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文档简介

综合管廊电力舱电缆防火分隔指南(2026版)综合管廊作为城市基础设施的重要组成部分,其内部的安全运行直接关系到城市的正常运转与公共安全。其中,电力舱内敷设的各类电缆是能源输送的“大动脉”,其防火安全至关重要。为有效预防和控制电力舱内电缆火灾的发生与蔓延,降低火灾损失,保障综合管廊整体安全,特制定本指南。本指南旨在为综合管廊电力舱的电缆防火分隔设计、材料选择、施工安装及运维管理提供系统、详细、可操作的技术指导。第一章:总则与基本原则本指南适用于所有新建、改建和扩建的综合管廊电力舱内电力电缆、控制电缆的防火分隔设计与实施。既有管廊的改造可参照执行。电缆防火分隔应遵循以下基本原则:1.预防为主,防消结合:核心在于通过合理的设计与材料选择,从根本上预防火灾发生。同时,为火灾初期的控制与扑救创造有利条件,防止火势扩大。2.分区隔离,阻火蔓延:将电力舱在空间上划分为若干防火分隔区域,利用有效的防火封堵、防火隔板、防火涂料等设施,在火灾发生时将火势、烟气和高温限制在最初发生的局部区域内,为人员疏散和消防救援争取时间。3.安全可靠,技术先进:所选用的防火分隔材料与产品必须符合国家及行业相关标准,性能可靠,并鼓励采用经过实践验证的新技术、新材料、新工艺。4.经济合理,便于维护:在满足安全要求的前提下,应考虑工程成本,并确保防火分隔设施在后期运维中易于检查、维护和更换,不影响电缆的正常巡检与更换作业。5.系统性考量:电缆防火分隔并非孤立措施,需与电力舱内的火灾自动报警系统、自动灭火系统、通风排烟系统、应急照明与疏散指示系统等协同设计,形成完整的消防安全体系。第二章:火灾危险性分析与防火分隔目标电力舱内电缆火灾的主要原因包括:电缆本身因绝缘老化、过载、短路引燃;外部火源侵入;施工或维护作业不慎等。电缆燃烧会产生大量热量、有毒浓烟(含氯化氢等)和腐蚀性气体,不仅危及舱内设备与结构,烟雾还可能通过管廊通道蔓延,威胁其他舱室及地面安全。基于上述风险,电缆防火分隔的主要目标为:目标一:阻火:在规定的耐火时间内(通常不低于1.5小时),防止火焰穿透防火分隔体,引燃相邻区域的电缆。目标二:隔热:有效阻隔热量传递,使防火分隔体背火面温升不超过限定值,保护邻近电缆和设备。目标三:防烟:具备良好的烟密性,阻止或极大延缓有毒烟气通过电缆缝隙、孔洞向其他区域扩散。目标四:结构稳定:在火灾高温下,防火分隔结构本身应保持相对完整,不出现坍塌或过大变形,维持其屏障功能。第三章:防火分隔区域划分与等级设定为实现有效的分区隔离,需根据电力舱的规模、电缆重要性、电压等级及回路数量进行防火分隔区域划分。1.防火分区划分:对于长度超过100米的电力舱,应每隔不超过100米设置一道横向防火分隔墙体(防火墙),将电力舱划分为若干独立的防火分区。防火墙的耐火极限不应低于3.0小时。每个防火分区内,电缆的敷设总功率应进行限制,具体数值需根据电缆类型、散热条件及消防能力经计算确定。2.防火分隔单元(子区)划分:在每个防火分区内,应进一步根据电缆的电压等级、回路重要性及所属系统,划分更小的防火分隔单元。建议划分原则如下:分隔单元类型划分依据与建议分隔措施要求高压电缆单元110kV及以上电压等级电缆,或特别重要的供电回路。应单独成束敷设于专用桥架或通道内。采用最高等级的防火封堵与包裹措施,与其他电缆单元间设置耐火极限不低于2.0小时的防火隔板。中压电缆单元10kV-35kV电压等级电缆。可按不同用户或系统分组。组与组之间应采用耐火极限不低于1.5小时的防火隔板进行分隔。低压动力电缆单元1kV及以下动力电缆。可与同电压等级的控制电缆同桥架敷设,但需用防火隔板分隔。与中高压单元严格隔离。控制与通信电缆单元包括各类控制、信号、通信电缆。宜单独敷设,并采用金属槽盒保护。穿越防火分区时需做特殊防火封堵。电缆接头集中区电缆中间接头、终端头集中安装的区域。应设置为独立小室或采用防火防爆罩盒进行隔离,周围电缆需加强防火包裹。第四章:关键部位的防火分隔措施防火分隔措施需在电缆敷设的各个关键部位予以落实。1.电缆穿越防火分区隔墙(楼板)处:这是防火分隔最薄弱环节,必须采用“组合式柔性防火封堵系统”。步骤一:清理与准备:清除孔洞内杂物,确保墙体(楼板)基层坚固、干燥。步骤二:安装支撑框架:根据孔洞尺寸安装镀锌钢板制成的支撑框架,并固定于墙体上。步骤三:填充防火材料:首先在电缆束周围及电缆之间紧密填塞防火密封胶,确保每根电缆都被包裹。然后,在密封胶外侧及框架内填充防火发泡砖或防火矿棉板,并逐层压实,填充至距墙面一定距离。最后,在表层灌注弹性防火密封胶或覆盖防火泥,形成平整、密实的密封层。步骤四:附加保护层:对于重要部位,可在封堵层两侧加装防火板进行保护。封堵体厚度不应小于墙体厚度,且任何一侧的厚度不小于200mm。2.电缆桥架(托盘、梯架)内部及层间分隔:层间分隔:多层电缆桥架上下层之间,应设置由钢制基板覆以防火隔热材料制成的防火隔板,耐火极限应不低于电缆桥架本身的耐火要求。内部单元分隔:在同一层桥架内,不同防火分隔单元的电缆束之间,应设置垂直防火隔板,隔板高度应不低于桥架侧边高度。3.电缆竖井贯穿处:电缆在管廊内垂直方向穿越不同楼层(舱室)时,其封堵要求最为严格。应采用钢结构支撑结合防火模块与防火密封胶的系统。在竖井底部和顶部,应设置防火托盘,托盘内填充防火颗粒或矿物棉,防止火焰和高温颗粒垂直掉落。竖井每间隔不超过3层楼高(或15米),应设置一道水平防火分隔。4.电缆束(桥架)穿行路径上的防火分隔:在电缆桥架直线段较长时(如超过60米),或桥架穿越不同防火分区但无需设置实体墙的部位,应设置防火隔断。防火隔断可采用与桥架等宽的防火隔板或防火槽盒,将桥架通道横向截断,隔断的耐火极限不应低于1.0小时。5.电缆本体防火保护:对于位于极高风险区域(如接头区附近)或特别重要的电缆回路,可对电缆本体实施加强保护。防火涂料:在电缆外护套上涂刷膨胀型防火涂料。遇火时涂料膨胀发泡,形成致密碳化层,隔绝热量。需定期检查涂层完整性。防火包带:缠绕陶瓷化硅橡胶防火包带或类似产品,尤其适用于电缆接头、终端等不规则部位。防火槽盒/保护罩:为整条电缆或关键段电缆加装金属防火槽盒或非金属耐火保护罩。第五章:防火分隔材料与产品选用要求材料的选择直接决定防火分隔的效能。1.通用性能要求:耐火性能:必须提供国家认可的检测机构出具的型式检验报告,明确其耐火极限(如EI180,即同时满足耐火完整性和隔热性180分钟)。理化性能:应具备良好的耐潮湿、耐腐蚀、抗老化性能,适应管廊内可能存在的潮湿环境。环保性能:燃烧时低烟、低毒、无卤素释放。机械性能:具有一定的承重能力和抗冲击性。耐久性:设计使用寿命应与管廊主体结构相匹配,且长期使用后性能衰减小。2.主要材料分类与选用要点:材料类型主要形式核心性能要求适用部位选用注意事项防火封堵材料防火泥、防火密封胶、防火发泡砖、防火模块、防火包柔韧性、膨胀倍率、烟密性、与电缆的相容性。电缆贯穿孔洞、缝隙。密封胶需关注其固化时间与弹性恢复率;发泡砖/模块需关注其密度与稳定性;注意材料对电缆外护套的长期相容性,避免腐蚀。防火隔板金属复合防火板(如钢板+矿棉)、无机防火板(如玻镁板)耐火极限、抗弯强度、密度、防潮性。桥架层间分隔、内部单元分隔、防火隔断。优先选用双面金属板包裹的复合板,强度更高,防潮更好。安装时接缝需用防火密封胶处理。防火涂料膨胀型电缆防火涂料膨胀厚度、炭层强度、附着力、耐湿热性。电缆本体外表面。施工前需清洁电缆表面;涂层厚度需均匀且达到设计值;需定期检查有无脱落。防火包带/毯陶瓷化硅橡胶带、高硅氧玻璃纤维毯缠绕性、耐火温度、绝缘性。电缆接头、不规则部位、局部加强。缠绕需紧密无缝隙;多层缠绕时搭接宽度需符合要求。第六章:施工、验收与运维管理1.施工安装要求:资质与图纸:施工单位应具备相应资质,严格按经审核的防火分隔专项施工图施工。工序管理:防火分隔施工应在电缆敷设基本完成后进行,并作为一道独立、关键的工序进行报验。工艺控制:孔洞封堵必须密实,无缝隙、无透光;防火隔板安装牢固,接缝严密;防火涂料涂刷均匀,厚度达标。施工过程应有详细影像记录。成品保护:施工完成后,应采取有效措施防止后续作业损坏防火分隔设施。2.工程验收:资料验收:核查所有防火材料的质量证明文件、合格证及型式检验报告。外观与尺寸检查:检查封堵的密实度、平整度;隔板的安装牢固度与完整性;涂料的涂层外观与厚度(可采用测厚仪抽查)。抽样检测:对于重大项目或关键部位,可委托第三方对现场封堵样品进行小尺寸耐火试验验证。纳入整体消防验收:电缆防火分隔工程应作为综合管廊消防验收的重要组成部分,验收不合格,整个电力舱不得投入使用。3.运维管理:建立专项档案:为每个防火分区、每个关键封堵点建立独立的档案,记录材料信息、施工时间、施工方、验收情况及后续检查记录。定期检查制度:日常巡检:结合电缆巡检,观察防火封堵、隔板有无脱落、破损、开裂、霉变。年度详查:每年至少进行一次全面检查,重点检查封堵材料的密实度是否因电缆热胀冷缩或振动而下降,防火涂料有无剥落。动态管理:管廊内任何电缆的增减、更换或线路改造,凡涉及穿越已做防火分隔的部位,必须“拆一补一”,即拆除原有封堵后,必须立即采用同等或更高标准的材料和工艺恢复防火分隔,并更新档案记录。此项工作必须作为电缆作业的强制性安全措施。清洁与维护:保持防火分隔设施表面清洁,避免油污、灰尘覆盖影响其性能。发现轻微破损应及时修补,严重损坏必须整体更换。第七章:新技术应用与发展展望随着技术进步,电缆防火分隔技术也在不断发展,建议在条件允许时积极审慎地应用:智能监测技术:在关键防火封堵部位或电缆接头处,集成分布式光纤测温(DTS)或无线温度传感器,实时监测该部位的温度异常,实现火灾预警的关口前移。高性能新材料:如气凝胶防火绝热材料,具有极低的导热系数和优异的防火性能,可用于制作更轻薄高效的防火隔板或包裹材料。装配式防火分隔系统:针对标准孔洞和桥架,开发预制的、模块化的防火分隔

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