a地上部分主体施工方案

洛阳世纪华阳A地块南区56、58、50、51、36楼地上部分主体施工方案编制校审批准单位江苏中厦集团有限公司编制日期2011年月日第一章工程概况1、世纪华阳A地块南区一标段工程南临辽宁路，东临丽新路，西临南昌路，位于洛阳市中心，本工程集住宅、公寓、超市、主力店、写字楼为一体的超大型建设项目。子项工程含37楼,39楼,53楼,52楼,55楼及地下车库,总建筑面积建14956334平方米。地下二层，55楼地下负二层有部分地下人防工程，防护等级6级，其余为车库。52为23层的公寓楼，一、二层为商铺；55为32层高层住宅，37楼为2层商业街，39楼为主力店地上4层,53楼为20层的高层写字楼。结构形式框架剪力墙结构抗震等级二级（37楼和地下室无上部结构为三级）建筑结构安全等级二级人防抗力级别常6级，核6级建筑耐火等级1级，建筑抗震设防烈度7度39楼为8度地下室防水等级一级。施工总工期730日历天建设单位洛阳中亚置业发展有限公司勘探单位河南省地矿建设工程有限公司设计单位深圳市建筑设计研究总院有限公司监理单位洛阳金诚建设监理有限公司人防监理单位河南省人防建设监理有限公司施工单位江苏中厦集团有限公司2、结构概况本工程上部结构为现浇钢筋砼剪力墙结构，各楼号及层数如下表表示。楼号层数地上建筑面积建筑高度56地上30/32层279009658地上30/32层279009650地上23层274517251地上23层291357236地上3层75001421混凝土结构概况1）材料（1）地上部分砼强度等级女儿墙C30,构造柱及圈过梁C250以上主体结构混凝土标号统计表部位16层710层1114层15层以上标高01179M179299M299419M419M墙柱强度等级C45C40C35C30部位2层以上555658楼梁板标高01M以上强度等级C40C40C35C30部位15层611层11层以上标高01179M179329M329M上墙柱强度等级C40C35C30部位15层611层11层以上标高01179M179M上5051楼梁板强度等级C40C35C30部位16层713层1418层18层以上标高01149M149389M389539M539M以上墙柱强度等级C45C40C35C30部位16层713层1418层18层以上标高47149M179389M419539M539M以上52楼梁板强度等级C40C40C35C30（2）钢筋A采用HPB235、HRB335、HRB400级钢筋。B预埋件采用Q235B钢材。C吊环、吊钩HPB235级钢筋，严禁使用冷加工钢筋。3）保护层剪力墙15MM；柱30MM；梁25MM；板15MM。4）楼板厚度150MM、130MM、120MM、110MM、100厚；（5）填充墙砌块和砂浆砌块材料加气混凝土砌块,砌块强度等级A35砌筑砂浆MB506纵向受拉钢筋的锚固长度抗震LAE,非抗震LA按下表计算的锚固长度LAE,LA小于250（300）时，按250（300）采用3、质量目标确保各分部工程一次验收合格率100；观感质量验收符合要求，观感评定质量“好”。符合工程合同所确定的质量条款要求。质量保证资料准确、齐全、系统、完整，符合设计要求及现行建筑施工规范和国家质量检验评定标准规定。4、安全目标在本工程中始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，通过强化安全教育和安全培训、加大安全设施的投入，制订完善的安全措施、实施周密的安全防护，严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ5999）以及公司职业健康安全管理体系（GB/T280012001）的规定，确保施工全过程达到以下的安全目标、杜绝火灾事故；、杜绝重大伤亡事故；、杜绝设备事故；、杜绝职业病的发生；、轻伤事故频率控制在15以下；第二章编制依据及施工规范一编制依据11洛阳世纪华阳A地块南区施工图纸进行编制。12洛阳世纪华阳A地块南区工程施工组织设计13现场实际情况本工程所涉及的规范、标准、文件详见下表规范、标准、文件一览表类别名称编号或文号国标砌体工程施工及验收规范GB502032002国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002国标工程测量规范及条文说明GB500262007国标建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002国标建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001国标建筑电气安装工程施工质量验收规范GB503032002国标通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002国标电梯工程施工质量验收规范GB503102002国标建设工程项目管理规范GB/T503262001国标建设工程文件归档整理规范GB/T503282001国标混凝土强度检验评定标准GBJ10787行标建筑机械使用安全技术规程JGJ332001行标建筑变形测量规程JGJ/T897行标建筑施工安全检查评分标准JGJ5999行标建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091行标建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001行标建筑机械使用安全技术规程JGJ332001行标施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005行标钢筋焊接及验收规程JGJ182003行标混凝土泵送施工技术规程JGJ/T1095第三章上部结构施工部署1场地转换,施工现场重新布置110000以下的结构已全部完成,根据总体施工计划,地下室外墙与基坑侧壁间回填土完成后进行场地转换,55、56、58楼的钢筋及模板制安棚转至楼的北侧其它楼号不变,施工现场重新布置详0以上施工现场平面布置图12现场施工道路布置地下室外墙与基坑侧壁间回填土完成后,主楼外围施工道路全部连通,施工道路宽6M。13现场临电临水排水布置1施工用电布置施工用电分布及回路按基础施工阶段不变,将55、56、58楼的一级配电箱移至楼的北侧2施工现场用水临水布置由业主提供的位于场地东侧的65的水源接至现场施工现场，接出的水管直径为50，现场给水管沿现场施工道路内侧布设。施工用水每一楼号预留两只水龙头，消防用水共布置六只室外消火栓SS65。结合结构施工用水以及消防上的要求，在55、56、58楼的北侧50、51、52楼的南侧设置4T水箱每栋楼一个，通过高压水泵向楼号供水，每栋号有1路水管进入楼层作为施工用水和消防用水，为方便管理，施工用水笼头与消防笼头设置在同一位置上（人货梯平台）；进入楼层的水管均为50涂锌钢管，每层设一个三通，一个用于施工用水设置一个6分横管并安装水龙头；另一个用于消防用水设置专用横管。3场内排水现场施工道路一侧设置排水明沟，施工道路内埋设过路管。确保施工期间排水系统的畅通、有效。雨天施工需采取必要措施，防止雨水长期浸泡，下雨时应指派专人巡视，发现积水或阻塞的地方及时疏通放水，并注意做好排水沟等的维护和保养。场地排水先进入路边的明排水沟,再进入三级沉淀池,最后向外排放2施工机械及设备布置21上部结构机械布置上部结构施工机械已经在基础阶段施工时加以考虑，依旧利用基础阶段布置的9台塔机,每栋号高层楼号设置1台人货电梯，单体施工至10层开始安装，施工机械的安装、拆除和保养详见相关施工专项方案。22上部结构施工阶段机械表主体结构主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位1塔式起重机QTZ50139山东200642完好主体2人货电梯SSC2007湖北200650完好主体装饰3砼输送泵HBT807三一200565完好主体4砂浆搅拌机JZ350L9山东2005185完好主体装饰5钢筋切断机QJ4019山东200722完好主体6钢筋弯曲机WJ4018山东200645KVA完好主体7对焊机UN11009北京2005100完好主体8电锯28KW9天津200828完好主体9电弧焊机BX2509天津200515完好安装10振捣器HZ5036天津200711完好主体11手提切割机9天津2007075完好主体3上部结构施施工总体部署上部结构施工根据设计的变形缝和后浇带进行分阶段施工，合理安排施工进度，确保施工质量的同时，保证工期。每一阶段施工时按楼层梯度进行施工，做到流水搭接。4模板系统41结构平台、梁、墙板模板的配置结构平台的排架，采用普通脚手钢管和扣件，脚手钢管壁厚30MM，排架的立柱纵横向间距为1215米，在梁底部位再进行加密，立杆在布置时，其对接接头应错位，立杆底部铺垫短木料；排架应设置纵横向水平管，间距不大于180，并在底部设置扫地杆，离地200，整体排架内设置纵横向的剪刀撑，间距不大于6米。结构平台、竖向结构墙、梁的模板采用涂塑木夹扳（黑板），板厚18；平台采用钢管搁栅；平台、梁模板的脱模剂采用传统型的脱模剂，平台、梁模板按传统的散装散拆工艺施工。对于梁高小于700不设对拉螺栓，大于700时设置对拉螺栓，梁高每增加300增加一道对拉螺栓，梁对拉螺栓纵向间距600MM，对拉螺栓的直径采用14。42模板配置的套数平台模、梁模均配3套，每周转五次重新配置。竖向结构（剪力墙）模配置一套涂塑板，每周转八次重新配置。5钢筋工程钢筋均采用现场定型加工，纵向受力钢筋连接墙柱纵向受力钢筋接头28MM采用直螺纹连接，25MM、14MM钢筋采用电渣压力焊，12MM钢筋采用搭接绑扎。梁纵向受力钢筋接头28MM采用直螺纹连接，25MM钢筋采用焊接或搭接绑扎。上部结构的平台和梁钢筋采用镀锌铁丝绑扎，扎铁丝全部内折；平台钢筋为双层钢筋的，两层钢筋之间设置成型水泥垫块作为钢筋支架，间距1米，双向布置；其他砼保护层垫块全部采用塑料垫块。6混凝土工程本工程的上部结构砼均采用商品砼，采用固定泵。每层墙、梁、板砼按流水段一次性连续浇捣完成，为此，在浇捣前必须加以认真的策划，落实好施工力量、浇捣机械和砼供料。砼振捣采用常规的插入式振动器，一般采用50直径，考虑到钢筋较密，配备一些30直径的振动器，振动器的软管加长。对于平台砼养护采用覆盖一层塑料布并浇水养护，对于坚向构件采用浇水方式进行养护,养护时间不小于7天。7脚手架工程55、56、58、50、51、52、53楼采用爬架（见专项施工方案）；36、37、39楼采用落地脚手架第四章施工方案1施工测量方案本工程施工测量包括轴线控制和水准高程的引进，包括上部结构施工轴线标高的垂直传递、垂直度控制以及施工沉降观测。11轴网布置由业主单位提供、测绘院测设的控制网点、坐标、水准点和书面资料，以及监理单位对测绘院的控制网点进行复测，并做好控制点的保护工作。依据控制网的原始控制点，在红线内加设半永久的控制点，作为洛阳世纪华阳A地块南区工程的一级控制网，布点结束后应有监理复测，精度满足要求方可投入使用；一级控制网使用过程中应定期进行校对。根据一级控制网在每个号房首层设置井字形轴线控制网，作为二级控制网。针对测绘院定期对现场测量控制点、水准点的复核结果，专职测量员根据复核结果及时进行校核，保证其达到本工程的测量精度要求。12测量仪器的选用根据本工程结构施工测量工作内容，在结构施工时现场主要测量仪器配备为全站仪1台、J2光学经纬仪2台（装弯管可作垂直向上观测）、DS2水准仪3台、50M钢卷尺4把。13测量精度的控制及误差范围测角采用二测回，测角中误差2“以内，总误差2MM以内；量距用经过鉴定的钢卷尺进行量测。施工层细部轴线之间的允许偏差在2MM以内，每层轴线竖向投测允许偏差在3MM以内，总高轴线竖向投测允许偏差在20MM以内。14轴线、标高的引测141当结构工程施工至0000后，在0000板浇捣混凝土前，在各个楼号的相应单元轴线的控制线的交点上预埋1501505钢板，在0000板混凝土浇捣后，用经纬仪将控制点的交点精确测量至预埋钢板上，作为0000以上结构施工的依据。142上部结构施工采用天顶法（内控法）将各段控制轴线引测到施工层，具体做法为在0000层布置内控点，放线时在控制点上架设经纬仪，对中、整平后，将控制点投测到上一层，在校对精度满足要求后，完成上一层施工放线工作。143在经纬仪将控制点投测到施工层后，及时用经纬仪对投点复核。144投点洞的预留每一层顶板支模时在控制线交点上预留200200的方洞。145放线尺寸允许偏差上部结构施工时每层进行两次弹线，第一次弹线在平台梁板砼浇捣完成后进行，第二次弹线在平台模板完成或平台钢筋完成后进行，以便对竖向钢筋的准确定位。对于电梯井垂直度控制，每层必须有独立的“十“字墨线控制减少误差，电梯井内侧板墙弹上垂直控制线，同时利用主控轴线控制点进行复核。在沿结构外角的延长线的施工场地上架设经纬仪，复核建筑物的外墙垂直度。在上部结构每层施工完进行一次复核。施工标高的引测将利用首层结构已设标高控制基点，采用钢卷尺均从设在标高处的基准点逐层向上引入标高，通过消防电梯井道引测到结构施工层面，并通过楼面预留孔进行复核，施测过程中应及时调整误差，然后利用水准仪同层抄平。在各层墙、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示。再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁板底及板面等的标高标记。15施工沉降观测一沉降观测水准点的埋设长度L允许偏差MML30530L601060L9015L9020沉降观测点埋设位置房屋四角转角处以及中间每隔1020M的轴线上。水准点不少于2个，设置在建筑物3080M稳定、可靠的上层内；或沉降己稳定的建筑物上。二沉降观测点的埋设沉降观测点埋设见示意图。所有沉降观测点埋设完后，及时将观测点保护起来，以免在施工中将观测点损坏而影响观测的准确性（如图428）。三观测方案及技术要求1沉降观测按国家一、二等水准测量规范规定的二等水准测量要求作业。观测仪器采用S3精密水准仪，配合钢尺作业。采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员、在基本相同的环境和条件工作。2观测要求第一次沉降在观测点安设稳定后及时进行，在主体结构施工期间，每做二层楼观测一次，主体结构验收以后，砌内外填充墙时，每三层做一次，竣工后，第一年测4次，第二年测二次，第三年测一次，直至稳定为止。3观测要求及测站观测限差水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按表中要求进行水准测量的测站观表44等级视线长度（M）前后视距差（M）前后视距累积差（M）视线高度（M）四等等级基辅分划读书差（MM）基辅分划所测高差之差（MM）上下丝读数平均值与中丝读数的差（MM）四等2007035观测数据处理采用电算。观测成果提供沉降成果表、时间、沉降曲线图，并及时向业主设计、监理反馈测量成果。2模板工程施工方案21模板选型（1）墙、柱、梁、平台模板选用18厚国产木夹板面层。（2）梁模板由侧模、底模、木档、夹木组成，梁底模板由木夹板和4080木档拼制；木档间距300；夹木设在梁侧模下方，与底模夹紧，并固定在支柱顶撑上；模板与木档的拼制均在现场木工棚进行。梁模支撑均采用4835钢管，底模下设钢管顶撑，侧模支撑除竖向钢管外，对于梁高大于600的梁，加设45斜撑与梁底模水平钢管及排架连接，梁高大于700（除平台厚度）的梁在梁底以上1/3梁高部位设14对拉螺栓，梁高每增加300增加一道对拉螺栓，梁对拉螺栓纵向间距600MM。（3）对于跨度大于4M的梁应进行2CM起拱。（4）在施工中，每一跨的楼板平台板模板的铺设应由四周向中间进行，最后几块模板的短边尺寸不应过小；平台模板的缝隙应不大于3MM，在隐蔽工程验收前应用发泡剂封闭模板拼缝，阴阳角模板拼缝设置单面胶。（5）平台模板施工中板面用水平仪进行监测，以保证平整度和标高准确，在楼板下层钢筋绑扎之前必须对整个平台模板标高、模板拼缝、与柱、梁模板的搭接进行检查，并及时整改。（6）平台排架搭设时，应先在地面进行弹线，立管按弹线要求进行布置。22框架梁及连梁模板施工A、工艺流程楼层放线、验线支撑体系主次龙骨梁底模、侧模及顶板模检查验收绑扎钢筋隐蔽验收浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理B、主要施工方法模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。木胶板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配置模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线。木胶板的接头必须在同一龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。超过4米的梁，梁跨中应按2起拱。23顶板模板拼缝采用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺检查，以确保两相拼板板缝高低差1。本工程楼板模板采用18厚木胶模板，先支设楼板底模板，控制好标高，楼板木胶模板次肋采用4080木楞，间距300MM，主肋采用48钢管，布置间距1200MM，与满堂脚手架立杆间距相对应；模板主、次肋选取优质松木，楼板支承采用满堂脚手架支承体系。24、墙柱支模1墙柱有“L”、“T”、“Z”等形式，支模方法如下所示。181248601812518厚木胶板60木方3楼板双扣件48钢管120608木方306080木方6080木方6080木方PVC套管T型墙柱支模示意图L型墙柱支模示意图Z型墙柱支模示意图2支设墙柱模板时的工序钢筋绑扎并通过验收复查钢筋偏位情况墙柱定型模板的预制（木工加工车间完成）及模板按轴线进行编号侧模吊装就位（其中两侧）插入对立螺栓及套管吊装另两侧模板夹管加固满堂脚手架上安装墙柱模板的支撑系统校正墙柱模板的垂直度及是否方正紧固对拉螺栓以及固定支撑系统，并全面检查及验收。3墙柱模板支设时，模板根部须用12水泥砂浆找平，并堵严，以防跑浆，造成烂根，严禁不堵或随意堵塞。建筑外墙外侧模板以压住下一楼层下200MM，以确保外立面砼整体观感光滑。如下图示。608412518125018684608木方608木方用于内墙柱用于外墙柱墙柱模板根部处理示意图4支撑牢固，四面设支撑与满堂脚手架构成整体。在浇筑砼过程中，随时对模板进行校验和调整。25楼梯模板楼梯间的施工将采取延后一层后做，墙上、平台预留插筋。楼梯板模板采用木胶板，搁栅采用50100MM木档，间距为300MM，下支撑采用48钢管搭设满堂排架，间距为700700MM，木料作连接支撑。但支撑下端必须有硬支撑点，以防止踏步板向下滑动。26排架搭设排架体系统一采用4835钢管，连接用直角、对接、万向扣件。排架施工须在楼层上弹好排架线。立柱纵、横间距在9001200，梁宽700B1000的，在梁底中间增加一排立柱。上下层的支架的立柱应对准，并铺设垫板。立杆的连接方式采用搭接，用两个扣件进行抗滑连接，并在板底水平横杆和立杆的连接处下设一道保险扣件。牵杠牵杠纵、横间距根据立柱设置（900左右），步距控制在1800以内，纵、横两个方向的牵杠在同一节点与立柱连接。扫地杆距地200300MM。剪刀撑纵、横向均须设置，要求每个开间各设置一道，位置位于靠梁侧。剪刀撑与地面夹角为4560度，连续设置。剪刀撑钢管的搭接长度不得小于1000MM，并用不少于2个扣件进行连接。排架顶部的牵杠标高应用水平仪控制。横楞顶标高为平台板（或梁）底面标高减去木模厚度和搁栅厚度。27模板排架拆除现场拆除模板时，须遵守下列规定重要构件拆模前需办妥拆模令手续；先拆除侧面模板，再拆除承重模板；支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土；拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。模板拆除时应注意不得损伤混凝土的表面及棱角。不得猛敲对拉螺栓，以免损伤砼体。模板、排架拆除时，不得对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架必须分散堆放并及时清运。底模及其支架拆除时的混凝土强度达到以下要求不承重的模板（如柱、梁侧模），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。承重的模板（如梁、板底模），当梁的结构跨度8M及悬挑时，混凝土强度达到100设计强度时方可拆模；梁的结构跨度8M时，混凝土强度达到75方可拆模；混凝土强度应根据相同条件养护试块确定。后浇带处的梁板底模需待此处混凝土施工完毕且混凝土强度达到设计要求后，经监理批准后方可拆除。拆除时，应保护好拆下的各类模板、钢管，并堆在指定的位置。收集好钢管、扣件、螺帽、万能销、螺杆等周转材料，做好落手清工作。28模板施工注意事项混凝土浇捣前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠。所有模板在使用前都要进行清理干净并涂刷隔离剂。在混凝土浇捣前，应清除模板内部的一切垃圾，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。在混凝土浇捣前，应复核预埋件，预留孔洞的位置。待各专业会签单、浇筑令批复后再行浇捣混凝土。混凝土浇捣时要安排木工看模，出现问题及时处理。3钢筋工程施工方案31钢筋连接方式水平钢筋连接水平钢筋接头25MM及以上采用直螺纹连接，25MM以下水平钢筋采用闪光对焊或搭接绑扎。垂直钢筋连接垂直钢筋接头12MM25MM时采用电渣压力焊；25MM采用直螺纹连接,12MM垂直钢筋采用搭接绑扎。二次结构的拉墙筋、构造柱、圈过梁采用种植筋形式。32钢筋加工本工程所有钢筋成型均按图纸要求出具钢筋翻样加工单由现场加工完成。施工现场设置钢筋加工场及钢筋堆场。钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。工程上的钢筋不得随意代换,如根据实际情况,确实须调整时,须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。33钢筋保护层的控制结构梁、板保护层控制采用定制塑料垫块，间距1M。保护层厚度柱30MM；梁25MM；板15MM。平台钢筋上下二皮采用成型塑料支架，相互间距不大于1000，支架距离支座间间距不宜大于1000。平台钢筋绑扎完成后，为防止操作人员踩踏变形，在每个分块施工段中均设置马道，在浇捣砼时拆除。34钢筋绑扎的施工顺序墙、暗柱顶板钢筋绑扎施工顺序施工准备墙、暗柱边线、轴线复核墙、柱钢筋矫正墙柱钢筋验收平台梁钢筋绑扎平台梁钢筋验收平台钢筋绑扎上层暗柱、墙插筋施工平台筋和暗柱、墙插筋验收梁、钢筋绑扎顺序先绑扎框架主梁，次梁压在框梁上面。35暗柱、墙钢筋施工暗柱钢筋施工前在结构钢筋表面放出轴线和柱子的边线，用红的油漆做好标志，便于过程中的复核；在结构表面安放定位钢筋，根据已定的柱子边线，定位箍筋与底板钢筋电焊固定，调整柱插筋位置，在满足插筋排距均匀和高度统一的基础上与定位箍筋焊接连接（插筋紧靠平台钢筋时，与平台筋焊接），柱插筋的排距做到均匀。墙板钢筋网的绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则须全部将钢筋相交扎牢，绑扎时注意相邻绑扎的铁丝扣要成八字形，钢筋的所有弯钩应朝向结构内。钢筋网外侧应绑扎好钢筋保护层垫块，每平方米不少于4块，垫块的厚度要根据设计规定的要求。按板墙厚度把限位钢筋10焊接在墙板钢筋上，间距控制在10001000MM。暗柱钢筋在绑扎前，均搭设钢筋施工脚手架，所有操作人员均必须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。暗柱、墙插筋应根据设计要求进行排列，但还应根据预埋件的要求进行适当调整，调整后的排列应达到对称布置，符合结构受力要求，必要时应请设计单位进行确认。梁主筋搭接部位箍筋按100M加密。墙暗柱箍筋接头（弯钩叠放处）应交错布置在四角纵向钢筋交叉点应扎牢，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意混凝土保护层的设置。柱、墙插筋固定时，其墙的竖向钢筋的定位水平筋应用扎丝与主筋绑扎牢固，定位柱箍与梁面主筋应有牢靠的固定连接。36平台梁、板的钢筋施工梁钢筋绑扎前，梁底模板已经矫正和固定，梁两侧利用排架搭设的操作面已经形成，待绑扎区域钢筋已经投料清楚，清理柱顶施工缝已经清洗，柱的箍筋在梁柱节点处已经全部绑扎完成。梁主筋搭接部位箍筋按100M加密，主次梁交错处主梁箍筋按照设计及施工规范要求绑扎。为了确保穿梁钢筋时的安全，平台模板隔仓铺设，操作人员站立在平台上，逐根穿放。梁钢筋应架空操作，立杆的底部铺垫好木板，主筋全部铺设到位后，在主筋上划出箍筋的位置。在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25MM的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。梁侧面钢筋的保护层也应按规定设置。操作人员不能直接踏在楼板的上皮钢筋上，要搭好支撑架和操作平台，防止钢筋扭曲变形，做好浇筑前的一切准备工作，平台板的钢筋在施工前均应先搭好排架，铺好底模，绑扎前观测好中心轴线及模板线并作好标记。因平台及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对设计图纸要求钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。平台钢筋网绑扎时，钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是空调板、挑梁等悬臂板，要严格控制负筋位置。节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑混凝土。平台钢筋绑扎前必须按图纸弹出每一跨平台的中心线，以利于平台钢筋的施工。37钢筋电渣压力焊施工所用电源宜采用BX21000型焊接变压器，控制箱安装电压表、电流表和信号电铃，焊接夹具应具有一定刚度，适用灵巧，坚固耐用，上下钳口同心，焊剂盒内径应与所焊钢筋的直径大小相适应。钢筋电渣压力焊时，应采取措施，扶持钢筋上端，以防止上下错位和夹具变形。采用电渣压力焊施工时，钢筋的端接部应切平，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢筋轴线偏移不大于01D且不大于2MM，焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。钢筋手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升24MM，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。之后，随钢筋的熔化渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。焊接电压、焊接电流、焊接通电时间等参数按规范要求选用，不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。4结构混凝土施工方案41混凝土浇捣混凝土浇捣采用商品混凝土，并配备混凝土固定泵、泵管、插入式振动机及窜筒等机具。柱墙与梁、平台砼一起浇捣。一般电梯井墙板采取由板墙一端向另一端浇捣，砼布料成斜坡式分皮浇捣分皮振捣，混凝土应确保供应，以保证不出现施工冷却缝。平台砼采取固定泵和汽车泵相结合的浇捣方式，固定泵采用接长泵管施工方式，浇捣时先框梁再平台。42砼浇筑机械布置根据本工程上部结构的实际情况，每栋号房布置1台固定泵进行砼浇捣，泵管采用125（5寸管），沿竖向结构登高。在楼层相应竖直泵管位置预留250250方孔，泵管架立好后周侧用木榫楔紧。底层水平泵管与垂直泵管转弯处采用型钢三角架固定在底层柱上，垂直泵管在每一楼层中采用脚手管与旁边柱子抱箍形式固定，确保泵管的稳定。该泵管接至浇捣楼层后在整体平台上搭设支架，泵管固定在支架上，泵管头接软管，插入竖向结构中浇捣。43混凝土浇捣前的准备工作砼按设计要求进行材料申请、供料。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。浇筑前应注意以下几点1钢筋的隐蔽验收工作已完成；2模板的标高、位置与构件的截面尺寸与设计相符；构件的预留拱度正确；封模前、后的轴线、标高复核，模板质量已评定；3所安装的支架稳定；支架的支撑和模板的固定可靠；4模板的紧密程度；5钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，符合设计要求。所有的预埋件（管）按要求埋设完毕，并经过有关部门复核、验收。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋加以嵌塞或用粘纸贴缝，以防漏浆。标高控制线引测到筒体周圈及外围暗柱、墙板钢筋上涂红油作标高控制标记。44砼浇筑技术措施浇混凝土前，还应对混凝土的运输路线作周密部署，制定具体运输路线。混凝土的运输车辆设专人指挥管理，加强现场调度。指挥泵车的人员应与楼层混凝土浇捣保持紧密联系，以保证混凝土供应满足混凝土浇捣需要。上下联系用对讲机，严禁在夜间用汽车喇叭鸣叫及发出其它声响的形式进行传递信息。所有浇混凝土用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。在混凝土浇捣前，应仔细检查所有的预埋件、预埋管、预留洞口模板的牢固性，以免混凝土浇捣时由于振动机、混凝土的冲力及其它外力造成移位。在混凝土浇捣时，派专人看模，不仅要注意是否有爆模，还应用小铁锤敲击模板，以声音检测混凝土的密实度，并及时传递信息至楼层面。暗柱、墙混凝土要分层浇筑，特别是暗柱混凝土浇捣时必须分层间隔浇捣。梁板混凝土应按照指定的浇筑方向进行。商品混凝土流动性较大，要求混凝土流到那里振动机振到那里，对于梁板交接处钢筋较密部位要求边下料边振捣。在振捣上一层时，应插入下一层混凝土的5CM左右以消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。混凝土的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。在振捣混凝土时，禁止紧靠模板振动（离开5CM以上），且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。当平台混凝土浇捣前，将各层相应的标高引测至平台竖向插筋上，作为混凝土浇捣完成面的标志，标志用红油漆标示在标高以上50MM处，在梁板位置电焊加设短钢筋（间距25M双向），同样做出标高控制点，并用水平仪进行校正。楼板混凝土振捣并初平后，采用刮尺反复纵横摊平，摊平后用木蟹打磨，分二次打磨平整，后一次在砼终凝前，至无木蟹印为止，且对阴角处散落混凝土及浆液及时清理干净，以确保楼层平台结构混凝土表面平整度。混凝土浇捣过程中，应严格按规定分批做塌落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比。楼梯混凝土浇捣，采取插入式振动机振实，一次浇捣完成。在混凝土浇捣前，模板表面的垃圾彻底清理干净，并浇水湿润。固定泵泵管采用楼层留孔，设置垂直管，并在楼板部位采用砼浇捣固定泵管。根据混凝土结构工程施工及验收规范要求，对结构混凝土的进行有效的养护。在结构楼层平台板混凝土终凝后立即覆盖一层塑料布并进行浇水养护，浇水养护由专人进行专职养护，确保混凝土表面保持湿润状态，养护不少于7天。每层混凝土表面的弹线工作应限在不损坏表面混凝土的前提下进行，支上层排架时应结合实际情况在楼层面适当铺垫垫板。（注弹线工作在早晚进行，以免影响养护浇水。）（4）混凝土表面的弹线工作限在砼浇捣完24小时以后进行。5砌筑工程施工方案51施工准备511材料要求1）本工程所用的加气混凝土砌块规格尺寸有以下两种600240200、600240100；2）加气混凝土砌块的强度等级A35；3）加气混凝土砌块的技术性能密度为625KG/M3一级品；4）加气混凝土砌块的尺寸允许偏差和外观质量应符合下表的规定项目允许偏差MM和外观质量表面疏松不允许贯穿面棱的裂缝不允许直径大于50MM的灰团、空洞、暴裂和突出大于2OMRN不允许长度十5、10尺寸允许偏差高度十5、10宽度8翘曲不大于10条面、顶面相对两棱高低差、即大小头倾斜不大于8缺棱掉角深度不大于505）蒸压粉煤灰实心砖，强度等级MU10，规格为10024053、11520053512主要机具准备1）机械塔式起重机、卷扬机、提升架、搅拌机、电动切割机。2）工具瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆等。513作业条件砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。根据最下面第一匹砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20MM，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。做好水电管线的预留预埋工作。514施工组织及人员准备1）由项目技术负责人负责现场全面施工管理。2）砌体技术工人应由20高级技工、50中级技工和30一般技工组合成砌体作业队伍。52施工工艺521工艺流程办理验收记录留置试块不合格不合格不合格合格合格合格合格验线记录不合格合格基层验收、墙弹线复验见证取样、拌制（混凝土）砂浆复试砌筑坎台、排块撂底检查立杆挂线、砌墙构造柱、拉筋、浇筑混凝土检查7D塞缝、收尾验收、养护并转入下一循环522操作工艺1砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。2已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。3使用经过校验合格的监测和测量工具。4施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。5制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。6由具有相应资质的试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告结构经验收合格后，采用重量比，计量精度为水泥5以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于15MIN，后场设置磅秤严格控制砂浆配合比。把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。7操作要点蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200MM高的粉煤灰实心砖，厨房间、卫生间浇筑250MM高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级为C20。砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的13。长度小于等于150MM的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20MM时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的13。当搭砌长度小于150MM时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配4钢筋网片或26钢筋，长度宜为700MM，如下图所示。蒸压加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150MM时处理方法砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。详见下图。加气混凝土砌块转角砌法加气混凝土砌块T形砌法蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20MM和15MM。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2M，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋26的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500MM，拉结筋的末端应做40MM长90弯钩。砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120MM。构造柱的插筋为预留筋，圈梁、墙拉结筋为后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60MM，高度为300MM左右。构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5M时应间隔设置，构造柱搭接处箍筋应加密间距不大于100。圈梁宜设在填充墙高度中部，详见下图。蒸压加气混凝土砌块填充墙构造柱蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，用粉煤灰实心砖在需放木砖部位砌长度240MM、宽度与加气块等厚的砖礅。加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过18M。切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。墙体洞口上部应放置26的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500MM。不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用粉煤灰实心砖砌筑不视为混砌窗洞口顶设50厚C20混凝土压顶并配36/6300两端入墙250，过梁按下表53质量标准531材料的控制蒸压加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28D。砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行检验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复查试验，并按其结果使用。钢筋材质应有出厂合格证和质量证明单及复试报告。532技术的控制砌筑前，墙底部应砌烧粉煤灰实心砖，厨房间、卫生间浇筑现浇混凝土坎台，其高度不宜小于250MM。框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋6的拉墙筋和构造柱、圈梁的插筋，或者结构施工后植上钢筋。蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱，当设计无要求时，应按墙长度每5M设构造柱。构造柱应置于墙的端部、墙角和T形交叉处。构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于60MM，进退高度宜为砌块12层高度，且在300MM左右。加气混凝土砌块填充墙与构造柱之间以6拉结筋连接，安设计要求放置两根拉结筋。拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，埋入每边墙的长度不应小于700MM。末端应作90弯钩。加气混凝土砌体填充墙每天的砌筑高度不宜超过18M，并且填充墙上不得留设脚手眼、搭设脚手架。蒸压加气混凝土砌体填充墙砌筑前应进行排砖、截砖，达到节约材料、减少建筑垃圾的目的。533质量的控制加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范80的要求，尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7D后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为当上部空隙小于等于20MM时，用12水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用烧结标准砖或多孔砖呈60角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等等现象。砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2M，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。534质量检验标准一般规定蒸压加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28D。蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2M，并应采取措施，防止雨淋。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧粉煤灰实心砖，厨房间、卫生间浇筑现浇混凝土坎台，其高度不宜小于250MM。主控项目蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。一般项目填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合下表的规定。项次项目允许偏差（MM）检验方法轴线位移10尺量检查小于等于3M51垂直度大于3M10用2M托线板或吊线尺量检查2表面平整度8用2M靠尺、楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5尺量检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查加气混凝土砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于80，用百格网检查。圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。资料核查项目砌块出厂合格证及检测报告；水泥出厂合格证及复试报告；砂检测报告；砂浆配合比试验报告及砂浆试块强度检验报告；隐蔽工程验收记录；砌体工程检验批质量验收记录。观感检查项目砌体墙面应整洁，砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀。砌体组砌方法正确，上下错缝，转角、丁字接头部位搭砌正确。砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。54成品保护加气混凝土砌块运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,防止损坏棱角边。加气混凝土砌块堆放场地应比其他地面高一些,防止泡水,雨天应覆盖防止雨淋。墙体上的预留孔槽应留准,因漏埋或未留时,重新剔凿应采取措施,不因剔凿而损坏砌体的完整性。拆除施工架子时应注意保护墙体及门窗洞口边角。55、雨季节性施工措施雨期施工时,加气混凝土砌块应有防雨措施,砌块严禁被雨淋。雨天施工时,加气混凝土砌块砌体顶面应防止被雨水直接冲刷,雨后要检查墙体灰缝砂浆和墙面垂直度等,整修合格后方可继续施工。56、质量记录砂浆配合比设计检验报告单。砂浆立方体试件抗压强度检验报告单。水泥检验报告单。加气混凝土砌块检验报告单。砂检验报告单。加气混凝土砌块砌体工程检验批质量验收记录。57、加气混凝土砌块时，除按照中型切块建筑设计与施工规程（GB502032002）（JGJ580）、蒸压加气混凝土应用技术规程（JGJ1784）和图集87SJI139进行操作外，尚应执行下列规则（一）材料控制所用的加气混凝土砌块必须满足蒸压加气混凝土砌块（JC31582）的各项指标，同时满足设计要求的强度和密度，具体必须由市质检实验试验室开具的检验合格报告。所用砌筑沙浆的强度和弹性模量与加气混凝土砌块基本相当，同时保证砂浆的和易醒、稠度。所使用的砌块必须保证出厂期在30天以上才可以上墙砌筑，严禁使用“热气块”。配制砂浆的砂子必须是中粗砂，不得使用细砂、特细砂。（二）施工程序和操作要领1报验程序，墙体砌筑前剪力墙、柱上的墙体锚拉筋必须提前凿出，对于锚拉筋的位置、长度、数量等进行检查，并办理隐蔽验收记录，经现场监理人员签字认可方可进行下道工序。2所用的加气混凝土砌块必须在使用前24小时进行浇水湿润，在砌筑前1小时重新浇水湿润，湿润程度应控制在水进入砌块20（冬季不得浇水）。3灰缝尺寸水平灰缝为15，竖直灰缝为20。砌筑时平灰缝饱满度要求大于80，竖直灰缝用支护灌塞灰浆的方法保证立缝饱满度。当竖直灰缝大于30时，应用C20细石混凝土灌实。4对于由几何尺寸不完整的砌块要用锯锯齐后使用，不得使用碎砖镶砌补缺。5长度小于1/3砌块长的小砌块不得使用，小于1/3的砌块长的部位可以用MU10粉煤灰实心砖