河南分公司70万吨氧化铝扩建重油卸车油罐制安监理实施细则

河南分公司70万吨氧化铝扩建重油卸车油罐制安监理实施细则说明1本工程的检查、报验一律采用河南分公司70万吨指挥部与鑫诚监理公司联合确定的70万吨工程监理管理表格文函往来式样；2本监理细则可与施工组织设计配合使用。施工组织设计中有关技术要求条款未尽或相抵触之处，以本细则为准。3该文件既可作为监理单位进行质量控制的操作性文件，也可作为承建单位（工程公司）进行施工交底的技术依据。4监理工程师应组织施工单位主要技术负责人进行专业监理工作交底。一专业工程特点及要求火车卸油站是70万吨氧化铝扩建工程的重要工程，它的提前建成将给其他子项的及时开工打下良好基础,因此工期控制很重要,质量控制也有其作为油库的专业特殊性。本工程位于厂西，场地较宽阔，给施工创造了良好的条件。本工程包括以下内容3个泵房内有6台泵，2台拱顶油罐3000M3，油罐直径（内径）18900，筒体节高12280，全高14350。总重量为83070KG，其中包括罐体45914KG，罐底17358KG，罐顶16385KG，直梯886KG，罐顶平台763KG。焊接工艺要求较高，工期短，板材较薄，最厚12。焊缝要求局部探伤，顶盖板6，预制完毕在堆放、运输和起吊过程中，施工单位应采取有效措施防止变形。在组装过程中，要求施工单位技术人员认真熟悉标准图集及施工验收规范图集02R112拱顶油罐图集GBJI8990立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范，在施工之前进行图集自审、会审，领会设计意图，完成对施工班组技术交底，并为保证工程的顺利进行建立完整、有效、可行的施工组织管理体系、质量保证体系、安全保证体系,确保工程质量及工程进度。二编写依据1GB502052001钢结构工程施工质量验收规范；2GBJI2891立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范；3有色金属工业建设工程机械设备安装质量检验评定标准95版；4GB3274碳素结构和低合金结构钢、热轧厚钢和钢带；502R112拱顶油罐图集；6工程公司编制的拱顶油罐制作安装施工方案；7GB503192000建设工程监理规范。8已批准的监理规划三监理工作流程（略）四监理工作控制要点及目标值（一）非标准设备控制要点及目标值序号检查项目检查内容检查标准或目标资质条件、业绩考察、证件复核焊工岗位证书压力容器焊工证件、人员核对，留复印件原材料进场检验制度和贮藏条件报验、检查筒节吊装前报验、组对后报验制度要求报验、建立施工记录每名焊工始焊、层焊报验制度要求报验，探伤检验应合格吊装抱杆、固定系统的检查要求计算复核，报验检查1质量保证体系滚圆凹凸度检查样板标准2M长弧形样板报验轴向1M长钢靠尺检查原材料报验详细查阅图纸及技术要求，明确焊接要求，焊缝检验质量标准，材质要求，排版、制作、组对、吊装要求。检查施工技术交底、审批施工组织设计2设计图纸及施工组织设计审查施工组织设计组成内容合理，制作、组对、焊接、吊装等工艺技术准确、合理钢材、焊材、防腐油漆的质量证明文件、试验报告、焊条烘焙记录。审查、报送复印件焊缝探伤报告（制作、安装）现场检查、报送报告焊接检查记录（制作、安装）要求建立，随时检查筒节制作检查记录要求建立、报验、监理参加筒节组对、施焊前检查记录要求建立、报验、监理参加3质量保证资料涂装检验记录要求建立，随时检查下料、坡口形状、清理外观检查焊接质量焊波均匀、引收弧坑饱满，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔等筒体的排版、形状尺寸、对口焊缝等外观检查4现场实物检查涂装除锈应彻底，涂刷均匀，不得出现起皱、流挂，附着贴实，厚度适宜钢板厚度偏差6706；82508壁板排版要求相邻两圈筒节纵向焊缝间距500壁板的最小尺寸12M接管孔或补强板距纵向焊缝距离200接管孔或补强板距纵向焊缝距离100包边角钢接头焊缝距纵向焊缝200每板对角线差2制作安装技术指标底板排版要求铺设前下底面涂刷防腐涂料（边缘50范围内不刷）弓形边缘板对接接头宜不等间隙外侧67，内侧812中幅板最小尺寸12M任意相邻焊接接头距离200中幅板对角线差2边缘板对角线差3壁板卷制质量垂直方向1M靠尺检查，间隙1环向2M弧形样板检查，间隙4组对质量纵向接头间隙210环向接头间隙01防止大风等自然条件引起的槽体失稳起吊点设置应科学，起吊指挥要统一、平稳,严防倾覆事故底圈壁板的组对相邻壁板上口水平允差2，圆周上任意两点水平允差6壁板的垂直度31M高处任意半径允差19以上各圈壁板垂直度偏差该圈壁板高度的3内表面应平整，纵向错边量当壁板10时不应大于1；当壁板10时不应大于15环向错边量当壁板厚度8时，任何一点错边量不得大于15；当壁板厚度8时，任何一点错边量不得大于3凹凸变形2513焊接质量焊条可采用4303（J422），分层焊接，每层应清根，每层起弧点应错开。终端弧坑应填满。定位焊接长度80双面焊接，另一面焊前应清根焊接接头表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑。咬边深度05，连续长度100，焊道两侧咬边总长该焊接接头长度的10纵向焊接接头，焊肉不得低于母材环向焊接接头，低于母材05，连续长度10，凹陷总长该焊接接头的10。制作安装技术指标母材、焊接表面缺陷修复原则母材深度05的划伤、擦伤、焊疤等应修补打磨平滑，达到板材偏差要求。深度1的，补焊后打磨平滑。焊接超过“焊接质量条”有关规定时，应打磨或修补。修补后，应探测埋置深度，确定缺陷清除面。当采用气刨清除缺陷时，应修磨刨槽。同一部位的修补次数不宜超过2次。修补长度50。焊缝的质量检测槽底焊接接头应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压53KPA。边缘板对焊接接头外侧300内，射线（每条焊缝）检测达级为合格。槽体与边缘板内角焊接头进行渗透检测或磁粉检测，达级为合格。以上各圈每条焊缝长度10进行射线探伤，必须包括T型接头。16级合格总体安装要求高度允差5设计高度6槽体垂直度50内半径允差19MM6整体试验充水试验时间48H罐底无渗漏罐壁无渗漏，无异常变形基础沉降任意直径上两点沉降差140圆周10M弧长内沉降差257资料要求排版图、材质质量合格证书、基础交接检查记录、槽体几何尺寸检查记录、焊接接头无损检测报告，强度及严密性试验报告，基础沉降观测记录，制作安装分项工程评定及时、齐全、规范。（二）通用设备控制要点及目标值1开箱检查和保管设备开箱应在监理、建设单位有关人员参加下，按以下项目进行检查，并应作出记录。箱号、箱数以及包装情况，设备名称、型号和规格，装箱清单、设备技术文件、资料以及专用工具，设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。设备及其零、部件和专用工具均应妥善保留，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。2设备基础设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有验收资料或记录，设备安装前应对基础位置、几何尺寸进行复验。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等，均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。注意油罐基础上表面的平面度控制和检查。3地脚螺栓地脚螺栓底部与基础预留孔底部的距离应大于60，与孔壁距离应大于15。设备地脚螺栓埋设必须垂直，以保证螺母与设备接触的严密性，垂直度3。地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清理干净，螺纹部分应涂少量油脂。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，共露出长度宜为螺栓直径的1/32/3。应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75以上时拧紧，地脚螺栓、各螺栓的拧紧力应均匀。4垫铁直接放置垫铁的混凝土基础表面应进行研磨，与垫铁接触面的接触点应分布均匀。每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁，垫铁应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。相邻垫铁组之间的距离，设设备底座的刚性程度确定，一般不超过500800。有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过3块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2，并应将各垫铁相互用定位焊焊实。垫铁与混凝土接触面超过70且分布均匀。每一垫铁组应放置整齐平稳，接触较好，设备调平后每组垫铁均应压紧，并用手锤，逐组轻击，听音检查。垫铁组伸入设备底座底面的深度超过地脚螺栓。设备调整后，平垫铁组应露出设备底座外缘1030，斜垫铁比平垫铁至少长出10。5二次灌浆灌浆前，灌浆处应采用水清洗干净并润透。一台设备应一次灌完，不得分次浇灌，地脚螺栓预留孔灌浆时也必须一次灌满至基础平面高度。地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆，一般宜用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时应捣固密实。灌浆层的厚度，中小型设备一般为3060。6泵的清洗检查整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或者有明显缺陷零拆时，其拆卸清洗和检查应按设备技术文件的规定进行。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于01，横向安装水平偏差不应大于02。驱动电机轴与联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准GB5023198机械设备安装工程施工及验收运用规范的规定。7泵的试运转前检查电动机的转向应与泵的转向相符。检查各固定连接部件有无松动。各润滑油部位加注润滑剂的规格和数量。各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。盘车应灵活，无异常现象。泵在试运转时，各运动部件应正常，不能有异常声响和摩擦现象。泵在试运行过程中，滚动轴承的温度不应大于80，做好运行记录。泵的径向振幅（双向）10001500转/分008；15003000转/分006。为了保证和不断提高泵类设备的安装质量，设备负荷试运转合格后，方可办理工程验收手续，这为设备安全运行提供了保障。未办理工程验收手续，设备不得投入使用，以防止发生意外事故。五、监理工作的方法与措施（略）六、拱顶油罐制作安装分项工程检验评定细则1、验评标准