摘要
随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。本次毕业设计的任务是盖冒垫片冲压工艺分析和模具的具体结构设计。通过查阅了相关文献资料，对接触片零件进行工艺性分析，选择并确定符合于给定条件的最优工艺方案，及进行了工艺与设计的有关计算，如：选择基本工序，确定其顺序、工序数目及工序组合形式。介绍了主要零部件的设计理念，详细剖析了设计过程中一些思路，以及某些非标准零件的使用特点。阐述了复合模的设计要点, 使产品质量达到设计要求。然后以此为基础，设计出冲压模具主要零件的结构。并在设计中，介绍了零件的排样图、定位设计、冲裁力的计算和压力中心的计算。
关键词：盖冒垫片 模具设计 复合模 冲压工艺
With the continuous development of Chinese industry, the mold industry has become increasingly important. The graduation project's mission is to take cover gasket stamping process analysis and design of the specific structure of the mold. By consulting the relevant literature, parts of the contact plate process analysis, selection and determine the conditions found at the given optimum solution, and carried out the calculation and design process, such as: choice of basic processes, determine their order, the number of processes and process combinations. Introduced the main components of the design concept, detailed analysis of the design process, some ideas, and some non-standard parts to use features. Describes the design features of the composite model, so the product quality to meet the design requirements. Then this basis, design the structure of the major parts stamping die. And in the design, the layout of parts described map, locate the design, calculation and blanking force center of pressure calculations..
Keywords: Take cover gasket Mold Design Compound Die Stamping process
目录
1绪论 5
1．绪论 1
1.1冲压的概念、特点及应用 1
1.2冲压的基本工序及模具 2
1.3冲压技术的现状及发展方向 3
2．工件工艺性分析 10
2.1拉深工艺及拉深模有设计 10
2.2有凸缘圆筒形件的拉深方法及工艺计算 11
2.3宽凸缘圆筒形件的工艺计算要点 12
2.4拉深凸模和凹模的间隙 13
2.5拉深凸模，凹模的尺寸及公差 13
2.6凹模圆角半径 15
2.7凸模圆角半径 15
3．冲裁工艺及冲裁模具的设计 17
3.1凸模与凹模刃口尺寸的计算 17
3.2凸、凹模刃口尺寸的计算方法 17
3.2.1落料 18
3.2.2冲孔 19
3.2.3凹模洞的类形 19
3.2.4凹模的外形尺寸 19
4．模具的其它零件 22
4.1模架 22
4.2模柄 23
4.3卸料板 24
4.4弹顶和推出装置 25
4.5导向装置（导柱 导套） 25
4.6固定零件（固定板、垫板） 27
4.7连接零件 27
5．主要组件的装配 30
6．模具的工作过程 30
体会 33
参考文献 35
1.绪论
1.1冲压的概念、特点及应用
冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。
(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。
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