保定市污水处理厂(银定庄、鲁岗)施工组织设计

1保定市污水处理厂银定庄、鲁岗一期改造工程施工组织设计编制审核批准保定污水处理厂工程项目部二零零久年六月五日目录21编制依据52工程概况53施工部署531本次施工计划532施工重点及难点533工程质量、安全及进度间的协调管理634工程目标系统设置635施工组织与管理7351管理模式及组织机构7352管理职责736施工方案的选择9361施工程序9362主要施工方案94施工准备941技术准备942组织准备1143物资准备1244施工现场准备125主要的施工方案1351机械设备安装技术方案13511通用机械设备安装工艺13512格栅机安装15513刮泥机改造17514电动单梁悬挂式起重机安装19515堰槽、堰板安装19516离心式脱水机安装20517各类泵的安装20518铸铁闸门安装工艺2152工艺管道安装技术方案24521工程概述24522工艺管线施工通用技术要求24523非预埋管施工工艺25524埋地管施工工艺28525不锈钢管安装技术方案29526UPVC管道安装313527管道系统试验及吹洗3253土建部分施工方案34531工程特点和难点34532施工流程35533主要施工技术措施3554调试及试运转37541电气调试方案37542试运转方案386施工质量计划3961施工质量要求3962质量保证体系4063质量体系要素控制42631控制要点42632文件和资料42633采购42634顾客提供产品控制43635产品标识和可追溯性43636过程控制43637检验和试验45638不合格产品控制46639纠正和预防措施466310搬运、贮存、包装、防护和交付476311质量记录控制476312内部质量审核486313培训486314统计技术4864工程质量控制环节及控制程序4865质量创优措施4966关键工序、特殊工序质量控制点5067服务507工程施工计划5171施工进度计划5172机具需用计划5373劳动力需用计划558降低成本措施579文明施工措施5710安全管理措施594101安全管理组织机构59102安全风险预测59103安全施工技术措施6011环保与环卫管理62111环保与环卫风险预测62112环保与环卫保护措施6212“四新”技术应用6313施工临时设施平面布置64131临时用地计划64132施工临时道路计划64133施工临时用电计划64134施工临时用水计划65135施工临时通讯计划65136施工临时设施平面布置6514项目部组织机构图6815施工进度表6951编制依据11保定市排水总公司有关本工程的招标文件及其补充文件的条款。12保定市排水总公司有关的设计施工图。13国家现行有关规程规范、质量评定标准、标准图集及国家现行的法律法规。14我司按照ISO90012000标准制定的质量手册、程序文件。15我司从事同类工程施工所积累的公司施工工法及经验。2工程概况银定庄污水处理厂一期工程厂址位于市区东部银定庄西，外环线以东。鲁岗污水处理厂位于市区西北部鲁岗村以北原生物塘旧址。3施工部署接中标通知书后，立即进行图纸会审、设计交底、编制资源计划；通过施工图会审确定各专业施工顺序，做到统筹考虑，合理安排；结合本工程具体情况，争取建设单位、监理单位和设计院同意和支持，尽量利用新材料、新工艺、新技术、新设备，以确保工程质量和工期目标的实现；采用网络计划管理和目标管理，加强计划性和协调性，各专业密切配合，在确保安全和文明施工前提下，安排好交叉作业。31本次施工计划首先进行设备的选型采购工作，同时配合土建对现场需要新建构筑物的预埋施工，以确保今后安装工作的顺利进行。同时施工与倒改污水、停产无关的工序；当新增部分和与停产无关工序施工完工后开始进行系统停产、倒改，进行改造施工；当倒改部分完成后，再次倒改另外部分需要施工工序；最后全部施工完毕后开始整个系统的整体运行调试。由于本工程由银定庄污水处理厂和鲁岗污水处理厂2个污水处理厂的改造，因此我公司计划由两个施工队同时组织施工，以确保总体工期目标的实现。32施工重点及难点321本工程作为改造项目，首先处理好生产和施工的关系。按照业主要求，尽量在保证不停产的前提下，确保正常施工。银定庄污水厂由于二期施工已经完成，在进行本次停产施工时,协调业主将污水通过二期管道排出。鲁岗污水厂根据业主要求，也是在6不停产的情况下进行施工，由于本污水厂没有进行扩建，因此在施工时必须协调好停产时间才能进行施工；根据现场实际情况，本污水厂的生产负荷没有达到设计上限，因此可考虑在施工时停止设备的一部分运行，确保另外部分正常生产；根据我公司的以往的施工经验，如果停产部分的排水量较大，则会增加不停产部分污水处理的流速、降低排水指标，因此要考虑具体的减速和增加系统曝气、加药量等措施来保证最终排水指标的实现，具体方案的实施在施工时根据现场实际情况并且与业主协商。322本工程施工的重点是设备的拆除、改造；由于本次施工的污水处理厂已经运行多年，许多设备的拆除、更换已经有相当大的难度，因此根据此情况，我公司将派驻有丰富类似工程施工经验的工人技师参加本次工程的施工，确保设备的拆除、更换符合设计、规范及生产运行的需要；其中一沉池、二沉池刮吸泥机的改造更换，不仅涉及到行走装置的更换，还涉及到周围行走机构走台基础（土建）部分的施工，该部分土建的工作量和难度较大；还有就是原有溢流堰板的更换和集水槽的改造，由于运行时间较长，因此原有堰板的固定螺栓部分已经拆卸困难，因此必须考虑拆除后对紧固螺栓部分采取措施，才能保证改造施工的正常进行。323另外由于本工程是整体改造，根据设计要求，还需要增加相当数量的管道施工，并且有不少的管道属于埋地安装，因此必须对照原有竣工图纸，确定本次施工的地下部分是否与原有管道冲突也是本次施工的重点；如果没有原有的竣工图纸则会给施工带来很大的困难。324系统的停产或倒改将决定是否一次性试车成功和净水系统运行效果。33工程质量、安全及进度间的协调管理质量、安全、进度是项目管理控制的重点，其中某一方面出现问题都将造成不良后果，因此我们在本工程施工过程中，坚决杜绝重特大质量、安全事故发生，加强职工质量意识和安全意识，牢固树立“质量是企业的生命、安全是职工的生命”的思想。在确保质量和安全的同时，加快施工进度，在抢进度的同时必须保证质量和安全。34工程目标系统设置341工程质量目标工程质量保证达到建设工程质量检验评定标准验收标准,一次交验成功，施工中严格按优良工程组织施工，力争获取河北建设主管部门质量最高奖。7342工程工期目标国内设备的采购保证在3个月内完成，进口设备的采购确保5个月内完成，设备的安装确保在设备到货后20天内完成；但总施工时间确保在180日历天内。为此根据我公司以往的施工经验，有信心在甲方确定的整体目标内完成施工任务。343工程安全管理目标杜绝重大安全事故发生，轻伤事故损失控制在壹仟元以内。344文明施工目标创文明施工现场。35施工组织与管理351管理模式及组织机构为确保该工程总体目标的实现，按照重点工程的要求，实行三级管理总公司、分公司、项目经理部，按“项目法”施工模式实施管理。项目经理代表企业法人，对工程质量、进度、安全、文明施工、环境及健康保护工作、经济效益等全面负责，确保工程顺利进行，据该工程实际情况，以项目为目标，设立以项目经理为首的组织机构（见附页图41页）。352管理职责3521项目经理（1）代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益；（2）履行“项目管理目标责任书”规定的任务；（3）组织编制项目管理实施规划；（4）对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理；（5）建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施；（6）在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题；（7）处理项目部与国家、企业、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题；（8）处理项目部与国家、企业、分包单位以及职工之间的利益分配；（9）参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计；（10）参与对项目的检查、鉴定和评审等。83522项目技术负责人1负责文件有效版本的管理；2负责组织项目技术交底与人员培训；3负责项目工程的图纸会审；4组织质量计划编制、发布及执行情况评价工作；5负责组织编制各专业施工方案或作业指导书，并进行审核和审批；6负责落实设计变更，组织不合格品评审；7组织制定纠正与预防措施，并对实施结果进行检查；8负责工程新材料、新工艺新技术、新设备的推广和应用；9负责项目工程交工文件的审核与归档。3523项目施工负责人1负责开工前临设搭建和资源按时到位；2负责组织编制工程项目施工网络，并确定关键线路；3负责按网络计划编制周计划、月计划，并检查计划的执行情况，并按照现场情况作相应的调整；4负责劳动力平衡和大型机具的调配；5采取措施对关键工序进行控制和保护；6组织工序交接，平衡施工任务的衔接，落实施工存在问题的解决；7负责进行过程服务，组织报表服务，落实中间交接备件。3524质量负责人（1）负责编制控制点一览表，与监理公司确定共检点；（2）负责进行共检点的检查和人员资格的确认检查，并监督持证上岗；（3）负责控制不合格品流入下道工序和不合格品纠正措施的实施检查；（4）负责对特殊过程的监督检查和新工艺推广的质量监督；（5）负责对工程质量控制，对质量事故进行处置；（6）负责对质量计划执行情况检查。3525安全负责人（1）负责安全和环保宣传、教育工作；（2）负责日常安全管理及安全生产统计、月报工作；9（3）负责事故调查、分析、处理、统计上报管理工作；（4）负责施工动火的联系与协调和消防设施的管理工作；（5）负责对施工现场的安全检查，纠正现场违章、违纪及不安全因素监督检查和施工方案安全措施的落实工作；（6）负责与当地派出所等到有关职能部门的联系与协调。36施工方案的选择361施工程序依据该工程特点，采取以加工区预制和现场安装为主导的原则，实行平面分区，组织流水施工，施工程序为先配合土建工程搞好预留、预埋；后进行设备、管道、电气安装；再系统调试，最后是试运行。362主要施工方案3621设备专业安装工程施工方案；3622管道专业安装工程施工方案；3623土建部分施工方案3624试车及系统调试方案；4施工准备该工程施工难度较大、工期紧、交叉作业多、施工作业点多面广，所需资源投入量大，因此，必须做好各方面的准备工作，加强管理，做到有序施工，以确保总体目标的实现。施工准备着重抓以下两个方面的工作一是在公司总工的主持下，技术负责人、施工负责人、质量负责人、施工工长、质检员认真熟悉施工图纸设计说明，准备图纸会审和读图纪要，编制设备、材料、成品和半成品供应计划；二是由施工负责人组织人员依据现场平面布置图搭设临时设施和布置各类设备。41技术准备411技术准备安排序号工作内容完成时间执行部门或执行者1熟悉及会审施工图施工图到后7天公司总工程师、项目部技术负责人、分公司总工、技术科、施工员、现场内业。2编制施工方案技术收到中标书后10天项目部技术负责人、各专业工长。10措施、技术交底3编制工程质量计划收到中标书后5天项目质量负责人、项目部技术负责人、各专业工长4编制施工预算收到中标书后10天项目部各专业工长、分公司经营科5编制半成品及材料加工计划材料检验、试验计划开工前施工负责人、物资负责人6特殊工种培训开工前公司培训中心7新技术、新材料的使用准备资料到齐后6天项目技术负责人、各专业工长412本工程项目特别约定技术要求4121由中国市政工程华北设计院提供的设计施工图；4122设备供货厂家提供的随机技术文件；413施工主要现行规程、规范4131工程测量规范（GB502693）4132工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）4133现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）4134机械设备安装工程施工及验收规范（GB5023198）4135电气装置安装工程施工及验收规范（GB5025425996）4136给排水工程施工及验收规范（GB5026897）4137压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB5027498）4138起重设备安装工程施工及验收规范（GB5027898）4139建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB503032002）41310建设工程文件归档整理规范（GB/T503282001）41311施工现场临时用电规范（JGJ4688）41312建筑施工安全检查评分标准（JGJ5999）41313电气装置安装工程高压电器施工及验收（GBJ14790）41314电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ14890）41315电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GBJ5015091）1141316电缆线路施工及验收规范（GB5016892）41317电气装置安装工程接地工程施工及验收规范（GB5016992）41318电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB5017092）41319电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB5017192）41320电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB5025496）41321电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB5025696）41321电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范（GB5025896）41322民用闭路监视电视系统工程技术规范（GB50198）414标准图集及资料4141给水排水标准图集S1（上、下）4142给水排水标准图集S2（上、下）4143给水排水标准图集S3（上、下）4144电缆桥架安装（849D169）4145接地装置安装（86D563）4146金属穿线管和固定件（IEC423）4147高压开关设备和控制设备的通用条款（IEC694）4148低压开关设备和控制设备组件（IEC439）4149铜母排（IEC431）41410高压试验技术（IEC5260）415质量检验评定标准4151建筑安装工程质量验收标准（GB503002001）4152建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）42组织准备序号工作内容完成时间执行部门或执行人1建立现场组织机构网络、人员就位。接中标通知书后2天分公司、项目经理部2建立、健全各项规章制度开工前5天项目经理部3劳动力组织进场开工前2天分公司劳资科、项目经理部4组织机械设备进场随工程进度分公司设备科、项目经理5材料进场随工程进度分公司设备科、项目经理6施工许可证等有关手续的开工前6天分公司技术科、项目经理12办理。7与环卫、派出所、街道等周边关系的协调开工前6天项目经理部，公司质安科43物资准备序号准备物资类别工作内容执行部门或执行人1原购设备的准备根据设计和进度要求，按设备名称、型号规格、进场时间等编制设备需用计划，选定商家确定加工地点和方式，签订物资供应合同，拟定运输方案，规划存放地点和保管方式。技术负责人、各专业工长和物资负责人。2材料、配件的准备根据施工预算提出材料及配件的名称、型号规格、质量和数量要求，确定供应方案、材料进场后的存放地点和保管方式，组织货源。预算员、各专业工长、物资负责人。3施工机具的准备根据施工方案和施工进度，确定机具类别和数量编制进出场计划，确定机具供应方案和进场后的布置地点。施工负责人、各专业工长、物资负责人。44施工现场准备序号工作内容完成时间执行部门或执行人1施工场地的移交接收开工前20天项目经理2现场临时设施的搭设开工前5天项目经理部135主要的施工方案51机械设备安装技术方案511通用机械设备安装工艺5111主要工艺流程注为质量控制点，本方案设计中均采用此标示。质量管理点明细表序号工序性质工序名称控制内容检验标准检验方式检验方法抽、全检1关键工序基础复测基础尺寸、位置GBJ2396交接检水准仪、经纬仪、钢卷尺全检2关键工序设备精度调整直线度、平行度、同轴度GBJ2396自、专检重锤、钢丝、百分表、塞尺全检3关键工序试运行温升、噪音、转速等GB5023198自、专检看记录、按方案抽检抽、全检5112设备安装工艺措施设备安装通用规定1）设备基础符合设计规范要求；2）设备开箱检查符合要求；3）设备吊装就位符合要求；4）设备一次找平、一次灌浆符合要求；5）设备二次找平、二次灌浆符合要求；6）设备对中符合要求；7）设备连接管线法兰无应力检查符合要求；基础复测、划出安装基准线，用红色油漆作出标识场地、道路平整畅通熟悉施工图纸、机工具准备设备出库、运输至现场，设备二次搬运设备就位设备精度调整合格后设备固定监理签字确认附属装置安装设备成品保护调试试运转交工验收148）设备试车、调试符合要求；9）设备标示、记录符合要求；10）设备交接验收及竣工资料应符合规范要求。工程施工前，必须认真熟悉施工图纸，了解工艺流程。设备开箱时，应在建设单位和设备供货商、监理等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并作出记录A箱号、箱数以及包装情况；B设备的名称、型号和规格；C装箱清单、设备技术文件资料及专用工具；D设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；E其他需要记录的情况。1设备在安装前，必须认真检查基础的位置，建筑物的轴线或边缘线以及标高，划定安装基准线。2应将基础表面和地脚螺栓预留孔中的污物等清除干净。3设备定位基准的面、线或对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项目允许偏差（MM）与其他设备无机械联系的平面位置10标高2010与其他设备有机械联系的214设备的找正调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择A设备的主要工作面；B支承滑动部件的导向面；C保持传动部件的导向面或轴线；D部件上加工精度较高的表面；E设备上为水平或铅垂的主要轮廓面；F连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距不宜大于6M。5找正调平设备用的垫铁就符合设备技术文件之规定，无规定者，应符合下列规15定A每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；B垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；C相邻两垫铁组间的距离，宜为5001000MM；D设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。512格栅机安装本工程的设备主要有鲁岗污水处理厂的回转式粗隔栅和两个污水厂的细隔栅；格栅机一般都为整机供货，故安装时应注意以下几项格栅机出库时，除检查设备本身应附带各种证件及说明书外，还应根据施工图和设备随机文件，仔细复测检查其外形尺寸如格栅机的宽度，格栅机支座至底部距离是否与土建施工的格栅井外形尺寸（标高、深度、宽度）相符。当外形尺寸相符后，进行安装放线，以中心线为基准，栅井的中心线与格栅机的中心线应在一条直线上，同时放好螺旋输送机的中心线位置，并用油漆作好标识。由于格栅机的传动机构在格栅机头部，头部重量较大，吊装时容易发生倾斜，另外因格栅机栅条、壁板不能受挤压，否则容易变形，所以，在吊装时，吊点的选择应按供货方指定的吊点捆绑,在用汽车吊将其吊装到位,吊装同时用麻绳绑住防止晃动。当吊装就位后，应在传动机构部位设置一临时支撑，以防止格栅机倾倒、滑移。安装格栅机支座，将格栅机吊装到位，调整格栅机位置和水平。格栅机安装后与设计平面位置偏差20MM，标高偏差30MM；格栅机与格栅井角度偏差，必须符合设计要求。格栅机机架安装水平度偏差不超过1/1000，用水平尺检查。安装基本完成后，设备位置和水平调整自检合格后，必须及时通知质检、技术部门检验，方可按图纸要求采用化学锚固或打膨胀螺栓固定，在未得到质检、技术部门的同意前，不得进行这一工序。7安装完毕后，各运转部位均应按设计要求涂抹黄油，以利润滑和防护，然后用手盘动，检查运转是否灵活。16格栅除污机的安装偏差要求格栅除污机安装时的定位允许偏差允许偏差项目平面位置偏差（MM）标高偏差（MM）安装要求格栅除污机安装后位置与设计要求2030格栅除污机安装在混凝土支架连接牢固，垫块3块格栅除污机安装在工字钢支架5两工字钢平行度2MM，焊接牢固格栅除污机安装允许偏差允许偏差项目角度偏差（）错落偏差（MM）中心线平行度水平度不直度平行度（MM）格栅除污机与格栅井符合设计要求10格栅、栅片组合4机架1/1000导架05/1000两导轨间3导轨与栅片组合3格栅除污机调整和试运转要求项目检查结果左、右两侧钢丝或齿耙动作同步动作，齿耙运行时持水平，齿耙与格栅片啮合脱开与差动机构动作协调齿耙与格栅片啮合时齿耙与格栅片间隙均匀，保持35MM，齿耙与格栅片水平，不得碰撞各限位开关动作及时，安装可靠，不得有卡信现象导轨与二侧抢攀间隙5MM左右，运行时不应有导轨抖动现象17滚轮与导向滑槽两侧滚轮应同时滚动，至少保持2只滚轮在滚动移动式格栅除污机的进退机构（小车）应与齿耙动作协调钢丝绳在绳轮中位置正确，不应有缠绕跳槽现象链轮主、从动链轮中心面应在同一平面上，不重合度不大于两轮中心距的2/1000试运行用手动或自动操作，全程动作各5次以上，动作准确无误，无抖动卡阻现象513刮泥机改造5131刮泥机主要结构该机主要由桁架梁、中心支座、行走装置，浮渣耙板、浮渣刮板、刮泥板、浮渣档板及触阀、中心污泥刮集装置和电控装置等组成；本工程主要是将原有两个污水处理厂的一沉池、二沉池的行走装置由轨道式改为滚轮式运动，为此需要将原有的轨道拆除，将原有走道台面根据实际情况进行加高；另外将原有的堰板等更换为不锈钢材质。5132工作原理该机的主要负荷作用在桁架梁上。桁架梁靠池中心端与固定在中心支墩上的回转支座铰接，桁架梁靠池边端装有行走装置。在行走装置的驱动下，桁架梁便带着悬挂于其下的所有装置进行旋转。随着设备的旋转，浮渣刮板将浮渣刮至池边，再由浮渣耙板刮至浮渣漏斗，通过排渣管排除池外。供电集电装置由若干集电环和相应的集电刷推组成。电源电缆和所有控制线路的导线全部由池底穿过中心穿线管接在集电环下的进线接线端子上，经刷推将电源引至出线接线端子上，再到配电箱，以实现设备的供电要求。5133安装工艺流程二沉池基础复测（包括轨道基础和中心圆筒基础）刮泥机中心支座安装桥架组装驱动装置安装桥架吊装浮渣耙板、浮渣刮板、刮泥板安装浮渣挡板及触阀装置安装中心污泥刮集装置和电控装置安装堰板安装单机试运转185134安装工艺措施根据施工图，严格进行环形走道基础和中心圆筒基础复测。主要复查环形轨道位置、标高是否符合设计要求，中心圆筒基础预埋件、预留孔洞和标高是否正确。基础复测合格后，再次在中心圆筒上确定中心点，拉钢卷尺（用15KGF弹簧称配合），以刮泥机回转半径确定圆形走道的基准线，并用红色油漆作出标识。行走装置（驱动装置）拆除、更换原有轨道行走装置的拆除，按照设备图纸，利用千斤顶将行走装置端支撑牢固，勿使珩架梁下沉，保证原有设备的安装精度。然后拆除行走装置的连接螺栓，并安全的将行走装置拆除；然后将安装新行走装置的部位清理干净并进行安装。最后调节端梁位置，使前后轮的轨迹（中心线）偏差不大于5MM。调整合格后的桥架与端梁驱动机构用螺栓连接应紧固。堰板制作安装堰板不仅对沉淀池起着调节水量的作用，而且堰板的安装对污水处理能否达到设计的等级标准起着至关重要的作用。根据我公司污水处理工程施工的经验，堰板安装要求其均布溢流口的相对标高误差在05MM内，且严密不漏水。为达到以上要求，对堰板的制作与安装采取以下措施A严格控制堰板制作质量鉴于构筑物几何尺寸允差大于安装精度允差,故应对沉淀池、浓缩池安装堰板处的几何尺寸逐一测量、记录、编号，据此逐一下料，并相应编号，以便对号安装。要保证堰板安装后相对标高误差在1MM以内，在制作过程中，必须控制同一张堰板溢流口水平度在03MM内，故需采用专用精制模具进行冲压加工，达到溢流口均布且相对标高误差在03MM内的要求。B堰板的安装标高应具有可调性为满足安装后的堰板标高的可调性，堰板安装螺孔应为长孔,以便堰板上下调整。C标高测量采用水准仪与液位连通管配合进行精确测量，并配合堰板高程和水平调整，在通水前完全达到要求，避免通污水后再根据污水水面找堰板高程和水平。19D严密性控制堰板接头处采用密封垫或密封胶进行处理，若密封效果不佳处，可采用打膨胀螺栓增加压点，以满足密封要求。514电动单梁悬挂式起重机安装1首先对土建安装的工字钢轨道进行复查工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1100，轨道接头间隙不应大于1MM，工作面的高低差不应大于05MM，左右偏移偏差不应大于1MM。2轨道安装经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。3轨道上的车档宜在安装起重葫芦前装好。4电动葫芦行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缝的间隙应为35MM。5链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上。链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。6轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于梁工悬挂起重机不应大于3MM。7电动单梁悬挂起重机在吊装前，应按下表的规定进行复查名称及代号允许偏差起重机跨度S主、端梁铰接S10M4MM2MM主梁上拱度F03F连接板间距差S1S2主、端梁铰接2MM主梁旁弯度FS2000注当在现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度；主梁上拱度FS10008空负荷试验时，应符合设备随机文件的技术规定，无规定时，应符合起重设备安装工程施工及验收规范（GBG5027898）之规定。515堰槽、堰板安装堰槽、堰板对沉淀池起着调节水量的作用。根据我公司类似工程施工的经验，堰槽、堰板安装要求其均布溢流口的相对标高误差在1MM内，且堰板搭接处严密不漏水。为达到以上要求，堰板标高测量的测量点应选择在益流口内壁下面,确保益流口底在同一水平线上。并用人力将其搬运和安装到位。20标高测量方法采用水准仪与自制连通管配合进行精确测量。堰板安装完成后再次复测并进行最后精调，保证通水前达到标高要求。516离心式脱水机安装离心式脱水机安装在鲁岗污水处理厂的脱水机房，将原有的一台带式脱水机拆除，然后安装该离心式脱水机。根据现场实际情况，离心脱水机为整体设备，在安装时主要是就位工作，因此需要将周围螺旋输送机等拆除，然后利用滚杠、倒链等将原有脱水机拆除并运输到业主指定位置，然后利用自制的龙门架和手拉葫芦将新设备安装位置，按照通用设备的安装技术要求和设备本身的安装技术说明进行调整；最后安装脱水机附属设备。517各类泵的安装本工程泵类主要包括银定庄污水厂和鲁岗污水厂的离心泵、计量泵、潜水排污泵等；其中银定庄的污水泵主要有4台污水提升泵和污泥回流泵及相应的计量泵等；鲁岗污水厂主要是4台进水提升泵、6台污泥回流泵及配套的计量泵等。1泵类设备安装必须按施工图和设备随机文件要求施工，并尊重供货商现场代表的指导。2泵安装前，应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，并用红色油漆作出标识。3出厂时已装配并调整完善的部件、组件一般不得拆卸，确需拆卸的要在供货商现场代表指导下进行。4整体出厂的泵在保证期内，其内部零件不宜拆卸。5对于整体安装的泵，纵、横向水平应符合设备技术文件的规定，当无规定时，纵向水平偏差不应大于010/1000MM，横向水平偏差不应大于020/1000MM，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量。解体安装的泵，纵、横向安装水平偏差均不应大于005/1000MM，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上用框式水平仪测量。6泵的找正应符合下列要求A驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜应符合行业标准机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB5023198）的规定。（详见技术交底）B若驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轴的偏移应符合现行标准的规定。217无论何种泵的安装必须符合施工图要求和设备随机文件的技术规定，若无规定，必须符合行业标准机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB5023198）的规定以及压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB5027598）的规定。（8）潜污泵安装施工工艺潜污泵是污水处理厂的关键设备之一，潜污泵主要由泵本体、底座、耦合装置、上部支撑及导杆等组成。其安装工艺主要如下A基础复测、放线根据设计施工图及到货的潜污泵实物对土建施工的泵基础进行复查，发现问题及时提交土建单位处理。基础符合要求即可进行放线工作，放线应结合上部支撑的中心位置，用吊线坠的方法放出潜污泵底座的纵横中心线。B泵底座安装、灌浆泵底座安装的纵横向位置偏差应不超过10MM，底座安装应水平无倾斜。底座安装好经检验合格后即可进行灌浆工作。灌浆水泥高度与设备底板持平。C泵本体与底座耦合底座灌浆养护合格后进行泵底座与泵本体的耦合，然后检查耦合装置的密封情况密封应良好。D上部支撑及导杆安装最后进行上部支撑及导杆的安装，安装时应确保导杆垂直，其垂直度偏差应不大于1/1000MM。E泵体的吊装主要利用原来泵房检修电动葫芦，如果没有就利用自制龙门架和3吨手拉葫芦将期起吊安装到位。再次复测并进行最后精调，保证通水前达到标高要求。518铸铁闸门安装工艺本次工程施工主要是鲁岗污水处理厂的铸铁闸门安装，其安装是污水处理厂较为典型和具有代表性的设备，闸门门体和闸门座为整体供货，主要安装工艺如下5181认真清理开箱，做好配件，尤其是丝杆护套、轴导架、升降底板等；5182认真复核闸门预埋钢板外形尺寸大小和铅垂度，以及启闭机预留孔洞尺寸大小，同时要更加注意启闭机预留孔洞与闸门预埋板的同心度；5183安装技术要求A闸门垂直中心线与铅垂线倾斜角2；B闸门中心线与闸孔中心线相重合，允许平行位移量20MM；C闸门闸板的铅垂度5/1000；D闸门闸板水平度2/1000；E闸框与墙体必须用水泥砂浆填实，不准出现明显渗漏；F闸门与闸框的密封必须严密，具体部骤可通过可调整斜锲来进行；225184闸门安装时，将闸门整体吊入指定位置，找正后，按要求将闸框上配带的连接钢板和预埋钢板焊牢即可，为了保证闸门安装平面与土建结合面处密封，焊后须用水泥砂浆将结合面处缝隙填实，以防止漏水；闸门与闸框的密封调整将闸门放入全关闭状态，调整可斜锲至合适位置，即要顶紧又要能灵活运动为佳，往后提起至全开状态，再全关，重复如上步骤；5185启闭机安装时，先将启闭机配带的连接钢板放置在预先埋好的预埋钢板，用线锤初步确定启闭机位置，使启闭机丝杆中心线正好落在闸门吊耳穿销中心的上方，然后用销轴将闸杆吊耳与闸门吊耳连接起来，调整闸杆至闸门吊耳中心位置上，同时使闸杆处于铅垂状态，此时方可焊牢启闭机联机钢板；235186打上黄油到丝杆，做好防腐保护，装上丝杆护套和润滑用油杯；闸门安装示意图A预埋钢板挡水钢板二次浇注满焊挡水钢板橡胶止水A向焊接槽钢门框2452工艺管道安装技术方案521工程概述本次污水处理厂改造工程主要管道类型有无缝钢管、不锈钢管、塑料管、ABS管等。安装方式有焊接、丝扣连接和粘接。敷设方式分埋地和非埋地管道两种。厂区管道敷设区域面积大，其中大直径管道部分为直埋管。522工艺管线施工通用技术要求1）管线的轴线、标高、位置应符合要求；2）管线施工的各种原料应符合要求；3）作好焊接工艺评定，焊工技能考核及合格证，施工机具和检验试验设备的资料和相应的备查资料；4）按设计和规范要求作好各种材质管道的施工，并要及时进行检测和记录，焊接管道要控制焊接环境，焊条的烘干、领用、保温应严格遵守规定；5）按设计和规范要求进行阀门强度、严密性试验检查；6）按设计和规范要求进行管道压力试验、吹扫、泄漏性试验；7）合格的管线应及时封堵管口；8）管道支吊架安装应符合规范要求；9）管道及支架除锈、防腐应符合要求；10）按设计和规范的要求进行管线的静电接地施工；11）作好各种质量记录，做好质量过程的标识管理；12）埋地管线隐蔽前，一定要三方验收，并办理交接记录及验收资料，经监理签字认可方可隐蔽；13）遵守设计和规范的其他要求；14）管道安装焊接前应将管内清理干净，停止施工时，应及时封堵管口；15）材料代用必须符合要求，并经设计、监理、甲方同意，并办理代用手续。25523非预埋管施工工艺5231非预埋管道施工工艺流程质量管理点明细表序号工序类别工序内容检验标准检验形式检验方法检验类型1关键工序阀门检验GB5023597专检严密性试验抽检102特殊工序焊接GB5023697专检煤油渗漏检查全检3关键工序水压试验GB5023597专检现场检查全检4特殊工序除锈、防腐GB5023597交接检现场检查全检5232非预埋管道施工工艺52321管材、管件及阀门检验1管子、管件、阀门必须具有出厂合格证，有关指标应符合现行国家标准或行业标准。2管材、管件、阀门在使用前应对其材质、规格、型号、质量逐个检查，凡不符合设计要求及质量不合格者不得使用。3管材、管件、阀门应进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、重皮等缺陷。4阀门应逐个进行15倍工作压力的强度试验，时间不少于5MIN，以壳体填料无管件、管材、阀门检验管子调直除锈、防腐下料切割坡口预制焊前处理焊前准备防雨、防风准备焊条、焊把焊接焊接检验外观检查无损检测管道阀门安装检验试压拆除不试压部分按施工图恢复系统试运交工焊口防腐26渗漏为合格。密性试验以工作压力进行，密封面不得有泄漏，合格后方可使用。52322管子调直管子在出厂后，由于搬运、存放等原因，有可能发生弯曲，弯曲过大需进行调直后方可使用（冷调或热调）。52324管材下料、切割管材下料前应认真核对施工图，检查管材规格及材质，正确无误后方可下料，可采用机械切割或火焰切割。52325坡口预制坡口预制宜用机械方法进行，若采用火焰切割，应将表面氧化物、熔渣、飞溅清理干净。管口45开坡口留2MM钝边形式如下图示。52326焊前处理、准备经下料及坡口加工后必须进行检查，符合要求后方可组对。坡口处母材应无裂纹、重皮、损伤及毛刺。坡口加工尺寸符合要求。焊口表面应无裂纹、夹层。管端1020MM内外壁无油漆、油污、铁锈，并打磨出金属光泽。52327焊口组对管道焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不得超过10壁厚，且不大于2MM。除设计规定的冷拉或冷压焊口处，不得强行组对。焊条、焊丝应存放于干燥通风良好的地方。焊条（焊剂）使用前按说明书要求进行烘焙。施焊前要采取防风、防雨、防潮等措施。52328焊接管道焊接按照现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ6023697）有关规定进行，为确保不锈钢管焊接质量，采用氩弧打底、手工电弧焊盖面方法进行施焊，并注意以下几点1不在被焊件上引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。2管道焊接时，管内不得有穿堂风。3点焊时，其焊条材料，焊接工艺及焊工均应与正式施焊相同，并及时检查其质量，若有缺陷应清除，重新进行点焊。274减少焊接变形和接头缺陷,公称直径大于200MM的管道宜采取二人对称焊接。5施焊中，应特别注意搭接接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，多层焊道应将接头错开。6施焊过程中除工艺和检验另有要求外，均应连续完成。7焊口焊接完成后，应进行清理。8焊接接头的缺陷返修不得超过二次，并应按规定履行审批手续。9不得对焊接接头进行加热校正。52329焊接检验焊接质量检查，包括焊接前，焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应按规范要求的检查项目和程序进行。焊缝外观检查及焊缝无损检测，应符合工业金属管工程施工及验收规范（GB5023597）及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ6023697），并注意以下几点A不锈钢管道焊缝应按规范和图纸要求进行外观检查。B外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。C对不合格的焊接接头，应找明原因，采取对策，进行返修。返修后还应重新进行检验。523210管道安装1管道安装前应具备下述条件与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备已找平、找正，固定完毕；管材、管件、附件及阀门等已经检验合格，并具备有关检验资料；管材、管件、阀门按设计要求核对无误，内部清理干净。2按设计要求，预先制作并安装管支架及托架。3管子组对前,均应将管内杂物清理干净。4管子水平段的坡度及方向应符合设计要求。5管子对接焊缝及环焊缝所处位置符合工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）的要求。6连接设备的管道安装，固定焊口应远离设备第一个出口法兰,不允许承受外加力的设备，管道安装过程中以及安装完成后，不得承受设计以外的附加力。管道试压、吹扫合格后，接口应进行复位检查。28523211检验管道安装结束后,应组织有关人员对整个系统进行全面检查，如管道安装的直线度、水平、坡度,管道规格、材质、阀门、走向流程、支吊架、支吊架焊接质量，管道内有无杂物等。523212试压管道安装结束，检查合格后，应按设计要求对管道进行强度试验和进行严密性试验。在试压时应注意A当对奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过2510625PPMB支吊架安装完毕，需增加临时支吊架及加固已经完毕。C试验用压力表应经完检定合格，并在有效使用期内。D试压结束后，应将水排至适当的地方。524埋地管施工工艺5241套管预埋、预留本工程套管制作按表标准图集S312加工制作，现场利用水准仪确定套管中心标高，利用卷尺、水平尺确定其平面水平位置，利用线坠、钢板尺检查垂直偏差。5242埋地钢管施工工艺流程管子、管件阀门检查管槽测量放线防腐修补管道试压管道焊接安装管道基础制作管道基础验收管沟开挖除锈防腐沟槽回填、余土外运交工验收29质量管理点明细表序号工序类别工序内容检验标准检验形式检验方法检验类型1关键工序阀门检验GB5023597专检强度及严密性试验抽检102特殊工序隐蔽工程GB5023597专检现场检查全检3特殊工序焊接GB5023697专检煤油渗漏检查全检4关键工序水压试验GB5023597专检现场检查全检5特殊工序除锈、防腐GB5023597交接检现场检查全检5243主要施工工艺52431管沟开挖1管沟开挖前，要认真审核图纸，确定走向及标高，根据现场情况及管道施工顺序，确定开挖顺序,并且按现行给水排水管道工程施工及验收规范有关条文执行。2由于污水工程厂区管道直径大，埋地深，且有排管，土方量大，应尽可能采用挖掘机开挖，并及时将土运至业主指定的地方堆放，不得堆在管沟两侧。3对于有地下水的地段，应当采取沉降井点抽水、排水措施，沟壁用钢模支撑，采用机械挖方，深度超过2M时，需在两边放坡30，阀门井、检查井、消防井部份、机械挖方或大开挖，沿井边沿作十字支撑。4沟内操作时，应检查沟壁情况，以免发生坍塌事故。525不锈钢管安装技术方案5251概述本工程的污泥管道、气管等采用的是不锈钢管，构筑物是整个污水处理厂的核心，空气管安装质量的好坏可能会直接影响到整个污水处理厂的运行。本工程不锈钢管道规格多、直径较大是主要特点。下面就不锈钢管的安装施工编制其施工方案。5252施工工艺流程不锈钢管检验不锈钢管调直管子下料不锈钢管开孔机械开孔不锈钢马口、坡口预制焊前处理焊前准备夹具制作、焊条烘干焊接焊接检验着色检查焊缝清洗吹扫组对安装5253主要施工工艺3052531不锈钢管的检验管道在下料前应全面检查管子表面是否有明显缺陷,主要是焊缝有无裂纹、严重夹渣、气孔、咬肉、凹坑等。52532不锈钢管调直管道在运输或堆放中,若有严重变形,不能满足技术要求时应进行调直后方可下料。52533管子下料下料前应认真核对施工图中尺寸及数量,明确无误后方可下料。不锈钢管一般采用机械方法切割，如型钢切割机，大口径管采用等离子切割机下料。下料时注意留出割损量,确保设计尺寸。52534不锈钢管开孔开孔前应对管材外观、焊缝及尺寸作认真检查,确定无误后方可开孔。孔采用机械方法进行水力切割或线切割,应对开孔模具按管材开孔图作认真检查,无误后方可进行。如不锈钢管为有缝管,开孔位应尽量避开焊缝，并保证开孔位与焊缝之间的距离符合规范规定。52535不锈钢管马口、坡口预制钢管检查合格,并认真核查图纸后,对不锈钢管下料,并精心制作马口及预制坡口,为保证管内清洁,焊缝美观,应采用氩弧焊焊接,焊丝选用H1CR19N19N6,20、16。52536不锈钢管焊口处理将焊口50MM范围内管内外的污物、油污、毛刺清理干净,用0砂布打磨焊口,用压缩空气吹扫,再采用95纯工业酒精或丙酮进行清洗,直至露出金属光泽,并及时施焊,不能及时施焊的部位,应作保护,从而保证焊接质量。52537焊前准备为确保焊接质量和外观,应搭设一个专门用于焊接的场地,防风、防雨,制作防止焊接变形的平台、夹具、准备好焊条、氩弧焊机、氩气等焊接器材,保证随时施工。焊条、焊丝存于通风良好处。52538焊接不锈钢主管与支管为保证管子内壁清洁和焊缝根层质量及外观成形美观,采用氩弧焊进行焊接。为防止根层氧化或过热,焊接时内壁应充氩气进行保护。不能在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物,管子焊接时管内不得有穿堂风。钨31极氩弧焊打底的根层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝焊接,防止产生裂纹。管子焊接及控制焊接变形是曝气盘主进气管制作的难点,在施焊时,应采取对称焊、间隔焊等方式；采用专用平台和夹具防止变形,不得对焊接接头进行加热校正。52539焊接检验焊接检验主要指三个过程，即焊接前检验、焊接过程检验和焊接后检验。A焊接前检验主要指焊口打磨、焊口表面处理及坡口预制是否满足工艺要求,焊丝直径、氩气送量、电流调节是否合适,焊接场地防风、防雨措施是否完好。B焊接过程中检验主要指在施焊中是否有气孔、过热裂纹等缺陷,焊缝外观成形是否良好,特别是管内壁焊缝成形是否良好氩弧焊打底后要作认真检查,无缺陷后,方可进行次层焊缝的焊接,注意防止产生裂纹。C焊接后检验主要指焊缝焊接后,焊缝外观即焊缝的加强高度、焊缝宽度、表面颜色、保护宽度等进行较全面检查,并按不多于1的比例着色检查。525310焊接酸洗焊接检验合格后,应对焊口进行酸洗,露出银白色光泽,并用压缩空气对管内进行吹扫,若不能及时组装,应将管口法兰包扎,避免灰土等杂物进入管内,并按不同型号分堆堆放注意堆放不能变形,为下道工序进行作好准备。526UPVC管道安装UPVC管道主要采用热熔连接方法；热熔承插接口具有接口强度高、气密性好、成本低等优点。热熔连接的重要工具是预热套，预热套又称焊套、模套、模头等，它是热熔焊接设备中重要的组成部分，它对焊接部位的质量有举足轻重的影响。1预热套的选择必须注意预热套的匹配性，从而保证焊接处的吻合性。其原因在于预热套的匹配与否，直接关系到焊接处的吻合性，它直接决定了焊接质量是否满足管道设计要求的承压能力。预热套的表面涂层，要求手感光滑、无爆裂、脱落、毛刺，四周无棱角，同时应具备在热态条件下可供拆卸的装置。在冷态条件下，将管材管件分别插入预热套，若插入至预热套端口的5MM处再插不下去，则可视为合适的，反之，若管材管件分别不能插入预热套内，或插预热套5MM以上的，均可视为不合适。预热套在热态条件下的不粘塑性是最基本的要求，预热套的工作孔径要求管材和管件熔结合后推挤出的堆积物不得超过管道内径，否则，预热套不合格。32预热套的工作长度必须符合管材和管件规定的熔融结合深度；否则，预热套不合格。2热熔连接热熔工具接通电源（电源为普通单相220V10，50HZ），升温约6MIN，焊接温度控制在约260，到达工作温度批示灯亮后方能开始操作。切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。管材切割