绵羊皮革加工项目环评报告

第一章总论11前言裘皮有限公司始建于1952年，目前已形成了年加工40万张羊剪绒制品的生产能力，是省出口羊剪绒制品的主要生产厂家之一，是国家进出口皮张定点加工单位。该公司现有职工180人，其中专业技术人员45人，拥有固定资产1500万元，年可完成工业产值4000万元，其中出口达到450万美元，年实现利税200万元。公司主导产品有羊剪绒汽车座套、毯、垫和制鞋等四大系列上百个品种，在国际市场享有良好的声誉。该公司现有工程生产规模为年加工羊剪绒制品40万张，随着国际市场对皮毛制品需求的日趋增长，其皮毛加工能力逐渐显现不足，现有工程厂址场地狭小，厂区布局不合理，不能满足扩建工程的需要；现有工程厂址位于县城区内，厂区周围环境敏感点较多；现有工程污水处理设施不能正常运行，导致废水超标排放严重。鉴于以上情况，该公司决定重新征地并投资3000万元易地搬迁扩建年加工120万张皮毛项目，扩建工程位于县工业区内，且在公司的生产能力得到扩大的同时，规范建设配套的环保治理设施，改变现有工程清洁生产水平低下的状况，使公司走上生产上规模、环保规范化的可持续发展之路。受裘皮有限公司的委托，承担了该公司易地搬迁扩建120万张/年皮毛加工项目的环境影响评价工作。根据国家及省有关环保法规和环境管理的有关规定和要求，在实地踏勘、调研和收集分析资料的基础上，编制了本项目的环境影响评价大纲，省环境保护局以111号文对该项目环评大纲进行了批复。评价单位根据大纲批复及报批版大纲开展工作，编制完成了该项目的环境影响报告书。12编制依据121法律、法规依据1211中华人民共和国环境保护法1212中华人民共和国水污染防治法1213中华人民共和国大气污染防治法1214中华人民共和国环境噪声污染防治法1215中华人民共和国固体废物污染环境防治法1216中华人民共和国环境影响评价法1217中华人民共和国清洁生产促进法1218建设项目环境保护管理条例1219国务院关于环境保护若干问题的决定12110省建设项目环境保护管理条例12111建设项目环境保护分类管理名录12112省环境保护“十五”计划12113省辖流域水污染防治“十五”计划（20012005年）（报批稿）122项目文件依据及参考资料1221裘皮有限公司年产120万张羊剪绒制品生产线搬迁扩建项目可行性研究报告1222省环保局环监函200440号文关于裘皮有限公司易地搬迁扩建年产120万张羊剪绒制品项目环境影响评价大纲的审查意见1223市环保局焦环开函200457号文关于裘皮有限公司易地搬迁扩建年产120万张羊剪绒制品项目环境影响评价应执行标准的意见1224市环保局111号文关于裘皮有限公司易地搬迁扩建年产120万张羊剪绒制品项目污染物总量控制指标的意见1225裘皮有限公司易地搬迁扩建年产120万张羊剪绒制品项目环境影响评价大纲（报批版）1226县志1227县环境保护“十五”计划和2015年长远目标报告1228县地面水功能区划1229皮革行业技术政策12210裘皮有限公司年产120万张羊剪绒制品生产线易地搬迁扩建项目关于环境影响评价工作的委托书123技术规范依据1231环境影响评价技术导则（HJ/T212393）1232环境影响评价技术导则（声环境）（HJ/T241995）1233制定地方水污染物排放标准的技术原则与方法（GB/T383983）13评价对象本次评价对象为裘皮有限公司年产120万张羊剪绒制品生产线易地搬迁扩建项目，兼评现有工程。14评价标准根据市环境保护局号对本次工程评价标准的批复意见，本次易地扩建工程评价执行标准见表11、表12。表11环境质量标准一览表标准值环境要素标准号标准名称类别项目单位数值测定方法方法标准号PH69玻璃电极法GB692086CODMG/L30重铬酸钾法GB1191489BOD5MG/L6稀释与接种法GB748887CR6MG/L005二苯碳酰二肼分光光度法GB746787总铬MG/L15高锰酸钾氧化二苯碳酰二肼分光光度法GB746687GB38382002地表水环境质量标准类NH3NMG/L15纳氏试剂比色法GB747987PH5585玻璃电极法GB692086CODMG/L300重铬酸钾法GB1191489BOD5MG/L150稀释与接种法GB748887地表水环境GB508492农田灌溉水质标准旱作类CR6MG/L01二苯碳酰二肼分光光度法GB746787PH6585高锰酸盐指数MG/L30溶解性总固体MG/L1000总硬度以CACO3计MG/L450CR6MG/L005氯化物MG/L250地下水环境GB/T1484893地下水质量标准类总大肠菌群个/L30按国家标准GB5750生活饮用水标准检验方法执行昼60声环境GB309693城市区域环境噪声标准2类等效声级DBA夜50按GB/T14623执行表12污染物排放执行标准标准值污染类型标准号标准名称级类别污染因子单位数值测定方法方法来源PH69玻璃电极法GB692089CODMG/L300重铬酸钾法GB1191489BOD5MG/L100稀释与接种法GB748886SSMG/L150重量法GB1190189总铬MG/L15高锰酸钾氧化二苯碳酰二肼分光光度法GB746687CR6MG/L05二苯碳酰二肼分光光度法GB746787NH3NMG/L25蒸馏和滴定法GB747887动植物油MG/L15红外光度法GB/T164881996阴离子表面活性剂MG/L10亚甲蓝分光光度法GB749487废水GB89781996污水综合排放标准表1及表4二级色度（稀释倍数）倍80稀释倍数法GB1190389昼60噪声GB1234890工业企业厂界噪声标准类噪声DBA夜50按工业企业厂界噪声测量方法进行GB1234990恶臭GB1455493恶臭污染物排放标准厂界二级臭气浓度/20/GB/T14675SO2MG/M31200盐酸付玫瑰苯胺比色法GB/T1526294第时段二类（燃煤锅炉）烟尘MG/M3250重量法/SO2MG/M3900盐酸付玫瑰苯胺比色法GB/T1526294废气GB132712001锅炉大气污染物排放标准第时段二类烟尘MG/M3200重量法/15工程特点与环境特点151工程特点本次工程属于皮毛制品加工行业，项目的建设符合国家产业政策及行业技术政策的要求。本次工程属易地搬迁扩建工程，在现有工程40万张/年加工规模基础上经搬迁将其规模扩大到120万张/年，生产工艺基本不变。公司主要加工生产羊剪绒系列产品，污染因子以废水、固体废物为主。不存在脱毛废水S2等污染因子，工程废水大部分属间歇排放，废水排放量大，污染负荷重。工程利用整饰工段的部分设备，将现有工程的破旧及落后设备淘汰，使工程设备装备水平提高，有利于提高企业清洁生产水平。工程废水拟新建污水处理站，采用成熟先进的“厌氧好氧”污水处理工艺，以减少工程废水污染物的排放量。152环境特点本次工程厂址位于城东规划工业区，厂址西临工业园区道路，北临县车件厂，南临怀药食品厂，东面为农田，厂址周围500M内没有居民区等环境敏感点。本次工程地处流域，工程排水经最终汇入。目前，由于接纳了县的工业废水和城市生活污水，水体污染严重，现状已经超类。经现场调查，县现已规划了工业区，工程厂址区域属于SO2控制区，SO2要实施严格的总量控制。16评价总体构想按照国家及地方相关环保法规要求，本次评价遵循“清洁生产、达标排放、总量控制”的原则进行。对现有工程的生产工艺进行调查分析和对现有工程进行现状监测的基础上，找出工程污染环节，确定现有工程污染物产生源强，然后类比现有工程及省内其它类似厂家的实测资料确定本次工程的产污源强，并做好铬的平衡和水平衡。对工程采取的生产工艺及设备进行深入分析，寻找清洁生产机会，提出相应的清洁生产实施方案和持续清洁生产建议。对工程废水采取的处理措施进行分析，并论证该方案的可行性；并对污水处理产生的污泥，根据污泥性质，提出合适的处理处置或综合利用方案。在对现有工程废水污染源进行实际监测，并详细分析的基础上，预测本次工程完成后，工程污染物排放总量的变化情况。在充分考虑清洁生产、最大限度减少污染物排放量的基础上，结合区域总量控制要求，提出区域削减替代方案，确保工程建设做到区域污染物排放总量“增产不增污”。对工程厂址周围环境质量现状进行调查和监测，分析评价区域环境质量现状，查明评价区域其它污染源情况；在此基础上，预测分析工程建成后对周围环境的影响情况。根据县城市发展规划与环保规划的要求，结合环境质量影响预测结果，明确工程扩建厂址选择的可行性。结合公众参与、环境效益分析和环境预测结果等方面，从环保角度对工程建设的可行性给出明确结论。17评价等级依据省环保局已批复的环评大纲，确定本次工程地表水环境、声环境评价等级均为三级。18评价范围根据工程特点及厂址周围的环境特征，并结合纳污水体的实际情况，确定本次评价工作的评价范围见表13。表13本次评价工作范围及内容评价对象评价范围地表水工程排水入上游50M处至村控制断面处共35KM河段地下水纳污水体沿河两岸100M以内浅层地下水声环境厂界外1M恶臭气体厂界四周19环境保护目标根据现场调查，确定本次评价环境保护目标，详见表14。表14环境保护目标的确定环境类别保护目标保护级别地表水和GB38382002地表水环境质量标准类地下水沿岸浅层地下水GB/T1484893地下水质量标准类声环境四周厂界GB1234890工业企业厂界噪声标准类恶臭气体厂界四周GB1455493恶臭污染物排放标准110评价专题设置本次评价设置如下专题1101工程分析1102区域环境概况及污染源调查1103环境质量现状监测与评价地表水环境质量现状监测与评价地下水质量现状监测与评价声环境质量现状监测与评价纳污河道底泥现状监测1104环境质量影响预测与评价地表水环境质量影响预测及评价地下水质量影响分析声环境质量影响预测与评价固体废物影响分析恶臭影响分析1105清洁生产分析1106防污减污措施评价1107总量控制分析1108厂址可行性分析1109公众参与11010环境经济损益简要分析11011环境管理与监测计划111评价重点本次评价确定评价重点为工程分析清洁生产分析防污减污措施评价总量控制分析环境质量影响预测与评价工程拟选厂址可行性分析112评价工作程序本次评价工作程序见图11。第二章工程分析21现有工程概况裘皮有限公司现有工程位于市县城西，占地面积20亩，厂址紧临公路，路北面是生产区，路南面是办公生活区，该公司始建于1952年，经过50多年的不断发展和壮大，目前已形成年加工40万张羊剪绒制品的生产能力。根据保护环境和公司发展需要，公司决定易地搬迁扩建120万张/年羊剪绒制品生产线，并根据清洁生产的要求淘汰现有工程落后及老化设备，工程完成后现有厂址用来对成品进行整理及存放。211现有工程基本情况裘皮有限公司现有工程具有年加工40万张羊剪绒制品的生产能力，企业的主导产品主要包括羊剪绒汽车座套、毯、垫和制鞋等四个系列上百个品种，现有工程厂址地理位置见附图1，厂址实景见图1。现有工程基本情况见表21。表21现有工程基本情况一览表序号项目名称内容备注1工程厂址县城区西部2占地面积13334M23劳动定员180人其中技术人员45人4工作制度年工作300天，每天3班，每班8小时5生产规模年加工40万张羊剪绒制品6主要原材绵羊皮、化工原料等部分进口澳大利亚羊皮料7环保工程废水处理设施一座和陶瓷多管旋风除尘器废水处理规模为500M3/D8排水去向经污水处理站处理后排入城市下水道，最后入212现有工程主要原辅材料及动力消耗现有工程主要原辅材料及动力消耗见表22。表22现有工程主要原辅材料及动力消耗一览表序号原辅材料年耗量（T/A）单耗G/张备注1绵羊皮40万张/A部分进口澳大利亚绵羊皮2工业盐170425国内购买3洗衣粉220550国内购买4纯碱56140国内购买5表面活性剂1640国内购买6铬粉672168进口7蛋白酶287国内购买8元明粉84210国内购买9硫酸246国内购买10甲酸246国内购买11酒精1025国内购买12各种颜料220550进口13助剂164国内购买14生产新鲜水219105T/A064T/张折合850T/D15电20万度05度/张由县电网供电16蒸汽6103T/A0015T/张折合083T/H17燃煤800T/A2KG/张山西晋城煤213现有工程主要设备现有工程主要设备见表23。表23现有工程主要设备一览表序号设备名称数量（台）1人工去肉机82人工烫皮机163缝皮机354缝纫机405五线机46量革机17检针机18干洗机210锅炉（4T/H链条炉）211水剪机212甩干机313划槽1014梳毛机415鼓风机3台16引风机1台214现有工程供水、供汽、供电状况现有工程供水主要由现有厂区内一眼深井供给，井深60M，其单井出水量为60M3/H，可以满足现有工程所需。现有工程所用蒸汽由两台4T/H链条锅炉（一用一备）提供，工程蒸汽用量约083T/H,主要用来在冬季对皮毛进行烘干，夏季则直接采用自然晾干，工程锅炉用煤为山西晋城煤，其煤质分析见表24。现有工程用电由县电网接入，可以满足生产需要。表24煤质分析表类别收到基硫份（）（STAR）收到基灰份（）（AAR）收到基挥发份（）（VDAF）低位发热量KJ/KG（QY）数据0422829308215现有工程生产工艺及产污环节简介2151工艺流程介绍裘皮有限公司生产工艺采用传统的皮毛加工工艺，生产工艺流程主要由三个工段组成前期准备、鞣制和整饰工段。工程生产工艺流程见图21。图21现有工程生产工艺流程工艺流程中各工序的简要介绍见表25。表25工程工艺情况一览表工段工序名称生产工艺简介备注洗皮原皮经初步浸水后，采用人工洗皮以清除毛皮上附着的盐、防腐剂、泥土等杂物；准备工段浸水主要目的是使原料皮回鲜，在划槽中投加表面活性剂以加速浸水，提高浸水效果；准备工段的目的是准备适宜加工的半制品，使生皮半制品的纤维结构洗皮水剪浸水去肉脱脂浸酸二次脱脂机铲干伸展烘干鞣制染色清洗原皮水、纯碱水水纯碱元明粉水、蛋白酶、盐、硫酸、甲酸成品铬粉修皮表面活性剂清洗选皮助剂染色剂烫毛烘干整饰酒精去肉手工去肉是去除较大块的浮肉；浸水工序后的去肉工序采用机械去肉工艺。脱脂乳化法脱脂；利用表面活性剂分子中极性基的不对称性，从而改变油脂与水之间的表面张力产生乳化、分散作用，使油脂转变为亲水的乳粒乳化分散于水中，起到脱脂作用。适当分离和离散便于后序工段的处理浸酸目的是松散毛皮的胶原纤维，提高皮板的柔软性，利于铬络合物的渗透和结合，使铬在皮中均匀分布；酸液中投加甲酸、硫酸和盐以达到酸化的目的鞣制工段鞣制皮毛加工的最关键工序之一，直接影响着皮毛的加工质量本工程采用铬鞣浴法鞣制过程是将皮板变成皮毛革的过程清洗用清水清洗，去除鞣制工段中附着的酸和铬液染色根据订货要求进行染色以增进成品的感官性能清洗除去附着在表面的染色剂整饰工段整理增进成品的感官性能整饰工段是通过物化处理和机械整理操作以增进成品的物理机械性能和感官性能2162现有工程产污环节分析皮毛工业是以动物皮毛为原料，经化学处理和机械加工而完成的，是典型的湿法生产，产生的污染因素主要是废水，其次是固体废物和噪声。废水主要来自于准备、鞣制和其它湿加工工段；固体废物主要是原皮中的废毛、肉膜、碎皮等；噪声主要来自剪毛机、各类泵和空压机等。本工程产污环节详见图22。图22工程产污环节流程示意图由图22可知，工程产生的废水主要为含铬废水和无铬废水。含铬废水主要来自鞣制工序及鞣制后清洗工序；无铬废水主要产生在洗皮、浸水、脱脂等工序。工程产生的固体废物主要有去肉产生的肉渣、脱脂产生的油脂等无铬固体废物和鞣制工段沉洗皮浸水去肉脱脂浸酸鞣制染色整饰成品原皮纯碱、洗衣粉、水水、表面活性剂水、纯碱、洗衣粉、元明粉水、硫酸、甲酸、蛋白酶水、铬粉水、洗衣粉含CL、泥沙、防腐剂等废水含CL、表面活性剂等废水蛋白质、油脂等废水含HCOOH、SO42等废水含CR6等废水含染料等废水含染料等废水皮屑、羊毛等固体废物肉渣固体废物以及含油脂等废水清洗水、助剂、染色剂水渣和污水处理站污泥等含铬固体废物。故评价确定以上工段为重点产污环节。216现有工程污染因素分析2161现有工程废水污染源产排情况现有工程建有污水处理站一座，设计处理能力为500T/D，采用物化生化处理工艺，根据评价单位现场调查，其生化处理部分尚未运行，仅物化处理部分运行，且处理规模偏小，不能满足现有工程所需，且工程含铬废水和综合废水未实施分流，混合排放。为了合理确定本工程废水污染源，特委托县环境监测站于2004年6月15日16日对该公司现有废水污染源进行了实际监测，其监测方案见表26，对监测结果统计，公司现有工程各工段生产废水污染物产生情况详见表27。表26公司原有生产废水污染源调查监测方案一览表污染源名称监测因子监测频率洗皮车间排水口COD、BOD5、SS、CL、NH3N、动植物油浸水车间排水口COD、BOD5、SS、NH3N、动植物油、阴离子表面活性剂去肉工序排水口COD、BOD5、SS、NH3N、动植物油、阴离子表面活性剂脱脂清洗工序排水口COD、BOD5、SS、NH3N、动植物油、阴离子表面活性剂浸酸工序排水口COD、BOD5、CL、PH、NH3N、动植物油、阴离子表面活性剂按生产周期每天采2次为一个混合样，连续采样二天鞣制工序排水口COD、BOD5、CR6、CL、总铬、PH、NH3N、动植物油、阴离子表面活性剂按生产周期取混合样，连续采样2次清洗工序排水口COD、BOD5、CR6、CL、总铬、PH、NH3N、动植物油、阴离子表面活性剂按生产周期每天采2次为一个混合样，连染前脱脂工序排水口COD、BOD5、NH3N、动植物油、阴离子表面活性剂染色工序排水口PH、色度、COD、BOD5、NH3N、动植物油、阴离子表面活性剂厂总排水口PH、COD、BOD5、SS、CL、CR6、总铬、色度、NH3N、动植物油、阴离子表面活性剂续采样二天表27公司现有工程生产废水污染物产生情况一览表单位MG/L根据评价单位现场调查分析可知，现有工程污水处理站采用物化生化的处理工艺对工程废水进行治理，该工艺属较为成熟的污水处理工艺，但现有工程污水处理站处理规模已不能满足工程所需，且其生化处理装置未运行，因此其排放废水严重超标。工程污水处理站废水排放量为720T/D，其中进口水质为主要污染物排水工段CODBOD5SSNH3NCLCR6总铬备注洗皮车间740120123836392260/浸水车间249879457831860/去肉工序225044126020/脱脂清洗工序522817571531225/浸酸工序2530506/2542250/鞣制工序2301780/610/01721清洗工序95019469176730/染前脱脂工序1160272115827/染色工序602138/164/污水处理站进口31501015720/003281厂区总排口1260406432/003281间歇排放COD3150MG/L、BOD51015MG/L、SS720MG/L、总铬281MG/L、CR6003MG/L，总排口排水水质为COD1260MG/L、BOD5406MG/L、SS432MG/L、总铬281MG/L、CR6003MG/L。现有工程总排口排水各污染因子均不能满足GB89781996污水综合排放标准表1和表4二级标准的要求。2172现有工程废气污染源产排情况现有工程使用2台4T/H链条炉（1用1备）为工程供汽，锅炉燃煤采用山西晋城煤，烟气除尘采用多管旋风除尘器进行除尘，除尘后经30M高的排气筒排放，为了合理确定现有工程废气排放源强，委托县环境监测站于2004年6月15日对现有工程锅炉烟气量、烟尘、SO2产生浓度及排放浓度进行监测，其监测结果见表28。表28现有工程一台4T/H链条炉废气污染物产生情况一览表序号污染物产生浓度（MG/NM3）排放浓度（MG/NM3）除尘效率（）1烟尘31323132902SO261061003烟气量6000NM3/H由表28可知，本工程锅炉废气产生烟气量为6000NM3/H，其中烟尘排放浓度为3132MG/M3，二氧化硫排放浓度为610MG/M3，对照GB123712001二类区时段燃煤锅炉标准，各监测因子均能满足标准要求。2173现有工程固体废物污染源产排情况现有工程所产生的固体废物主要包括整理车间产生的皮屑、脱脂清洗产生的油脂及锅炉房炉渣等，根据对现有工程固体废物产生情况调查及建设方提供资料，现有工程固体废物产排情况见表29。表29工程固体废物产排情况一览表218现有工程污染物的产生量、排放量和削减量分析现有工程的污染物产生量、排放量和削减量情况详见表210。表210现有工程污染物产生量、排放量和削减量分析类型名称产生量（T/A）采取的治理措施皮屑（整理车间）04含铬固体废物污水处理站污泥30收集后在厂区内堆存，定期外运油脂270出售剪毛300出售无铬固体废物灰渣30填坑铺路污染物名称产生量排放量削减量削减比例（）废水量（万M3/A）21621600COD（T/A）6804272164082460BOD5（T/A）2192487701315460SS（T/A）155529288626440NH3N（T/A）33333300CR6（KG/A）64864800废水总铬（KG/A）606966069600皮屑整理车间T/A）04004100含铬固废污水处理站污泥30030100油脂（T/A）2700270100剪毛（T/A）3000300100无铬固废灰渣（T/A）30030100烟气量（NM3/A）43210743210700烟尘（T/A）135313531217790废气二氧化硫（T/A）2635263500现有工程排放废水中主要污染物COD、BOD5等均严重超标，据评价单位现场调查，现有工程污水处理站处理规模偏小，因此工程废水难以得到有效治理，同时现有污水处理站生化处理单元未运行，仅物化处理单元运行，根据裘皮有限公司的规划，工程于2005年进行搬迁，搬迁内容主要是鞣制和染色工序，现有厂址主要保留整饰工段和对成品进行存放。由于现有工程污染物排放超标严重，因此评价建议企业在扩建工程投产前应对现有工程进行整改，适当减小生产规模，日生产规模在900张羊皮以下；同时注意节约用水和控制生产中的不均衡，确保废水量控制在500T/D以下，更换现有工程废水生化处理单元的损坏设备，对现有工程废水处理设施进行全面的检修和调试，确保废水实现达标排放。22易地搬迁扩建工程分析221易地搬迁扩建工程基本情况本工程完成后，将淘汰现有工程落后的生产设备和设施，保留现有厂房等设施作为后加工和仓储车间，将涉水工序全部予以搬迁至县工业园区另选厂址进行易地改扩建，工程设计建设规模为120万张羊剪绒，同时配套相应的环保治理设施，确保易地扩建工程所排各项污染物均实现达标排放。扩建工程预计2005年10月建成投产，其易地扩建搬迁工程厂址位于县工业园区内，本次扩建工程厂址地理位置见附图1，厂址实景见图片1，本次扩建工程基本情况见表211。表211易地搬迁扩建工程基本情况一览表序号项目名称内容备注1建设地点县工业园区2占地面积26640M23劳动定员560人包括现有厂区人员4工作制度年工作日300天，每天3班，每班8小时5工程投资3000万元6工程建设内容生皮仓库、脱脂、染色、鞣制等车间、锅炉房、办公楼、宿舍、食堂等设施7生产规模年加工120万张羊剪绒制品8主要原材料绵羊皮、化工原料等9环保工程污水处理设施废水处理规模2400M3/D8排水去向工程排水经处理后进入工业园区管网排入222易地搬迁扩建工程主要原辅材料及动力消耗本次易地搬迁扩建工程主要原辅材料及动力消耗情况详见表212。表212易地搬迁扩建工程主要原辅材料及动力消耗一览表序号原辅材料年耗量（T/A）单耗G/张备注1绵羊皮120万张/A以澳大利亚进口绵羊皮为主2工业盐498415国内购买3洗衣粉642535国内购买4纯碱103286国内购买5表面活性剂4235国内购买6铬粉2016168进口7蛋白酶847国内购买8元明粉252210国内购买9硫酸4235国内购买10甲酸37231国内购买11酒精27623国内购买12各种颜料600500国内购买13助剂121国内购买14生产新鲜水504104T/A042T/张皮自打深井供给15电60万度/A05度/张皮由县电网供给16蒸汽48104T/A004T/张皮由两台4T/H燃气锅炉提供17煤7200T/A6KG/张皮采用西气东输天然气223易地搬迁扩建工程主要设备易地搬迁扩建工程完成后，以1台8T/H链条锅炉代替现有2台4T/H链条炉，现有工程所用锅炉、污水处理设施及破旧、落后及老化设备将被淘汰，保留设备主要为整饰工段的部分设备，本次易地搬迁扩建工程淘汰现有工程生产设备情况见表213，新增主要设备情况详见表214。表213扩建工程淘汰现有生产设备一览表序号设备名称单位数量1污水处理站套124T/H链条炉台23划槽台54水剪机台25人工去肉机台86人工烫皮机台167梳毛机台48鼓风机台39引风机台1表214扩建工程新增主要设备一览表序号设备名称单位数量1自动烫皮机台42精剪机台43干洗机台24离心脱水机台35修皮机台56板干燥机台37烘干机台588T/H链条锅炉台19不锈钢划槽台1010自动去肉机台411自动梳毛机台412提升泵台213污泥泵台214空压机台115板框压滤机台1本次工程采用了自动烫皮机、自动去肉机等自动化设备，与现有工程相比，提高了原辅材料的利用率，同时扩建工程加强了原辅材料的计量管理，提高管理水平，因此扩建工程原辅材料消耗量和现有工程相比有所降低。224易地搬迁扩建工程给排水及供汽情况根据评价单位对隆丰皮草等相关行业的调查，隆丰皮草及生产规模为4000张，采用原料为澳州羊皮，和本次工程采用原料相同，由于隆丰皮草现有污水处理装置正在改造，未进行验收监测。同时考虑到本次易地搬迁扩建工程和现有工程生产工艺基本相同，在对公司现有工程生产线实际用水量及排水量情况调研的基础上，通过实测和类比分析的方法，并结合县环境监测站对现有生产废水进行的实际监测，并考虑清洁生产有所提高，本工程废水水质浓度有所升高，确定工程用排水情况，每加工一张绵羊皮用水量以042T计，本次易地搬迁扩建工程用排水情况见表215，本次易地搬迁扩建工程完成后全厂水量平衡情况见图23。表215易地搬迁扩建工程用排水情况一览表名称数值（T/D）备注生产用水1634用水办公生活用水56/合计1690生产排水1445办公生活排水50排水合计1495/回用量（T/D）372回用水回用率（）23洗皮、浸水、脱脂、浸酸、鞣制工序废水可部分回用根据调查，本工程厂址位于县工业园区内，西气东输管线尚未铺设完成，且工程距采气口较远，铺设管道耗资较大，根据县的供热规划，区域内有绿宇化电、江河纸业两家企业所产蒸汽对外供应，但已无余量，不能满足本工程要求，因此本工程需新上一台8T/H的链条锅炉为工程供汽，锅炉用煤采用山西晋城低硫煤。225易地搬迁扩建工程工艺流程及产污环节本次易地搬迁扩建工程工艺流程和产污环节和现有工程基本相同，其工艺流程见图21，产污环节情况见图22。226易地搬迁扩建工程污染源产生情况2261废水（1）废水情况介绍本工程所产生的废水主要有生产废水、锅炉房排水和办公生活污水。生产废水皮毛加工行业是典型的湿法生产，废水产生量大。皮毛生产废水污染主要来自皮毛加工过程中毛皮上的脂肪、蛋白质、碎肉、皮屑及部分化工原料等，废水中铬主要来自鞣制工段，皮毛废水不仅成分复杂，有机物浓度高，且排水量大，水质水量波动较大。本工程生产废水主要有铬鞣废水、脱脂废水和综合废水三大类。铬鞣废水主要包括鞣制车间及其后序一次清洗废水；脱脂废水主要指脱脂清洗工段产生的废水；综合废水主要包括含食盐、表面活性剂等洗毛废水。工程对脱脂废水进行脂回收，对含铬废水经碱沉淀进行铬回收后，上清液再集中送往污水处理站与全厂综合废水混合进行厌氧好氧二级生化处理，达标后经厂总排口排放。办公生活污水本工程易地扩建后，劳动定员560人，办公生活污水产生量为50M3/D，主要污染物产生浓度COD280MG/L、BOD5150MG/L、SS220MG/L、NH3N15MG/L，该部分废水送往污水处理站和全厂综合废水混合处理。锅炉排水锅炉排水主要是工程所需1台8T/H链条锅炉的废水，其产生量约为10M3/D，其水质为PH72、COD40MG/L，此部分废水由于其污染物浓度较低，属清下水，因此本工程将其回用于锅炉除尘系统补充水而不外排。（2）生产废水污染源确定本工程生产废水污染源主要是依据现有工程实际监测数据，同时类比隆丰等企业实际生产情况确定，本次评价以一张羊皮排放污染物的情况计算，充分考虑本次易地扩建工程清洁生产的要求，随着管理水平的提高，废水产生量有所减少，水质浓度有所升高，结合现有污染源实际监测数据适当修正。现有工程污染源监测中总铬浓度明显偏低，因此评价根据类比分析给出总铬源强。根据2003年1月省岩石矿物测试中心隆丰皮草企业有限公司对鞣制工序总铬浓度的监测分析，总铬浓度为1310MG/L。考虑到取样水为鞣制槽中正在循环使用的鞣制废水，尚有一部分铬未被吸收利用，经综合考虑，确定本工程鞣制工序排放总铬浓度为810MG/L。根据以上分析情况，本次评价结合结合现有工程污染源实际监测数据适当修正，并对国内制革行业孟州市隆丰皮草企业有限公司、上海富国皮革有限公司、南京制革厂、西安制革制鞋厂等废水中CR6、总铬浓度及铬回收、产生情况进行调研和类比，确定本次易地扩建工程各工段废水污染物源强产生情况详见表216。表216本次易地扩建工程废水污染物源强产生情况一览表主要污染物浓度（MG/L）排水工段排水量（T/D）PH色度CODBOD5SSNH3NCLCR6总铬LAS拟采取的治理措施洗皮车间178787420200051039226312浸水车间2957824508001103186515去肉工序10278225044126020脱脂清洗工序241785210180012902515浸酸工序1102825201060430232250进厌氧处理（脱脂清洗工序脂回收后进厌氧处理）鞣制工序54410023007803602320280097810清洗工序69561761140390280801871006320小计745623312184162859018810065733铬回收后进好氧处理鞣制清洗工序鞣制一次清洗废水铬回收后出水74564668532911709018810065110二次清洗工序7665862013070105735进好氧处理染前脱脂工序1325626120027021083进厌氧处理染色工序604715061014017016染后清洗105508054012011018其它（包括冲洗地板）7278750220280进好氧处理本工程遵循污污分流的原则，将高浓度废水和低浓度废水分开治理，高浓度废水进入厌氧处理，而低浓度废水则直接入好氧工段处理，现将高浓度废水和低浓度废水混合水质情况列于表217。表217厌氧、好氧工段进口混合水质情况单位MG/L（PH、色度除外）工段水量（M3/D）PH色度CODBOD5SSNH3NCLCR6总铬LAS高浓度废水105874329355710995171879230004200729低浓度废水4377462251412351253251480022262固体废物制革行业的固体废物主要包括原皮加工中的废毛、肉膜、碎皮和边角料等以及污水处理站产生的剩余污泥和沉淀渣。工程固体废物产生情况及采取的治理措施见表218。2263废气本次易地技改工程产生的废气主要是锅炉烟气和少量的恶臭气体。恶臭气体主要来自原料皮、皮毛晾晒、污水处理设施等工序，本工程完成后，将以烘干机代替自然晾干，去肉等工序均采用了自动化机械装置，有效地减少了恶臭气体的产生。表218工程固体废物排放情况一览表类型名称产生量（T/A）采取的治理措施含铬废水碱沉淀滤渣59剩余活性污泥（污水处理站）138（干污泥）由县环卫所协议外运作安全填埋处理皮屑（整理车间）09外售加工生产工艺品含铬固体废物小计1448油脂（主要来自手工去肉、机械去肉、脱脂工序）400外售生产洗涤剂、工业胶和肥皂原料剪毛900外售锅炉灰渣1580填坑铺路无铬固体废物脱硫废渣100由县环卫所协议外运作安全填埋处理小计2980合计31248本工程锅炉为8T/H链条锅炉1台，所采用煤为山西晋城煤，其煤质分析情况见表24。经类比分析计算可知，锅炉烟气产生量约为12000M3/H，烟尘产生浓度为1800MG/M3，SO2产生浓度为667MG/M3，经脱硫除尘一体化设备处理后，由40M高的烟囱达标排放。2264噪声本工程高噪声设备主要有烫毛机、剪毛机以及污水处理站各类泵、鼓风机等，其声源值在8090DBA之间。本工程的高噪声设备声源值及治理措施详见表219。表219本工程主要高噪声设备源强情况序号设备名称数量（台）治理前设备声源值DBA治理后设备声源值DBA治理措施1自动烫皮机1台8580减振2量革机1台8075减振3自动去肉机4台808570隔声、减振4空压机1台9075消声、减振5板框压滤机1台7570减振6污泥泵2台8570隔声、减振7提升泵2台8570减振8离心脱水机3台8575隔声9烘干机5台8070隔声227工程铬平衡分析铬污染是制革行业的典型污染，因此确定本工程的重点污染源强为含铬废水和含铬固体废物。根据对制革工业生产中污染物产生情况的调研，在鞣制过程中，大部分（7090）铬与皮革结合，约有1030的铬进入废水中。由于本工程产品全部出口，对产品质量要求较高，铬的循环利用要求非常严格，经过类比调研，确定本工程在鞣制过程中铬的生皮结合率约为70。由于铬属于第一类受到严格控制排放的污染物，其排放浓度应受到严格控制。本次评价对生产过程中铬进行分析计算，以一张羊皮投加168G铬粉（25CR2O3）计，工程铬平衡见图24。图24工程总铬平衡示意图（单位KG/D）由图24可知，工程铬（以总铬计）用量为115KG/D，经过鞣制以后，有805KG铬进入皮中，有345KG/D铬进入废水中，占总铬用量的30。经过铬回收（回收率为985）后，有005KG铬进入污水处理站，占总铬量的043。228工程污染物排放状况分析2281废水本工程废水治理方案选取铬鞣液和脱脂废水分别经铬回收和脂回收单独初步处理原生皮含铬废水805（生皮结合率70345铬115碱沉淀005340回收铬772033成品皮屑外售出口外售生产再生革污水处理站001004随废水排放进入污泥在厂区临时堆放上清液后再与全厂其它废水混合进入公司污水处理站进行综合处理。工程采用污污分流的处理方式，低浓度废水直接进入好氧工段进行处理，高浓度废水则进入厌氧工段处理后和低浓度废水混合进入好氧工段，脱脂废水则先经脂回收后再进入厌氧处理工段处理。根据防污减污措施分析内容，本工程完成后污水处理站排放水量水质情况见表220。表220本工程完成后污水处理站排放水量水质情况一览表主要污染物排放状况CODBOD5SS总铬CR6NH3N色度CLLAS项目排水量T/DPHMG/LMG/LMG/LMG/LMG/LMG/L（倍）MG/LMG/L污水处理站出水1495721216206580021000155625783769排放标准/6930010015015052580/10由表220可知，本工程厂区总排口外排废水量为1495T/D，废水污染物排放浓度分别为色度25，COD1216MG/L，BOD5206MG/L，SS58MG/L，总铬0021MG/L，CR6000155MG/L，NH3N6MG/L，CL7837MG/L，LAS69MG/L。本次扩建工程完成后废水污染物排放浓度均能满足GB89781996污水综合排放标准表1和表4二级标准的要求，主要污染物浓度占国标份额分别为COD405，BOD5206，SS387，总铬14，CR6031，NH3N24，LAS69。2282固体废物本次扩建工程完成后固体废物的产生量为含铬固体废物为1448T/A、无铬固体废物为2980T/A。对于以上固体废物的处理，含铬固体废物中的皮屑及边角料外售加工工艺品。对于含铬污泥的处置，由于污泥中含有铬重金属元素，应做慎重处置。含铬污泥及脱硫废渣，由县环卫所协议外运作安全填埋处置。无铬固体废物中的油脂是很好的制肥皂、化妆品等的原料，可外售进行综合利用。因此本工程固体废物均得到较好的综合利用或合理的处置。2283噪声由表220中数据表明，扩建工程高噪声设备源强值在7595DBA之间，经采取隔声、消声、减振的治理措施后，其声源值均能够满足工业企业噪声卫生标准85DBA的要求。2284废气本工程锅炉烟气经除尘脱硫一体化设备处理后，由40M高的排气筒排放，其烟气排放量为12000M3/H，烟尘排放浓度为90MG/M3，SO2排放浓度为267MG/M3，对照GB132712001锅炉大气污染物排放标准二类标准限值（烟尘排放浓度200MG/M3，SO2排放浓度900MG/M3），本工程废气污染物排放状况均能够满足评价标准限值，实现了锅炉废气污染物达标排放。229本次易地扩建工程污染物的产生量、排放量及削减量分析本次易地扩建工程完成后，污染物的产生量、排放量及削减量详见表221。表221本工程污染物的产生量、排放量及削减量分析污染物名称产生量排放量削减量削减比例（）废水量（万M3/A）4485448500COD（T/A）121055451156955BOD5（T/A）3715923623975SS（T/A）18532601593860NH3N（T/A）672740597CR6（KG/A）27807020875废水总铬（KG/A）195711942194769995含碱沉淀滤渣（T/A）59059100皮屑整理车间T/A09009100铬固废剩余活性污泥（T/A）138（干）0138100油脂（T/A）4000400100剪毛（T/A）9000900100无铬固废锅炉灰渣及脱硫渣（T/A）168001680100烟气量（NM3/A）86410786410700烟尘（T/A）155578147795废气二氧化硫（T/A）576231345602210本次工程完成后区域污染物排放变化情况本次扩建工程完成后，区域污染物排放变化情况见表222。表222本次扩建工程完成后区域污染物排放变化情况现有（被替代工程）实际排放量现有（被替代）工程达标排放量本工程排放量排放增减量污染物ABCCACB废水量（万M3/A）216216448523252325COD（T/A）2721664854521766103BOD5（T/A）877021692785124SS（T/A）9288324260668864NH3N/27/总铬（KG/A）60696/94259754/废水CR6（KG/A）648/070578/烟尘（T/A）1353/78573/废气SO2（T/A）2635/231325/烟气量M3/A432107/864107432107/由表222可以看出，本次易地扩建工程完成后，COD较现有工程实际排放量减少了21766T/A，比现有工程达标排放量减少了103T/A，BOD5比现有工程实际排放量减少了545T/A，SS比现有工程实际排放量减少了6688T/A，总铬比现有工程实际排放量减少了59754KG/A，烟尘比现有工程实际排放量减少了573T/A，SO2比现有工程实际排放量减少了325T/A，由此可见本次扩建工程完成后大部分污染物和现有工程相比均有大幅度削减，环境效益明显。第五章环境质量影响预测与评价51地表水环境质量影响预测与评价511评价思路在地表水环境质量现状监测的基础上，根据纳污水体、的实际情况和工程污染物的排放情况，采用适当的水质预测模式对评价河段预测年（2005年）水质状况进行预测，通过预测结果来说明本工程建设所排放废水对地表水体和水质产生的影响和范围，对预测年水质控制目标的可达性进行分析。512预测时段及预测因子本次评价预测时段以地表水现状监测时段水文条件为基础并在此基础上根据预测年入河污染源的变化情况确定其预测参数。根据工程排污特点及纳污水体控制要求，本次评价选取COD和CR6为地表水环境质量影响评价预测因子。513预测范围本次地表水环境质量预测在现状监测的基础上进行，工程以排水口入上游（上）50M即1断面设为背景断面，；与交汇后，省控断面村处即5为控制断面，评价河段长度约为23KM河段。评价河段各断面位置见图51。路边沟二干排1断面2断面A断面5断面图51评价河段各断面断面位置示意图514预测模式根据对的实地监测数据显示、仍具有一定的削减能力，按照有关技术规范和环评导则的要求，结合工程排污的特点，确定本次评价采用综合削减模式对1至A进行预测，采用完全混合模式对入处A断面到上省控断面村5断面进行预测，预测公式如下综合削减模式NIIQCQCK122/1式中，C2预测断面污染物浓度（MG/L）；K河水中污染物综合削减系数；C1污染源排放浓度（MG/L）；Q1河流流量（M3/S）；CI支流污染物排放浓度（MG/L）；QI支流流量（M3/S）；Q2预测断面河流流量（M3/S）。完全混合模式C（CPQPCHQH）/（QPQH）式中，C混合断面污染物浓度，MG/L；CP入河污染源污染物浓度，MG/L；QP入河污染源流量，M3/S；CH河流中污染物浓度，MG/L；项目位置共产主义渠共产主义渠支流4断面3断面QH河流水流量，M3/S。515综合削减系数的确定本次预测以5断面作为控制断面，和支流汇入后约1公里即为5断面（村处），因此评价仅对1至入交汇处上游50M（A断面）河段，使用综合削减模式。该河段全长23KM，其中1断面至2断面为11KM，2断面至A断面为12KM。本工程地表水现状监测期间12断面仅有海星卫生纸厂废水汇入，根据县环保局提供监测数据可知，海星卫生纸厂COD为984MG/L，水量为003M3/S。通过计算，12断面的污染物COD综合削减系数K值为012，CR6综合削减系数K值为0045,通过对整个河段内现场调查，该河段河宽、河深、流量等水文参数基本一致，根据12断面和2A的距离对比，经适当调整确定1A断面的综合削减系数K值为024；同理可以确定1A断面CR6的综合削减系数K值为01。516预测结果及影响评价5161区域污染源变化情况区域污染源现状及预测年企业变化情况见表51。表51现状及预测年企业变化情况一览表现状值预测年（2005年）企业名称COD排放浓度（MG/L）废水排放流量（M3/S）COD排放浓度（MG/L）废水排放流量（M3/S）备注绿宇化电公司685002668500261断面以上江河纸业有限公司96500387200641断面以上天津药业有限公司562000356200031断面以上海星卫生纸厂9840039840031断面至2断面之间生活废水40830122408301221断面以上纺织印染厂1785