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压滚座工艺及钻M8螺纹底孔夹具设计(全套含CAD图纸)

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编号:996990    类型:共享资源    大小:7.68MB    格式:RAR    上传时间:2017-01-23 上传人:机****料 IP属地:河南
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压滚座 工艺 m8 螺纹 罗纹 底孔 夹具 设计 全套 cad 图纸
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he of a is to n an of a in a is a of a is of in of is in at a is be B=of of to be to of of to a to a n of is by is on a as a No of is is on of is a 0 up in is to is of is is is of of in is 00 on R is by a on is is (B) a is to a it a in on be or in a in is a of If a , , is of in to in l/L a is a in be in be as a In , in , in a is as as is ,so to up to if an is in is to to is s of be a of is a a is s or of is , so of = is a E as is by of it is *105N/ by or in a 硬度和硬度测试 金属的硬度是在标准测试时抵抗表面凹进去的能力。2种主要的测试:布氏硬度试验和洛氏硬度试验 布氏硬度测试 在布氏硬度测试中压头是用淬火的铁球安装在合适的夹具上的用合适的负载 压迫在事先备好的要测试的材料上,保持15秒。压痕留下的直径用低倍的显微镜在2个直角方向上测量。取两者的平均值。 布氏硬度值(下列公式计算: 载(凹进去曲线区域 为了避免冗长的计算,布氏硬度值建立在凹痕的直径值联系起来。每组关系表示明确的负载和铁球的直径。 洛氏硬度试验 在洛氏硬度试验中由凹痕的深度直接由标度盘测量硬度。不用之后的测量。 测试件平放在有机器的桌上,能用恒负载10系统的空隙测量为0。主要的负载应用在,当读取测量块上的值时负载要卸下。在加过负载下的测试件测量硬度值。9个范围硬度可用但是通常情况下用测量分为100分界,每个表现一点在硬度表上。作特殊硬度的符号。洛氏硬度试验详细合适的日常快速检测在已精加工的零件上。系列用于不是淬火铁件和硬的有色金属。 压力和应力 当力或载荷施加在物体上时,会产生压力。压力作用于物体的每一个区域。 压力=力除其作用的面积 压力可用作拉、压、切力。图1显示了一个金属块在张力。力而增加的块的长度和降低其截面。若金属块的截面积是A,那拉力是F/A。 由应力引起的尺寸改变称为应变。在拉伸,应变是长度改变原来的长度比。 作为一个比值,应变是一个无单位的数,施加在金属块上,减少了他的长度和增加了截面积。在这种情况下,压力是F/A。 在弹性行为,在强调材料产生的应变也完全消失在应力消除,使材料返回到其原始尺寸。一些金属材料弹性性能达到相当高的应力,而另一些没有,如果有弹性。当弹性材料负载逐步拉伸弹性应变的产生,是造成应力成正比。这种关系称为胡克定律。应力与应变图将被传递通过原点的直线。该直线的斜率为一个给定的材料常数。这常被称为杨氏模数。用E=压力/应变 因为应变是一个无量纲的量,的值取决于物质的性质。钢铁的值是2*105 N/不会被组成和热处理所影响。但温度的升高可影响。材料的弹性越好二 零 年 月 毕 业 设 计 ( 论 文 ) 开 题 报 告 学生姓名 学号 班级 所属院系专业 指导教师 职称 所在部门 毕业设计(论文)题目 题目类型 工程设计(项目) 论文类 作品设计类 其他 一、选题简介、意义 二、课题综述(课题研究,主要研究的内容,要解决的问题,预期目标,研究步骤、方法及措施等) 三、设计(论文)体系、结构(大纲) 指导教师意见: 签字: 年 月 日 院(系)审批意见: 签章: 年 月 日 机械 技术学院 毕业设计(论文)文本按下列次序装订成册: 封面; 毕业设计(论文)开题报告; 毕业设计(论文)任务书; 毕业设计摘要(含中英文、关键词) 毕业设计(论文)目录; 正文; 致谢 ; 参考文献; 附录; 其中 : 毕业设计附录目录( 推荐 ): 1. 机械加工工艺流程图 2. 机械加工工艺过程卡 3. 机械加工工艺工艺卡 4. 机械加工工艺工序卡 5. 被加工零件图 6. 零件 毛坯图 7. 夹具装配图 8. 夹具零件图 9. 其他系统图 10. 其他原理图 11. 零件三维造型图 12. 夹具三维造型图 13. 设计(作品)实物图 14. 设计(作品)实物 15. 企业证明 16. 与企业合作开发的技术服务合同 17. 四技 服务项目验收表 18. 毕业设计(论文)指导记录表 19. 用人单位毕业设计鉴定表 注 : 附录中 内容 一般按照表 (卡) 、 图、 实物图 或光盘、 企业 相关证明、 指导 记录、答辩记录、用人单位毕业设计鉴定表顺序 装订。 毕业 设计 页面设置及装订要求: 1页边距:上 3 2 2装订要求:左侧装订 2 学生毕业设计 资料袋 粘贴 格式 : 无锡职业技术学院 系别(分院、部) 机械技术学院 班级 姓名 学号 课 题 名 称 成 绩 毕业设计 开题报告 份 共 页 毕业设计任务书 份 答辩表 份 毕业设计说明书(论文) 份 共 页 另 附 图(表) 个 共 页 其 它 材 料 份 共 页 年 月 日 3 分类号: 无锡职业技术学院 毕业设计(论文) 题 目 (团队 课题要注明“团队”二字) 英文并列题目 院 系 班 级 学生姓名 学 号 所在团队 指导老师( 1) 职 称 指导老师( 2) 职 称 答辩委员会主任 主答辩人 4 二 零 年 月 毕 业 设 计 ( 论 文 ) 开 题 报 告 学生姓名 学号 班级 所属院系专业 指导教师 职称 所在部门 毕业设计(论文)题目 题目类型 工程设计(项目) 论文类 作品设计类 其他 一、选题简介、意义 5 二、课题综述 (课题研究,主要研究的内容,要解决的问题,预期目标,研究步骤、方法及措施等) 6 三、设计(论文)体系、结构(大纲) 指导教师意见: 签字: 年 月 日 院(系)审批意见: 签章: 年 月 日 I 毕业设计 (论文) 任务书 年 月 日 毕业设计(论文)题 目 题 目 来源 指导教师 职称 所在部门 学生姓名 学号 班 级 所属院系专业 外语翻译要求 课题需要完成的任务 【工程设计类课题 :】 明确设计具体任务,设计原始条件及主要技术指标;设计方案的形成(比较与论证);该学生的侧重点;应完成的工作量(论文、图纸、及计算机应用要求等) 【软件开发类课题:】 明确软件开发的具体任务;弄清系统的现状及其发展趋势;建立仿真模型;编写计算机程序;上机调试与结果分析;应完成的工作量(论文、程序等) 【毕业论文类:】 明确课题的任务、方向、研究范围和目标、开展调研、查阅文献、收集资料并整理分析,了解相关的研究历史和研究现状,应完成的工作量(论文文献评述等) 【实验研究类课题:】 明确课题来源, 具体任务与目标,国内外相关的研究现状及其评述;该学生的研究重点;研究的实验内容、实验原理及试验方案;计算机应用及工作量要求(论文、文献综述报告等) 课题 计 划 安 排 序号 内 容 时 间 安 排 计划答辩 时间 答辩提交资料 教研室主任审核意见 签名: 锡市机电五金行业市场调查 (三号、宋体、加粗、居中、 行距 ) 摘要 : (小五号,黑体) 无锡位于长三角地区,近年来机电五金行 业发展迅猛。通过对无锡机电五金市场的调查,从调查目的、调查对象、调查范围、调查方式、调查内容等方面,大致了解了无锡机电五金行业的市场经营的现状、从业人员的现状以及电子商务应用的情况。 (小五号、楷体、单倍行距) 关键词 : (小五号,黑体) 机电五金行业;市场调查;无锡市 (小五号、楷体、单倍行距、分号相隔) 三号、加粗、居中、 行距;日语为“明朝体”,英语等外语用“ ) 加粗) no to to or an a in no no of of of of 小五号、 倍行距) (加粗) 小五号、倍行距、英文分号相隔) 录 第一章 绪论 .题的意义 .究的主要内容,拟解决的主要问题 .究(工作)步骤、方法及措施(思路) .期成果 .章小结 .二章 .程图 .型图 .型图绘制过程 .章小结 .件的毛坯设计 .坯制造形式 . 生产量 . 坯制造方法 .坯制造注意事项 . 坯可铸最小孔径 . 坯可铸最小壁厚及间距 . 坯铸件起模角及铸造圆角 .坯余量 . 坯加工公差和余量等级 . 坯表面余量 . 坯孔余量 .坯尺寸与三维造型图 .章小结 .四章 件的工艺过程设计 .艺分析 . 样分析 . 定位基准选择 . 拟定加工工艺路线 .艺过程 .择相应机床、刀具、检具 .章小结 .五章 件的工序设计 .件典型面加工 . 572 的面粗铣 . 572 的面半精铣 . 572 的面精铣 .件典型螺纹加工 . .章小结 .六章 回顾总结 .题成果 .在问题 .获体会 .谢 . .考文献 .录 . .件 1: 械加工工艺流程图 .件 2: 械加工工艺过程卡 . .件 3: 械加工工艺工艺卡 . .件 4: 械加工工艺工序卡 . .件 5: 件 零件图 .件 6: 件 毛坯图 .件 7: 具装配图 .件 8: 具零件图 .件 9:其他系统图 . .件 10:其他原理图 . .件 11: 件三维 造型图 . .件 12: . .件 13:设计(作品)实物图 . .件 14:设计(作品)实物 . .件 15:企业证明 . .V 附件 16:企业合作开发的技术服务合同 . .件 17:四技服务项目验收表 . .件 18:毕业设计(论文)指导记录表 . .件 19:用人单位毕业设计鉴定表 . .6 第一章 绪论 (标题 1:无缩进、三号、黑体、 行距;日语为“明朝体”,英语等外语用“ , 居中 ) 查目的 (标题 2:首行缩进 2 字符、小四号、黑体、 行距;日语为“明朝体”,英语等外语用“ ) 受无锡市机电五金行业协会委托,无锡职业技术学院经济管理系于 2007 年对五金市场经营环境进行了调查。通过这次调查主要是为了更好的了解该地区的机电五金的市 场格局,主要销售的产品,市场的经营状况及产品的需求状况。目的则是为了能够建立相互关联、相互影响、相互景气的一个机电市场大市场,能够形成一个采购生产、销售配送、物流服务一条龙的一个全国区域性的大市场。(正文:首行缩进 2 字符、小四号、宋体、 行距;日语为“明朝体”,英语等外语用“ ) 查范围 调查的是嘉泰地区及周边、锡沪西路以北、康桥丽景花园以及东绛地区。一共我们调查了 240 户商铺,有效问卷是 200 份。(见表 1) 表 1:调查范围及问卷情况 (表标题:居于表格上方、居 中、小五号、楷体) 地区 走访的数量 被调查者数量 有效问卷 嘉泰市场及周边地区 200 户 95 户 85 份 (表格居中;表内文字:五号、宋体、居中、 行距) 7 第二章 机电五金市场现状的描述 场经营现状 在调查的 400 家企业当中,愿意接受调查的企业共有 200 家,包括 53 家制造企业和 147 家流通企业。(见图 1 图 1:企业的属性划分表 (图标题:居于图下方、居中、小五号、楷体) 以下是制造企业和流通企业的基本情况。 (正文:首行缩进 2 字符、小四号、宋体、 行距;日语为“明朝体”,英语 等外语用“ ) 通业企业 (标题 3:首行缩进 2 字符、小四号、楷体、加粗、 语为“明朝体”,英语等外语用“ ) 一、民营企业居多(标题 4:首行缩进 2 字符、小四号、宋体、 行距;日语为“明朝体”,英语等外语用“ ) (一)民营企业概述(标题 5:首行缩进 2 字符、小四号、宋体、 行距;日语为“明朝体”,英语等外语用“ ) 1、 民营企业分类(标题 6:首行缩 进 2 字符、小四号、宋体、 行距;日语为“明朝体”,英语等外语用“ ) ( 1) 按企业 规模分 (标题 7:首行缩进 2 字符、小四号、宋体、 行距;日语为“明朝体”,英语等外语用“ ) 8 第六 章 总结 回顾 9 致 谢 走的最快的总是时间,来不及感叹,大学生活已近尾声,两年多的努力与付出,随着本次论文的完成,将要划下圆满的句号。 本论文设计在 师的悉心指导和严格要求下完成的,从课题选择到具体的写作过程,论文初稿与定稿无不凝聚着 师的心血和汗水,在我的毕业设计期间, 师为我提供了种种专业知识上的指导和一些富于创造性的建议, 师一丝不苟的作风,严谨求实的态度使我深受感动,没有这样的帮助和关怀和熏陶,我不会这么顺利的完成毕业设计。在此向 师表示深深的感谢和崇高的敬意! 在临近毕业之际,我还要借此机会向在这三年中给予我诸多教诲和帮助的各位老师表示由衷的谢意,感谢他们三年来的辛勤栽培。不积跬步何以至千里,各位任课老师认真负责,在他们的悉心帮助和支持下,我能够很好的掌握和运用专业知识,并在设计中得以体现,顺利完成毕 业论文。 同时,在论文写作过程中,我还参考了有关的书籍和论文,在这里一并向有关的作者表示谢意。 我还要感谢同组的各位同学以及我的各位室友,在毕业设计的这段时间里,你们给了我很多的启发,提出了很多宝贵的意见,对于你们帮助和支持,在此我表示深深地感谢! 10 参考文献 (三号、黑体、居中) 参考文献部分字体采用宋体小 5 号,间距 其著录格式下面分别示例说明: 1 陈浩元 8 讲 M京师范大学出版社, 2000. (专著标注示例) 2 许强,强力,吴宏亮,等 研究 J然科学版, 2009, 30( 2): 180(期刊文献标注示例) 3 张永虎 D夏大学, 1997. (学位论文标注示例) 4 . . 1985, 111(3): 407(英文期刊标注示例) 5 , T, S B. of /of 995:205(会议论文标注示例) 6 于广云,李宏波 国, (专利标注示例) 7 中国科学院水利部水不保持研究所 L.2006 (电子文献标注示例) 参考文献必须是 学生本人真正阅读过 ,以近期发表的杂志类文献为主,且要与论文工作直接有关,未公开发表的资料请勿引用,参考文献 写作格式 为: 序号 作者 )名 文献类型 出版 单位, 出版年 份(月份或 期 数) 注: 1、文献 类型有: , 于专著、论文集中的析出文献用单字母 “ A” 标识,对于其他未说明的文献类型,采用单字母 “ Z” 标识。 2、参考文献若为引用网络资源,则写作格式为: 责任者姓名 络地 11 附件 1 机 械 技 术 学 院 2014 届 班学生毕业设计指导记录 学生姓名 : 学号 : 指导教师 毕业设计课题: 指 导日期 指导方式 地点 指导内容记录 备注 第一周 第二周 第三周 第四周 第五周 第六周 第七周 第八周 注:毕业设计指导老师每周至少与学生联系指导一次,并作好相应指导记录及毕业设计 12 或论文修改意见记录(可填在第八周)。 13 附件 2 机械技术学院 用人单位毕业设计鉴定表 班 级 学 号 学生姓名 单位全称 毕业设计课题 单位鉴定意见: 单位鉴定人(签名): 日 期: 用人单位盖章: *本表随毕业设计论文一起上交。 I 分类号: 无锡职业技术学院 毕业设计(论文) 题 目 压滚座工艺及钻 纹底孔夹具设计 英文并列题目 8 院 系 班 级 学生姓名 学 号 所在团队 指导老师( 1) 职 称 指导老师( 2) 职 称 答辩委员会主任 主答辩人 滚座工艺及钻 摘要 : 压滚座零件加工工艺及钻床夹具设计 是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量 ;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。 机床夹具的种类很多,其中,使用范围最广的通用夹具,规格尺寸多已标准化,并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产,专为某工件加工工序服务的专用夹具,则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。 关键词 : 工艺 , 工序 , 切削用量 , 夹紧 , 定位 , 误差 8 is of In of to of to of of in to is to of of as a by of to of a in a to to 录 目 录 第一章 绪论 . 1 械加工工艺概述 . 1 . 1 . 2 . 3 . 3 床夹具的现状 . 3 代机床夹具的发展方向 . 4 第二章 零件的分析 . 6 . 6 . 6 . 6 准分析 . 6 件尺寸分析和粗基准选择 . 6 基准的选择 . 7 定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 . 8 定毛坯的制造形式 . 8 . 8 . 8 择加工设备和工艺装备 . 11 床选用 . 11 择刀具 . 11 择量具 . 12 第四章 确定机械加工余量、工序及公差 . 13 第五章 (钻 纹底孔 )夹具设计 . 33 . 33 . 33 定位基准的选择 . 33 切削力及夹紧力的计算 . 34 . 35 套、衬套、钻模板设计与选用 . 35 . 37 总 结 . 38 参 考 文 献 . 39 致 谢 . 40 V 1 第 一 章 绪论 械加工工艺概述 机械加工工艺 是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程,加工工艺是工人进行加工的一个依据。 机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤,采用机械加工的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等,使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工 装配 包装,就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品 或半成品,是每个步骤,每个流程的详细说 明,比如,上面说的,粗加工可能包括毛坯制造,打磨等等,精加工可能分为车,钳工,铣床,等等,每个步骤就要有详 细的数据了,比如粗糙度要达到多少,公差要达到多少。 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况,确定采用的工艺过程,并将有关内容写成工艺文件,这种文件就称 工艺规程 。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样,因为实际情况都不一样。 总的来说,工艺流程是纲领,加工 工艺是每个步骤的详细参数,工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一,它是在具体的生产条件下,把较为合理的工艺过程和操作方法,按照规定的形式书写 成工艺文件,经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容:工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及 检验方法、切削用量、时间定额等。 制订工艺规程的步骤 1) 计算年生产纲领,确定生产类型。 2) 分析零件图及产 品装配图,对零件进行工艺分析。 2 3) 选择毛坯。 4) 拟订工艺路线。 5) 确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差。 6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和 辅助工具 。 7) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 9) 填写工艺文件。 在制订工艺规程的过程中,往往要对前面已初步确定的内容进行调整,以提高经济效益。在执 行工艺规程过程中,可能会出现前所未料的情况,如生产条件的变化,新技术、新工艺的引进,新材料、先进设备的应用等,都要求及时对工艺规程进行修订和完善。 具概述 夹具是一种装夹工件的工艺装备,它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。 在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中,机床夹具是一种不可缺少的工艺装备,它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等,帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要 的技术工作。 随着科学技术的发展,各种新材料、新工艺和新技术不断涌现,机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现,已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴,可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世,提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展,极大地推动了机械加工工艺的进步,使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 “工欲善其事,必先利其器。” 工具是人类文明进步的标志。自 20 世纪末期 以来,现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具(含夹具、刀具、量具与辅具等)在不断的革新中,其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品 3 成本都有着直接的影响。因此,无论在传统制造还是现代制造系统中,夹具都是重要的工艺装备。 床夹具的功能 在机床上用夹具装夹工件时,其主要功能是使工件定位和夹紧。 1机床夹具的主要功能 机床夹具的主要功能是装工件,使工件在夹具中定位和夹紧。 ( 1)定位 确定工件在夹具中占有正确位置的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配 合实现的。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。 ( 2)夹紧 工件定位后将其固定,使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时,受到各种力的作用,若不将工件固定,则工件会松动、脱落。因此,夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。 2机床夹具的特殊功能 机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。 ( 1)对刀 调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对刀块,它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。 ( 2)导向 如钻床夹具中的钻模板的钻套,能迅速地确定钻头的位置,并引导其进行钻 削。导向元件制成模板形式,故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具(镗模)也具有导向功能。 床夹具的发展趋势 随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高,夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。 床夹具的现状 国际生产研究协会的统计表明,目前中、小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的 85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代,以适应市场激烈的竞争。然而,一般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。另一方面,在多品种生产的企业中,约 4年就要更新 80%左右的专用夹具,而夹具的实 际磨损量仅为 15%左右。特别是近年来,数控机床( 加工中心( 成 4 组技术( 柔性制造系统( 新技术的应用,对机床夹具提出了如下新的要求: 1)能迅速而方便地装备新产品的投产,以缩短生产准备周期,降低生产成本。 2)能装夹一组具有相似性特征的工件。 3)适用于精密加工的高精度机床夹具。 4)适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。 5)采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置,以进一步提高劳动生产率。 6)提高机床夹具的标准化程度。 代机床夹具的发展方向 现代机床夹具的发展方向主要 表现为精密化、高效化、柔性化、标准化四个方面。 精密化 随着机械产品精度的日益提高,势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多,例如用于精密分度的多齿盘,其分度精度可达 于精密车削的高精度三爪卡盘,其定心精度为 5 m;精密心轴的同轴度公差可控制在 1 m 内;又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具,m。 高效化 高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间,以提高劳动生产率,减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有:自动化夹具、高速化夹具、具有夹紧动力装 置的夹具等。例如,在铣床上使用电动虎钳装夹工件,效率可提高5倍左右;在车床上使用的高速三爪自定心卡盘,可保证卡爪在(试验)转速为2600r/而使切削速度大幅度提高。 柔性化 机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似,它是指机床夹具通过调整、拼装、组合等方式,以适应可变因素的能力。可变因素主要有:工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有:组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、拼装夹具、数控机床夹具等。在较长时间内,夹具的柔性 5 化将是夹具发展的主要方向。 标准化 机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。在制订典型夹具结构的基础上,首先进行夹具元件和部件的通用化,建立类型尺寸系列或变型,以减少功能用途相近的夹具元件和部件的型式,屏除一些功能低劣的结构。通用化方法包括夹具、部件、元件、毛坏和材料的通用化。夹具的标准化阶段是通用化的深入,主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列,为夹具工作图的审查创造良好的条件。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准: 214891 以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化,有利于夹具的商品化生产,有利 于缩短生产准备周期,降低生产总成本。 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 调模丝母零件加工工艺及钻床夹具设计 是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机 械工程材料等的基础下,进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证尺寸证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。 6 第二章 零件的分析 件的作用 压滚轴主要用来夹 持机构加紧和固定试样,对试样进行加载。 件的结构分析 压滚轴零件属于块状零件,结构简单,强度刚度和韧度好,各加工表面精度和表面粗糙度都不难获得。零件组成面:五个端面、外圆及其台阶面, 孔及其台阶面,一个燕尾槽及前后端面的中心对称线上的 2 19、 10通槽和两处螺纹加工。 件材料分析 零件材料为 45 冷轧钢板,属于优质碳素结构钢、该钢价格便宜,加工容易,适当热处理可以获得良好的韧性、塑性和耐性。正火 85可促进组织球化,硬度不大于 229坯切削性能好 , 600回火。该钢屈服强度,抗拉强度高,塑性好。该钢可获得良好的综合力学性能,淬火后表面硬度可达到 45 52能采用渗碳淬火。 准分析 设计基准分析:左端面为设计加工各孔和 圆柱,下底端为设计加工内孔和上端面,以中心轴线为设计基准主要加工孔和 2尾槽。 定位基准分析:以左端面定位,燕尾槽, 19、 10、 13 等孔。下端面定位上端面及内孔的高度,中心轴线定位各对称面。 件尺寸分析和粗基准选择 左端面和下底面为设计基准 ,也为表面的定位基准, 前后端面是以中心轴线为基准,距中心轴线 16 9 以左端面和下底面为基准,距左端面 20下底面 7 燕尾槽是以中心轴线和左端面为基准,距左端面 10 2边对称。 外圆 22,上端面内孔以左端面和上 端面为基准,距左端面 65上端面 2现定位基准与设计基准不重合。 13内孔以左端面为基准,距左端面 65 18、 22、 左端面为基准,距右端面 65 18以下端面为基准,距下端面 、 22以下端面为基准,距下端面 19 基准,距下端面 9 右端面 65 上端面以下端面为基准,距下端面 25 10 通孔以左端面和中心轴线为基准,距左端面 40中心轴线对称。 基准的选择 保证定位误差,精基准的选择主要考虑基准重合与统一基准,以左端面、下底端、以中心轴线为精基准。 8 第三章 毛坯的选择 定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 根据零件图多给材料为 45钢,由已知条件知其生产纲领为小批 量生产,因为压滚轴的轮廓尺寸较小,结构不易铸造和锻造,因此毛坯选择冷轧板料。 定毛坯的制造形式 零件材料为 45钢 , 由已知条件知其生产纲领为小批量生产,因为压滚轴的轮廓尺寸较小结构不易铸造和锻造,因此毛坯选择冷轧板料。 面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一,基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产效率得以提高。否则,不但使加工工艺过程中的问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。 粗基准的选择,对像这样的零件来说,选好粗基准是至关重要的。对本零件来说 ,如果外圆的端面做基准,则可能造成这一组内外圆的面与零件的外形不对称,按照有关粗基准的选择原则 (即当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面做粗基准,若零件有若干个不加工表面时,则应以与加工表面要求相对应位置精度较高的不加工表面做为粗基准 )。 对于精基准而言,主要应该考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不在重复。 定工艺路线 制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产 的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。 根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求,查参考 1表 4定如下加工方法: 9 上端面和 23 外圆,未标注尺寸公差,表面粗糙度为 查参考14精车。 下端面、前后端面表面粗糙度为 查参考 14粗铣,然后半精铣,再粗磨。 左端面表面粗糙度为 与燕尾槽相接,先粗铣,然后半精铣,再线切割。 内孔 18、 面粗糙度为 先粗车,再半精车。 内孔 22,表面粗糙度为 粗车,半精车,粗磨。 柱先粗铣,再半精铣。 燕尾槽有形状尺寸,表面粗糙度为 线切割。 10、 9、 13表面粗糙度为 钻孔。 2磨削切割。 2 拟定加工工艺路线 工艺路线方案 1: 工序 00:下料, 87 38 30 工序 10:铣六方尺寸 82 要求 工序 20:钳工 划线找正 钻孔 10、 9、 13达要求 攻螺纹 序 30:用四爪卡盘找正,车上端面 22外圆, 18内孔。头用四爪卡盘找正已加工内孔,车内孔 22、 18,倒角 120 攻螺纹 序 40:以内孔和底面定位,用回转工作台铣 工序 50:热处理,吹砂 40 工序 60:用线切割、慢走丝切割左端面及燕尾槽。 10 工序 70:平磨:磨前后端面达要求。磨下底面达要求。 工序 80:上内圆磨,磨内孔 22达要求。 工序 90:工具磨,磨 2 工序 100:钳工去毛刺 工序 110:终检 工艺路线方案 2: 工序 00:下料、 87 38 30 45钢 工序 10:铣六方尺寸 82 序 20:钳工 划线找正 钻孔 10、 9、 13达要求 攻螺纹 序 30:用四爪卡盘找正,车上端面 22外圆, 18内孔。头用四爪卡盘找正已加工内孔,车内孔 22、 18,倒角 120 攻螺纹 序 40:以内孔和底面定位,用回转工作台铣 工序 50:热处理,吹砂 40 工序 60:用线切割、快走丝切割左端面及燕尾槽。 工序 70:平磨:磨前后端面达要求。磨下底面达要求。 工序 80:上内圆磨,磨内孔 22达要求。 工序 90:工具磨,磨 2 工序 100:钳工去毛刺 工序 110:终检 3 工艺方案分析: 以上加工方案大致看来不合理的,但通过仔细考虑零件的技术要求及采取的加工手段之后,发现仍有问题,方案 1 工序 60是用慢走丝,方案 2是用的快走丝。 11 快速走丝线切割机床采用直径 钢丝或 丝速度约 8 10m/s,通过 丝筒和丝架往复运动,工作液采用 5%的乳化液 离子水,由于电极丝快速运动,把工作液带入加工缝隙 ,并把电蚀产物及时带出,有利于电极丝的冷却,减少弧光放电对加工的不利影响,生产率高且可稳,的加工较厚工件。但走丝速度快,电极丝容易抖动,反而破坏了加工的稳定性,表面粗糙度 为 慢走丝切割机床采用直径 丝速度为 3 12m/极丝只是单向通过间隙,不重复使用,避免了电极损耗对加工精度的影响。工作液主要是离子水和煤油,加工精度可达到 面粗糙度可达到所以 ,时工件不会转动 ,故本夹具可安全工作。 位误差的分析 制造误差 1)中心线对定位件中心线位置精度 . 取 . ( 2)内外圆同轴度误差(查表 . 故,2222252423222 . 则 . 知此方案可行。 套、衬套、钻 模板设计与选用 工艺孔的加工只需钻切削就能满足加工要求。故选用可换钻套(其结构如下图所示)以减少更换钻套的辅助时间。 36 图 换钻套 铰工艺孔钻套结构参数如下表 表 套 d H D 1D 2D h 1h r 公称尺寸 允差 6 11 +2 18 10 4 9 8 衬套选用固定衬套其结构如图所示: 37 图 定衬套 其结构参数如下表 表 定衬套 d H D C 1C 公称尺寸 允差 公称尺寸 允差 2 10 + 钻模板选用固定式钻模板,用 4个沉头螺钉和 2个锥销定位于夹具体上。 具设计及操作的简要说明 由于是大批大量生产,主要考虑提高劳动生产率。因此设
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