说明书-轿车端盖板冲压工艺编制及工装设计

黄河科技学院毕业设计说明书第I页毕业设计说明书轿车端盖板冲压工艺编制及工装设计院（系）名称工学院机械系专业名称材料成型及控制工程2012年05月08日轿车端盖板冲压工艺编制及工装设计摘要本文在对轿车端盖板的结构及冲压工艺性分析的基础上进行了冲压模具的设计。零件的冲压工艺性与其结构、材料以及复杂程度等诸多因素相关。本文详细阐述了轿车端盖板冲压工艺规程的编制过程，介绍了几种产品形状的毛坯展开尺寸计算方法和简化模型，并对产品毛坯展开尺寸进行了计算。本文采用落料、拉深、冲孔、整形级进模可满足端盖板冲压成形的要求，为此还对模具工作零件的选择原则及选择方法进行了说明，并设计了相关模具工作零件。关键词轿车端盖板，冲压工艺，级进模，毛坯展开尺寸黄河科技学院毕业设计说明书第II页CARENDCOVERPLATESTAMPINGPROCESSPREPARINGANDTOOLINGDESIGNABSTRACTINTHISPAPER,THESTRUCTUREANDTHECARPLATESTAMPINGTECHNOLOGYBASESONTHEANALYSISOFTHESTAMPINGMOULDDESIGNTHESTAMPINGTECHNOLOGYANDITSSTRUCTURALPARTS,MATERIALS,ANDCOMPLEXITY,ANDMANYOTHERFACTORSTHISPAPEREXPOUNDSTHESTAMPINGPROCESSRULESCOVERCARTHEEDITINGPROCESS,INTRODUCESSEVERALPRODUCTSTOTHESHAPEOFTHEBLANKDEVELOPMENTSIZECALCULATIONMETHODANDTHESIMPLIFIEDMODEL,ANDTHEPRODUCTDEVELOPMENTSIZEBLANKWASCALCULATEDINTHISARTICLE,THEBLANKING,DEEPDRAWING,PUNCH,PLASTICPROGRESSIVEDIECANMEETTHEREQUIREMENTSOFTHECOVERPLATESTAMPING,THEREFOREALSOTOTHEPRINCIPLEOFSELECTIONOFTHEMOULDWORKPARTANDCHOICEMETHODSWEREEXPLAINED,ANDDESIGNEDTHERELEVANTDIEWORKINGPARTSKEYWORDSCARENDCOVERPLATE,STAMPINGPROCESS,PROGRESSIVEDIE,BLANKDEVELOPMENTSIZE黄河科技学院毕业设计说明书第III页目录1绪论111概述112冲压成形技术的发展113模具的发展与现状12轿车端盖冲压工艺方案的拟订321轿车端盖冲压工艺性分析3211轿车端盖零件图3212零件的工艺性分析322工艺方案的确定4221零件底部通孔成型方案的确定4222工序的安排43轿车端盖冲压工艺设计631计算毛坯尺寸6311确定拉深次数6312确定排样和裁板方案732工序的合并与工序顺序1033计算各工序的压力1034落料、拉深、冲孔力的计算1135压力机的初步选择124模具类型及结构形式的确定145模具工作零件设计及计算1551落料、拉深、冲孔复合模凸凹刃口设计15511落料刃口15512计算冲孔（6）模凸、凹模刃口尺寸16513计算冲孔（15）模凸、凹模刃口尺寸16514计算拉深部分刃口尺寸17黄河科技学院毕业设计说明书第IV页52凸凹模结构设计18521凸模设计18522凹模设计2053支撑固定零件2054卸料零件2255定位零件的选择23551挡料销及导料销的选择23552上、下模座螺钉选取23553卸料螺钉的选择24554上、下模座销钉的选取2456导向装置256压力机的校核及选用2661闭合高度的校核2662工作台面尺寸的校核2663滑块行程的校核2664电动机功率的校核267模具的动作原理及综合分析278凸凹模加工工艺方案2881凸模,凹模加工工艺路线2882模具的装配33结论35致谢36参考文献37黄河科技学院毕业设计说明书第1页1绪论11概述冲压成形作为现代工业中的一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件，具有很多的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、成产过程中便于实现机械自动化及生产效率高等优点，在制造业中有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活等各个领域中。在吸收了力学、数学、金属材料、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论，以冲压产品为龙头、以模具为中心，结合现代化先进制造技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。12冲压成形技术的发展近几十年来，冲压技术有了飞速的发展，他不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如旋压成形、软模具成形、高能率成形，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。现代冲压生产是一种大规模连续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造。生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展。实现自动化冲压作业，体现安全、高效、节能等优点，已经是冲压生产的发展方向。13模具的发展与现状模具是工业生产中的基础工艺设备，是一种高附加值的高技术密集型产品，也是高新技术产业的重要领域，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志。随着经济的发展，冲压技术应用范围越来越广泛，与机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相连。以大型覆盖件冲模为代表，我国已能生产部分轿车覆盖件模具。轿车覆盖件模具设计与制造难度大，质量和精度要求高，代表覆盖件模具的水平。在设计制造方法、手段上已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，黄河科技学院毕业设计说明书第2页在轿车模具国产化进程中前进了一大步。但在制造质量、精度、制造周期和成本方面，与国外相比还存在一定的差距。冲压工艺与冲压设备正在不断地发展，特别是精密冲压。高速冲压、多工位自动冲压以及液压成形、超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展，把冲压的技术水平提高到了一个新高度。新型模具材料的采用和钢结合金、硬质合金模具的推广，模具各种表面处理技术的发展，冲压设备和模具结构的改善及精度的提高，显著地延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的工艺范围。本课题涉及的知识面广，综合性较强，在巩固大学所学知识的同时，对于提高设计开发能力、创新能力、协调能力等方面打下了良好的基础。黄河科技学院毕业设计说明书第3页2轿车端盖冲压工艺方案的拟订21轿车端盖冲压工艺性分析211轿车端盖零件图图21端盖零件图端盖零件图如图21所示，原材料为Q235，板厚为11MM，为普通碳素钢，查表可知其屈强比较小，延伸率较大，冲压成型性良好。212零件的工艺性分析端盖所用的材料为普通碳素结构钢Q235,其力学性能如下304373MPA,B432461MPA,S235MPA。黄河科技学院毕业设计说明书第4页由于图样上未注公差等级，属自由尺寸，确定其精度等级为IT13级，大、中批量生产。该制件形状简单，尺寸较小，厚度适中，属于普通冲压件，但有几点应该注意11）根据工件的形状分析，该工件为圆筒形件,因此在加工时要考虑到整形工序；2）零件的底部是有孔的筒形件，因此必须得考虑这一筒形件的成型方案；3）拉深的H/D较大，要考虑能否一次拉成，且最后一次拉深成型是应注意保证R2的圆角；4）大批量生产，应重视模具材料的选择和模具结构的确定，保证模具的寿命；5）制件较小，从安全考虑，要采取适当的取件方式，模具结构上设计好推件和取件方式。22工艺方案的确定221零件底部通孔成型方案的确定底部7个通孔可有多种成型方案第一种方案拉深成型后再在底部冲孔；第二种方案先在底部冲一小孔，然后在拉深成型。若采用第一种方案，工序集中，工件的质量较高，适合大、中批量生产，图样上对工件精度工件要求不是很高的情况下，可以采用；第二种方案先在底部冲预制小孔，在拉深的过程中预制孔会变形，而且拉深也会出现缺陷，由于变形的不均匀，拉深的直壁的质量也不好。综上所述，采用第一种成型方案较为合理。222工序的安排对工序的安排，拟有以下几种方案第一种方案落料冲孔拉深整形第二种方案落料拉深冲孔整形黄河科技学院毕业设计说明书第5页第三种方案落料拉深整形冲孔对于第一种方案，落料后先冲孔再拉深，在拉深的过程中预制孔会变形，而且拉深也会出现缺陷，由于变形的不均匀，拉深的直壁的质量也不好；第二种方案将整形放在冲孔的后面，虽然使模具的制造比较简单，可是整形前的毛坯尺寸要求较高，计算复杂，且精度不易保证；第三种方案将冲孔放在最后，很容易保证工件的精度，且没有出现方案一、二的问题，故此方案为最佳方案。综上所述，最终确定采用第三种方案。黄河科技学院毕业设计说明书第6页3轿车端盖冲压工艺设计31计算毛坯尺寸311确定拉深次数1）选定修边余量查冲压手册，确定12MM2）计算工件表面积为了便于计算,将该零件分成若干个简单几何体计算圆筒直壁部分的表面积A1DH31410917126229132MM2R2圆球台部分的表面积A22D。/22R/R/22314109/25/31431425/213826205MM2底部表面积为A3D2/43141092/49326585MM2黄河科技学院毕业设计说明书第7页则工件总面积为AA1A2A36229132138262059326585169383375MM23预算毛坯直径D根据毛坯表面积等于工件表面积的原则D2/4AD1468928取整147MM4确定拉深次数总拉深系数为MDN/D109/1470741由毛坯相对厚度T/D100104查冲压工艺及模具设计得第一次拉深系数M1084065故可以一次拉成。312确定排样和裁板方案冲裁件的形状应力求简单、规则，以便节省原材料，减少工序数目，提高模具寿命，降低工件成本3。冲裁时应考虑以下几个方面1）冲裁件内、外形转角处应避免尖锐的转角，应当有适合的圆角。2）冲裁件上应尽量避免窄长的悬臂和凹槽。黄河科技学院毕业设计说明书第8页3）冲裁件上的孔与孔之间、孔与零件边缘的距离，受模具强度和制件质量的限制，其值不能太小，一般要求2T。4）冲裁件端部带圆弧时，当采用有搭边落料成形时，应取RB/2。5）因受凸模强度和稳定性的限制，冲裁件的孔不能太小，用自由凸模和带护套的凸模所能冲制的最小孔径。这里毛坯直径147MM尺寸比较大，考虑到操作方便，采用单排由冲压工艺与模具设计确定搭边值工件间A108沿边A1进距AD0A1147081478条料宽度BD02A14721149查冲压模具设计资料选用150040001标准钢板裁板方案有纵裁和横裁两种，比较两种方案，选用其中材料的利用率较高的一种。纵裁时每张板料裁成条料数N11500/14910余10MM每块条料冲制的制件数N2（400008）/147827余86MM每张板料冲制的制件数NN1N21027270个材料利用率NF/F。10027016963065/150040001007633黄河科技学院毕业设计说明书第9页横裁时每张板料裁成的条料数N14000/14926余126MM每块条料冲制的制件数N2（150008）/147810余212MM每张板料冲制的制件数NN1N22610260个材料利用率NF/F。10026016963065/400015001007351由上述计算结果可知，应采用材料利用率高的纵裁，排样图如图31所示图31排样图黄河科技学院毕业设计说明书第10页32工序的合并与工序顺序根据上面的分析与计算，此件的全部基本工序有落料、拉深、冲孔、整形根据这些基本工序，可以拟出以下几种方案方案落料与拉深复合，其余为基本工序；方案落料与拉深复合，冲孔与整形复合，其余按基本工序；方案落料与拉深复合，冲孔、整形为基本工序；方案落料、拉深、与冲孔复合，最后整形；方案全部基本工序合并，采用连续拉深冲压方式分析上述几种方案方案复合程度低，在生产量不大的情况下，采用这一方案可行，因生产率太低，且使用的模具较多；方案将冲底孔与翻边复合，使模具壁厚较小，模具容易损坏；方案冲孔与整形复合，使工序不好安排，若整形在前，冲孔在后则不能保证凸缘的形状与精度，其结构虽然解决了壁厚太薄的问题，但模具的刃口不在同一平面内，因此刃口用钝后，刃磨很不方便，所以不可取；方案采用连续模，将各基本工序合并，生产率高，但将整形单独划分为一个工序，生产率低于第五种方案。方案没有上述缺点，模具复合程度较高，所需的模具较少，且模具设计容易，其制造费用也较低，产品凸缘的制造精度也可通过最后一次的整形工序来达到，因此选定这一方案。综上，本次需设计的模具为落料、拉深、冲孔复合模；33计算各工序的压力已知工件的材料为Q235,是普通炭素结构钢，其力学性能如下黄河科技学院毕业设计说明书第11页304373MPA,B432461MPA,S235MPA。34落料、拉深、冲孔力的计算落料力P113DT（D147MM,T1MM）1314713502100189N落料的卸料力P2K卸P1（查表得K卸004005）00421001898400756N冲孔力15P313D孔T13151350214305N冲孔的推件力P4NK2P3查表得凹模型口直壁高度6MM,NH/T6,K20055P44005521430542861N冲孔力66P513D孔T136135087522N冲孔的推件力P6NK2P5查表得凹模型口直壁高度6MM,NH/T6,K20055P64005587522黄河科技学院毕业设计说明书第12页1885844N拉深力P7DNTBK3B取461314109146109142003674N整形力整形力可按照下式计算F整形AQ式中F校平力，单位N；A校平投影面积（整圆角部分投影面积）MM2，A（D026D12D22）/4（1092662152）/42860MM2；Q单位校平力，查冲压工艺与模具设计可知Q90MPA。将A和Q值代入F整形AQ即可得整形力F整形286090257400N。根据以上计算和分析,这一工序的最大总压力为PP1P2P3P4P5P6P72100189840075621430542861875221885844142003674396778014N总压力完全能够满足整形时所需。35压力机的初步选择冲压设备的选择，直接关系到设备的合理使用，产品质量、安全、模具寿命等一系列重要问题。所以，冲压设备的正确选择是直接决定生产质量，生产效率的一个关黄河科技学院毕业设计说明书第13页键步骤，必须从多方面进行研究。本次设计的轿车端盖为中小型冲裁件，弯曲件或拉深件多用具有C型床身的开式曲柄压力机6。如JE、JL、JH等系列，具有空间三面敞开，操作方便、具备易于安装机械化附属设备和成本低廉等优点，是目前中小件生产使用的主要设备，结合实际情况，选用开式双柱可倾式压力机。1根据以上计算和分析，故选用公称压力为400KN的开式双柱固定台可倾压力机（型号为J2340）能满足使用要求。2）压力中心的确定模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模压力中心与压力机滑块的中心重合。否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。由于该制件的毛坯及各工序均为轴对称图形，而且只有一个工位，因此压力机的中心必定与制件的几何中心重合。黄河科技学院毕业设计说明书第14页4模具类型及结构形式的确定根据确定的工艺方案和零件的形状特点、精度要求、预选设备的主要技术参数、模具的制造条件及安全生产等，来选定模具类型及结构形式。只有在拉深件高度比较高时，才能采用落料、拉深复合模，这是因为浅拉深若采用复合摸，则落料凸模（肩拉深凹模）的壁厚会太薄，造成模具的强度不足。本模具中，凸凹模壁厚的最小值BMIN2646MM能够保证强度，故采用复合模的结构是合理的7。落料、拉深、冲孔复合模常采用典型结构，即落料采用正装式，拉深采用倒装式。工件厚度一般（T1MM）,故采用弹性卸料装置，弹性卸料装置除了卸料的作用外，在拉深时，还可以起到压边的作用。顶件时采用弹性顶件装置,弹性力由橡皮产生,由托杆将力传到工件上,将工件顶出推件是采用刚性推件装置,将工件从凸凹模中推出。落料、拉深、冲孔复合模的结构形式如图41所示。图41落料、拉深、冲孔复合模工作结构图黄河科技学院毕业设计说明书第15页5模具工作零件设计及计算51落料、拉深、冲孔复合模凸凹刃口设计511落料刃口工件外形落料凹模采用整体结构，直刃口形式。这种刃口强度较好，孔口尺寸不随刃口的刃磨而增大，适用于形状复杂、精度要求高的工件向上顶出的要求。落料的基本尺寸为147MM。查冲压手册可得凸、凹模刃口的极限偏差凸0025MM凹0040MM002500400065凹凸查冲压手册可知凸、凹模初始双面间隙Z为ZMIN015ZMAX019ZMAXZMIN019015004ZMAXZMIN，故凸、凹模分开加工。又工件的尺寸D147063MM凹凸。又查冲压手册得磨损系数X1。落料尺寸由凹模刃口决定，计算以凹模为基准D凹（DX）凹146370。040D凸（DXZMIN）凸146220025黄河科技学院毕业设计说明书第16页黄河科技学院毕业设计说明书第17页512计算冲孔（6）模凸、凹模刃口尺寸查冲压手册可得凸、凹模刃口的极限偏差凸0008MM凹0012MM00080012002凹凸查冲压手册可知凸、凹模初始双面间隙Z为ZMIN015ZMAX019ZMAXZMIN019015004ZMAXZMIN，故凸、凹模分开加工。又工件的尺寸D6018MM凹凸查冲压手册得磨损系数X1。冲孔尺寸由凸模刃口决定，计算以凸模为基准D凸（DXZMIN）凸6030008MMD凹（D凸ZMIN）凹6180012MM513计算冲孔（15）模凸、凹模刃口尺寸查冲压手册可得凸、凹模刃口的极限偏差凸0011MM凹0018MM黄河科技学院毕业设计说明书第18页001100180029凹凸查冲压手册可知凸、凹模初始双面间隙Z为ZMIN015ZMAX019ZMAXZMIN019015004ZMAXZMIN，故凸、凹模分开加工。又工件的尺寸D15027MM凹凸查冲压手册得磨损系数X1。冲孔尺寸由凸模刃口决定，计算以凸模为基准D凸（DXZMIN）凸15120011MMD凹（D凸ZMIN）凹15270018MM514计算拉深部分刃口尺寸拉深件尺寸以内径为准，基本尺寸为108MM，公差054。计算时以凸模为基准，间隙取在凹模上。查冲压手册得其单面间隙C111T，取C11T13MM查冲压手册得拉深模凸、凹模的制造公差分别为凸0025，凹0040黄河科技学院毕业设计说明书第19页凸、凹模刃口尺寸的计算如下D凸（D04）凹（10804054）00251082160025MMD凹D042C凹（10804054213）00401108160040MM拉深凸模圆角半径R凸05MM；拉深凹模圆角半径R凹15MM。52凸凹模结构设计521凸模设计凸模材料选用T10A，淬火硬度达到62HRC。采用带肩凸模（图51所示为冲孔凸模、图52所示为落料凸模）黄河科技学院毕业设计说明书第20页（装后磨）（装后磨）A15B6图51冲孔凸模深20孔深5图52落料凸模黄河科技学院毕业设计说明书第21页522凹模设计落料凹模实际最大外形尺寸B147MM查冲压工艺及模具设计得K019凹模厚度HKB0191472793MM取28MM凹模壁厚C（152）H1628448MM所以,凹模最大外形尺寸为LD2M（圆整取277MM）凹模材料选用T10A，淬火硬度达到62HRC。凸凹模采用台阶式结构，采用固定板固定，这样简化了模具的结构，节省了材料的成本9。凹模结构及外形尺寸如图53所示。图53凹模结构及外形尺寸53支撑固定零件上、下模座中间联以导向装置的总体称为模架。通常都是根据凹模最大外形尺寸D。选用标准模架。凹模最大外形尺寸为237MM237MM，选用GB2851381中的黄河科技学院毕业设计说明书第22页后侧导柱模架。模具的闭合高度H240285MM，上模座为25025050，下模座为25025065，导柱的基本尺寸为33MM。上模座选用GB2855581中的后侧导柱上模座见图54所示，材料为HT200、型。其主要参数L250MMB250MM、T50MM260MMS250MM160MM1L1A290MMR50MM100MM2A2LD500025MM图54上模座三维图下模座选用GB2855681中的后侧导柱下模座见图55所示，材料为HT200。其主要参数L250MMB250MMT65MM260MMS250MM160MM1L1A290MMR50MM100MM2A2L黄河科技学院毕业设计说明书第23页D350025MM图55下模座三维图模柄选用凸缘式模柄，参见GB2862181。材料为Q235的型凸缘式模柄见图56所示。模柄中打杆孔的直径为17MM其具体参数为D50MMD100MMH78MMH218MMD162MMD113MMD218MMD311MMB111MM图56模柄三维图54卸料零件由于工件厚度为15MM，为保证冲裁件表面的平整采用弹压卸料板卸料。根据卸料力的大小取卸料板厚度为12MM，根据模座周界大小取卸料橡胶尺寸为25025070黄河科技学院毕业设计说明书第24页橡胶的可压缩量为HH03700321MM凹模深度为3MM，所选橡胶满足使用要求。55定位零件的选择551挡料销及导料销的选择采用两颗导料销和一个固定挡料销定位。固定挡料销在GB28661181中选取直径D8MM、D4MM、高度H3MM的型固定挡料销见图57。这种零件结构简单，制造、使用方便，直接装在凹模上即可图57挡料销图58导料销凹模上固定挡料销孔与刃口之间的壁厚为3MM，大于允许的最小壁厚2MM，满足强度要求见图58所示。故所选的挡料销合适。552上、下模座螺钉选取由凹模周界250250选用M16的内六角圆柱头螺钉黄河科技学院毕业设计说明书第25页参照模具各零件的具体情况，上模座选用四颗M16X45的内六角圆柱头螺钉固定。下模座选用四颗M16X50的内六角圆柱头螺钉（见图59）固定。图59模座固定螺钉553卸料螺钉的选择查冲压模具简明设计手册选取卸料螺钉选用M16X180的圆柱头内六角卸料螺钉见图510所示图510卸料螺钉其主要参数D120L20D230H20T10S14D317D416D513L180554上、下模座销钉的选取由凹模周界250250选用10的圆柱销钉根据模具的实际情况，上模座选用两颗1090的圆柱销钉定位，下模座选用两颗1090的圆柱销钉（图511）定位。黄河科技学院毕业设计说明书第26页图511圆柱销钉参照模具各零件的具体情况，合理布置螺钉、圆柱销的位置，从GB7076和GB11976中选适当的规格与尺寸。56导向装置本模具采用圆形导柱、导套式的导向装置。导柱与导套之间采用间隙配合，配合精度为H7/R6。导柱与导套相对滑动，要求配合表面有足够的强度，又要有足够的韧性。所以材料选用20钢，表面经渗碳后淬火、回火处理，表面硬度为5862HRC。导柱选用GB2861281中的B型导柱，直径D35MM、极限偏差为R7、长度L230MM。导套选用GB2861681中的A型导套，直径D35MM、D50、极限偏差为H7、长度L125MM、H48MM。黄河科技学院毕业设计说明书第27页6压力机的校核及选用61闭合高度的校核所选压力机的最大闭合高度为300MM，闭合高度的调节量为80MM垫板的尺寸为65MM，所以HMIN30080220。本次设计模具的的闭合高度为260，HMAX5295HMIN10230，所以满足HMAX5HHMIN10。62工作台面尺寸的校核所选压力机的工作台尺寸为左右360前后250，而模具的外形尺寸为250250，根据工作台面尺寸一般应大于模具底座5070MM，所以工作台面尺寸满足。其工作台孔尺寸为260，大于废料尺寸，可以漏料。63滑块行程的校核滑块行程应保证方便地放入毛坯和取出零件，对于拉深工序，滑块行程应大于零件高度的2倍（零件高度的2倍22040MM），而滑块行程为80MM,故滑块行程满足要求。64电动机功率的校核由于此副模具具有拉深，而拉深的功较大，可能出现压力足够而功率不足的现象。拉深功CFMAXN/10000714200367410/1000994025718J所需压力机电机功率为PKN/60100013994025718100/6010000709342KW黄河科技学院毕业设计说明书第28页故电机的功率完全满足。综上所述，所选压力机J2340满足需要。7模具的动作原理及综合分析本套模具在一次行程过程中完成制件的落料、拉深、冲孔全部工作。当压力滑块下行时，首先在凸凹模20和凹模2的作用下，从条料上落下147MM的毛坯料，毛坯料被压在凸凹模20和下面有托杆的压料块28之间，而后在凸凹模26作用下进行拉深，当压力机滑块接近下死点时，在凸模12的作用下冲出15MM和66MM的孔。压力机滑块下降到底点，冲模处于镦死状态，整形处工件与模具刚性接触，当压力机滑块上行时，成形凸模在托杆的作用下将制件从凸模上顶出，最后在打杆的作用下将制件推出13。本设计采用复合模，在压力机的一次行程中，经一次送料定位，在模具的同一部位同时完成几道工序,其冲裁件的相互位置精度高,对条料的定位精度较低。这两副模具的生产率高,冲压件精度高,但模具结构较复杂,制造精度要求高,制造难度大,成本也较高。这种模具适用于生产批量大,精度要求高,内外形尺寸差较大的冲裁件。冲孔废料由凸凹模孔向下排除使操作方便。该模具可采用手工送料和取件,可使模具的结构简单化。所选的模架螺钉等零件都是从标准件中选取,这样可有效的降低成本。从安全的角度考虑,模具结构还有不足,需要改进。模具总装图如图71所示黄河科技学院毕业设计说明书第29页30291234567891021315617481920122324256278图71模具总装图黄河科技学院毕业设计说明书第30页8凸凹模加工工艺方案81凸模,凹模加工工艺路线表81凹模加工工艺卡产品名称端盖零件名称凹模零件图号第4页种类铸件毛重牌号12MOVCR12MOV毛坯尺寸261X75零件重量KG净重黄河科技学院工艺过程综合卡片材料性能硬度退火,255207HB,压痕直径3842MM淬火,58HRC工艺装备名称及编号工时定额工序号工序内容加工车间设备名称及编号夹具刀具量具技术等级单件1粗车外圆机加工车间三爪卡盘外圆粗车刀游标卡尺2精车外圆机加工车间三爪卡盘外圆精车刀游标卡尺3钻孔机加工车间三爪卡盘钻孔刀游标卡尺4镗孔机加工车间三爪卡盘镗刀游标卡尺5车断机加工车间三爪卡盘车断刀6钻孔机加工车间专用夹具钻头游标卡尺7攻螺纹钳工车间专用夹具螺纹刀黄河科技学院毕业设计说明书第31页表82凸凹模加工工艺卡产品名称轴碗零件名称凸凹模零件图号第5页种类铸件毛重牌号12MOVCR12MOV毛坯尺寸203X200零件重量KG净重黄河科技学院工艺过程综合卡片材料性能硬度退火,255207HB,压痕直径3842MM淬火,60HRC件数每件批数工艺装备名称及编号工时定额工序号工序内容加工车间设备名称及编号夹具刀具量具技术等级单件1粗车外圆机加工车间三爪卡盘外圆粗车刀游标卡尺2精车外圆机加工车间三爪卡盘外圆精车刀游标卡尺3车槽机加工车间三爪卡盘车断刀游标卡尺4钻孔机加工车间三爪卡盘钻头游标卡尺5镗孔机加工车间三爪卡盘镗刀6车断机加工车间专用夹具车断刀游标卡尺黄河科技学院毕业设计说明书第32页表83凸模加工工艺卡1产品名称端盖零件名称凸模1零件图号第2页种类铸件毛重牌号T10A毛坯尺寸171X115零件重量KG净重黄河科技学院工艺过程综合卡片材料性能硬度退火,197HB,压痕直径430MM淬火,62HRC工艺装备名称及编号技术等级工时定额工序号工序内容加工车间设备名称及编号夹具刀具量具单件1粗车外圆机加工车间三爪卡盘外圆粗车刀游标卡尺2精车外圆机加工车间三爪卡盘外圆精车刀游标卡尺3钻孔机加工车间三爪卡盘钻孔刀游标卡尺4镗孔机加工车间三爪卡盘镗刀游标卡尺5车断机加工车间三爪卡盘车断刀6钻孔机加工车间专用夹具钻头游标卡尺7攻螺纹钳工车间专用夹具螺纹刀黄河科技学院毕业设计说明书第33页表84凸模加工工艺卡2产品名称端盖零件名称凸模2零件图号第3页种类铸件毛重牌号T10A毛坯尺寸21X2408X240零件重量KG净重黄河科技学院工艺过程综合卡片材料性能硬度退火,197HB,压痕直径430MM淬火,62HRC工艺装备名称及编号工时定额工序号工序内容加工车间设备名称及编号夹具刀具量具技术等级单件1粗车外圆机加工车间三爪卡盘外圆粗车刀游标卡尺2精车外圆机加工车间三爪卡盘外圆精车刀游标卡尺3车槽机加工车间三爪卡盘车断刀游标卡尺4车断机加工车间三爪卡盘车断刀游标卡尺黄河科技学院毕业设计说明书第34页表85卸料板加工工艺卡产品名称端盖零件名称卸料板零件图号第6页种类铸件毛重牌号12MOV40钢毛坯尺寸326X35零件重量KG净重黄河科技学院工艺过程综合卡片材料性能具有较高的强度和良好的切削性，冷变形塑性中等，焊接性不好，经淬火回火后可焊接，热处理时无回火脆性，但淬透性低。工艺装备名称及编号工时定额工序号工序内容加工车间设备名称及编号夹具刀具量具技术等级单件1粗车外圆机加工车间三爪卡盘外圆粗车刀游标卡尺2精车外圆机加工车间三爪卡盘外圆精车刀游标卡尺3钻孔机加工车间三爪卡盘钻孔刀游标卡尺4镗孔机加工车间三爪卡盘镗刀游标卡尺5车断机加工车间三爪卡盘车断刀6钻孔机加工车间专用夹具钻头游标卡尺7工螺纹钳工车间专用夹具螺纹刀黄河科技学院毕业设计说明书第35页82模具的装配根椐复合模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙、试冲、返修。序号工序工艺说明凸、凹模预配装配前仔细检查各凸模开关及尺寸以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度、形状。将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。不合适者应重新修磨或更换凸模装配以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中，并挤紧牢固装配下模在下模座上划中心线，按中心预装凹模、导料板；在下模座、导料板上，用已加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝；将下模座、导料板、凹模、活动档料销、弹簧装在一起，并用螺钉紧固，打入销钉装配上模在已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入03MM的纸片，然后将凸模与固定板组合装入凹模；预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔、销孔位置并钻铰螺孔、销孔；用螺钉将固定板组合、垫板、上模座连接在一起，但不要拧紧；将卸料板装在已装入固定板的凸模上，装上橡胶和卸料螺钉，并调节橡胶的预压量，使卸料板高出凸模下端约1MM；复查凸、凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉；安装导正销、承料板；切纸检查，合适后打入销钉试冲与调整装机试冲根椐试冲结果作相应调整黄河科技学院毕业设计说明书第36页模具装配图如图81所示30291234567891021315617418920122324256278图81模具装配图黄河科技学院毕业设计说明书第37页结论通过本次设计，在理论知识的指导下，结合认识实习和生产实习中所获得的实践经验，在老师和同学的帮助下，认真独立地完成了本次设计。在本次设计的过程中，通过自己实际的操作计算，我对以前所学过的专业知识有了更进一步、更深刻的认识，能够把自己所学的知识比较系统的联系起来。同时也认识到了自己的不足之处。到此时才深刻体会到，以前所学的专业知识还是有用的，而且都是模具设计与制造最基础、最根本的知识。本次设计历时一个月左右，通过冲压件的冲压性能的分析计算，诸如对冲压件结构的分析，对形状的分析等，不断地分析计算，对要进行设计的冲压件有了一个比较全面深刻的认识，并在此基础上综合考虑生产中的各种实际因素，最后确定本次设计的工艺方案。然后是对排样方式的计算，直到模具总装配图的绘制，用时近一个月。在这段时间里