注塑模具毕业设计-手机电池盖注塑模具设计（全套含CAD图纸）
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：
编号：997117
类型：共享资源
大小：17.18MB
格式：RAR
上传时间：2017-01-23
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
50
积分
- 关 键 词：
-
注塑
模具
毕业设计
手机电池
模具设计
全套
cad
图纸
- 资源描述：
-
- 内容简介：
-
重 庆 理 工 大 学毕业设计（论文）开题报告题目 手机电池注塑模具设计 应用技术学院机械制造及其自动化(计辅) 专业 班学生姓名 骆 一 辰 学 号 指导教师 王 昶 系 主 任 二级学院院长 重庆理工大学本科毕业论文（设计）开题报告书1、本选题研究的目的及意义注塑模具就是利用特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工艺基础装备。用注塑模具生产的主要优点是制造简便、材料利用高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。注塑模具的现代设计与制造和现代注塑工业的发展有极密切的关系。随着注塑工业的飞速发展，注塑模具工业也随之迅速发展。毕业设计是大学生涯的最后一个教学环节，是学生获得学士学位的必要条件。通过本次设计的目的：（1）能熟悉注射模的一般流程；（2）能对一般塑件能设计出其模具；（3）能掌握注射模具结构特点及其设计计算方法；（4）学会综合运用所学理论知识和技能的训练，从而提高分析问题和解决问题的能力；（5）学会如何收集、运用一些原始资料以及如何使用规范、手册，熟悉绘图技能从而提高设计计算及绘图的能力；（6）培养进行调查研究，面向实际，面向生产，面向工人和技术人员的工作态度，工作方法，为以后从事相关工作打下坚实的基础；2、本选题国内外研究状况综述1862年英国亚历山大柏士（Alexander Par Kes）展出了用注塑成型制成的塑料梳子、伞柄和其他制品。当时希望使用在电器工业上，需要能够代替天然石蜡、树脂、角质、虫胶和天然橡胶作为电绝缘体的新材料。“柏士”塑料的主要成分是硝酸纤维素再加上少量其它物质，可使它具有塑性和其它物理机械等性质。 论文题目塑料瓶注射模设计1869年英国一位印刷员海特（Hytt）改良了“柏士”塑料，制成了赛璐铬，但仍以硝酸纤维素（CN）为主，1879年他把赛璐铬注入一模出六个制品的模具中，这个模子已有主流道、分流道和浇口。实际上，在注塑成型之前，已经有了橡胶挤出机和金属压铸机。如在18451850年修筑英法的第一条海底电缆时，就是利用挤出机在外层包上橡胶生产出来的。直至20年以后才有热塑性聚合物面世。1979年Gray在英国发明了第一部螺旋挤出机。差不多在同一时期，有人设计出更多的机型。在聚合物材料和注塑成型方法的发展中，聚合物材料和机器有着十分密切的联系，两者是相辅相成的。由于赛璐铬可燃性强，不适宜注塑，直到1919年Eichengrun推出醋酸纤维素（CA）后，注塑技术才得到了进一步的发展。1920年注塑已发展成为工业化的加工方法，可以使热塑性材料聚合物生产出复杂的制品。1926年在市场上已出售注射量为56.7g（20Z）用压缩空气推动的活塞式注塑机；1930年在德国和美国已有电力驱动的注塑机；英国FR Ncisshaw LTD还发明了压缩空气油压注塑机。料筒是注塑机的心脏，Hans Gastrovl在1932年发明了有分流梭的料筒，增大了聚合物材料的加热面积，克服了塑料导热性差、受力不均匀等缺点。但是分流梭却占去了料筒内的一部分容积，增加了阻力，是熔体注入模腔困难。1930年美国赛璐铬公司开发了螺杆熔料器式注射法。1940年德国BASF公司又发明了螺杆直射注塑法，但是当时仍受到聚合物品的限制而没有很大的发展，直到第二次世界大战后，工程用的聚合无品种增加并相继投入工业化生产，才使注塑成型得到迅速的发展。70年代以来是整个塑料工业发展的重要历史时期，从民用塑料开发转向工程塑料是这个时期的主要特征之一。推动这种转变的重要因素是世界能源危机和金属材料价格的上涨。因而迫使人们大力发展过程塑料，实现“以塑代钢”、“以塑代木”、以石料代替其它非金属工业材料的愿望。在此期间除了对原有过程塑料进行共混改性外，还创造了许多新型高分子材料。这些新型高分子材料的诞生对注塑技术提出了更高的要求。现在世界工程塑料的销售量正以10%的速度增长。在工程塑料中由30%采用注塑成型，其产品虽然只占全部注塑制品产量的20%，但总产量却占40%。如ABS经共混改性后，如今已有40多个品种，其中绝大部分用于注塑成型，聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）、聚酯等类经过共混改性后可注塑成各种“塑料合金”制品，作各种结构零件，广泛地应用在汽车、机械、航空、宇航、建筑等行业中。由热弹性体TPR、TRE和“亚加力”共混后，再加入不同的增塑剂，可注塑成各种电子工业零件；用玻璃纤维增强的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PETP）、聚对二甲酸丁二醇酯（PBTP）热塑性聚酯塑料可注塑成型各种轴套、齿轮、滚轮等机械零件，使其热变形温度可达224C，弯曲强度达176.5MPa（1800kgf/cm2）。俗称“赛钢”、“夺钢”的缩醛塑料是一种由聚甲醛衍生出来的甲醛环状三聚物；再加上25%玻璃纤维的增强填料，采用注塑法可加工出尺寸精度为0.1%的齿轮，以及弹簧、轴承和滚筒等精密零件。用注塑成型方法还能成功地生产出一些复合型材料的制品，如复合型导电塑料产品，是以不同树脂为基础，添加碳黑、金属氧化物、金属薄片、导电有机化合物或无机化合物，具有防静电、消静电和电磁波屏蔽等性能的塑料构成的，其注塑制品可广泛应用与电子工业部门，做各种电器元件。用注塑法还可生产热塑料磁铁；这是由稀土类磁粉与聚酰胺等树脂经过混炼后在磁场中注塑的制品，磁粉最高充填密度可达95%。用注塑方法生产的塑料品种十分广泛，除了大多数热塑性树脂，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、ABS、聚酰胺（PA）、有机玻璃（PMMA）等通用塑料和工程塑料外，还有它们的共混料，都可用注塑法生产出具有不同力学、物理、耐磨、耐腐蚀等性能的结构零件。近年来高分子材料的品种得到迅速的发展，而这些材料的特性差异很大，普通注塑已不再能适应这些材料的工艺要求，因此在通用注塑成型基础上又发展了其他许多注塑方法，主要有：（1）、热固性塑料注塑；（2）、结构发泡注塑；（3）、多组发泡注塑；（4）、反应注塑成型。这些成型技术正迅速的发展。现在世界工程塑料的销售量正以10%的速度增长。在工程塑料中由30%采用注塑成型，其产品虽然只占全部注塑制品产量的20%，但总产量却占40%。如ABS经共混改性后，如今已有40多个品种，其中绝大部分用于注塑成型，聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）、聚酯等类经过共混改性后可注塑成各种“塑料合金”制品，作各种结构零件，广泛地应用在汽车、机械、航空、宇航、建筑等行业中。由热弹性体TPR、TRE和“亚加力”共混后，再加入不同的增塑剂，可注塑成各种电子工业零件；用玻璃纤维增强的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PETP）、聚对二甲酸丁二醇酯（PBTP）热塑性聚酯塑料可注塑成型各种轴套、齿轮、滚轮等机械零件，使其热变形温度可达224C，弯曲强度达176.5MPa（1800kgf/cm2）。俗称“赛钢”、“夺钢”的缩醛塑料是一种由聚甲醛衍生出来的甲醛环状三聚物；再加上25%玻璃纤维的增强填料，采用注塑法可加工出尺寸精度为0.1%的齿轮，以及弹簧、轴承和滚筒等精密零件。用注塑成型方法还能成功地生产出一些复合型材料的制品，如复合型导电塑料产品，是以不同树脂为基础，添加碳黑、金属氧化物、金属薄片、导电有机化合物或无机化合物，具有防静电、消静电和电磁波屏蔽等性能的塑料构成的，其注塑制品可广泛应用与电子工业部门，做各种电器元件。用注塑法还可生产热塑料磁铁；这是由稀土类磁粉与聚酰胺等树脂经过混炼后在磁场中注塑的制品，磁粉最高充填密度可达95%。用注塑方法生产的塑料品种十分广泛，除了大多数热塑性树脂，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、ABS、聚酰胺（PA）、有机玻璃（PMMA）等通用塑料和工程塑料外，还有它们的共混料，都可用注塑法生产出具有不同力学、物理、耐磨、耐腐蚀等性能的结构零件。近年来高分子材料的品种得到迅速的发展，而这些材料的特性差异很大，普通注塑已不再能适应这些材料的工艺要求，因此在通用注塑成型基础上又发展了其他许多注塑方法，主要有：（1）、热固性塑料注塑；（2）、结构发泡注塑；（3）、多组发泡注塑；（4）、反应注塑成型。这些成型技术正迅速的发展。3、本选题研究的主要内容及写作大纲本文主要介绍了手机电池盖注塑模设计，塑料成形工艺以及注塑的过程，也对注塑机也进行了一些简单的介绍。注塑模设计的主要过程有：塑料制品的工艺分析，型腔数目的确定，注塑机的选择以及模具的结构设计。模具的结构设计包括：浇注系统的设计，成型零件设计，导向机构设计，侧面分型机构设计，脱模机构设计，冷却机构设计以及排气系统设计。由于特殊形状，无法直接脱模，需设置侧面分型机构，本套模具是通过斜导柱进行侧面分型，本文对模具的各部分零件进行了设计与计算。本文给出了详细的设计过程及装配图。本论文提纲如下：摘 要IIAbstractIII目 录IV第1章 绪 论11.1 模具的作用与地位11.2注射成形基本过程11.3注射模的基本结构2第2章 塑件的工艺分析32.1塑件的工艺性分析42.1.1塑件的原材料分析42.1.2 ABS的注塑工艺参数52.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析52.2.1结构分析52.2.2尺寸精度分析52.2.3表面质量分析52.3计算塑件的体积和质量5第3章 注射机的选择及校核73.1 注射机的选择73.2 型腔数目的确定及校核93.3 锁模力的校核93.4 开模行程的校核9第4章 浇注系统的设计114.1 分型面的选择114.2 主流道的设计124.3 浇口设计134.3.1 剪切速率的校核134.3.2 主流道剪切速率校核144.3.3 浇口剪切速率的校核14第5章 成型零部件设计155.1 型腔和型芯工作尺寸计算155.2 型腔侧壁厚度计算16第6章 合模导向机构设计18第7章 温度调节系统设计207.1 对温度调节系统的要求207.2 冷却系统设：207.2.1 设计原则207.2.2 冷却时间的确定217.2.3 塑料熔体释放的热量217.2.4 高温喷嘴向模具的接触传热217.2.5 注射模通过自然冷却传导走的热量227.2.6 冷却系统的计算237.2.7 凹模冷却系统的计算23第8章 抽芯系统的设计26第8章 抽芯系统的设计268.1 斜导柱设计268.2 滑槽的设计298.3 楔紧设计298.4 滑块定位设计29第9章 模具工作原理说明30总 结32参考文献33致 谢344、主要参考文献1 肖景容模具计算机辅助设计和制造M北京：国防工业出版社，1990.2 李志刚等.模具计算机辅助设计M武汉：华中理工大学出版社，1990.3 张中原塑料注射模设计M北京：航空工业出版社，1999.4.材料成型设备王卫卫机械工业出版社，2004.85.模具CAD/CAM（第二版）伊启中机械工业出版社6.塑料模具技术手册编写组塑料模具设计手册M机械工业出版社，20057.注塑CAE软件应用张金标机械工业出版社，2011.58.王华山：塑料注塑技术与实例，化学工业出版社，2005.109.朱光力、万金保等：塑料模具设计，清华大学出版社，200310.刘昌祺：塑料模具设计，机械工业出版社，1998.1011M.M.Fisher, F.E.Mark and T.Kingsbury:Energy recovery in the sustainable recycling of plastics from end-of-life electrical and electronic products,2005 IEEE International Symposium on Electronics and the Environment, May 2005.5、完成措施及写作进度计划第1周： 熟悉任务，收集资料，准备绘图工具及图纸，调研。第2周：继续进行必要的设计准备包括复习并掌握有关模具设计的各种知识；掌握绘图或
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号