锅炉专业施工组织设计

自备电厂安装工程锅炉专业施工作业指导书1目录1总则311编制目的312编制依据313适用范围32、工程概况33、锅炉安装主要工程量431锅炉机组安装范围432锅炉本体主要安装工程量533焊接工程一览表634锅炉及其附属系统安装工程量64、施工组织机构及各项资源的配置741施工组织机构742人员的配置743劳动力计划曲线844力能供应845机具配置85、施工进度计划116、总平面布置117、施工技术资料及培训计划1171图纸交付计划1172作业指导书编制计划1273培训计划128、物资设备供应计划1381锅炉本体设备供应计划1382设计部分材料设备供应149、主要工程作业指导书1591钢结构安装方案1592汽包吊装方案1693水冷壁吊装方案18自备电厂安装工程锅炉专业施工作业指导书294过热器安装方案1895省煤器安装1996管式空预器安装1997锅炉焊接方案2098水压试验方案2399锅炉炉墙砌筑24910锅炉的化学清洗25911烘炉及加氧吹管26912锅炉附属机械及输煤系统安装2610、安全文明施工管理27101工程安全、健康、环境管理27102安全管理工作方针27103安全管理工作目标27104安全管理保证措施28105施工现场环境保护措施29106文明施工管理30107冬季施工安全措施31108雨暑季施工安全措施3311、质量体系及实施保证措施34111质量管理体系35112质量验收标准和依据35113本工程质量目标及实施措施35114具体实施措施3612施工技术管理37121施工管理总则37122施工技术管理38123特殊过程控制38124预防措施38自备电厂安装工程锅炉专业施工作业指导书31总则11编制目的自备电厂安装工程是集团配套热电联产项目，建设地点在城工业区。本期工程建设规模为2台600T/H循环流化床锅炉和1台155MW双抽供热机组。工程整体目标工期为500天（日历天数）。为了满足施工组织总设计的要求，特编制锅炉专业施工组织设计,以保证锅炉安装工作的有序进行从而达到业主要求的安装工期，同时指导现场施工文明管理、安全管理及质量管理，以达到安全管理目标和质量管理目标。12编制依据121集团自备电厂安装工程施工组织总设计。122济南锅炉厂提供的锅炉说明书及锅炉图纸。123陕西省电力设计院提供的施工图。124电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）、火电施工检验及评定标准（锅炉篇）。125安装集团有限公司现行的有关管理制度、文件、程序。13适用范围本锅炉专业施工组织设计适用于集团自备电厂安装工程锅炉及其附属系统的安装。2、工程概况锅炉型号为YG600/98M型循环流化床锅炉，为高温高压参数、单汽包炉、自然循环、单段蒸发系统、露天布置，全钢支吊结构的循环流化床锅炉。由济南锅炉（集团）股份有限公司设计制造。锅炉主要参数及性能指标如下额定蒸发量600T/H额定蒸汽压力98MPA额定蒸汽温度540给水温度242冷风温度35自备电厂安装工程锅炉专业施工作业指导书4热风温度225排烟温度144排污率1锅炉计算效率（按低位发热量）9065脱硫效率90锅炉燃烧率9643、锅炉安装主要工程量31锅炉机组安装范围311锅炉本体设备锅炉厂家供货部分包括钢结构、汽水系统、回料装置等。312锅炉辅机设备安装主要包括一、二次风机、高压流化风机、输送石灰石风机、引风机、给煤机、定期排污扩容器等设备。313锅炉烟风煤管道安装一、二次冷风道；一、二次热风道；烟道；给煤机密封风道；点火风道；播煤风道；石灰石粉气力输送管道；高压流化风管道。314锅炉范围内的汽水管道安装；除灰、除渣系统安装；筑炉及全厂保温油漆；锅炉工业水、消防水等附属杂项管道安装。315输煤系统设备包括振动给煤机、带式输送机、碎煤机等设备安装。自备电厂安装工程锅炉专业施工作业指导书532锅炉本体主要安装工程量序号设备名称重量（KG）规格材质1汽包8681418008013MNNIMO542汽包吊架2041833钢结构16585004水冷系统622279360620G屏式过热器7129360612CR1MOVG51912CR1MOVG42515CRMOG低温过热38512CR1MOVG高温过热器98839385T91包墙过热器901843515515CRMOG低高过连接管及集箱871703772012CR1MOVG蒸汽引出管1163261591220G刚性梁及止晃装置6215565过热器吊挂装置2049836省煤器547572142520G7空气预热器60243638流化床1816669风道及床下点火装置45583910床上点火装置2944811给煤系统6520912锅炉平台扶梯187176613炉墙紧固装置61371114中心筒25157615旋风分离器护板231202716锅炉范围内管路213457二次风系统29019门类19782露天防护420138防雨棚1313841小计49686148自备电厂安装工程锅炉专业施工作业指导书633焊接工程一览表注以上数据为一台锅炉工程量34锅炉及其附属系统安装工程量锅炉附属系统主要包括一次风机、二次风机、高压流化风机、引风机、输煤系统、碎煤机、定期排污扩容器、连续排污扩容器、烟风煤管道及附属管道、除灰、除渣系统等。名称规格材质焊口数量60620G32781331220G281591220G27176820G362水冷系统28420G1951920G38442520G11441331220G5960920G228420G4省煤器系统3253020G2515515CRMOG10681331220101331212CR1MOVG141591220G481592012CR1MOVG2442515CRMOG1152385T9176851712CR1MOVG8642732012CR1MOVG83773612CR1MOVG103772012CR1MOVG2716312CR1MOVG51631CR18NI9TI228412CR1MOVG218012CR1MOVG276612CR1MOVG4过热器系统60912CR1MOVG4总焊口数9565自备电厂安装工程锅炉专业施工作业指导书74、施工组织机构及各项资源的配置41施工组织机构根据项目部的要求及本工程的具体情况，锅炉工地组织机构设置如下42人员的配置根据本工程安装的具体情况，本工地人员计划配置如下部门技术员工作人员合计管理人员4受热面班14041钢架班14041机动班12021炉墙班17071起重班2020焊接班14051合计239主任工程师1人钢架班班长和技术员各1人受热面班班长和技术员各1人起重班班长和技术员各1人机动班班长和技术员各1人工地兼职安全员1人工地兼职质检员1人炉墙班班长和技术员各1人班组作业层锅炉工地经理2人焊接班班长和技术员各1人自备电厂安装工程锅炉专业施工作业指导书843劳动力计划曲线一2051一240136905834一567一8910一2一一44力能供应施工用水、用电、用气见施工组织总设计，施工通讯采用对讲机，各班组采用不同的频道进行联系，现场所有吊装作业采用对讲机联系。本现场共配置15对对讲机。45机具配置451主要机具配置的选用说明为了满足锅炉吊装任务的需要，在1、2锅炉后侧平行布设一台M900行走式塔吊，其轨距轴距为8M8M，塔机中心距锅炉BH排柱中心线6M布置，塔机标准高度853M,工作幅度MAX60M，最小起重量为131T。M900行走式塔吊主要完成1、2炉本体钢结构、施风分离器、尾部竖井烟道等设备吊装任务。在设备堆放场，布置40T/42M龙门吊一台，其轨道直到锅炉扩建端左侧。主要负责水冷壁设备组合，并配合空气预热器、省煤器、低温过热器、高温过热器等设备的组合。现场运输和二次转运依靠25T拖盘车来完成，配合吊车采用150T汽车吊、25T汽车吊。452机具配置计划机具配备计划一览表序号名称型号规格单位数量备注1塔式起重机M900台1主吊2汽车吊150T台1辅助吊3龙门吊40T/42米台1组合场4汽车吊25T台2自备电厂安装工程锅炉专业施工作业指导书9序号名称型号规格单位数量备注5拖盘车25T台16七轮滑车组80T付27单门滑车16T个88单门滑车10T个89单门滑车8T个810单门滑车5T个1211卷扬机10T台212卷扬机5T台813卷扬机3T台214电动葫芦10T/50M台215倒链16T个216倒链10T个417倒链5T个2518倒链3T个3019倒链2T个2020空气压缩机4VF6/8A1台121交流电焊机BN300台422逆变式直流弧焊机ZX7400S台1023逆变式直流手工氩弧两用焊机ZX7400ST台1024钨极氩弧焊机NNSA5001台1025烘干箱ZYH100台626焊条干燥箱Z100台5027X射线探伤机T3005台628X射线探伤机T2505台629超声波探伤仪TTS3台530超声波测厚仪SCH860台531光谱分析仪WKX型台432热处理设备台333试压泵手摇式台1自备电厂安装工程锅炉专业施工作业指导书10序号名称型号规格单位数量备注34电动试压泵HB30D台235压力表025MPA15级块336角向磨光机125台2037角向磨光机100台1538内磨机台439手提砂轮机250台240砂轮切割机台式台141台钻台142套丝机台143液压弯管机台144电锤TE24台145铝皮加工机械套146手枪电钻6台2047电动拉铆枪台2048钢盘尺50M把249钢盘尺30M把250榔头16P把252榔头2P把2053活动扳手20把254活动扳手18把455活动扳手15把856活动扳手12把2057水平管12付558深度游标卡尺300把259百分表套460框式水平仪把1自备电厂安装工程锅炉专业施工作业指导书11序号名称型号规格单位数量备注61钢丝绳26米174062钢丝绳43米7563钢丝绳215米1205、施工进度计划序号项目名称网络时间备注11锅炉第一层钢架吊装2005101521锅炉汽包吊装2005121631锅炉水压2006041541炉体砌筑保温2006042051烘、煮炉及化学清洗2006062061锅炉分部试运2006080671锅炉吹管开始2006082581机组168小时试运结束2006092592锅炉第一层钢架吊装20051225102锅炉汽包吊装20060306112锅炉水压20060706122炉体砌筑保温20060710132烘、煮炉及化学清洗20060910142锅炉分部试运20061020152锅炉吹管开始20061115162机组168小时试运结束200611306、总平面布置根据施工组织总设计的要求锅炉安装设备堆放、组合加工区布置在主厂房扩建端。组合场布置一台40T/42M龙门吊。自备电厂安装工程锅炉专业施工作业指导书127、施工技术资料及培训计划71图纸交付计划序号卷册图号卷册名称交图时间1主厂房系统及布置图200510012主要设备材料清册、图纸清册200510013循环水管道系统安装图20059254锅炉制造厂安装图已交付5锅炉房附属机械及辅助设备安装图200510106全厂平台扶梯安装图200510208主厂房主要设备检修起吊设施200511059除灰设备及管道安装图2006061010除渣设备及管道安装图2006031011高压给水管道安装图2006011012烟、风、石灰石粉管道安装图2006020513控制、检修压缩空气安装图2006051014燃油管道安装图2006031015输煤设备安装图2005031072作业指导书编制计划721钢结构安装作业指导书722汽包安装作业指导书723水冷壁安装作业指导书724过热器安装作业指导书725省煤器安装作业指导书726锅炉受热面焊接作业指导书（分水冷壁、省煤器、过热器三部分）727各种风机安装作业指导书728锅炉整体水压试验作业指导书729锅炉整体风压试验作业指导书729输煤系统安装作业指导书73培训计划序号培训内容拟培训时间预计人数备注自备电厂安装工程锅炉专业施工作业指导书131高强螺栓的施工程序及工艺的培训20050920352钢结构安装的规程规范培训20050925623受热面设备安装的规程规范培训20051025504旋风分离器施工程序及规程规范的培训20051120155附属机械安装规程规范培训20060110216输煤设备安装规程规范培训20060210157炉墙砌筑的施工程序及规程规范的培训20060325708保温工程序及规范的培训20060410509烟风煤管道组合、安装的规程规范培训20060630308、物资设备供应计划81锅炉本体设备供应计划序号设备名称交付时间备注1第一、二层钢架20059301082第三、四、五层钢架20051053第六层及顶板梁20051084平台扶梯20051025空气预热器钢架0510206空气预热器管箱0510307省煤器0511108锅筒0511309吊挂装置05111010屏式过热器05111211低温过热器05111512高温过热器051118自备电厂安装工程锅炉专业施工作业指导书14序号设备名称交付时间备注14包墙过热器05112015顶棚过热器05113016上部、中上部水冷壁05121017中下部、下部水冷壁05122018斜顶及布风板水冷壁05123019旋风分离器部件05102020流化床05122021护板05101522炉墙紧固05121023下降管、蒸汽连接管05111024给煤系统0612825其它0612882设计部分材料设备供应序号系统设备名称交付使用时间备注11锅炉附属机械及辅机设备20064622锅炉附属机械及辅机设备20066203给煤机密封风道设备及材料20064304给煤管道设备及材料20064105高压流化风设备及材料20064206石灰石粉气力输送设备及材料20065107锅炉及露天设备防护设备及材料20065258减温水及反冲洗管道设备及材料20062109锅炉疏放水及排污管道设备及材料2006210自备电厂安装工程锅炉专业施工作业指导书15序号系统设备名称交付使用时间备注10冷渣器管道设备及材料200631011排气管道设备及材料200631012工业水及冷却水管道设备及材料200622013输煤系统设备及材料200631514燃油系统设备及材料20063159、主要工程作业指导书根据本锅炉的结构和施工现场的具体情况编制锅炉主要作业指导书；安装主吊机具为150T汽车吊、M900塔吊及卷扬机。吊车布置位置见平面布置图及吊装机具立面图。汽包吊装用2副80T滑车组2台10T卷扬机进行吊装。1锅炉钢结构、2锅炉钢结构在汽包就位的投影面上影响汽包吊装的构件进行预留；为保证受热面就位需对顶板部分次梁进行预留。91钢结构安装方案911钢结构概况钢架为全钢架支吊结构，除分离器、返料器和空气预热器采用支撑结构外，其余均采用悬吊结构。钢结构由柱、梁、水平拉撑、垂直拉撑、顶板和平台扶梯等部分组成，整个结构采用摩擦型高强度螺栓连接方式，依靠高强度螺栓施加的强大的预拉力将被连接板夹紧，利用其接触面间的摩擦力来传递构件内力。整个锅炉钢结构共布置了20根柱（包括副钢架柱），分四行五列布置，每根柱分6段，接头处采用高强度螺栓连接。整个钢架（包括副钢架）的宽度为31米，深度为352米。锅炉钢架从上到下共布置了6层梁，在各层梁标高相应位置设置了水平拉撑，保证梁格整体的稳定性和平面刚度，使锅炉的各个柱和梁共同承受荷载。垂直拉撑与梁和柱共同形成桁架结构，保证锅炉框架结构无侧位移，并有效地将水平力传递到基础。扭剪型高强螺栓锅炉共有M16、M22二种，M22螺栓用于主要受力的柱梁、梁梁及支撑的连接，其余构件连接用M16螺栓。912钢结构施工程序锅炉钢结构吊装机械采用25T汽车吊和M900型塔式起重机。主要施工程序锅炉钢结构采用分层吊装，部分组件根据受热面、烟风道吊装需要的方法进行预留。自备电厂安装工程锅炉专业施工作业指导书169121设备清点及基础划线由厂家发到现场的设备，根据供货清单，装箱单及图纸，清点有无缺件，并对构件的几何尺寸，外观质量进行检查。对土建施工单位提交的锅炉基础几何尺寸进行复查，其几何尺寸偏差是否在规定范围内，并根据土建施工单位提交标高基准点和厂房中心线，进行锅炉基础放线，用油漆在每个基础上作出醒目的纵横中心线标记。9122柱底板安装柱底板安装流程柱底板就位找标高划底板中心十字线测量柱底板平行线、对角线找平、定位压力层灌浆根据已划好的锅炉基础纵横中心线，划出柱底板的中心线，根据划线安装柱底板，并通过调整调节螺栓来调整柱底板标高；柱底板中心线偏差不得超过2MM，对角线偏差不得超过5MM，相互标高偏差不得超过2MM。9123锅炉底层钢架吊装压力灌浆层达到75强度后，即可进行锅炉钢架的安装。吊装顺序为立柱横梁垂直支撑次梁及水平支撑。锅炉第一层构架的立柱及横梁采用单根吊装，当形成一个稳定的框架体系后，对立柱垂直度，柱距进行找正，找正后的构架立即进行扭剪型高强螺栓的安装，初拧、终拧，然后进行涂刷防锈漆。9124扭剪型高强螺栓的施工流程摩擦面处理一般厂家已作处理连接件装配临时螺栓紧固构件安装偏差校正自检高强螺栓安装初紧结构质量复检并记录报监验收终紧（梅花头全断）9125锅炉上层钢架吊装底层钢架安装完毕验收后，即可进行上层钢架吊装，吊装采用单根钢架吊装，与吊装第一层钢架方法一样，构件安装完后进行找正验收后进行下一层钢架吊装。9126锅炉顶板梁吊装锅炉钢架进行找正验收合格后，即进行顶板梁吊装。顶板梁上表面标高为586米，最重顶板梁BF（DL2）重3867T，M900塔吊中心距锅炉BH轴线45米，距BF为265米，由M900塔式起重机的机械性能表得，工作半径为265米时的额定起重量为40T，而顶板梁重为3867T，在塔吊的额定吊装范围内，能进行吊装。由此得距塔式起重机距离小于等于265米的其余的顶板梁均能进行安全吊装。顶板梁BE（DL1）重11825，距离塔式起重机4095米，由起重性能表得，工作自备电厂安装工程锅炉专业施工作业指导书17半径为45米时的额定起重量为20T11825T，能够安全进行吊装。而距离起重机在BE和BF之间的所有顶板梁单件重量均小于20T，因而顶板梁能安全进行吊装。吊杆梁与吊杆组合后远在起重机的安全吊装范围内，因而为简化流程，加快进度，安装吊杆梁时将吊杆组合后一并吊装。9127平台扶梯安装钢结构安装时，除预留的平台扶梯外，其余的平台扶梯随着钢结构一起安装。92汽包吊装方案本工程锅炉汽包安装位置在炉前，标高为5193米，锅筒重量为792408KG，内部装置重量为75731KG，吊杆重量204183KG，规格尺寸180080MM，总长20605MM。吊装采用2组80T滑车组2台10T卷扬机吊装。吊装时在汽包上搭设临时平台，以便汽包找正和汽水连接管道安装。汽包由拖车运至汽包安装的垂直平面内。在地面上对汽包进行外观检查，找出汽包的纵横中心线，并打上洋铳眼。汽包吊装总重量Q锅筒重量吊杆重量按总重捆绑绳重量临时平台重量86814204188001200109232KG110T因吊净距离为19550MM小于汽包长度20605MM,所以必须斜吊考虑捆绑绳的滑移,倾斜角度定为30O。倾斜后，水平长度为17844MM小于吊装净距离19550MM所以可行。汽包受力如下图注30O汽包直径1800MM半径900MM捆绑点距汽包中心为6790MML1633ML251MF151/51633X11049TF2633/51633X11061T汽包吊装时，钢丝绳采用顺穿法，按“七七走十四”缠绕，钢丝绳由定滑车引出。共14股钢丝绳受力，按承担力大的滑车F2，进行核算，则滑车组快绳F为自备电厂安装工程锅炉专业施工作业指导书18FF2KEN（E1）/（EN1）式中E滑轮轴与滑轮套的综合摩擦系数，取E104N滑车组有效分支数，N14K动载系数，取K11则F610001110414（1041）/（104141）6350KGF滑车组用10T卷扬机牵引，能满足吊装要求。滑车组用63711700MPA26MM钢丝绳，其破断拉力N33300KGF，则钢丝绳安全系数33300/6350525，介于安全系数57之间，钢丝绳合格。93水冷壁吊装方案锅炉水冷壁分为上部、中上部、中下部、下部、两侧水冷壁、布风室水冷壁以及斜炉顶水冷壁，炉膛尺寸158407520MM，水冷壁为由606MM管子和鳍片组合成膜式壁，管子节距805MM。水冷壁设有刚性梁、观察孔及人孔门等附件。根据本工程锅炉结构特点和现场机具配置情况，水冷壁按部位采用分片吊装方式。吊装流程为后墙上集箱和上部水冷壁组合、安装左侧上集箱和上部水冷壁安装前上集箱和斜炉顶水冷壁组对安装前墙上部水冷壁组合、安装右侧上集箱和上部水冷壁组合、安装后墙中上部水冷壁组合、安装左侧中上部水冷壁组合、安装前侧中上部水冷壁组合、安装后墙中下部水冷壁组合、安装左侧中下部水冷壁组合、安装前侧中下部水冷壁组合、安装后墙下集箱和下部水冷壁找正、安装左侧下部水冷壁安装、找正前侧下集箱和下部水冷壁安装、找正屏式水冷壁上、下集箱安装、找正屏式水冷壁组合、安装右侧中上部水冷壁组合、安装右侧中下部水冷壁组合、安装右侧下集箱和中下部水冷壁组合、安装风室水冷壁组合、安装悬吊管安装水冷壁吊装前在组合平台上对管排进行检查，做通球试验，打磨坡口，并进行预组合，检查管排平整度、外形尺寸等，同时将人孔门、观察孔、刚性梁附件等组合到水冷壁管排上。前、后水冷壁四个部位均分七片出厂，两侧水冷壁四个部位各分三片出厂，斜顶水冷壁分七片出厂，各个部位水冷壁管排组合后，用25T拖车转运至锅炉炉膛底部，用M900塔式起重机吊装就位。管排就位后用对中螺杆悬吊。管排吊装前在管口以下约1M处焊接临时平台，以便于对口、焊接。焊口结束后，管排进行拼缝，安装刚性梁等。布风水冷壁组合后用25T拖车运至炉膛下部，用卷扬机和手动葫芦提升就位，组对焊接。自备电厂安装工程锅炉专业施工作业指导书1994过热器安装方案过热器按蒸汽流程依次为汽包后包墙过热器两侧包墙过热器前包墙过热器低温过热器一级减温器屏式过热器二级减温器高温过热器。包墙过热器和顶棚过热器均采用膜式结构由5155MM管子和649MM扁铁焊接而成，管子节距为100MM。由于单侧包墙过热器重量较小（后包墙过热器最重为2122吨），因而采用单侧过热器组合后安装。组合前，应检查管排平整度、外形尺寸，做通球试验，打磨坡口，并将人孔门、刚性梁附件等管排附件组合。组合后过热器用I24工字钢做防变形及吊装桁架，完毕后用25T拖车运至锅炉底部，用M900塔吊吊装就位。低温过热器分上下两个管组，采用顺列三管圈布置，管子横向节距为100MM，管子直径为425MM管子弯制而成，根据管壁温度的不同，下部管组材质为20G，上部材质为15CRMOG。低过布置在尾部竖井烟道内。管排先在组合平台上检查，做通球试验和上部管的光谱分析，打磨坡口，并将夹板组合在管排上，用25T拖车运至锅炉组合现场，用塔吊或倒链吊装就位。省煤器悬吊管做通球试验后，进行组合，随低温过热器一块进行吊装。屏式过热器由517MM管子和619的扁钢焊接而成，管道材质为12CR1MOVG，扁钢材质为12CR1MOV，每片屏的下部敷设防磨可塑料，共8片，布置在炉膛的前上部。过热屏下部与密封钢板焊接，保持固接，上部装有膨胀节，吸收其相对膨胀量。管排在组合平台上检查外形尺寸，做通球试验和光谱分析，打磨坡口。用25T拖车运至锅炉房，用M900塔吊单件吊装就位。高温过热器由385MM管子弯制而成，共一个管组，采用顺列三管圈布置，管子横向节距为100MM，横向排数为128排，根据管壁温度的不同，除最上边的6排采用T91材质外，其余均采用12CR1MOVG，高过布置在尾部竖井烟道上部，低温过热器的上方，蛇形管垂直于前后墙。在组合平台上检查管排的外形尺寸、平整度，做通球试验和光谱分析，打磨坡口。组合后用25T拖车运至锅炉安装现场，用塔式起重机和卷扬机配合吊装就位。95省煤器安装省煤器布置在低温过热器下部的尾部竖井烟道内，整个省煤器蛇形管分成五组，采用光管型式，管子规格为425MM，顺列双管圈布置，横向节距为90MM，管子材质为20G。每组省煤器的前两排管子均加防磨罩，省煤器弯头加防磨盖板，穿墙部位加装防磨罩，省煤器蛇形管通过吊板吊挂在两条省煤器汇合集箱上，然后通过悬吊管和吊挂装置吊自备电厂安装工程锅炉专业施工作业指导书20挂在钢结构的顶板梁。省煤器管排在组合平台上进行外观检查，做通球试验和光谱分析。施工流程单根蛇形管水压试验（一般出厂前已进行）空气吹扫通球试验集箱划线省煤器管排组对进口、中间及汇合集箱吊装、就位、找正、固定基准蛇形管排安装其它蛇形管排安装省煤器蛇形管排的整体找正。961管式空预器安装管式空预器布置在锅炉的尾部坚井烟道内，采用卧式结构，三行程、顺列布置，下部标高为9米，空气预热器各自独立布置，上下各自分3组管箱。总重为602436T。末级空预器管采用考登钢，每组空气预热器的前四排管子加装防磨罩。空预器安装在下层经验收合格后钢结构，随中层钢结构同步安装。主吊机具为M900行走式塔吊。空气预热器施工流程一、二次风联通箱预制、组合空预器钢架立柱安装找正立柱拉杆安装空预器管箱安装划线空预器横梁保温密封材料敷设空预器下部管箱安装下部管箱调整、找正第一层空预器支撑梁安装就位,找正找平及保温密封材料敷设中部管箱划线安装中部管箱调整找正第二层空预器支撑梁安装就位,找正及保温密封材料敷设上部管箱划线安装上部管箱调整找正第三层空预器支撑梁安装就位,找正找平联通箱安装空预器整体找正,外护板及人孔门安装报监验收防腐刷油962旋风分离器安装本工程每台锅炉有两个旋风分离器，采用高温绝热蜗壳式旋风分离器，每个旋风分离器由入口烟道、分离器筒体、分离器锥体、稳涡器、料腿和中心筒组成。锥体的上部设有拉杆,将旋风筒出口段护板四角加强固定。锥段旋风分离器在地面组合成一个组件后用M900塔吊吊装，临时放置于16190MM层旋风分离器的垂直平面内，固定牢固，待旋风分离器直段吊装就位、找正、拼缝后，用8T卷扬机50T滑车组吊提升就位。直段旋风分离器在地面组合,组合好后，用M900塔吊单件吊装就位。97锅炉焊接方案971概述本工程2台锅炉由于焊接量较大，质量要求较高，是本工程焊接的重点。特别是锅炉受热面部分，涉及到的合金钢材质较多，焊接工艺较复杂，特别是高温过热器出口段还设计了T91马氏体耐热钢高难度的焊接材质，对高压焊工提出了更高的要求。锅炉本体焊接施工时除参考本方案外，还应编制专业的焊接方案。972一般规定9721凡是参加施焊的人员必须由经过培训、考试合格且具有实际操作能力的焊工担任。自备电厂安装工程锅炉专业施工作业指导书21对高压材质的焊接，焊前要进行试件焊接，合格后方能进行正式焊接。9722施工现场设置一个满足干燥条件的焊材存放库，并设有烘干、去污设施。焊材库由专人负责，其主要职责是焊材检查、保管、烘干、清洗，并做好焊材的发放和回收记录。9723施工时每个焊工配备一个或多个保温筒，分别把不同牌号或烘干后的焊条装入不同保温筒，避免焊条用错和受潮。9724建立焊工技术档案。把焊工在施工中的表现进行备案，对于在施工中的工作态度不认真或焊接质量经常不合格的焊工，吊销其焊工合格证，并停止其施焊；对表现较好的焊工给予嘉奖。以此作为焊工晋级的依据。973焊接材料及焊接方法9731对焊接材料的要求（1）工程中所用的焊接材料必须是由相应资质厂家生产并有产品质量合格证，没有合格证的不予使用。（2）氩弧焊接中所用的氩气纯度在9999以上。（3）电焊条在使用前应进行烘干。烘干时间应参照说明书，当无说明时，可按下规定进行。酸性焊条在150烘干12小时；碱性低氢型结构钢焊条应在350烘干12小时；对T91焊条使用前进行350400烘干，恒温2小时；烘干的焊条放在50100保温箱（筒）内，随用随取。9732焊接方法的选用对60MM、6MM管子采用全手工钨极氩弧焊工艺。对60MM、6MM管子及管道采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。锅炉钢架、密封装置及锅炉本体其它非标构件采用手工电弧焊。烟、风、煤管道及其它非标制作设备采用手工电弧焊。974焊接设备9741工程中所用的焊接设备必须工艺性能良好，且调节灵敏。9742所有焊接设备符合有关国家现行标准的安全要求。9743施工中要注意焊接设备的保养，有故障及时维修。9744对T91材质的焊接采用逆变式焊机。975焊前准备9751坡口形式和尺寸应符合设计文件要求，如设计文件无规定时，参照电力建自备电厂安装工程锅炉专业施工作业指导书22设施工及验收规范（焊接篇）相关规定，从保证焊接质量、填充金属少、便于操作等几方面来考虑选择坡口形式及尺寸。9752坡口加工（1）膜式水冷壁由于其管排各管之间尺寸要求较严格应采用气动或电动坡口机加工。（2）其它焊件尽量采用机械加工，如可采用热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量凸凹不平处打磨干净。9753焊前将坡口两侧不小于20MM范围内的油、锈、毛刺等杂质清理干净，并打磨出金属光泽。976焊接（1）定位焊完之后如没有缺陷，可立即进行下步的焊接工作，尽量不间断。（2）多层焊时每焊完一道焊缝进行外观检查，如发现缺陷及时修补，然后再进行下一道的焊接。（3）焊接施工过程中铬钼耐热钢焊件表面不应有电弧擦伤痕迹。（4）为减少焊接变形和内应力，选择合理的焊接顺序，如大管径管子采用二人对称焊、较长焊缝采用分段退焊、分段跳焊等方式。（5）铬钼耐热钢焊接时，为防止淬硬和冷裂，焊接时采用较大电流，较慢焊速，一个焊口应不间断的焊完，且层间温度不低于各自的预热温度。（6）氩弧焊接时送丝要均匀，以免扰乱氩气流，影响保护效果，收弧时不应立即抬起焊枪，应继续充氩气35分钟，以保护熔池。（7）T91材质焊接时，为防止根部氧化，氩弧焊打底及填充第一层焊道时，在管口内壁做充氩保护。氩弧焊时焊枪氩气流量为11L/MIN，内壁保护氩气流量为15L/MIN。（8）焊接完毕后，把药皮、飞溅物清理干净，并在焊缝附近打上自己的焊工号。不锈钢或壁厚小于2MM的碳钢管用不可溶漆标记。壁厚大于2MM的碳钢管打上钢印。977焊前预热和焊后热处理9771预热温度参照现行电建规焊接篇，T91材质预热温度为200250；当环境温度低于0时，不要求预热的焊件也要在始焊处100MM范围内预热到15以上。9772热处理加热设备采用远红外线加热仪、数字温度计。T91小径管焊口热处理采用电加热方式。9773热处理过程中要注意加热速率、恒温时间及冷却速率的控制，具体按现行自备电厂安装工程锅炉专业施工作业指导书23电建规焊接篇的有关规定执行；T91钢焊缝整体焊接完成后，冷却到100150时，立即进行770焊后热处理，升、降温速度为100/小时，当焊接接头冷却至100时，如不能立即进行热处理时，要做350恒温1小时的后热处理。完毕后再进行最终热处理，恒温时间按5MIN/MM计算，且不少于1小时。9774焊接接头经热处理后，测定硬度，并做好记录。对于进行返修或硬度超过规定的焊缝，重新进行热处理。对T91焊缝，热处理完毕后做100硬度测定，其合格标准为不超过母材的布氏硬度加100HB，且350HB。9775耐热钢管子与管件，但凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热或焊口适当缓冷的以下部件可以免做热处理的规定壁厚10MM，管径108MM的15CRMO、12CR2MO钢管子壁厚8MM，管径108MM的12CR1MOV钢管子壁厚6MM，管径63MM的12CR2MOWVB钢管子978材质检测及焊后无损探伤所有的合金管材质焊瓣均应进行100光谱分析，焊后按相关规定进行无损探伤，T91焊口做50RT和50UT探伤，无法进行RT的焊口进行100UT探伤，T91焊缝除做上述检验外，还做10渗透检验，主要检查裂纹缺陷。98水压试验方案981概述本锅炉系济南锅炉厂设计生产的循环流化床锅炉，其型号为YG600/981M1。炉膛由膜式水冷壁组成，炉膛中上部靠近前水冷壁侧设有屏式过热器，尾部竖井烟道依次布置高温过热器、低温过热器、省煤器和空气预热器，高低温过热器的尾部烟道内设置有包墙过热器。汽包工作压力为1127MPA。水压试验前先做一次风压试验，风压试验压力03MPA。982水压试验压力水压试验压力按设备厂家的要求以1409MPA的压力进行。983水压试验范围省煤器系统、水冷系统、过热器系统、汽包、锅炉本体范围内一次门及前管道；有关的热工仪表管道。984水压试验水质和水温要求9841水压试验用水为合格除盐水。自备电厂安装工程锅炉专业施工作业指导书249842水压试验用水应加入一定量氨水和联胺，使其PH值大于105，联胺浓度为200PPM。9843水压试验上水温度不得低于5，且一般不高于80。985水压试验方法和步骤9851本次水压试验用水箱选用除氧器水箱，除盐水化水车间提供。联胺和氨水由除氧器水箱上端加入。9852将下降管疏水管道和水冷壁定排管道或反冲洗管道作为上水管道，通过定排母管进行升压。9853水温和水质符合要求后，启动临时上水泵向水压试验系统上水。9854待系统满水后，检查系统确认无泄漏后，启动升压泵，开始系统升压。当压力达到113MPA对系统进行全面检查，检查无泄漏后继续升压至1127MPA时，对系统进行全面检查，检查完毕无异常后，升压至试验压力1409MPA，稳压20MIN，严密监视压降情况。然后降至工作压力1127MPA对系统进行全面检查。检查完毕后，降压，锅炉进入养护阶段。水压试验阶段压力升、降速度不大于03MPA/MIN。9855水压试验后的养护锅炉水压试验后采用湿式养护。养护期直至锅炉点火。养护期间每隔两周取水样分析联氨浓度不低于200PPM，PH值105。否则用临时上水泵补充加药。9856锅炉越冬保养为防止承压设备、管道冻裂，当汽温低于0OC时在低过区域和炉膛内烧火炉以保证炉内温度大于0OC。99锅炉炉墙砌筑由于循环流化床锅炉高流速、高磨损的特点，对炉墙具有较强的破坏，因此必须严格按生产厂家技术、施工要求和设计院施工图施工，尤其应加强对到货材料的验收及材料的正确保存和使用，确保施工质量。991炉墙耐火材料类施工9911施工程序施工部位清理钢筋制模支模膨胀设置耐火材料类施工养护拆模验收9912施工注意事项材料必须到现场，并对材料进行检验，合格后方能用。将施工部位清理干净，按施工图要求支模，并保证尺寸和位置准确，按施工图要求设置好膨胀缝穿墙部分管道和设备应涂刷沥青以保证膨胀自备电厂安装工程锅炉专业施工作业指导书25耐火混凝土搗固时振动器用插入式振动器，振动器移动耍缓慢进行，不得全部沉入混凝土中，振动器捣固时停留时间约30秒，表面呈现一层水泥浆并不沉落为度，耐火混凝土应连续浇注，必须分层浇注时，相隔时间不得超初凝时间，并在结合面处理成毛面，结合面要严密以保证量。要即时对已施工耐火混凝土进行养护和保护。992保温部分施工9921作业施工程序设备（管道）表面清理材料清点（抽检合格）托架钓钉制安主保层施工外保护层施工验收保护9922施工注意事项施工前根据制造厂和设计院图对用材料进行清点，并对材料按要求进行送检；对保温钩和保护层支持件按设计要求焊接，焊接在压部件上在试压前焊接；主保温施工时层间错缝压缝；铁丝网施工要紧贴保温层；直立管保温35M装设托架；保温层大于80MM应分层保温；法兰法门处保温要留能拆卸螺栓的间隙；管道保温穿墙穿平台，管道和管道间应有间隙；910锅炉的化学清洗锅炉化学清洗在水压试验合格后30天以内进行。根据化学清洗导则和制造厂家的说明，155MW机组燃煤锅炉的过热器不进行化学清洗，采用蒸汽冲管的方法进行清洗，因此锅炉化学清洗的范围为锅炉本体水侧部分。清洗程序一般为水冲洗碱洗水冲洗酸洗水冲洗及漂洗钝化水冲洗。9101水冲洗。在加药前，先用清水进行全系统冲洗，可以将已脱落的焊渣、锈、尘、氧化皮及其它沉积物等冲走，减少药量消耗。水速一般不低于05M/S，有条件时可以投入蒸汽加热，加热到6080，检查加热效果，提前消除存在的问题。9102碱洗。碱洗液用0205的磷酸三钠、0102的磷酸氢二钠，并加005表面湿润剂（601、401洗涤剂）溶液配制好，碱洗的流速一般应大于03M/S，采用过循环边加药的方法对系统进行碱洗，碱液循环流动的时间为824H，温度一般控制在9098。9103水冲洗除碱。碱洗结束后用除盐水冲洗回路。9104酸洗。先将水加热到4050，采用边循环边加药的方法，先加缓蚀剂、还原剂、助溶剂，待均匀后再加酸溶液，酸洗过程中应经常测定清洗液的温度，以维持在温度范围自备电厂安装工程锅炉专业施工作业指导书26内。9105水冲洗及漂洗。酸洗结束后使用顶酸法连续进水冲洗，应避免采用放空法直接将酸放掉，以免进入空气造成严重腐蚀，必须用除盐水或软化水排挤酸液并进行冲洗。9106钝化。联胺钝化联胺钝化是保持钝化液中联胺含量300500毫克/升，加氨调节PH，使之控制在9510的范围内，温度在9095范围内循环钝化2448小时，然后将废液排出，钝化结束。钝化后在金属表面形成一层紧密的棕红色或棕褐色的磁性氧化铁保护膜。排出钝化液后，用PH值9的除盐水进行冲洗。9107清洗后的检查及系统恢复A检查与清渣检查目的是判断清洗效果，当钝化废液排放后，首先开启汽包或启动分离器两端的人孔，用排气风扇强力通风驱散有害气体，当工作人员准备进入容器工作前，应进行小动试验合格后方可进入。检查的范围为汽包（或启动分离器）、除氧器水箱、联箱，对水冷壁管和省煤器应进行割管检查，检查时应会同甲方、监理、安装、调试三方同时进行。检查结束后安装人员应对检查部位进行清渣，检查和清渣情况应作好记录。B系统恢复系统恢复可在清渣后进行，汽包和系统中拆下装置和部件装复，并拆除临时系统（包括堵头、堵板、节流孔板）使系统恢复正常。911烘炉及加氧吹管9111烘炉目的。对新砌筑的内含有一定水分的锅炉炉墙进行缓慢干燥处理以提高其强度，避免直接投入运行后，炉墙水分就会受热蒸发使体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙发生裂缝、变形、损坏，严重时使炉墙脱落。同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其稳定，以便在高温下长期工作。9112烘炉前的准备工作和应具备的条件1锅炉的保温抹面工作全部结束，打开各处门孔，自然干燥72小时以上。2锅炉本体及其辅助系统的安装工作结束，具备锅炉点火的条件。3分别在炉膛下部耐热耐磨材料区域，旋风分离器、回料装置上预设耐磨材料取样点。9113烘炉的方法烘炉应依据耐磨材料厂家提供的有关资料及要求制定烘炉方案，确定烘炉升温曲线。烘炉时启动送、引风机和高压风机，点燃油枪进行烘烤。根据工程的实际情况，可将烘炉与锅炉酸洗结合进行。后期进行600800高温烘炉时，可在吹管过程中完成。耐火材料取样测试含水率达到耐磨材料厂家要求数值时，可认为烘炉结束。9114蒸汽加氧吹管自备电厂安装工程锅炉专业施工作业指导书27本期工程吹管采用加氧降压冲管新工艺，并采取喷水消音和加装消音器的双重降噪的措施。在过热器入口加氧，在排汽母管出口加喷水装置、排汽消音器。其冲管范围及流程为汽包过热器主蒸汽管吹管控制门靶板排汽母管喷水装置排汽消音器排汽。912锅炉附属机械及输煤系统安装锅炉附属机械的安装尽量采用M900行走式塔吊抛锚就位，在其不能满足要求时，可借助汽车吊、卷扬机、滑轮组、倒链等起重设备，尽量减少费用。9121附属机械安装每台锅炉炉底设置有一次风机、二次风机、高压流化风机、冷渣机，电除尘后的引风机，除氧煤仓间布置皮带给煤机、石灰石粉给料机和石灰石送粉风机。引风机设备用汽车运至安装位置，用行走式塔吊吊装就位。炉底设备用拖车运至安装位置，用汽车吊卸车后吊装就位。不能布置汽车吊的位置，可利用滚杠、用卷扬机牵引至安装位置，配合设备上部的起吊设施、倒链等起吊就位。所有转动机械严格按图施工，找正尺寸达到图纸、验标要求。9122输煤系统安装皮带机驱动装置、头尾部滚筒等较大设备在转运站施工封顶前用汽车吊装进转运站安装位置附近，安装时用卷扬机和倒链吊装就位。皮带胶接采用硫化胶接。10、安全文明施工管理101工程安全、健康、环境管理山东晨鸣纸业集团自备电厂三期工程施工安全、健康、环境管理依据相关法规,企业方针、目标，建立严格的安全管理制度和有效的保证、监督体系，制订并严格执行安全技术、施工措施。本工程将在公司所承建工程安全施工管理取得的绩效基础上实现持续改进、不断提高安全管理水平。1011本节编制依据10111中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法10112建筑施工场界躁声限值GB125238210113国电公司关于加强电力建设安全施工管理补充规定10114国电公司火电工程施工安全设施规定10115国电公司（200151版）安全生产工作规定自备电厂安装工程锅炉专业施工作业指导书2810116原电力部电力建设安全工作规定（火力发电厂部分）10117原电力部电力生产事故调查规程10118国电公司火电工程施工现场专业安全检查表10119国电公司电力建设安全施工管理检查表101110原电力部关于建立健全“安全风险、安全监督制约、安全教育激励”三项机制的实施细则101111环境管理体系规范及使用指南GB/T240011996IDTIS0140011996101112安全管理办法QDY/PR490108101113职业安全卫生与环境管理手册QDY/OE2002101114固体废弃物管理程序QDY/QMP0713102安全管理工作方针工程在组织实施过程中，贯彻“安全第一，预防为主”的指导方针，创造安全环境，保证生命健康。103安全管理工作目标1031无人身死亡事故；1032无重大火灾、设备、垮塌事故；1033无本单位负主要责任的交通事故；1034重伤事故为零；1035降低轻伤事故频率，并控制在2以内；1036加强环境保护，贯彻OE体系要求，消除重大职业伤害事故。1037文明施工创一流。104安全管理保证措施1041工地配专职安全员，在工地主任领导下负责施工现场的安全文明施工管理和监督工作。1042建立工地安全保证体系、安全监察体系。项目经理专职安全员自备电厂安装工程锅炉专业施工作业指导书291043安全保证措施10431全面贯彻和落实国家有关安全生产的政策和规定，在项目部的领导下制定切实可靠的安全保证措施并严格执行。10432全面落实各级安全文明施工责任制，建立建全安全风险机制。明确各级责任人的安全文明施工责任，并通过风险共担，利益共享的原则，实行相互监督其责任的落实情况。10433坚持每周一次工地、班组专业性检查，强化全方位、全过程的安全监察。对查出的问题和隐患执行“三定”原则，限期整改，并跟踪验收。10434每周由工地组织现场全体施工人员参加安全工作例会，班组执行每天站班会制度，在进行技术交底的同时进行安全工作交底，做到“三交”、“三查”。