K18-减速器箱体9个孔钻组合机床设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共48页)
编号：997353
类型：共享资源
大小：6.57MB
格式：RAR
上传时间：2017-01-23
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
50
积分
- 关 键 词：
-
k18
减速器
箱体
个孔钻
组合
机床
设计
通过
答辩
毕业论文
cad
图纸
- 资源描述：
-
- 内容简介：
-
购买后包含有 纸和论文 ,咨询 1 宁 学 毕业设计 (论文 ) 题目 减速器箱体 9 个孔钻组合机床设计 学生姓 名 学 号 指导教师 (签字 ) 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 2 摘 要 本论文主要说明组合机床设计的基本过程及要求。组合机床是按高度集中原则设计的，即在一台机床上可以同时完成同一种工序或多种不同工序的加工。组合机床发展于工业生产末期，与传统的机床相比：组合机床具有许多优点：效率高 、 精度高 、 成本低。它由床身 、 立柱 、 工作台 、 及电源一些基 本部件及一些特殊部件，根据不同的工件加工所需而设计的。 在组合机床上可以完成很多工序，但就目前使用的大多数组合机床来说，则主要用于平面加工和孔加工两大类工序。论文主要内容包括四大部分： （ 1）、制定工艺方案 通过了解被加工零件的加工特点、精度和技术要求、定位夹紧情况、生产效率及机床的结构特点等，确定在组合机床上完成的工艺内容及加工方法，并绘制被加工零件工序图。 （ 2）、组合机床的总体设计 确定机床各部件之间的相互关系，选择通用部件和刀具的导向，计算切削用量及机床生产效率、绘制机床的尺寸联系图及加工示意 图。 （ 3）、组合机床部件设计 包括专用多轴箱的设计，传动布局合理，轴与齿轮之间不发生干涉，保证传动的平稳性和精确性。专用主轴设计、轴承的选用及电机的选择等。 （ 4）、液压装置的设计 液压滑台、定位夹紧装置均为液压控制。并采用了许多液压控制阀，保证了运动的平衡性，循环性和精确性。 关键词： 组合机床；设计；过程；功能 购买后包含有 咨询 3 of is it or at in of as It is of as to of a of be on in to of to to (1) We,ve of by be be in 2) of in a of (3) 4) It 买后包含有 咨询 4 目 录 摘 要 . 2 . 3 目 录 . 4 1 绪论 . 10 合机床的特点 . 10 计方法和步骤 .合机床的发展趋势 . 提高通用部件的水平 . 发展适应、小批生产的组合机床 . 12 合机床的方案选择 . 12 2 减速器箱体机械加工工艺 . 13 解零件的功用及技术要求 . 13 析零件的结构工艺性 . 13 坯选择 . 13 坯的种类 . 13 件制造方法的选择 . 13 件的尺寸公差与加工余量 . 14 位基准的选择 . 14 定工艺路线 . 15 定各表面的加工方法 . 15 工顺序的安排 . 15 定加工余量 . 16 算工序尺寸及公差 . 17 定各工序切削用量 . 17 床及工艺装备的选择 . 17 3 组合机床的总体设计 . 22 组合机床方案的制定 . 22 制定工艺方案 . 22 确定组合机床的配置形式和结构方案。 . 22 确定切削用量及选择刀具 . 24 确定工序间余量 . 24 选择切削用量 . 24 确定切削力、切削扭矩、切削功率 . 24 选择刀具结构 . 25 钻孔组合机床总设计“三图一卡”的编制 . 25 被加工零件工序图 . 25 加工示意图 . 27 机床联系尺寸图 . 31 生产率计算卡 . 33 多轴箱的设计 . 34 绘制多轴箱设计原始依据图 . 34 齿轮模数选择 . 35 多轴箱的传动设 计 . 35 绘制传动系统图 . 37 购买后包含有 咨询 5 传动零件的校核 . 38 具设计的计算 . 39 力计算 . 39 紧力 . 40 床的液压滑台系统的具体设计 . 40 压缸所受的外负载 . 40 定液压系统原理图 . 41 压系统的计算和选择液压元件 . 42 结 论 . 46 致 谢 . 47 参考文献 . 48 购买后包含有 咨询 6 购买后包含有 咨询 7 购买后包含有 咨询 8 购买后包含有 咨询 9 购买后包含有 咨询 10 1 绪论 合机床的特点 根 据加工的需要，与一般的基于组件的独立，专用机床的一些特殊的部分，称为组合机床。它适用于小批量，大规模生产，企业，用于大的大量处理，中型箱体，箱体类零件，完成钻孔，铰孔，车尾和老板，在孔内糖的各种形状的槽，和平面铣和成形表面。 一般分为组合机床底座。用来实现机床切削和进给运动的通用零件，如轴加工头，传动装置的切割，电箱，进给滑台的功率器件。与一般要安装的组件功率元件如底座，立柱，侧柱基础，称为支撑构件。 机械特性的组合： 0 部分 90%，能缩短设计和制造周期。在需要的时候，也可以部分或完 全转化为适应新设备，新工艺的要求。优势是组合机床进行了改造，一般可部分重复使用。 根据最佳工艺方案加工。 C 机器可以同时从多个方向对加工工件的工具，是实现的流程，提高生产效率的最佳方法。 确保孔之间的精度，提高产品质量；减少工件的工艺处理，改善工作条件；减少面积。 如由于零件的组合，一般分为最相似的，简化了机床的维护和修理。 的 F 组合机床通用部件可以组织专门的工厂生产，提高产品质量和技术水平，降低生产成本。 随着电子 技术的飞速发展，根据小批量多品种多样化的大规模生产，高的生产要求，产品更新速度快的特点，自 70 年代以来的一个新的组合机床的发展，柔性组合机床。它是自动更换主轴箱采用多，可以改变主轴箱，托盘，编码工具，再加上可编程控制器（ 数字控制（ 可以任意改变工作周期的控制和驱动系统，可调变的多品种柔性组合机床加工。 在我国，组合机床的 40 年历史的发展，科学研究和生产有一定基础，应用已经渗透到各个行业。是机械制造业实现产品更新，技术创新，提高生产效率是一个必要的设备和高速发展的。 购买后包含有 咨询 11 机床夹具是一种用于加工零件在 机床加工设备，用它来准确地定位工件和刀具之间的相对位置，即工件的定位与夹紧，以完成精确的相对运动处理使。 该夹具能有效地保证加工精度和提高劳动生产率，从而成为在机械加工过程中的不可缺少的设备。为了适应快速更新产品，对机械制造业多品种，小批量生产，近年来的夹具设计的发展表现在以下几个方面： 答：通用夹具向着高精度，高效率，宽范围的方向； 标准化、规范化的发展方向； 设计、夹具制造采用新技术，新结构，新材料。 计方法和步骤 通用机床 床，通用机械设备的设计方法，设计方法和理论分析相结合的实验研究。根据理论分析和现场试验确定结构尺寸，机床制造样机，对样机的全局和局部薄弱环节的各种实验，类型的补充和修正。 组合机床加工设备，不存在对原型，然后批量生产的问题。因此，组合机床设计方法应该是：根据和理论分析计算和局部对比实验，一般零件的正确选择，结构尺寸确定的特殊部分，旨在满足专用机床技术要求 。 合机床的发展趋势 高通用部件的水平 衡量通用部件技术水平的主要标准是： 评价技术水平的通用组件的主要标 准是：品种齐全，动态，静态性能指标先进，工艺性好，精度高，精度保持性好。 目前，要适应大型动力滑台强力铣削的发展，精密镗头、高精度滑动表，和适应，小批量生产，动态组件、支撑组件调整速度快。 机械驱动器的动态组件具有性能稳定，运行可靠等特点。目前，在机械驱动应用交流变频调速电机、直流伺服电机的动态组件，对机械驱动的动态组件增加了新的竞争能力。 动力装置采用镶刚指南（ 的硬度 60），滚动螺旋结构新颖，静压导轨，主轴，齿形带等。支撑件焊接结构。由于对零件精度的提高和动、静态性能，使被加工工购买后包含有 咨询 12 件的精度明显 提高，表面粗糙度 减小。 展适应、小批生产的组合机床 在机械制造业中，约占 80%，小批量生产。在一些批处理的生产企业，如机床，阀门行业的发展，组合机床的关键过程。加工机床厂机床主轴变速箱的组合，产品质量稳定，生产效率高，技术经济效果显著。发展是可调的，可调，组装灵活，以适应多品种组合机床加工的特点是非常迫切的。组合机床的刀架主轴箱，主轴箱可组合机床和自动更换刀具，数控机床的组合可用于小批量生产。但这类结构复杂的机床，高成本。随着机床刀架主轴箱组合，因为骑不能太大，主轴箱安装的数量是有限的，所以只有 适应过程是不多的，不太复杂的形状的零件。本机适用于卧式多轴组合机床，为需要大批量生产和加工的适应性。 合机床的方案选择 (1)制定工艺方案 深入了解现场的工艺方案和技术要求，精密定位，夹紧和生产力的要求。技术含量决定完成机床及其加工方法的结合。在这里，以确定处理步骤，类型和类型的决策工具。 （ 2） 根据工艺方案的分析与确定的机床类型和总体布局结构方案。在机床配置的选择，有必要考虑工艺方案的实施，保证加工精度，技术要求和生产效率；同时考虑机器的操作，维护，修理好；还要注意的是加工生产数量的组件，使 组合机床的设计满足更多的要求。 （ 3）组合机床总体方案 这里要确定机床各部件间的相互关系，选择通用部件的刀具的导向，计算切削用量及机床生产率。给制机床的总联系尺寸图及加工示意图等。 （ 4）组合机床的部份方案和施工方案 制定组合机床流水线的方案时，与一般单个的组合机床方案有所不同。 流水线上由于工序的组合不同，机床的型式和数量都会有较大的变化。因此，这时应按流水线进行全面考虑，而不应将某一台或几台机床分裂开来设计。即使暂时不能全面地进行流水线设计，制定方案时也应综合研究，才能将工序组合得更为合理，更可靠地 满足工件的加工要求，用较多的工作，也为进一步发展创造了有利条件。 购买后包含有 咨询 13 2 减速器箱体 机械加工工艺 解零件的功用及技术要求 熟悉用途（机械传动有级调速）、性能及工作条件密封（保证齿轮系中无杂，无灰层进入，机油润滑），在产品中的位 置（处于电机与执行机构之间）和功用（齿轮间的传动比来改变转速）。 析零件的结构工艺性 零件的结构工艺分析主要应考虑以下几个方面： （ 1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求应经济合理，重要尺寸精度 35， 40， 48 公差在 内，形位公差垂直度要求 内 ,一般尺寸精度为9。 （ 2）各加工表面的几何形状应尽量简单。 （ 3）有相互位置要求的表面应尽量在一次装夹中加工。 该箱体在加工时，对 35和 40二孔加工要保证孔与孔的孔距高度方向在 33 内，故对 35 和 40 加工时采用一次定位安装来加工。 坯选择 坯的种类 铸件 用于形状复杂的毛坯，良好的耐磨性、抗震性、切削加工性和铸造性能） 表 1牌号、性能及主要用途（机械制造基础） 件制造方法的选择 毛 坯制造方法应与材料的工艺性、零件的结构形状及大小、生产类型及特点以及工厂的现有条件相适应 毛坯种类 制造精度 （ 加工余量 原材料 工件尺寸 工件形状 砂型铸造 13 级以下 大 种尺寸 复杂 表 1类毛坯的特点及应用范围 购买后包含有 咨询 14 件的尺寸公差与加工余量 1、 铸件的尺寸公差（ 定：铸件尺寸代号为 16 级 造型材料 公差等级 铸铁 自硬砂 1113 表 1批和单件生产铸件的尺寸公差等级 表 1件尺寸公差数值（机械制造技 术课程设计） 2 铸件加工余量 表 1于成批和大量生产与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量等级和表 1械制造技术课程设计） 3 铸件最小孔径 表面类型 成批生产 通孔 1530 1件最小孔径 3 毛坯 零件合图 用查表法确定各表面的加工总余量和余量公差。 表 1件尺寸公差数值（机械制造技术课程设计） 表 1于成批和大量生产与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量等级和表1件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量（机械制造技术课程设计） 位基准的选择 正确地选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容，也是保证加工精度的关键。定位基准分为粗基准和精基准。对于无合适定位面的零件可在毛坯上另外专门设计或加工出定位表面，称为辅助基准。 定位基准的选择原则（机械制造基础 粗基准的选择原则 （ 1） 应选择不加工表面为粗基准。 （ 2） 对于具有较多加工表面的工件，粗基准的选择，应合理分配各加工表面的加工余量，以保证： 购买后包含有 咨询 15 1） 各加工表面都有足够的加工余量； 2） 对某些重要的表面，尽量使其加工余量均匀； 3） 使工件上各加工表面总的金属切除量最小； （ 3） 作为粗基准的表面，应尽 量平整，没有浇口，冒口或飞边等其它表面缺陷，以便定位准确； （ 4） 同一尺寸方向上的粗基准表面只能使用一次； 定工艺路线 定各表面的加工方法 工件各加工表面的加工方法和加工次数是拟定工艺路线的重要内容。主要依据零件各加工表面本身的技术要求确定，同时还要综合考虑生产类型，零件的结构形状和加工表面的尺寸，工厂现有的设备情况，工件材料性质和毛坯情况等。 工顺序的安排 在确定了零件各表面的加工方法之后，就要安排加工的先后顺序，零件加工顺序是否合适，对加工质量，生产率和经济性有着较大的影响。 （ 1） 机械加工顺序的安排 在安排机械加工顺序时，一般遵循先粗后精先面后孔先主后次基准先行的原则。对于工序内容复杂的零件则视具体情况采取工序集中与分散的原则处理。 （ 2） 加工阶段的划分 对于精度和表面质量要求较高的零件，应将粗精加工分开进行。为此，一般将整个工艺过程划分阶段，按加工性质和作用不同，一般划分为粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段和光整加工阶段。这对于保证零件加工质量合理使用机床设备及时发现毛坯缺陷及合理安排热处理工序等有很大好处 。 （ 3） 热处理工序的安排 热处理工序主要用来改善材料的性能及消除应力 。热处理的方法次数和在工艺路线中的位置，应根据零件材料和热处理的目的而定。 （退火 正火时效）（人工时效） （氮化） 毛坯粗加工半精加工精加工精磨细磨 购买后包含有 咨询 16 （调质 退火） （高频淬火 渗碳淬火整体淬火去应力处理） 图 1处理工序的安排图（机械制造技术课程设计） 由图可得热处理安排为 毛坯粗加工半精加工精加工 （去应力退火 时效去应力） （表面淬火） （ 4） 合理安排辅助工序 辅助工序种类很多，主要包括检验划线，去毛刺清洗平衡退磁防锈包装等，根据工艺需要穿插在工序中。 定加工余量 合理确定加工余量对零件的加工质量和整个工艺过程的经济性都有很大影响。余量过大（材料工时机床刀具）则消耗大；余量过小，不能去掉加工前道工序存在的误差和缺陷层，影响加工质量，造成废品。 故 应在保证加工质量的前提下尽量减小加工余量。毛坯余量（总余量）已在画毛坯图时确定，这里主要是确定工序余量。 （ 1） 平面加工余量 加工工序 加工长度 加工宽度 粗加工后精铣 30 100 100300 3001000 1面加工余量 （ 2） 镗孔加工余量 项目 加工直径 直径余量 半精镗 2080 镗 30130 1孔加工余量 （ 3） 在实心工件上加工 的工序尺寸 零件基本尺寸 钻 粗铰 精铰 购买后包含有 咨询 17 8 8件基本尺寸 钻 扩孔钻 粗铰 12 12 1实心工件上加工 的工序尺寸 算工序尺寸及公差 工序顺序确定后，就要计算各个工序加工时所应达到的工序尺寸及其公差。工序尺寸及其公差的确定与工序余量大小工序尺寸的标注方法基准选择中间工序安排等密切相关，是一项细致的工作。 定各工序切削用量 在单件小批生产中，各工序的切削用量一般由操作工人根据具体情况自己确定，以简化工艺文件。 在大批大 量生产中则应科学地严格地选择切削用量，以充分发挥高效率设备的潜力和作用。切削用量的选用与下列因素有关：生产率，加工质量（主要是表面粗糙），切削力所收起的工艺系统弹性变形，工艺系统的振动，刀具耐用度，机床功率等。在综合考虑上述因素的基础上，使背吃刀量 给量 f ，切削速度 v 的积最大。一般应先尽量取在的 次尽量取大的进给量 f，最后取合适的切削速度 v. 床及工艺装备的选择 选择机床：数控铣床卧式镗床。夹具（专用夹具） 选择机床和工艺装备的总原则是根据生产类型与加工要求使所选择的机床及工艺装备既能保证加工质量，又经济合理。中批生产时，通常采用通用机床加专用工夹具；在大批大量生产条件下，多采用高效率专用机床组合机床流水线自动线与随行夹具。 在需要改装设备或设计专用机床时，应根据具体要求提出设计任务书，其中包括与加工工序内容有关的必要参数，所要求的生产率保证产品质量的技术条件以及机床的总体布置形式等。 在选择工艺装备时，既工考虑适应性又要注意新技术的应用，当需要设计专用刀具量具时，也应提出设计任务书。 购买后包含有 咨询 18 机械加工工艺过程卡片 零件名称 减速箱体 材料牌号 坯种类 灰铸铁 工序号 工序名称 工序内容 设备 工艺装备 010 毛坯铸造 砂型铸造 自硬砂为造型材料 020 热处理 1 去应力退火 030 平面粗 / 半精加工 170 尺寸加工 数控铣床 立铣刀，专用夹具 1，机械卡尺 040 面粗 /半精加工 15 尺寸加工 卧式镗床 面铣刀（高速钢），专用夹具 1，机械卡尺 050 平面粗 / 半精加工 117， 130， 127尺寸加工 卧式镗床 面铣刀（高速钢），专用夹具 1，机械卡尺 060 孔粗 /半精加工 35， 40 卧式镗床 单刃镗刀，专用夹具 2，机械 卡尺 070 钻孔 12 080 孔粗 /半精加工 75， 47 卧式镗床 单刃镗刀，专用夹具 3，机械卡尺 090 面粗 /半精加工 2， 45 卧式镗床 单刃镗刀，专用夹具 3，机械卡尺 100 钻孔 8， 9，14， 式镗床 钻头，铰刀，丝攻，机械卡尺 110 热处理 2 表面淬火 120 面精加工 15， 2， 45 卧式镗床 精铣刀，专用夹具 2，机械卡尺 130 孔精加工 35， 40， 47 卧式镗床 双刃镗刀，专用夹具 2 与3，机械卡尺 购买后包含有 咨询 19 编制（日期） 审核（日期 ） 共（ ）页 第（ ）页 机械加工工艺卡片 零件名称 减速箱体 材料牌号 坯 种类 灰铸铁 工序 装夹工步 工序内容 背吃刀量 切削速 度 m/s 每分钟 转数 进给量 mm/r 设备 名称 工艺装备 030 1 170 040 1 15 050 1 117， 130，127 060 2 35， 40 1/3 070 1 12 12， 式 镗床 钻头 080 1 75 080 2 47 090 2 2， 45 100 1 8， 9， 14 8， 9，14 式 镗床 钻头 100 1 式 镗床 钻头 编制 （日期） 审核 （日期） 共（ ）页 第（ ）页 购买后包含有 咨询 20 机械加工工艺卡片 零件名称 减速箱体 材料牌号 坯 种类 灰铸铁 工序 装夹工步 工序内容 背吃刀量 切削速度 m/s 每分钟转数 进给量mm/r 设备 名称 工艺装备 030 1 70 040 1 15 050 1 117，130， 127 060 2 35， 40 1/2 070 1 12 12， 式 镗床 钻头 080 1 75 080 2 47 090 2 2， 45 100 1 8，9， 14 8， 9， 14 式 镗床 钻头 100 1 式 镗床 钻头 编制 （日期） 审核 （日期） 共（ ）页 第（ ）页 购买后包含有 咨询 21 机械加工工序卡片 零件名称 减速箱体 材料牌号 坯种类 灰铸铁 工序 工步号 工步内容 背吃刀量 切削速度m/s 每分钟转数 进给量mm/r 设备名称 工艺装备 030 15 040 117， 130，127 050 35， 40 式镗床 铰刀 080 47 080 2， 45 090 8， 式镗床 铰刀 100 式镗床 铰刀 编制 （日期） 审核 （日期） 共（ ）页 第（ ）页 购买后包含有 咨询 22 3 组合机床的 总体设计 组合机床 方案的制定 制定工艺方案 零件加工工艺将决定组合机床的加工
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号