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k18 减速器 箱体 个孔钻 组合 机床 设计 通过 答辩 毕业论文 cad 图纸

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1 一种新的数控车床加工机制 丹尼尔方 x。 *新泽西李 机械工程学系、爱荷华州立大学 ,艾姆斯 说 ,是 50011年 ,美国 于 2月 2日收到 ,在2000年 6月 16日收到修改形式 ;在 2000年 7月 10日接受。 文摘 详细介绍了开发的一种新型数控车床加工机制与网上切削刃的角度可调的倾向 ,这是其中的一个主要工具在几何参数的加工操作。该机制的基础上 ,结合三个连接 (1)调节角度工具 倾向 自动化、连续化 ,(2)三个弯槽工作同时 补偿 提示偏差准确和 (3)一个输入连接直线步进电机的驱动下 ,转换在线性中风工具的角度的旋转。原型开发机制提供了一 个新的工具未来的开放 农业科技有限公司版权所有。 关键词 :工具倾斜角度 ,刀具几何、 1 介绍 刀具几何参数 在 决定整个加工 ,包括切削力、刀具磨损、表面光洁度、芯片和芯片断裂形成中起 着 重要作用 1,2。 优化刀具几何的重要性已经突出来的巨大的经济意义在机械加工中刀具耐用度最大化 3。 在过去的几十年中 ,很多研究已经取得了重要的研究工具几何效应 ,包括工具倾向的角度出发 ,对加工性能。 众所周知 ,倾斜角度的工具 是 确定芯片流向加工 的重要因素 4而且 已 被应用 于 各种数学模型对芯片流 5,6。在完成车削过程中 , 一个工具倾向的角度 的 得出能有效引导芯片流移动方向来减少这些风险对芯片纠缠 7,8和保护加工表面 ,从而 在自动化加工系统 中 达到有效的芯片控制。由于其切削力显著影响 ， 倾斜角度的工具也被包括在一些研究者的切削加工性能的数学模型研究 9,10。 数控机床的核心是 近世界各地的研发实力和发展新一代数控机器配有 开放体系结构的 允许模块化集成控制系统的传感器、过程监控和控制单元和数控机床上 ,不仅加工刀具路径 ,而且 过程性能可以在实时 11) 中进行 编程控制。然而 ,没有成功的工作已经报道了发展的在线工具模具几何控 2 制机制 ,可以用于 在该领域还 只有两个有关报告 是 基于最近的文献的 。 第一个 ,公布 于 1990年 的 14,是一个允许用户通过不断的变革的工具角度 来 建立几何参数优化工具 的 普遍机械 刀具 。然而 , 由于下列两个主要的限制 ,他们开发 的 原型并不适用于实时控制的要求或 数控 加工业务 ： 1 对于设置工具机制角度是基于离线手工操作。 2 结果提示偏差必须要 用 动 调整方法。 第二个，方和 5在 1996年出版，具有自动控制工具倾角的能力，然而，他们的原型也有有限的应用，主要是由于以下两个原因： 1 刀具角度变化的机制是基于三个线性斜坡约补偿沙爹工具提示的偏差，从而导致工具倾角的变化范围有限（只有 5）和有限的工具提示偏差补偿精度。 2 夹紧机制仅限于手动式车床。显然，没有多大意义手动机有功能上线的可调刀具几何。 因此，需要确定以前的工作 15通过引入新机制，更好的工具提示补偿精度提高，范围更广的角度调整，适用于数控机床的机械结构。一个三通和三弯槽相结合的机制已在这项工作中，克服了上述 两个限制。三个弧形槽，它在本质上是非线性，已被证明是准确自动补偿 2 新的数控加工机制的说明 它一直被称为刀具倾角在确定的加工性能起着重要的作用，因此这将是可取的，如果倾角可浓度控制在数控机床的自动加工系统的上线。 新的数控加工机制的基本结构 工具提示为新的数控加工机制，始终保持在所需的点在温泉即没有任何偏离其工作点，而工具的倾角正在昌同时在加工过程中。 新工装机制结构 1， 三通自动连续调整工具倾角 ; 2， 三个弧形槽，同时工作，以弥补工具提示偏差 ; 3， 标准为标准的可转位刀具刀片刀架 ; 4， 步进马达与线性输出 ; 5， 一个标准的刀柄或适配器，可以连接数控车床刀架。 整个工装系统，包括步进电机，适用于标准的刀柄 炮塔内的数控车床。三通 /三弯槽的机制 原理是， 如图 1。 制定工具提示偏差，导致在倾角的变化 一个刀架是在 3）的加工工艺能够改变倾角，它是必要的，到一个 3 点，它的功能作为一个支点上刀架，刀架旋转。工具提示不能被选为这一点，因为它是刀具和工件之间的接触点。假设 A 点旋转刀架，工具提示将与工件的接触点的两种类型的偏差，高度差 偏差 2。 方程的偏差可以被称为 15，这是以前的工作 ，就是， 高度偏差径向偏差其中 距离，是一个 W 和 是同等规模所需的倾向角。 应当指出的是，工具提示偏差是工件轴对称。这意味着，例如，径向偏差时的角度为 + 是 2此， H +和 R+是用来指工具提示偏差时是积极的， H 2和 R 2负角的角度 q。 据图 2，偏差方程可以进一步简化为制定和计算的方便。高度偏差： 4 三弯斜坡的机 理及设计 三个弧形槽，同时工作的机制，可以在图所示。 3。刀架旋转时，为了弥补工具提示偏差， A 点算机同时移动 。 这可以通过设置点到沿着固定槽和弯曲移动（曲线 3）。一个洞，在 通过插入孔和弧形槽（曲线 3）。因此，如果沿曲线 3轴移动，指向刀架在同一移动相应地沿曲线 3的距离。刀架之间增加弧形槽 2（曲线 2） ， 以移动轴和曲线 3，因此，点沿曲线 3。当曲线 2 旅行相对曲线 3，线性轴将推动沿曲线 3。为了能够改变工具的倾斜角度，刀架上 曲线 1）相对 和 2上设置一个移动的输入链接。它应该指 出，曲线 1和 2有一种内 5 在的关系，因为 依赖于任何所需的工具，倾角为 2曲线上的点 线 3的设计应以这样一种方式，它将使 在同样的距离，工具提示偏差。因此当工具倾角旋转一个角度 q， A 点应在 X 方向移动的距离必须是平等的工具提示相同 角度 的径向偏差。同样，距离点应在 须是平等的工具提示的高度差，在相同的角度 q。因此，根据图所示的坐标系。 3，方程曲线 3表现为， 曲线 2的功能是将一个沿曲线，如图所示的槽 3点。 3。曲线 2的垂直高度必须超过总高度偏差较大的工具提 示。最小长度的曲线 2可以发现，作为 其中： 的倾斜角 ; H +积极的最大工具提示的高度差 ; 论是在工具倾角 = 0对应的刀架中心线之间的距离曲线 1和曲线 3。 （ 线 2（ 中风的角度是成反比的。他们要么应该选择，考虑到工作空间的可用性。中风 曲线 1 的功能是将 B 点相对 A 点，直到达到所需的工具倾角。 曲线 1，得到 一个点上的立场 据图所示的坐标系。 3，曲线方程可以推导出， 测定输入链接的中风 重要的是要建立输入链接，这是从电机控制的线性输出，工具倾角中风之间的关系，使中风的严重程度可确定所需的工具倾角。据图。 4，为中风的方程可以表示如下： 如果我们让 可以进一步简化为， 6 7 3 表现新的 图 5显示了新数控车床的工装机制的实际原型的照片。 有七个主要的机械单位建造的原型，描述如下。 1， 输入链接：它由弯插槽 1和 2，也可用于打击刀架到位。 2， 捂盘：它包含了曲线槽 3，也被用来打击在输入链接。 3， 电机安装板：它是用来挂载直线步进电机，用 于驱动输入链接。 4， 两轴：它们被用来支持在点 的孔，并保持在三个插槽。 5， 一个标准的工具插入一个标准刀柄：刀柄将轮流在刀柄内的空间限制。 6， 一个标准的刀柄：刀柄是标准附件，数控机床和设计举办的数控转塔刀架。在这项工作中，刀柄也被用来容纳整个新的数控加工机制。 7， 步进马达与线性输出：线性输出驱动输入链接到生产所需的相应的工具倾角中风。这三个动作，即联系 1 1，同时将移动根据线性中风是由步进电机控制。 图 6显示了计算机模拟的新工具的机制，在三个不同的工具倾角位置。图 7给出了另一台计算机上 模拟显示工具提示停留在相同点，也就是其工作点，当工具倾斜角度的变化。 新的数控加工机制，可以用来研究切割连续工具倾角的变化，部队的模式，如图所示。 8的一套工具倾角增加切削力降低，从实验结果的典型。在不同切削条件下使用的 6个不同的工具芯片断路器的两个案例研究也证实，增加工具倾角减小切削力，如图所示。 9。用不同的工具，芯片断路器的实验结果也表明，可控的工具，倾角，结合不同的芯片断路器的名称，可能有助于实现最好的芯片控制，降低切削力，刀具几何形状的优化上线。因此，它可以清楚地看到该工具的倾角对切削力有显着影响，因 此上线实时自动化加工系统或配备了开放式体系架构控制器的数控机床加工性能优化可控的刀具倾角可能发挥的重要作用。 8 9 10 4 结论 上线加工过程的性能主动控制与前瞻性的开放式架构控制器，将成为一个非常重要的功能先进的数控机床的功能，使刀具路径和工艺性能进行编程和实时控制数控加工操作。因此，这项工作的目标是开发一个新上线的可调工具的角度工装机制，以充分利用机控制系统开放式架构，将配备新一代数控。上线的可控的刀具机制的作用，将是“真正意义上的”开放式数控控制系统中的应用。 刀具倾角是一个重要 的工具，加工中的几何参数和工艺性能参数，如切削力，表面质量，芯片流和形成过程的动态稳定性，刀具磨损 /刀具寿命等，因此，有显着影响重要的是该工具的倾角可以实时调整和控制，以实现在无人值守的数控加工工艺优化加工性能。 已开发马达控制的刀架，数控机床，可以在使用自动设置工具的倾角和工具提示所产生的偏差自动补偿功能。新的数控加工机制是一个设计新颖，使用三个工作的同时，以弥补不断和准确的工具提示偏离工具倾角的设置造成的弧形槽。由于该工具提示总是停留在一个空间中的点，即其工作点，在整个调整过程中所需的工具倾角，新工装机 制可以被用来实时数控加工操作 11 参考文献 1克鲁夫特， 前的知识， 史册的机械工程研究所 28（ 2）（ 1979） 441 2 属切削原理，纽约，牛津大学出版社， 1984。 3 观层面的优化刀具几何， 科学与工程学院 119（ 1997） 1 4 切割的芯片流方向，国际生产研究 10杂志（ 1） （ 1972年） 67 5制造工程师学会。模具设计的基础，第二版，中小企业，迪尔伯恩， 1984。 6 育马修， 许刀尖半径的影响，在预测芯片的流动方向和 切割车削的力量， 201（ 械工程师学会，英国机械工程师协会论文集（ 1987） 213 7 池，芯片的流动方向的实验研究及其应用芯片 控制，机械工程研究所 33（ 1）（ 1984） 81 8楼 察芯片上纠缠，在第五届国际制造业的法律程序赋予 州，中国，卷。一， 1991年，页 49 9 加工电脑的数据，在 1986年 尼， 1，澳大利亚，中小企业， 1。 1986，页 59 10 成总的加工性能预测转向使用集成的模糊集模型 的切削参数，国际生产研究 32（ 4）（ 1994） 833 11麦科马克，制造行业协会，形成一个虚拟的组织，追求下一代 制造 图灵，制造新闻 2（ 18）（ 1995） 1 12编辑器，工业，学术界队在工程，制造新闻（ 12）（ 1996） 7。 13 机械行业的生产实践的观点，国际机床与制造 37（ 10）（ 1997） 1449年至 1463年。 14 化刀具几何，机械工程研究所 39（ 1）（ 1990） 53 15 械设计的一个新上线的倾斜角的可控性，国际机床及制造 36（ 1）（ 1996） 103装机制。 1 (2001) 89101A NC 0011, 998; in 6 000; 0 000of of a NC is of in is on i) (to an by a a NC 2000 an in 1,2of to be of in in 3. to of on It is in in 4 of 5,6. In a to in a to 7,8 1 7086, +1+08901/$ - 2000 900)00059 1 (2001) 89101in in 9,10 to on &D in NC of NC be NC 1113. no of NC on a er 990 14, is a to up is to NC to . is on to be by 996 15, of of to . is on to in of 5 ) of is to of is a to of is to 15 by a a of a NC A in to as in to be in a of of NC an in it be if be NC 1 (2001) 89of NC NC at a in is is . to . a . a a or be to NC on NC of is of a in a to be to it is to as a be as it is , of h 1. of NC 1 (2001) 89101r as 2. of be to 15, 21)21(2)w is of a is a of w 1, q is is to be q be q. h+r+to to q a 2, be 212. to of is 1 (2001) 891015(3)2(4)of of be 3. is to 3. to 1 (2001) 89101be by to a A is at , a is if , on at () is in to . to , be up . To be on a ) to . on a It an of on of be in a it to at to As a is by an q, be to at q. be to at to 3, as,x(q)52(5)y(q)5he is to , as 3. be of be );h+2is at of to (of of s is is to to is is by of to 1 (2001) 89101of . to 3, be as,x(q)52)y(q)511L2)of of is to of is so of be a 4, be as 25)2we a=b=(8) be 4. of s in of 1 (2001) 891015. of of NC a2+9)q=1Ls+ 1 (2001) 891013. of NC 5 of of NC as t is to in t is to in t is to is to to at in A a he A he is a NC to NC In is to A he to to 3 as 1, to is by 6 of at 7 NC be to of 6. of of NC at 1 (2001) 891017. of at of as 8 a of as at as 9. a to in it be a on an an in of in or NC 1 (2001) 891018. A of of 9. 1 (2001) 891014. of a of NC to be NC of is to a to of be In an be of is a in a on a of as it is be in to in NC be NC of of of NC is a to of at of be in NC to of W. A. K. of of 8 (2) (1979) 441454.2 1984.3 S. of 19 (1997) 19.4 of in 0 (1)(1972) 6776.5 1984.6 P. in in of 01 (1987)213226.7 of to 3 (1) (1984) 8184.8 F. on of A, 1991, 4952.9 of 986 1, 1. 1986, 5973.10 in 2 (4) (1994) 833849.11 R. a to (18) (1995) 1 1 (2001) 8910112 up in (12) (1996) 7.13 J. in 7 (10) (1997) 14491463.1购买后包含有 纸和论文 ,咨询 1 宁 学 毕业设计 (论文 ) 题目 减速器箱体 9 个孔钻组合机床设计 学生姓 名 学 号 指导教师 (签字 ) 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 2 摘 要 本论文主要说明组合机床设计的基本过程及要求。组合机床是按高度集中原则设计的，即在一台机床上可以同时完成同一种工序或多种不同工序的加工。组合机床发展于工业生产末期，与传统的机床相比：组合机床具有许多优点：效率高 、 精度高 、 成本低。它由床身 、 立柱 、 工作台 、 及电源一些基 本部件及一些特殊部件，根据不同的工件加工所需而设计的。 在组合机床上可以完成很多工序，但就目前使用的大多数组合机床来说，则主要用于平面加工和孔加工两大类工序。论文主要内容包括四大部分： （ 1）、制定工艺方案 通过了解被加工零件的加工特点、精度和技术要求、定位夹紧情况、生产效率及机床的结构特点等，确定在组合机床上完成的工艺内容及加工方法，并绘制被加工零件工序图。 （ 2）、组合机床的总体设计 确定机床各部件之间的相互关系，选择通用部件和刀具的导向，计算切削用量及机床生产效率、绘制机床的尺寸联系图及加工示意 图。 （ 3）、组合机床部件设计 包括专用多轴箱的设计，传动布局合理，轴与齿轮之间不发生干涉，保证传动的平稳性和精确性。专用主轴设计、轴承的选用及电机的选择等。 （ 4）、液压装置的设计 液压滑台、定位夹紧装置均为液压控制。并采用了许多液压控制阀，保证了运动的平衡性，循环性和精确性。 关键词： 组合机床；设计；过程；功能 购买后包含有 咨询 3 of is it or at in of as It is of as to of a of be on in to of to to (1) We,ve of by be be in 2) of in a of (3) 4) It 买后包含有 咨询 4 目 录 摘 要 . 2 . 3 目 录 . 4 1 绪论 . 10 合机床的特点 . 10 计方法和步骤 .合机床的发展趋势 . 提高通用部件的水平 . 发展适应、小批生产的组合机床 . 12 合机床的方案选择 . 12 2 减速器箱体机械加工工艺 . 13 解零件的功用及技术要求 . 13 析零件的结构工艺性 . 13 坯选择 . 13 坯的种类 . 13 件制造方法的选择 . 13 件的尺寸公差与加工余量 . 14 位基准的选择 . 14 定工艺路线 . 15 定各表面的加工方法 . 15 工顺序的安排 . 15 定加工余量 . 16 算工序尺寸及公差 . 17 定各工序切削用量 . 17 床及工艺装备的选择 . 17 3 组合机床的总体设计 . 22 组合机床方案的制定 . 22 制定工艺方案 . 22 确定组合机床的配置形式和结构方案。 . 22 确定切削用量及选择刀具 . 24 确定工序间余量 . 24 选择切削用量 . 24 确定切削力、切削扭矩、切削功率 . 24 选择刀具结构 . 25 钻孔组合机床总设计“三图一卡”的编制 . 25 被加工零件工序图 . 25 加工示意图 . 27 机床联系尺寸图 . 31 生产率计算卡 . 33 多轴箱的设计 . 34 绘制多轴箱设计原始依据图 . 34 齿轮模数选择 . 35 多轴箱的传动设 计 . 35 绘制传动系统图 . 37 购买后包含有 咨询 5 传动零件的校核 . 38 具设计的计算 . 39 力计算 . 39 紧力 . 40 床的液压滑台系统的具体设计 . 40 压缸所受的外负载 . 40 定液压系统原理图 . 41 压系统的计算和选择液压元件 . 42 结 论 . 46 致 谢 . 47 参考文献 . 48 购买后包含有 咨询 6 购买后包含有 咨询 7 购买后包含有 咨询 8 购买后包含有 咨询 9 购买后包含有 咨询 10 1 绪论 合机床的特点 根 据加工的需要，与一般的基于组件的独立，专用机床的一些特殊的部分，称为组合机床。它适用于小批量，大规模生产，企业，用于大的大量处理，中型箱体，箱体类零件，完成钻孔，铰孔，车尾和老板，在孔内糖的各种形状的槽，和平面铣和成形表面。 一般分为组合机床底座。用来实现机床切削和进给运动的通用零件，如轴加工头，传动装置的切割，电箱，进给滑台的功率器件。与一般要安装的组件功率元件如底座，立柱，侧柱基础，称为支撑构件。 机械特性的组合： 0 部分 90%，能缩短设计和制造周期。在需要的时候，也可以部分或完 全转化为适应新设备，新工艺的要求。优势是组合机床进行了改造，一般可部分重复使用。 根据最佳工艺方案加工。 C 机器可以同时从多个方向对加工工件的工具，是实现的流程，提高生产效率的最佳方法。 确保孔之间的精度，提高产品质量；减少工件的工艺处理，改善工作条件；减少面积。 如由于零件的组合，一般分为最相似的，简化了机床的维护和修理。 的 F 组合机床通用部件可以组织专门的工厂生产，提高产品质量和技术水平，降低生产成本。 随着电子 技术的飞速发展，根据小批量多品种多样化的大规模生产，高的生产要求，产品更新速度快的特点，自 70 年代以来的一个新的组合机床的发展，柔性组合机床。它是自动更换主轴箱采用多，可以改变主轴箱，托盘，编码工具，再加上可编程控制器（ 数字控制（ 可以任意改变工作周期的控制和驱动系统，可调变的多品种柔性组合机床加工。 在我国，组合机床的 40 年历史的发展，科学研究和生产有一定基础，应用已经渗透到各个行业。是机械制造业实现产品更新，技术创新，提高生产效率是一个必要的设备和高速发展的。 购买后包含有 咨询 11 机床夹具是一种用于加工零件在 机床加工设备，用它来准确地定位工件和刀具之间的相对位置，即工件的定位与夹紧，以完成精确的相对运动处理使。 该夹具能有效地保证加工精度和提高劳动生产率，从而成为在机械加工过程中的不可缺少的设备。为了适应快速更新产品，对机械制造业多品种，小批量生产，近年来的夹具设计的发展表现在以下几个方面： 答：通用夹具向着高精度，高效率，宽范围的方向； 标准化、规范化的发展方向； 设计、夹具制造采用新技术，新结构，新材料。 计方法和步骤 通用机床 床，通用机械设备的设计方法，设计方法和理论分析相结合的实验研究。根据理论分析和现场试验确定结构尺寸，机床制造样机，对样机的全局和局部薄弱环节的各种实验，类型的补充和修正。 组合机床加工设备，不存在对原型，然后批量生产的问题。因此，组合机床设计方法应该是：根据和理论分析计算和局部对比实验，一般零件的正确选择，结构尺寸确定的特殊部分，旨在满足专用机床技术要求 。 合机床的发展趋势 高通用部件的水平 衡量通用部件技术水平的主要标准是： 评价技术水平的通用组件的主要标 准是：品种齐全，动态，静态性能指标先进，工艺性好，精度高，精度保持性好。 目前，要适应大型动力滑台强力铣削的发展，精密镗头、高精度滑动表，和适应，小批量生产，动态组件、支撑组件调整速度快。 机械驱动器的动态组件具有性能稳定，运行可靠等特点。目前，在机械驱动应用交流变频调速电机、直流伺服电机的动态组件，对机械驱动的动态组件增加了新的竞争能力。 动力装置采用镶刚指南（ 的硬度 60），滚动螺旋结构新颖，静压导轨，主轴，齿形带等。支撑件焊接结构。由于对零件精度的提高和动、静态性能，使被加工工购买后包含有 咨询 12 件的精度明显 提高，表面粗糙度 减小。 展适应、小批生产的组合机床 在机械制造业中，约占 80%，小批量生产。在一些批处理的生产企业，如机床，阀门行业的发展，组合机床的关键过程。加工机床厂机床主轴变速箱的组合，产品质量稳定，生产效率高，技术经济效果显著。发展是可调的，可调，组装灵活，以适应多品种组合机床加工的特点是非常迫切的。组合机床的刀架主轴箱，主轴箱可组合机床和自动更换刀具，数控机床的组合可用于小批量生产。但这类结构复杂的机床，高成本。随着机床刀架主轴箱组合，因为骑不能太大，主轴箱安装的数量是有限的，所以只有 适应过程是不多的，不太复杂的形状的零件。本机适用于卧式多轴组合机床，为需要大批量生产和加工的适应性。 合机床的方案选择 (1)制定工艺方案 深入了解现场的工艺方案和技术要求，精密定位，夹紧和生产力的要求。技术含量决定完成机床及其加工方法的结合。在这里，以确定处理步骤，类型和类型的决策工具。 （ 2） 根据工艺方案的分析与确定的机床类型和总体布局结构方案。在机床配置的选择，有必要考虑工艺方案的实施，保证加工精度，技术要求和生产效率；同时考虑机器的操作，维护，修理好；还要注意的是加工生产数量的组件，使 组合机床的设计满足更多的要求。 （ 3）组合机床总体方案 这里要确定机床各部件间的相互关系，选择通用部件的刀具的导向，计算切削用量及机床生产率。给制机床的总联系尺寸图及加工示意图等。 （ 4）组合机床的部份方案和施工方案 制定组合机床流水线的方案时，与一般单个的组合机床方案有所不同。 流水线上由于工序的组合不同，机床的型式和数量都会有较大的变化。因此，这时应按流水线进行全面考虑，而不应将某一台或几台机床分裂开来设计。即使暂时不能全面地进行流水线设计，制定方案时也应综合研究，才能将工序组合得更为合理，更可靠地 满足工件的加工要求，用较多的工作，也为进一步发展创造了有利条件。 购买后包含有 咨询 13 2 减速器箱体 机械加工工艺 解零件的功用及技术要求 熟悉用途（机械传动有级调速）、性能及工作条件密封（保证齿轮系中无杂，无灰层进入，机油润滑），在产品中的位 置（处于电机与执行机构之间）和功用（齿轮间的传动比来改变转速）。 析零件的结构工艺性 零件的结构工艺分析主要应考虑以下几个方面： （ 1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求应经济合理，重要尺寸精度 35， 40， 48 公差在 内，形位公差垂直度要求 内 ,一般尺寸精度为9。 （ 2）各加工表面的几何形状应尽量简单。 （ 3）有相互位置要求的表面应尽量在一次装夹中加工。 该箱体在加工时，对 35和 40二孔加工要保证孔与孔的孔距高度方向在 33 内，故对 35 和 40 加工时采用一次定位安装来加工。 坯选择 坯的种类 铸件 用于形状复杂的毛坯，良好的耐磨性、抗震性、切削加工性和铸造性能） 表 1牌号、性能及主要用途（机械制造基础） 件制造方法的选择 毛 坯制造方法应与材料的工艺性、零件的结构形状及大小、生产类型及特点以及工厂的现有条件相适应 毛坯种类 制造精度 （ 加工余量 原材料 工件尺寸 工件形状 砂型铸造 13 级以下 大 种尺寸 复杂 表 1类毛坯的特点及应用范围 购买后包含有 咨询 14 件的尺寸公差与加工余量 1、 铸件的尺寸公差（ 定：铸件尺寸代号为 16 级 造型材料 公差等级 铸铁 自硬砂 1113 表 1批和单件生产铸件的尺寸公差等级 表 1件尺寸公差数值（机械制造技 术课程设计） 2 铸件加工余量 表 1于成批和大量生产与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量等级和表 1械制造技术课程设计） 3 铸件最小孔径 表面类型 成批生产 通孔 1530 1件最小孔径 3 毛坯 零件合图 用查表法确定各表面的加工总余量和余量公差。 表 1件尺寸公差数值（机械制造技术课程设计） 表 1于成批和大量生产与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量等级和表1件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量（机械制造技术课程设计） 位基准的选择 正确地选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容，也是保证加工精度的关键。定位基准分为粗基准和精基准。对于无合适定位面的零件可在毛坯上另外专门设计或加工出定位表面，称为辅助基准。 定位基准的选择原则（机械制造基础 粗基准的选择原则 （ 1） 应选择不加工表面为粗基准。 （ 2） 对于具有较多加工表面的工件，粗基准的选择，应合理分配各加工表面的加工余量，以保证： 购买后包含有 咨询 15 1） 各加工表面都有足够的加工余量； 2） 对某些重要的表面，尽量使其加工余量均匀； 3） 使工件上各加工表面总的金属切除量最小； （ 3） 作为粗基准的表面，应尽 量平整，没有浇口，冒口或飞边等其它表面缺陷，以便定位准确； （ 4） 同一尺寸方向上的粗基准表面只能使用一次； 定工艺路线 定各表面的加工方法 工件各加工表面的加工方法和加工次数是拟定工艺路线的重要内容。主要依据零件各加工表面本身的技术要求确定，同时还要综合考虑生产类型，零件的结构形状和加工表面的尺寸，工厂现有的设备情况，工件材料性质和毛坯情况等。 工顺序的安排 在确定了零件各表面的加工方法之后，就要安排加工的先后顺序，零件加工顺序是否合适，对加工质量，生产率和经济性有着较大的影响。 （ 1） 机械加工顺序的安排 在安排机械加工顺序时，一般遵循先粗后精先面后孔先主后次基准先行的原则。对于工序内容复杂的零件则视具体情况采取工序集中与分散的原则处理。 （ 2） 加工阶段的划分 对于精度和表面质量要求较高的零件，应将粗精加工分开进行。为此，一般将整个工艺过程划分阶段，按加工性质和作用不同，一般划分为粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段和光整加工阶段。这对于保证零件加工质量合理使用机床设备及时发现毛坯缺陷及合理安排热处理工序等有很大好处 。 （ 3） 热处理工序的安排 热处理工序主要用来改善材料的性能及消除应力 。热处理的方法次数和在工艺路线中的位置，应根据零件材料和热处理的目的而定。 （退火 正火时效）（人工时效） （氮化） 毛坯粗加工半精加工精加工精磨细磨 购买后包含有 咨询 16 （调质 退火） （高频淬火 渗碳淬火整体淬火去应力处理） 图 1处理工序的安排图（机械制造技术课程设计） 由图可得热处理安排为 毛坯粗加工半精加工精加工 （去应力退火 时效去应力） （表面淬火） （ 4） 合理安排辅助工序 辅助工序种类很多，主要包括检验划线，去毛刺清洗平衡退磁防锈包装等，根据工艺需要穿插在工序中。 定加工余量 合理确定加工余量对零件的加工质量和整个工艺过程的经济性都有很大影响。余量过大（材料工时机床刀具）则消耗大；余量过小，不能去掉加工前道工序存在的误差和缺陷层，影响加工质量，造成废品。 故 应在保证加工质量的前提下尽量减小加工余量。毛坯余量（总余量）已在画毛坯图时确定，这里主要是确定工序余量。 （ 1） 平面加工余量 加工工序 加工长度 加工宽度 粗加工后精铣 30 100 100300 3001000 1面加工余量 （ 2） 镗孔加工余量 项目 加工直径 直径余量 半精镗 2080 镗 30130 1孔加工余量 （ 3） 在实心工件上加工 的工序尺寸 零件基本尺寸 钻 粗铰 精铰 购买后包含有 咨询 17 8 8件基本尺寸 钻 扩孔钻 粗铰 12 12 1实心工件上加工 的工序尺寸 算工序尺寸及公差 工序顺序确定后，就要计算各个工序加工时所应达到的工序尺寸及其公差。工序尺寸及其公差的确定与工序余量大小工序尺寸的标注方法基准选择中间工序安排等密切相关，是一项细致的工作。 定各工序切削用量 在单件小批生产中，各工序的切削用量一般由操作工人根据具体情况自己确定，以简化工艺文件。 在大批大 量生产中则应科学地严格地选择切削用量，以充分发挥高效率设备的潜力和作用。切削用量的选用与下列因素有关：生产率，加工质量（主要是表面粗糙），切削力所收起的工艺系统弹性变形，工艺系统的振动，刀具耐用度，机床功率等。在综合考虑上述因素的基础上，使背吃刀量 给量 f ，切削速度 v 的积最大。一般应先尽量取在的 次尽量取大的进给量 f，最后取合适的切削速度 v. 床及工艺装备的选择 选择机床：数控铣床卧式镗床。夹具（专用夹具） 选择机床和工艺装备的总原则是根据生产类型与加工要求使所选择的机床及工艺装备既能保证加工质量，又经济合理。中批生产时，通常采用通用机床加专用工夹具；在大批大量生产条件下，多采用高效率专用机床组合机床流水线自动线与随行夹具。 在需要改装设备或设计专用机床时，应根据具体要求提出设计任务书，其中包括与加工工序内容有关的必要参数，所要求的生产率保证产品质量的技术条件以及机床的总体布置形式等。 在选择工艺装备时，既工考虑适应性又要注意新技术的应用，当需要设计专用刀具量具时，也应提出设计任务书。 购买后包含有 咨询 18 机械加工工艺过程卡片 零件名称 减速箱体 材料牌号 坯种类 灰铸铁 工序号 工序名称 工序内容 设备 工艺装备 010 毛坯铸造 砂型铸造 自硬砂为造型材料 020 热处理 1 去应力退火 030 平面粗 / 半精加工 170 尺寸加工 数控铣床 立铣刀，专用夹具 1，机械卡尺 040 面粗 /半精加工 15 尺寸加工 卧式镗床 面铣刀（高速钢），专用夹具 1，机械卡尺 050 平面粗 / 半精加工 117， 130， 127尺寸加工 卧式镗床 面铣刀（高速钢），专用夹具 1，机械卡尺 060 孔粗 /半精加工 35， 40 卧式镗床 单刃镗刀，专用夹具 2，机械 卡尺 070 钻孔 12 080 孔粗 /半精加工 75， 47 卧式镗床 单刃镗刀，专用夹具 3，机械卡尺 090 面粗 /半精加工 2， 45 卧式镗床 单刃镗刀，专用夹具 3，机械卡尺 100 钻孔 8， 9，14， 式镗床 钻头，铰刀，丝攻，机械卡尺 110 热处理 2 表面淬火 120 面精加工 15， 2， 45 卧式镗床 精铣刀，专用夹具 2，机械卡尺 130 孔精加工 35， 40， 47 卧式镗床 双刃镗刀，专用夹具 2 与3，机械卡尺 购买后包含有 咨询 19 编制（日期） 审核（日期 ） 共（ ）页 第（ ）页 机械加工工艺卡片 零件名称 减速箱体 材料牌号 坯 种类 灰铸铁 工序 装夹工步 工序内容 背吃刀量 切削速 度 m/s 每分钟 转数 进给量 mm/r 设备 名称 工艺装备 030 1 170 040 1 15 050 1 117， 130，127 060 2 35， 40 1/3 070