邻苯二甲酸二辛酯生产工艺规程

1邻苯二甲酸二辛酯生产工艺规程编号Q/TRBZ04712003天津溶剂厂二三六2一、概述1产品名称邻苯二甲酸二辛酯学名邻苯二甲酸2乙基己酯别名绝缘级二辛酯英文简称DOP2产品的分子式、结构式、分子量分子式4382OHC结构式分子量390623产品的理化性质性状无色或微黄色非水溶性的油状液体，能与乙醇、丙酮等有机溶剂相混溶，不溶于水。物理常数沸点370（1032510PA,760MMHG）5折光率14859（20）闪点21833（开杯）粘度814CP（厘泊）（20）相对密度09861（20）燃点241冰点55熔点16流动点41体积电阻（CM）10比热（50150）平均为057卡/克蒸发热236千卡/克分子COCH2CHCH23CH3OC2H5C2H5COCH2CHCH23CH3O3溶解度在水中小于01（20）挥发热（150）20MG/小时2CM4产品的应用范围本产品是一种性能较好的主增塑剂，由于它具有较好的相溶性，较低的挥发性，较低的抽出性，较好的低温柔软性良好的电器性能及对热和光的抵抗性。因此，除广泛应用于聚氯乙烯薄板、薄膜、人造革、硝酸纤维素、合成橡胶工业外还应用于电缆粒子制造，医疗器械等方面。5国内外生产工艺及本厂工艺简介目前，国外生产有以下几种工艺酸性触媒生产工艺（硫酸或对甲基苯磺酸）、非酸触媒生产工艺（金属氧化物，两性触媒，或酯类触媒）及无催化剂工艺，在单元生产方式上有连续法（各工艺单元均连续），半连续法（脱醇、中和连续）及间歇法，目前，国内以硫酸为触媒的生产工艺正在逐步转向非酸触媒的生产工艺，单元生产方式连续法和间歇法兼有。6我厂目前的生产工艺为间歇法非酸触媒生产工艺。二、产品质量指标1产品现行质量标准和内控标准注产品标注的各项指标检验方法均按“增塑剂统一检验方法”规定进行，内控指标各项指标按国家GB/T114062001制定，引用GB/T16641995；GB/T44721984；GB16721988；GB/T64891648942001。Q/12HG37572003产品等级指标指标名称优级品绝缘一级品一级品合格品色度（PTCO）号30404060纯度，995990990990密度（20）G/CM3098209880982098809820988098209884酸度（以苯二甲酸计），0010001000150030水分，010015015015闪点，196195192192热处理后色度（PTCO）号4050体积电阻率10CM11010热处理后酸度（以苯二甲酸计），00250025热处理后体积电阻率，10CM11010三、使用原料及水、电、汽能耗1所用原料的理化性质及储运和使用时注意事项。原料的理化性质A邻苯二甲酸酐（俗称苯酐）分子式348OHC分子量14812结构式外观及性状外观为白色或微带其它色调的鳞片状或结晶粉末，有吸水性，水解成邻苯二甲酸，本品难溶于冷水，溶于热水、乙醇、乙醚、苯和氯仿等。可燃，遇明火、高热、强氧化剂有燃烧的危险，易升华，储运时应避免受潮及燃烧。物理常数OOCOC5熔点1312闪点165（开口）自燃点570沸点295密度1202G/CM3（140）蒸汽压1MMHG965013KPA87MMHG140016KPA爆炸极限17104最小爆炸浓度0015G/LGB/T1533694指标指标名称优等品一级品合格品外观白色鳞片状或结晶性粉末白色微带其它色调的鳞片状或结晶性粉末熔融色度（色度号）2050100热稳定色度（色度号）50150结晶点1305130313000纯度995995990游离酸含量050505灰分005注本厂使用标准为优等品、一级品。B辛醇（2乙基己醇）分子式OHC178分子量13023结构式外观及性状无色透明无悬浮物油状液体，有特殊气味，微CH3CH23CHCH2OHC2H56溶于水，能与大多数有机溶剂混溶。对眼结膜及鼻膜有刺激性。本品可燃，遇明火、高热和氧化剂有发生燃烧的危险，储运时应注意以上特性。理化常数相对密度0834（20）粘度10CP20凝固点76沸点1835（760MMHG）闪点8111折光率14328比热0564（卡/克度）受温度影响密度的变化000073/1204D体积膨胀系数（1020）000088/汽化潜热98卡/克度溶解度（20）辛醇在水中01（重量）水在辛醇中26（重量）共沸组成（760MMHG）醇20，水80；共沸点为991醇421，水579；共沸点为967辛醇YQB07指标指标名称优等品一等品合格品色度（铂钴）101015密度（20）3CM/G08310833083108342乙基己醇含量995990980酸度（以乙酸计）001002羰基化合物含量（以2乙0050100207基己醛计）硫酸显色试验（铂钴）253550外观无色透明液体，无悬浮物注辛醇（2乙基己醇）允许使用规格优等品、一级品。C钛酸四异丙酯分子式TIOH4281物化性质无色或浅黄色透明液体，在潮湿空气中发烟，在水中易分解，溶于多种有机溶剂，毒性未知，具有刺激性作用。遇热、明火、氧化剂有燃烧的危险。沸点232（1333PA）凝固点148熔点20相对密度0955（25）折射率146粘度211MPAS闪点12灭火剂、1211、砂土、干粉2CO钛酸四异丙酯YQB25项目指标外观常温下无色透明或微黄色液体含量，2TI28010D纯碱分子式32CONA分子量106物化性质白色粉末状结晶，与酸起中和反应，易溶于水。碳酸钠YQB13指标项目优等品一等品合格品外观白色结晶粉末8总碱量（以计），32CONA992988980E活性炭外观及性状黑色粉末、粒状或棒状固体，有很强的吸附性和脱色性。活性炭YQB14指标名称本厂指标脱色力，（亚甲基蓝）ML10水分，50外观黑色粉末原料使用和储运时的注意事项A2乙基己醇应注意储存于通风仓间内，远离火种、热源，应与氧化剂分开。B苯酐储存于通风干燥的仓间内，远离火种、热源，应与氧化剂隔离存放。C钛酸四异丙酯存放在阴凉通风处，密封保存，与氧化剂等隔离存放。D碳酸钠密封保存、防潮、与酸隔离存放。2原料理论消耗定额苯酐3795KG/T，成品；辛醇6667KG/T，成品3动力消耗定额水09T/T电35KWH/T汽02T/T煤0076T/T4本单位历史最好水平及国内先进水平本单位历史最好水平苯酐3796KG/T（2001年）辛醇6700KG/T（2001年）行业先进水平（山东宏信化工股份有限公司）苯酐3800KG/T辛醇6680KG/T9四、反应原理及工艺条件（一）反应原理1酯化工序此工序主要反应是酯化反应即苯酐和辛醇在催化剂和加热的条件下生成邻苯二甲酸二辛酯和水。反应分两步进行。第一步苯酐和辛酯反应生成苯二甲酸单辛酯，以下式表示此反应不需要在催化剂作用下即可进行，温度在120130时反应可以基本完成。第二步苯二甲酸单辛酯和辛醇反应生成苯二甲酸二辛酯和水以下式表示此步反应需要在CAT钛酸四异丙酯作用下进行，反应液温在225235可以基本完成。酯化反应的总反应式为此反应为一可逆反应，为使反应尽快向形成酯的方向进行必C8H17OH120130OOCC8H17OCOHOOCOC2C8H17OHC12H28O4TIOOCC8H17OCOC8H17H2OOOCOCOOCC8H17OCOHC8H17OHC12H28O4TIOOCC8H17OCOC8H17H2O10须将反应过程中生成的水迅速从反应体系中移出（移除水比移除酯来的容易，且有利于提高原料苯酐利用率）。为加快反应速度，反应过程中采取如下措施A加入适量钛酸四异丙酯作CAT，以降低反应活化能。B增加反应醇的浓度，反应过程中使醇超过反应的理论量，其目的是A根据质量作用定律增加辛醇浓度可以促使反应向生成酯的方向进行，提高苯酐转化率。B醇与反应体系中的水形成共沸物经冷凝冷却后利用冷凝液辛醇和水的比重差异将水分出（共沸组成为辛醇20、水80，该组成下的共沸点为991）。C采取常压高温酯化。2脱醇后处理工序（即间歇脱醇工序）酯化打料闪蒸闪蒸是一个醇、酯分离过程，采取酯化酸度合格后，利用酯化余热，在真空条件下，将酯化反应过程中过量醇大部分脱出，经冷凝冷却后收集到醇水收集罐中。处理酸值与降色此工序是为了中和未反应完全的单酯酸，使粗酯酸度合格，同时改善成品色泽、破坏催化剂的处理过程。此工序是一个化学过程。主反应为碳酸钠与未反应完全的单酯酸进行中和反应，其反应式为副反应为邻苯二甲酸二辛酯的皂化反应，处理时，处理剂加NA2CO3H2OOOCC8H17OCOHNAHCO3OCONAOOCC8H172NA2CO32H2OOCONA2NAHCO3OCONA2C8H17OHOCOOCC8H17OC8H1711入量过多，物料呈碱性，在操作温度下会发生酯的皂化反应，其反应式为此反应严重降低了酯的收率，而且给后工序造成困难（成品混浊，不易过滤），降低碱水在物料中的停留时间可大大降低该反应速度。脱醇间歇脱醇也是一个醇、酯分离过程。酯化粗酯经过闪蒸、处理后，利用水蒸气蒸馏原理，从釜底蒸汽分配盘通入活蒸汽与酯化反应中过量醇形成共沸物而蒸出，经冷却后将水分出；为使过量醇脱干净，又在较低温度下操作，保证成品质量，故采取减压操作。活蒸汽是脱醇的一个重要条件，通入量过小醇脱不干净，但通入量过大会影响系统真空度及脱出醇中夹带酯的含量，不利于酯化色泽。因此，通入量要适当，以保证脱醇需要的正常热量及系统真空度。此工序不应有化学反应，但在系统真空度低、活气量太大时会有酯的水解，增大成品酸度，降低酯的收率。注若经过以上步骤，产品色泽偏深，可采取降温至8595，常压加入适量活性炭进行降色，然后升温脱水至体电合格。3过滤工序此工序是二辛酯成品精制的最后一个过程，通过密闭网板式过滤机将后处理成品中的活性炭及其它机械杂质除去制得成品，以得入库，此过程是一个物理净化过程，没有任何化学反应。（一）工艺条件（包括物料配比、反应参数等）1酯化工序（1）原料配比分子比苯酐辛醇12612重量比苯酐辛醇123催化剂为总投料量的024一次作业投料量（KG）苯酐工业辛醇回收辛醇钛酸四异丙酯5000800035004注开车第一锅投料前釜内适当升温并通氮气，辛醇用量为11800KG；根据回收醇情况，可适当增减其用量；回收醇中酯含量高于5时，回收醇用量可用下式计算回收醇用量（KG）3500/（100酯含量）投料时辛醇分四次加入。一次加工业辛醇8000KG二次加回收醇1500KG釜温185三次加回收醇1000KG釜温200四次加回收醇1000KG釜温215（2）工艺参数投料时油温240250投苯酐时液温110120加催化剂时液温170180酯化终点液温225235汽温195210终点酸度0025（以苯二甲酸计）色泽实测密度095509633CM/G2后处理工序（1）打料闪蒸工艺参数闪蒸系统真空度要求不低于0080MPA；闪蒸后要求物料密度应M/G3C/G（20）。（2）中和工艺参数A处理剂配比碱为物料重量的015035；水为物料重量的692。中和一次作业投料量（KG）精酯纯碱水130002580120B工艺参数加碱液时液温180200；加入时间控制在3分钟以内；系统真空度不低于0080MPA；处理合格时酸度001（以苯二甲酸计）；（3）脱醇工艺参数系统真空度不低于0080MPA；加处理剂温度180200通入活蒸汽液温150190；通入活蒸汽压力015MPA020MPA；通入活蒸汽时间通3040分钟，干蒸10分钟；再通20分钟，再干蒸20分钟后取样验闪点。脱醇合格时物料闪点198；脱醇合格时物料色度60（PTCO）；脱醇合格时物料酸度001（以苯二甲酸计）；此过程结束后，产品体电基本合格，若不合格，在系统真空度不低于0080MPA下，干蒸30分钟至体电141010CM（4）降色工艺参数当脱醇后粗酯色度60（PTCO）时需进行降色操作。降色配水碳时物料配比炭为物料重量的03892；水为物料重量的153153。降色一次作业投料量（KG）精酯活性炭水1300051202002000工艺参数加入水碳时釜内液温8090系统压力常压加热蒸汽压力04MPA处理后色度40（PTCO）3成品过滤要求无眼见杂质，透明。（三）物料配比及反应条件选择理由1醇、酐配比的选择酯化反应因先形成单酯再形成双酯，采用苯酐过量会有大量单酯因醇不足而存在，单酯与双酯不易分出，故采用醇过量。2反应终点温度的选择酯化终点温度为225235，这是因为钛酸四异丙酯催化剂的活性温度较高所致，为加快反应速度故选择较高的酯化液温。3酯化终点酸度的选择因催化剂钛酸四异丙酯活性较高，成品酸度规定为001（以苯二甲酸计）为简便后处理，又考虑到酯化反应后15闪蒸能继续降酸度，故选择终点酸度为0025（以苯二甲酸计）。4脱醇后处理（1）降酸值操作条件选择由于是在有水条件下生成OH以后起到降酸值作32CONA用的，所以采用溶液形式加入，为保证碱能全部溶解，因此要求碱水温度为7080，另外，为保证系统真空度及高温下防止酯的水解、皂化反应的发生，故采用小水量、真空状态下加入，加入时间控制在3分钟以内，同时碱水中的水还起到破坏催化剂的作用。（2）间歇脱醇是在催化剂被破坏后进行的，故此过程可以利用酯化余热在150190情况下通活蒸汽，汽提过量醇。由于先加入碱水，使在通入活蒸汽时物料中有一种碱性保护，物料不易返酸，而且闪点易合格。5关于回收醇的质量问题回收醇的质量问题是一个较复杂的问题，经过多年的实践，我们发现仅从回收醇的醛及杂质含量看没有一定规律，也就是回收醇的质量一方面与它的内在质量，即醛及杂质含量有关，另一方面与它的外在质量即外观色泽有关系，特别是原料的外观质量不好往往对回收醇的外观质量影响较大，因此对回收醇的质量要求我们根据经验对杂质含量定出一个范围。回收醇使用要求内在质量醛及杂质含量5，（外观透明，色度）。超出这个指标，回收醇必须经过精馏50处理后才能使用。五、工艺流程叙述非酸触媒生产邻苯二甲酸二辛酯的生产过程分以下几个工序1酯化工序16邻苯二甲酸酐和2乙基己醇在催化剂钛酸四异丙酯的作用下，经过常压加热脱水得到邻苯二甲酸二辛酯粗酯。2后处理工序酯化合格后，打料过程中利用酯化反应余热将酯化反应过量醇大部分脱出，液温在180200时，在真空状态下用管道泵加入碱水降酸值，然后从釜底蒸汽分配盘通入活蒸汽，利用负压下降低回收醇沸点，醇水共沸的原理，将过量醇从反应体系中移出，从而得到精酯。3过滤工序后处理合格物料，在此工序经过网板式密闭过滤机过滤去除杂质，得到合格成品。以上几个工序可表示为酯化闪蒸、后处理、脱醇压滤成品六、主要设备简介1酯化釜用途本设备为带有加热装置的釜式反应器，采用间歇操作方式，原料苯酐、辛醇在CAT钛酸四异丙酯的作用下，经常压、高温加热，发生酯化反应，生成邻苯二甲酸二辛酯。结构尺寸及材料3、4反应釜2800300014，外有伴热管，内有不锈钢双层盘管加热，加热面积F90,V252M32反应釜2600360012，V243，外有伴热M管，内有不锈钢双层盘管加热，加热面积F90搅拌浆式（型式），60转/分操作条件釜内介质辛醇、苯酐、钛酸四异丙酯、二辛酯OH2釜内温度230250,0003MPA17外伴热管及内盘管，介质S6D导热（300）加热面积90,压力05MPA2M生产能力30000吨/年2后处理釜用途酯化后的粗酯，经打料闪蒸后至后处理釜内，加入适量的碱水进行处理，酸度合格后，经过活蒸汽提出过量醇、脱水得合格成品。结构尺寸及材质盘管双层不锈钢，加热面积F602M3、4处理釜不锈钢2800280016，V2432处理釜不锈钢2600360012，V243搅拌浆式（型式），85转/分操作条件釜内介质辛醇、二辛酯、水、（活性炭）、32CONA釜内温度200（负压）盘管介质饱和水蒸汽，压力06MPA生产能力与年产30000吨/年酯化装置配套七、生产过程中控点、控制指标及检测方式酯化酯化终点酸度0025（以苯二甲酸计）密度095509633CM/G色度实测脱醇后处理后处理酸度001（以苯二甲酸计）色泽60（PTCO）脱醇、脱水闪点19818酸度001（以苯二甲酸计）色泽35（PTCO）体电1010CM压滤工序要求收集的成品无炭及其它眼见机械杂质，透明。2检测方法中控各项检测方法均参照国家标准GB/T166495；GB166688；GB166988；GB167288；GB648986。八、设备一览表（附表1）序号编号名称规格型号数量材质备注1耐659液酐贮罐2500600010V293M1不锈钢2G032084液酐贮罐1600470010V94531不锈钢3BL069液下泵50FYB401不锈钢55KW4铁235液酐扑集器140014001碳钢5铁782液酐计量锈钢6泵离685辛醇泵IH65501601碳钢7泵离692辛醇泵IH65501601碳钢8铁732辛醇计量罐2000350012V15M1碳钢9耐6932酯化釜2600360012V2431不锈钢10耐6942酯化塔80050003节1不锈钢11铁8552分相罐V153不锈钢12器7282酯化冷却器100060006F18021不锈钢13铁7472酯化尾气罐400100010V01253M1不锈钢14耐6493酯化釜2800300014V2521不锈钢15耐6603酯化塔80050003节1不锈钢不锈钢波纹板规整填料1916耐6493酯化冷凝器60035004F702M1不锈钢17器6483酯化冷却器60035004F701不锈钢18器0383尾气冷却器40020004F181不锈钢19铁3923尾气回收罐80010006V06631不锈钢20铁7343闪蒸醇罐140030008V451碳钢21耐6814酯化釜280030004V252M1不锈钢22耐6824酯化塔8005003节1不锈钢不锈钢马鞍环散装填料23铁8414分相罐800250061不锈钢24H0320684酯化冷却器100060006F1801不锈钢25FL0320734酯化尾气罐80010006V06631不锈钢26铁8424闪蒸醇罐1600240010V46M1碳钢27铁077氮气缓冲罐80010006V06631碳钢28耐6952后处理釜2600360012V2431不锈钢29器7922后处理旋风分离器80060061碳钢30器7302后处理阻沫器80060061碳钢31器7312后处理冷却器65050004F1002M1不锈钢32铁1692后处理醇水收集罐140014008V31碳钢33铁172同上140014008V31碳钢34铁3792后处理过滤罐50040061碳钢35耐6513后处理釜2800280016V243M1不锈钢36器6523后处理旋风分离器8008001不锈钢37器6513后处理阻沫器80060061碳钢内有旋液板散装填料2038器6503后处理冷却器60035004F702M1不锈钢39器6553后处理二级冷却器40020004F181不锈钢40铁7813后处理醇水收集罐140014008V32碳钢41铁3983后处理醇水收集罐1800180010V631碳钢42铁3803后处理过滤罐50040061碳钢43耐6854后处理釜2800280016V243M1不锈钢44器7064后处理旋风分离器80080061碳钢45器7074后处理阻沫器80060061不锈钢46SC2SB0124后处理冷却器65060004F10021不锈钢47铁8434后处理醇水收集罐1800180010V63M1碳钢48铁0784后处理真空缓冲罐50080061不锈钢49铁3814后处理过滤罐50040061碳钢50铁363后处理总汽包1000300061碳钢51铁735后处理混合罐100012006V07851碳钢52铁7371回收醇贮罐2200250012V153M1碳钢53H0320702回收醇贮罐25004100V251碳钢54铁125一步废水罐1800350012V101碳钢55铁735二步废水罐1800350012V101碳钢56铁075放水槽60070061碳钢57铁7831压滤粗酯罐2400500010V263M1碳钢58铁7992压滤粗酯罐2400500010V261碳钢59铁4523压滤粗酯罐2400500010V2631碳钢2160铁4534压滤粗酯罐2400500010V263M1碳钢61铁7401压滤收集罐180018008V631碳钢62铁7412压滤收集罐180018008V631碳钢63铁8443压滤收集罐180018008V631碳钢64铁7381成品罐3800600010V37M1碳钢65滤616YLZ20F201不锈钢66滤617YLZ20F201不锈钢67滤620NYB30F301不锈钢68铁7392成品罐3800600010V371碳钢69铁6013成品罐495047706V901碳钢70铁7581真空缓冲罐800100061碳钢71铁7592真空缓冲罐800100061碳钢72铁7603真空缓冲罐800100061碳钢73铁7424真空缓冲罐120012008V043M1碳钢74耐073机油吊罐50080081不锈钢75铁743真空扑集器1400140010V31碳钢76YCISB044扑集器冷却器40015006F121不锈钢77铁938扑集器冷却器60020006F151不锈钢78铁086扑集器抽料罐106724007V23M1碳钢九、电气一览表（附表2）序号编号名称规格数量备注1BL069液酐液下泵50FXB4012电772电动机YB132S213泵离6851辛醇泵IH65501614泵离6922辛醇泵IH6550161225电803电动机YB132S2155KW6电804电动机YB132S2155KW7仪609齿轮转子流量计LC1110018泵离6981回收醇管道泵50SG153019电805电动机Y100L213KW10泵离6942回收醇管道泵50SG1530111电784电动机YB132S213KW12泵离6883回收醇管道泵50SG1530113电786电动机Y100L213KW14泵离6894回收醇管道泵50SG1530115电787电动机Y100L213KW16泵离6875回收醇管道泵40SG1530117泵离784泥浆泵50GW1530118电857电动机Y501532213KW19泵离6951压滤泵IH5032250A120电802电动机Y100L2111KW21泵离6802压滤泵50FN40122泵离6971成品泵65FN401123泵离6962成品泵IH5032250A124泵离710压滤机泵ISR5032160125电801电动机Y100L2111KW26泵真0643真空泵W4127泵真6134真空泵W12328泵真0015真空泵W4129泵真6146真空泵W130泵离613供水管道泵50SG1530131泵真6112真空泵W4132泵真6121真空泵W133BL6841液酐液下泵50FY401134电781电动机YB132S1175KW35泵离7833液酐保温泵IR655016136电854电动机YB132S2175KW372BZ1530泵真6211液环泵138泵真6222液环泵2BZ1530139泵真6233液环泵2BZ1530140泵离6912循环水泵150125SG4042141电793电动机Y225S4137KW42泵离6901循环水泵150125SG40421十、仪表一览表（附表3）序号名称规格型号精度等级控制参数数量备注12酯化进油压力表Y10001MPA15002MPA122酯化回油压力表Y10001MPA15002MPA133酯化进油压力表Y10001MPA15002MPA143酯化回油压力表Y10001MPA15002MPA154酯化进油压力表Y10001MPA15002MPA164酯化回油压力表Y10001MPA15002MPA17总汽包压力表Y10001MPA15006MPA18氮气包压力表Y10001MPA15002MPA192酯化釜压力表Y100001MPA1500003MPA1103酯化釜压力表Y100001MPA1500003MPA1114酯化釜压力表Y100001MPA1500003MPA124122后处理釜真空表Z100011MPA1500960MPA1133后处理釜真空表Z100011MPA1500960MPA1144后处理釜真空表Z100011MPA1500960MPA1152后处理醇水收集罐真空表Z100011MPA15002MPA1163后处理醇水收集罐真空表Z100011MPA15002MPA1174后处理醇水收集罐真空表Z100011MPA15002MPA118酯化进水水包压力表Y10001MPA15002MPA119酯化回水水包压力表Y10001MPA15002MPA120后处理进水水包压力表Y10001MPA15002MPA121后处理回水水包压力表Y10001MPA15002MPA122回收醇分配包压力表Y10001MPA15002MPA123液酐贮罐蒸汽包压力表Y10001MPA15002MPA124三废压滤机压力表Y10001MPA15004MPA1252后处理活汽分配盘压力表Y10001MPA15015025MPA1263后处理活汽分配盘压力表Y10001MPA15015025MPA1274后处理活汽分配盘压力表Y10001MPA1500960MPA128压滤真空包真空表Z100010MPA15004MPA129酯化备醇泵压力表Y10001MPA15004MPA1301压滤机压力表Y10001MPA15004MPA1312压滤机压力表Y10001MPA15004MPA1323压滤机压力表Y10001MPA15004MPA1331压滤泵压力表Y10001MPA15004MPA125342压滤泵压力表Y10001MPA15004MPA1351压滤打料泵Y10001MPA15004MPA1362压滤打料泵Y10001MPA15004MPA137压缩空气缓冲罐压力表Y10001MPA150055MPA138冷水循环泵压力表Y10001MPA15002MPA139三废真空包真空表Z100010MPA1500960MPA140氮气缓冲罐压力表Y10001MPA15002MPA141真空泵真空表Z100010MPA1500980MPA142三废压滤泵压力表Y10001MPA15003MPA143三废旋流泵压力表Y10001MPA15003MPA1442酯化液相表WZP241BPT100200420023051452酯化汽相表WZP241BPT100200420021051462酯化塔顶气相表WZP241BPT100200420014051473酯化液相表WZP241BPT100200420023051483酯化汽相表WZP241BPT100200420021051493酯化塔顶汽相表WZP241BPT100200420014051504酯化液相表WZP241BPT100200420023051514酯化汽相表WZP241BPT10020042002105126524酯化塔顶汽相表WZP241BPT100200420014051532后处理液相表WZP241BPT100200420021051542后处理汽相表WZP241BPT100200420020051553后处理液相表WZP241BPT100200420021051563后处理汽相表WZP241BPT100200420020051574后处理液相表WZP241BPT100200420021051584后处理汽相表WZP241BPT100200420020051十一、生产过程中不正常现象及处理方法25（附表四）附表四异常现象及处理（酯化）异常现象原因处理方法防范措施液酐备不上，来酐放不下管路堵，蒸汽未开泵坏检查液酐乏汽是否打开疏通放酐管路和备酐管路检查泵是否运转正常检查完系统乏汽管路后再备液酐定期对