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机械加工工艺过程卡片 产品型号 件图号 105001 共 4 页 产品名称 高速车床 零件名称 尾座 第 1 页 材料牌号 坯种类 铸件 外形尺寸 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 工 序 名 称 工 步 工 艺 内 容 车间 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 0热 1 铸成，清理 人工时效，涂底漆 一钳 划线 大件 划线平台 划线盘 角尺 10 1 底板为初基准，底板上面校平直以孔中心线为 钢皮尺 25 划线基准，照顾上面四方形外形，及底板厚度 30,划上，下水平加工线 2 右侧面为初基准，校平直，以上面四方形左侧 15 面为划线基准，照顾尺寸 10， 76，划 38 凸台， 及两侧加工线 3 后面为初基准 ,校平直 ,以孔中线为划线基准， 15 划前后面加工线 二铣 校平四周水平加工线，垫实压紧，铣上面 大件 60 25 描 图 铣出即可（工艺基准） 三铣 铣底面，凸台 ,及底板四周 大件 装 1050010 描 校 1 60 底面 ,凸台两侧面，保证凸台宽 38+台平 底图号 面至底面深 凸台面 余 2 铣底板四周 装订号 保证尺寸 (至凸台左侧 ) 15 保证尺寸 15 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签日期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 件图号 105001 共 4 页 产品名称 高速车床 零件名称 尾座 第 2 页 材料牌号 坯种类 铸件 外形尺寸 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 工 序 名 称 工 步 工 艺 内 容 车间 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 15 保证尺寸 238 15 四铣 铣 2*2 退刀槽 大件 用 1050010 40 上面为基准 ,校直凸台左侧面 ,压紧 立铣头扳 45, 铣 2*2 落刀槽至尺寸 , 调头板 45,铣另一落刀槽至尺寸 五 铣主轴孔 大件 50 40 底面为基准 ,凸台左侧面靠直 ,压紧 ,铣前端面 至尺寸 55, 头铣后端面至尺寸 293+ 六平磨 磨底面 大件 50 45 上面为基准 ,磨底面 ,靠磨凸台两侧面 ,保证尺 描 图 寸 38 要求 :凸台两侧面平行度 描 校 七 镗锁紧孔 ,压紧孔及挡杆螺孔 大件 坐标镗 1050010 1 底面为基准，凸左侧面靠直压紧，确定锁紧 55 底图号 孔坐标 ,铣锁紧孔凸台平面及挡杆小凸台平 面 103 钻铰锁紧孔 32深 133 装订号 至尺寸 钻挡杆小凸台螺孔 孔 ) 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签日期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 件图号 105001 共 4 页 产品名 称 高速车床 零件名称 尾座 第 3 页 材料牌号 坯种类 铸件 外形尺寸 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 工 序 名 称 工 步 工 艺 内 容 车间 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 2 确定坐标 ,钻铰压紧孔至尺寸 45 八 粗镗尾座主轴孔 大件 坐标镗 借用 1050010 1 底面为基准 ,凸台左侧面靠直压紧 ,确定坐标粗 150 镗各档孔 (除 90 孔作为刀具检查 ) 其余各档 孔均留余量 2 2 精铣后端面至尺寸 292+ 20 九 . 钳 钻攻各面孔及螺孔 大件 45 1 钻铰上面 2 ,底 孔 孔 钻模 :10500115 至尺寸 2 钻铰 12 ,底孔 10500110 孔 12 至尺寸 ,扩沉孔 17,深 2 3 钻攻上部四方形 (视图 )左侧 孔 ,底 1050018 描 图 孔 5,攻丝 4 钻攻凸台 2底孔 ),攻丝 10500125 描 校 深 27,扩沉孔 17,深 2,钻攻后面 15, 底孔 底图号 5 钻攻上部四方形 ,主轴后端面 4孔 , 10500115 底孔 5,钻孔深 20,攻丝深 15 装订号 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签日期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 件图号 105001 共 4 页 产品名称 高速车床 零件名称 尾座 第 4 页 材料牌号 坯种类 铸件 外形尺寸 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 工 序 名 称 工 步 工 艺 内 容 车间 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 6 钻攻底面 210孔 ,底孔 10500110 丝 十 整形 大件 10 30 修整非加工面 ,锐边倒角 十一镗 精镗尾座主轴孔 大件 专机 60 1 底面为基准 ,凸台左侧面靠直 ,压紧 10500180 精镗各档孔 至尺寸 , 68 留精铰余量 , 2 精铰 68至尺寸 70 要求 :8 ,圆柱度 ,与 60同轴度 3 刮上面四方形 ,主轴孔后端面至尺寸 292 20 描