UYD1505045原煤堆取料机使用说明书

UYD150/50/45原煤圆型堆取料机产品说明书南通奥普机械工程有限公司1目录1设备简图22用途33主要技术性能参数34基本构造和工作原理45操作使用56维护和检修67润滑188安装209试车2510、易损件明表2811、轴承明细表2921、设备简图2、设备用途本机适用于水泥厂圆形混匀贮料场。本机可同时或分别完成物料的混匀堆料和混匀取料作业。本机安装在室内工作。3、主要技术性能参数项目型号、参数单位/备注型号和规格UYD150/50/45适宜物料原煤容重09T/M3堆积角38水分12粒度50（占90）MM物料温度常温轨道直径45M能力堆料能力150T/H取料能力50T/H料堆堆场总储量3750M3堆场有效储量2650M31悬臂式堆料机3项目型号、参数单位/备注堆料方式人字形堆料半径12M悬臂极限俯仰角度516俯仰角度检测开关3个堆满取空限位开关3（满仓2个、空仓1个）个11堆料胶带机要求头轮、尾轮均铸胶水平长度M胶带宽度800MM运行速度16M/S拉紧型式尾部螺旋拉紧电动滚筒铸胶，带逆止器数量1台型号JWD装功率15KW12料位计美国拉姆齐数量2套型号EH安装位置堆料机悬臂架前部13皮带EP100，B80044515山西凤凰/山东威海火石/山东安能14托辊缓冲托辊规格03C0711槽角35数量7浙江湖州槽型托辊规格03C0111槽角35数量9浙江湖州自动调心上托辊规格03C1211槽角35数量2浙江湖州防跑偏上托辊数量2组4项目型号、参数单位/备注回程皮带平托辊规格03C2111数量4浙江湖州过渡托辊规格03C0511槽角20数量2浙江湖州15保护装置跑偏开关规格KPT11230数量4上海年凯拉绳开关规格HFKLT2数量2上海年凯速度开关规格DH数量1上海年凯2俯仰机构形式液压式整体俯仰速度活塞杆速度015M/MIN液压缸的数量1液压缸的工作行程1500MM液压缸型号140/100油泵的电机的型号、功率、数量Y132M4、75KW1台液压站型号UYD601台油泵型号PVQ20公称压力16MPA电加热器SY231个油箱容积600L1台油品名称冬季YBN32夏季YBN463中心柱装置堆料半径12M数量1台31中心柱数量1套32中心柱回转支撑5项目型号、参数单位/备注数量3套回转装置齿轮传动比I6388回转轴承规格型号010451400规格型号022401400规格型号010451600无锡立达、大连冶金，洛阳轴承33中心柱回转传动装置数量1台回转速度01664转/分回转角度360电动机变频调速带电机带制动器、编码器型号/功率Y90S4/11KW电压/频率380V/50HZ数量1台减速机数量1台型号CRL137/CRL771208Y11V3台速比1225制造商江苏博能、江苏国贸、江苏泰隆、江苏江阴4刮板取料机取料方式全断面取料数量1台41刮板输送机411刮板链链条结构套筒辊子链链条长度2条39M链条节距250MM链条破断强度大于50T制造商江苏扬州、沈阳工况刮板运行速度05M/S刮板规格LW850200MM刮板间距500MM412链轮（主动轮）6项目型号、参数单位/备注驱动链轮拼齿块结构每个链轮由4块拼接节圆直径65328齿数8413链轮（从动轮）驱动链轮拼齿块结构整体结构节圆直径65328齿数8414驱动装置电动机数量1台型号Y180L4台功率22KW制造商安徽皖南、重庆赛力盟、西门子贝德减速机数量1台型号YKFA480100台制造商江苏博能、江苏国贸、江苏泰隆、江苏江阴偶合器数量1台型号Y0X450制造商上海交大42端梁行走机构轮距6000MM轮径630MM取料速度0006006M/MIN调车速度423M/MIN运行减速机变频调速带电机数量1台型号XWED11531/1877项目型号、参数单位/备注功率11KW转速1450R/MIN制造商江苏博能、江苏国贸、江苏泰隆、江苏江阴减速机型号YKFA430224数量1速比224制造商江苏博能、江苏国贸、江苏泰隆、江苏江阴调车电机数量1台型号Y132M8功率3KW转速750R/MIN制造商安徽皖南、重庆赛力盟、西门子贝德液压推动制动器数量1台型号YWZ4200/23制造商河南焦作电磁离合器数量1台型号DLK140制造商天津机床43料耙机构数量1套料耙移动速度02M/S液压站液压缸数量1台液压缸型号140/100液压缸的工作行程2200MM油泵电机8项目型号、参数单位/备注数量1台油泵的电机的型号、功率、数量Y180L4、22KW1台液压站型号UYD501台油泵型号PUH098公称压力16MPA电加热器SY232个油箱容积800L1台液压站的油品名称冬季YBN32夏季YBN465电气设备主要元件施耐德、PLC西门子操作方式机旁手动机旁自动中控自动紧急停车6辅助设施61辅助设施包括但不仅限于平台、爬梯、舷梯、导向装置、支架、配电室（含操作室）及电气部分的机械装置1套62蜂鸣器2只7轨道系统（型号43KG/M，包括轨道、连接板、紧固件、压板、地脚螺栓等安装附件）74T71轨道型号P4372轨道最大轮压25T8混凝土配重（堆料机的混凝土配重图纸由卖方免费提供给买方安排现场制作）96T9设备总重（不含配重、轨道重量）128T94、基本构造和工作原理UYD150/50/45圆料场混匀堆取料机的基本构造是由中柱，可在中柱上回转的堆料机和一端绕中柱回转、另一端在圆形轨道上运行的刮板取料机组成。本机可同时或分别进行堆料及取料作业。41堆料机堆料机上部设有回转支承，其内圈与支座固定，支座与来料栈桥联接。堆料机的下部也设有回转支承，其带外齿的外圈用高强螺栓联接固定在中柱上。堆料机转台上设置的立式减速器输出轴上的小齿轮与回转支承的外齿圈啮合，实现堆料机的回转运动。堆料机悬臂的变幅运动由转台上设置的液压驱动的油缸的伸缩来实现。堆料机悬臂上设有胶带输送机，由来自栈桥上的胶带输入的物料通过堆料机悬臂上的胶带机完成堆料。在正常的堆料工艺过程中，堆料机的回转和悬臂的变幅是合成运动，在可编程控制系统的控制下，堆料机按设计的程序实施CHEVCON堆料法。堆料区域内堆顶曲线呈抛物线状的料堆按逆时针方向连续堆成。堆料区域108，达到堆顶高度后堆料臂水平逆时针回转移位3。再次进行108回转往复式堆料。42取料机取料机主要由主梁、料耙系统、刮板输送系统及端梁构成。主梁一端铰接于中柱下面外部的转台上，该转台固定在另一回转支承外圈上，回转支承的内外圈与中柱下部用螺栓联接，这一结构使主梁绕中柱回转。主梁的另一端用螺栓联接在行走端梁上，端梁上设有两套相同的行走驱动装置。行走车轮轴装入驱动装置中减速器的中空轴里，用锁紧盘联接，起动端梁驱动装置，主梁可绕中柱在圆形轨道上运行。取料机主梁上设有液压驱动的料耙，行程4M的料耙几乎覆盖了整个料堆断面，料耙的倾斜角是可调的。当物料的含水量或粘度大时，要适当手动调大料耙的倾斜角度，料耙的倾角比物料的休止角大12是适宜的。当料耙以4M行程往复运动时，均布在料耙平面上的耙齿拨动取料面上的物料使之下落到取料面的底部，被连续不断运行的刮板运走。沿取料机主梁底面设置着循环运行的刮板输送链，链条上均布安装有刮板，被料耙拨动滑落下来的物料进入运动着的刮板之间。经过刮板的连续运动，直至将物料刮入中心落料斗下面的出料胶带机上输出。取料的过程是取料机行走、料耙和刮板三套驱动联动的过程。取料机工作行走的速度采用变频调速，通过行走调速来调整取料量。5、操作使用51控制方式本机设有中控室自动控制、机上自动控制，机上人工控制和机旁现场控制方式。控制方式的选择开关设在机上控制室内的操作盘上。具体的控制程序、原理及线路图详见电控说明书。511自动控制自动控制方式下的堆取料作业由中控室和机上控制室均可实施。当需要中控室对堆取料机自动控制时，操作人员只要把操作台上的自动操作按钮按下，然后按下起动按钮，堆料机上所有的用10电设备将按照预定的程序起动，整机操作投入正常自动运行作业状态。在中控室的操作台上，通过按动按钮可以对堆取料机实现整机系统的起动或停车。512机上人工控制机上人工控制适用于调试过程中所需要的工况和自动控制出现故障，要求堆、取料机继续工作，允许按非规定的堆料方式堆料和取料作业的工况。操作人员在机上控制室内控制操作盘上相应按钮进行人工堆取料作业。513机旁现场控制机旁现场控制适用于安装检修和维护工况时需要局部动作，依靠机旁设置的操作按钮实现；在此控制方式下，堆、取料机各传动机构解除互锁，只能单独起动或停止。514以上几种操作方式具有互锁性，当选择其中某一种操作方式时，其它几种操作方式均无效，操作方式的选择需要负责操作人员根据需要来确定。52开车前注意事项开动堆取料机之前，必须对全机进行检查。经检查，各部情况均属良好方可按开车顺序开动堆取料机，进入作业状态。53开车、停车顺序531堆料机5311开车前先发出起车信号。5312堆料机的回转和变幅起动。5313堆料皮带机起动。5314来料栈桥皮带机起动。5315停车顺序正常停机时，按上述顺序的逆过程。532取料机5321起动出料胶带机。5322发出起车信号。5323刮板链系统张紧并起动。5324料耙驱动系统起动。5325取料机行走机构起动。5326停车顺序停机指令下达后按上述顺序的逆过程。54事故停车凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时，按动紧急开关，使堆取料机系统马上停止工作。6维护和检修堆取料机能够无故障并具有较长时间的使用寿命，在很大程度上取决于经常的检查及良好的使用和维护保养。61建立定期检查和维护工作611日检查6111减速器、液压系统、制动器、润滑系统是否漏油。116112电动机温升情况。6113悬臂胶带机的胶带是否损坏及跑偏。6114电气元件的使用工作情况。6115润滑系统油位、油量是否满足要求。612周检查6121制动器闸瓦、制动轮、销轴磨损情况。6122螺栓紧固情况。6123各润滑点润滑情况。613月检查6131制动器、轴、联轴器、滚筒有无裂纹。6132结构件的焊缝是否有开裂情况6133控制柜、电气元件的绝缘情况。614年检查6141减速器中油液的污染程度。6142液压系统的油液的污染程度。6143电气部分接线端头有无松动。6144耐磨衬板磨损情况。6145各制动器工作的可靠性。6146各个保护装置的可靠性。62为保证堆取料机正常工作，要求工作现场建立严格的交接班和操作人员定时巡视制度。要求操作和维修人员在现场经常进行巡视，在出现故障时能及时发现并得到处理，本机设有多种报警、保护装置，当一些部位发生故障，就会通过电控系统在中控室和现场发出声光报警信号，提醒操作人员查明原因，及时检修，排除故障。621本机主要部位的监控及保护6211堆料臂与主梁之间的相对角度，当相对角度为21或294时发出声光报警信号，当相对角度为16或299时自动停机。6212堆料臂架的变幅角度,当变幅角度超过1514时停机。6213堆料臂架与料堆顶点距离小于约05米时停机。6214堆料机变幅液压站、取料机料耙液压站的液压油温及液位予以监控。6215刮板输送链尾轮处设有断链监测保护装置，一旦发生断链现象停机。6216堆料胶带机设有两级跑偏保护装置，1级跑偏发出故障报警信号，2级跑偏发出停机信号。6217堆料胶带机两侧设有急停拉线开关，发现胶带机运行出现异常故障可拉动线绳，胶带机及相关设备停止运转。6218对各干油润滑泵站的油位、堵塞情况实施监控、报警。6219取料机料耙油缸工作行程的两端各设有二道极限行程开关，以防料耙脱离轨道。1262110堆料胶带机驱动装置减速机采用强制润滑，润滑管路中的油流信号予以显示和报警。622堆料机重点巡检内容6221胶带机的托辊转动情况。6222胶带机的胶带运行是否对中，跑偏量中心线允许偏差不应大于20MM，若出现胶带跑偏现象应及时分析跑偏原因及时进行纠偏处理。6223胶带机的驱动装置运转情况，减速机不应有异常噪音，温升不应大于40C，减速机强制润滑管路的联接不得泄露。6224胶带机头部清扫器与空段清扫器清扫物料的效果，清扫器与胶带的间隙是否合适。清扫器不得卡住物料而损伤胶带。6225胶带机滚筒与胶带的摩擦情况，是否存在打滑丢转现象，滚筒胶面是否出现局部脱落现象。当滚筒脱胶面积大于摩擦面积的10时应予以更换滚筒。6226胶带机打滑、跑偏、料流检测等装置动作是否可靠。6227回转轴承运转是否平稳，若发现噪音、冲击现象应立即停机检查，排除故障。6228堆料机回转驱动装置运转情况，回转减速机强制润滑管路的联接不得泄露。减速机不得有异常噪音，温升不应大于40。6229堆料机变幅铰点处的铰轴与轴承的润滑，要求管路畅通，并不得有漏油现象。623取料机重点巡检内容6231刮板输送链条的润滑，要求滴油点应对准内外链板的缝隙。6232刮板驱动装置运转情况，减速机不得有异常噪音，温升不应大于40。6233刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨板磨损情况，当其磨损程度达到本体的三分之二时，应及时予以更换。6234刮板装置中的中间导轮栓接是否有松动现象，如有松动应及时紧固。6235导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时，应及时更换衬板。6236刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部张紧装置中的螺杆、螺母以使支撑刮板的两链条预张力一致。6237吊挂料耙的钢丝绳磨损情况，磨损严重时应注意观察、及时更换。6238料耙沿支撑轨道运行及换向是否平稳，有无异常声音。6239料耙滚轮及轨道的磨损情况是否危机正常工作状况。62310端梁行走机构运行是否平稳，调车换向是否可靠，开式齿轮啮合情况。624其余部件巡检内容6241变幅及料耙液压系统运行情况，要求液压管路不得泄露，油箱温升不得大于40，泵站运行噪音不得大于80分贝。136242中心落料斗的衬板磨损情况，当其磨损到危及料斗本体时应及时更换衬板。6243堆料机受料漏斗及取料机中心落料斗是否发生堵料、粘料现象。625重点部件的维护与检修6251本机的润滑工作应根据润滑项目表中的规定，结合运转情况进行。6252刮板链条由于事故原因造成局部损坏，可单独更换损坏的链条，但需要两条链节对应部位同时更换，以保证链条长度一致。6253每隔2000小时，要对钢轨垫板上的螺栓进行一次检查，如有松动应及时紧固。6254每隔500小时，要对刮板系统中安装导轮的螺栓检查一次，如有松动应及时紧固。6255回转支承的维护保养62551回转支承首次运转100小时后，应检查螺栓的预紧力，以后每转500小时检查一次，必须保持足够的预紧力。若发现螺栓松动造成螺栓受损应及时更换。螺栓的预紧扭矩（NM）螺栓直径强度等级（88级）强度等级（109级）M104462M12775110M14120170M16190265M18260365M20370520M22500700M24640900M279501350M301300180062552使用中经常检查回转支承的运转情况，如发现噪声、功率、冲击突然增大，应立即停机检查，排除故障，必要时拆卸检修。62553禁止用水冲刷回转支承。防止较硬异物接近或进入齿啮合区。62554经常检查密封的完好情况，如发现密封胶带破损应及时更换，发现脱落及时复位。6256液压系统维护保养经常监视液压系统工作状况，特别是工作压力和执行机构的运行速度；液压系统启动前，应检查电磁阀和所有运动机构是否处于原始状态，油箱油位是14否正常；操作者不准损坏电气系统的互锁装置，不准用手推动电控阀；液压系统出现故障时，应立即报告维修部门或系统生产厂，对故障原因进行分析，并尽快予以排除；液压设备应经常保持清洁，防止各种污染物进入油箱。管接头、法兰盘、液压缸紧固螺钉和压盖螺钉、活塞杆止推或工作台止推调节螺钉、行程开关和档块固定螺钉等，应当每个月紧固一次。低压液压系统可以三个月紧固一次。紧固时，拧紧力要均匀，并应达到规定的拧紧力矩。在正常的周期内，一般为二年更换一次或在停机大修时，所有密封件都要更换新件。液压缸每隔一年清洗一次。油箱一般半年清洗一次，对油路板、软管、可拆的管道应拆下来清洗，清洗周期应根据液压设备工作环境和污染情况而定。滤油器的滤芯必须经常更换。6257减速器的维护与保养序号维护及保养方法具体措施备注1检查油温每天一次2有无异常噪声每天一次3检查有无漏油现象每天一次4检查油位每月一次5启动后第一次换油运行400小时后不可以将不同品牌的润滑油混用6换油运行5000小时一次不可以将不同品牌的润滑油混用7清洗过滤器、通气螺塞每3个月一次用轻汽油清洗并晾干8检查固定螺栓的紧固程度换油时同时进行螺栓的拧紧力矩见下表9减速器的全面检查二年一次参照减速器说明书执行6258偶合器的维护保养62581运转时不允许有泄漏。62582连续运转时，工作油温不超过90。62583运转3000小时，对工作油进行检查，如老化则需换油。62584定期检查弹性盘磨损情况，电机轴与工作机轴的位置精度。62585不允许随意拆卸偶合器，避免破坏密封及装配精度。62586易熔塞中的易熔合金熔点为120，如果由于故障工作油温升高，使易熔合金熔化，工作油喷出，此时应排除故障，重新充油。注意不可用金属螺塞替代易熔塞。6259润滑泵的吸油滤油网每隔3个月须进行清洗或更换。7拆卸与组装为了维修而拆卸时，作业前要充分理解各部件构造、操作及拆卸、组装时不要损伤部件。组装按拆卸相反顺序进行，组装时要充分注意不要混入灰尘和异物，并涂以油脂。71驱动装置15711电动机首先由电气人员将电动机外接电源线脱开并做相应标记，再用扳手松开并取下电动机底座紧固件。则电动机可沿轴向从液力偶合器（或联轴器）孔内拉出。712液力偶合器液力偶合器和电动机及减速器均用平键连接，拆去电机后，即可沿轴向抽出液力偶合器。注意拆卸时不允许用金属工具敲打，可借助偶合器上的螺纹孔，用相应工具将偶合器从工作机上拆卸下来。安装偶合器前应在电机和工作机的轴上涂润滑油。借助偶合器上的螺纹孔用相应的工具将偶合器平稳的与电机输入轴联接。电动机与工作机的同心度、径向误差03MM，角误差40，可用垫片调整。更换螺栓、螺母时保证其规格不变，以免破坏动平衡。组装后，泵轮与涡轮的相对转动应灵活。713减速器松开空心轴上的联接胀套螺栓，并使胀套退出，再用扳手松开并取下底座紧固件。空心轴上拆除轴向定位端板，根据现场现有的设备，利用端板上的孔将减速器顶出机械主轴见下图。注意拉出减速器时防止发生扭转或倾斜。组装前用酒精或丙酮清洗轴的外径和空心轴内孔。胀套安装在减速器空心轴上后，调整34个等距螺栓使其相互平行，然后拧紧所有螺栓。（螺栓拧紧力矩见下表）用力矩扳手依次均匀地拧紧所有螺栓，每个螺栓每次拧90，直到达到规定的扭距。不要按直径位置将相对的螺栓依次拧紧。组装完成后，先进行空载试运转，正常后重载试车。螺栓拧紧力矩（NM）螺栓直径强度等级（109NM）强度等级（129NM）M612145M82935M105870M12100121M14160193M16240295M20470570M2482098016M301640197072滚筒滚筒的拆卸和组装时，首先放松胶带机的张紧装置，释放胶带的张力。驱动装置的拆卸和组装方法与电动机、偶合器、减速器的拆卸和组装方法相同。然后将滚筒轴承座的底脚螺栓拧下，将滚筒从胶带中间移出。拆装滚筒时注意不能损坏胶带。73链轮组首先将电动机、偶合器、减速器拆卸，并将刮板链条在链条的接口处断17开，并使其与链轮脱离。然后松开轴承座上的螺栓，将链轮组整体拆下并移至检修场地，松开连杆后将轴承座、链轮沿两端依次拆卸。74端梁行走驱动装置首先将电动机、减速器拆卸，然后将行走装置的两侧端盖和法兰盘依次拆下，在将开式齿轮轴向驱动装置方向抽出。组装时齿轮轴在驱动一端穿入后，在另一端用木板翘动另一端以便于顺利进入法兰盘的轴孔。注意不能用硬物翘动，防止轴端损坏。齿轮轴组装完成后，将法兰螺栓依次逐渐拧紧，直到达到规定的扭距。注意拆卸和组装过程中一定要对齿轮轴的配合面加以保护，避免受损。75回转驱动装置18首先将电动机、减速器、制动器、联轴器拆卸，同时将齿轮罩和法兰盘上的螺栓拆除，卸下小齿轮上的回转编码器并拆除小齿轮然后将驱动轴向上方拉出后移至检修场地。8常见故障、原因、修正措施部位故障情况原因修正措施驱动系统不同步检查电动机、减速器是否匹配，检查传动轴、开式齿轮。钢结构变形修正钢结构一侧车轮托动行走轨道安装误差过大调整轨道标高、直径，使其符合要求。齿轮声响异常齿轮磨损更换齿轮齿轮或轮齿有裂纹齿轮损坏更换齿轮轴承损坏更换轴承松动检查并紧固螺栓缺少润滑油检查轴承中的润滑油量端梁行走机构轴承温升过高，噪声大装配不好检查装配质量托辊安装位置不正确用调心托辊调整逆胶带运行方向观察，向左跑偏，将托辊支架左端前移，或右端后移。传动滚筒与尾部滚筒不平行调整滚筒两端支架胶带接头错位重新粘接落料点位置不正调整落料位置胶带跑偏输送带质量不好，成槽性差，不能与托辊充分接触更换胶带胶带与滚筒摩擦力不够调整张紧力胶带机胶带打滑胶带张紧行程不够重新粘接胶带齿轮轮齿损坏更换齿轮轴承间隙过大调整轴承间隙减齿轮噪声大轴承损坏更换轴承19减速器固定点噪声大螺栓松动紧固螺栓减速箱中油位低检查油位，加油轴承有缺陷更换轴承轴承温升高油液老化换油结合面密封不好处理接口密封迷宫式密封漏油清洗或更换迷宫式密封齿轮箱漏油密封环损坏更换密封环箱体中油位太高检查并调整油位油液老化，污染换油运行温度过高油泵有问题检查强制润滑泵性能，必要时更换速器周期性颤动声响发出齿轮误差过大引起颤动更换齿轮电机故障或连接不正确检查电机转速，电流从动机故障检查从动机，排除故障过载检查功率使用情况油量过多，过少按要求充油工作机达不到额定转速漏油检查或更换密封油量过少按要求充油过载检查功率使用情况易熔合金经常熔化、油温过高频繁启动不能频繁启动电动机与工作机轴位置误差超差按要求找正轴承损坏更换轴承偶合器运转不稳定、漏油偶合器漏油检查或更换密封油箱中油位过低补充同一牌号润滑油泵运转，泵不排油油泵吸油口接头未紧固紧固吸油口接头吸油口管径与出油口管径过小更换并加大油管直径润滑泵油泵有噪声吸油滤油器堵塞清洗滤油器，必要时更换滤油器与润滑油20管路中没有压力接头连接处漏油紧固连接处的接头工作制度超过额定值减少工作时间整台电机过热工作负载过大降低负载电动机与减速器轴之间不同心调整同心度轴承磨损检修并更换轴承电机工作时振动转子变形检修滚动轴承磨损更换轴承电动机电机工作不正常键损坏或配合松动更换新键出现裂纹更换联轴器键槽磨损可修补或更换新的联轴器。修补的键槽与原键槽相距90杠杆系统有卡阻现象用润滑油活动关节润滑油滴入制动轮面上用煤油清洗制动轮及制动瓦制动瓦磨损更换制动瓦液力推动器运行不灵活检查液力推动器油液使用是否合适，并检查相关电气部件断电后，不能及时刹住主弹簧太松调整主弹簧压缩行程制动瓦与制动轮粘结用煤油清洗制动轮及制动瓦制动器打不开活动关节卡阻用润滑油活动关节制动器制动瓦发出焦味或磨损制动时制动瓦不是均匀的刹住或脱开致使局部摩擦发热检修并调整泵转向相反查验铭牌，确认后改变油箱液位低检查液位，不足则补充泵转速过低检查电机是否按规定转速运转，使其高于规定的最低转速液压系油泵排量异常粘度过高（油温低）检查油温，低则加热21进油管路积有空气自排油侧接头部放气，旋转油泵以其吸油排气进油管漏气垫圈类损伤或管路松动，更换垫圈和拧紧螺栓吸油管堵塞或阻力太大排除管路堵塞叶片泵轴或转子损坏更换或修理叶片在槽内卡住拆开油泵，取出内部零件，除掉灰尘，清除毛刺，检查配油盘油泵不出油参照油泵排量异常压力设定不当重新按规定设定压力调压阀阀芯工作不正常分解阀，并清洗调压阀的先导阀工作不正常分解阀，并清洗压力表已损坏更换压力过高或过低液压系统内漏按系统依项检查管路中进气给系统排气油中有灰尘拆洗，如油的污染严重则更换压力不稳定调压阀阀芯工作不正常分解阀清洗或更换调压阀油粘度过高（油温低）检查油温，若低则加热油泵与吸油管接合处漏气检查漏气部位，加固或更换垫圈泵传动轴处密封不严进气在传动轴部加油，如有噪音则换垫圈装配不良零件磨损松动拆卸泵体，修磨或更换零件油泵与电机轴不同心允许同轴度公差为010MM泵噪音过大油中有气泡检查回油管是否在油中以及是否同进油管充分分离油箱油量不足观察液位计，不足则补充统液压系统发热油粘度过高检查介质，换符合设计规定的介质22阀设定压力同规定值不一样重新按规定值设定阀的压力冷却器装置的工作不正常维修或更换冷却器阀或传动装置内漏过多更换正常元件或密封圈接头松动拧紧密封圈损伤或劣化更换泄漏密封圈额定压力等级不当检查，若不合适则更换相应的密封圈电磁阀线圈工作不正常电磁力不足或线圈内有杂质检查电器信号，控制压力，线圈是否过热，更换电磁铁阀不动作控制阀工作不正常检查阀内滑阀体与阀芯配合是否合适，内漏产生背压，阀内存有杂质、锈等，修正或更换。流量不足检查流量调节阀和油泵的排量是否正常，调至正常值或更换。速度达不到规定值压力不足检查压力调节阀和泵的压力是否正常，调至正常值或更换。速度不稳定温度变化引起粘度变化调整适当油温。9润滑遵守润滑制度是设备无故障操作和延长使用寿命的重要保证,操作人员应严格执行各项规程91本机设有4套独立的干油泵自动定时润滑泵站分别对三个回转支承及堆料臂架的二个铰点、变幅油缸的二铰轴、缸杆耳环及堆料机回转开式齿轮传动进行润滑，具体数据见润滑项目表。上述润滑检测报警接入电控系统，操作维护人员要每日对上述润滑装置油位、油量进行检测，以防止自动控制失灵，由于润滑不良损坏关键部件的严重后果。92取料机刮板链条头尾轮轴承座设有干油集中润滑点，每周注油一次。93取料机刮板链尾轮处在主梁上设一油箱，内存齿轮油，用滴注的形式对链条进行润滑。94料耙支承轮和料耙油缸的铰座处设有干油杯，每周加注一次。堆料机回转驱动减速装置中采用外设齿轮泵强制润滑，润滑泵供油后，回转驱动电机才能工作。95减速器初始运行200400小时后必须首次换油，润滑油应在停机后油温尚未降低时排放。23所有润滑点的润滑班次及换油周期见表1；也可根据具体实际情况适当调整。润滑点及周期润滑表表1润滑剂润滑点润滑方式名称标准代号一次加油量L周期备注1减速器换油美孚齿轮油629ISO15030两年一次或齿轮油N3202摆线减速器换油美孚齿轮油629ISO15015两年一次3行走装置油枪美孚力士滑脂EP2加满每周一次每年清洗一次端梁4开式齿轮涂抹美孚力士滑脂EP2加满5减速器换油美孚齿轮油629250两年一次或齿轮油N3206液力偶合器换油美孚DTE轻级循环系统油ISO3218两年一次7链条油滴美孚特嘉325NC开式齿轮油加满每周一次每年清洗一次油箱容量140L8头部链轮组油枪美孚力士滑脂EP2加满每周一次每年清洗一次刮板系统9尾部链轮组油枪美孚力士滑脂EP2加满每周一次每年清洗一次10料耙滚轮油枪美孚力士滑脂EP2加满每周一次每年清洗一次11塔架滑轮油枪美孚力士滑脂EP2加满每周一次每年清洗一次12油缸铰支座油枪美孚力士滑脂EP2加满每周一次每年清洗一次13油缸耳座油枪美孚力士滑脂EP2加满每周一次每年清洗一次料耙系统14手摇卷筒涂抹美孚力士滑脂EP22/3腔24续表1润滑剂润滑点润滑方式名称标准代号一次加油量L周期备注15减速器换油美孚齿轮油62926两年一次16液力偶合器换油美孚DTE轻级循环系统油ISO3218两年一次17传动滚筒轴承座油枪美孚力士滑脂EP22/3腔每周一次堆料胶带机18改向滚筒轴承座油枪美孚力士滑脂EP22/3腔每周一次19上部回转轴承干油泵美孚力士滑脂EP0加满每周一次20中部回转轴承干油泵美孚力士滑脂EP0加满每周一次21下部回转轴承干油泵美孚力士滑脂EP0加满每周一次22堆料臂架铰点干油泵美孚力士滑脂EP0加满每周一次23变幅油缸铰轴干油泵美孚力士滑脂EP0加满每周一次每年清洗一次24堆料机回转开式齿轮干油泵美孚力士滑脂EP0加满每周一次每年清洗一次其它25变幅油缸耳座干油泵美孚力士滑脂EP0加满每周一次每年清洗一次10安装101安装前的准备工作251011熟悉图纸、技术文件、掌握安装要领，要求安装者应掌握JB/T414994臂式斗轮堆取料机技术条件及GB1059589带式输送机技术条件等有关内容条款。1012准备好各种必备的安装、吊运及检测工具。1013准备50M30M的水平场地，用于放置和安装部件，现场应有适宜的水、电、通讯和交通条件，供现场技术人员使用的工作房间、现场工作人员的休息房间和贮放不宜露天放置的工具、仪器及重要设备零件的存放房间。1014检测基础基础尺寸除应符合图样要求外，应对下列尺寸偏差着重检测。10141轨道基础轨道中心线至中柱回转中心距离R45000误差不得大于5MM，轨道基础在周长方向上任意10M内水平高度误差不得大于5MM。10142中柱基础尺寸6100误差不得大于10MM，标高1120误差不得大于5MM。102安装要领及检测要求1021轨道系统TL1201首先将地脚螺栓放入地脚孔内，再与垫板TL12012、TL12013栓接，并用螺母将垫板找平拧紧，垫板在周长方向上任意10M内高度允许误差3MM，在直径90000上高度偏差不大于5MM。垫板接缝间隙小于3MM。达到上述要求后进行二次灌浆。二次灌浆后经调正垫板接缝焊好方可安装轨道，将轨道放在垫板上再做进一步的测定及必要的调整，检测轨道在直径90000上的偏差不大于10MM，轨道与回转中心基础不同心度小于10MM，轨道在圆周方向上任意10M内高度偏差不大于5MM，直径范围内高度偏差小于5MM。达到检测要求后再进行三次灌浆。三次灌浆后待取料机各大部件已基本安装就位后，借助端梁绕中柱行走进行轨道在垫板上的定位，要保证轨道始终与车轮中间部位线性接触，然后将垫块TL12016与垫板TL12012、TL12013焊牢，按TL1201图样所示BB剖面将轨道与垫板固定。1022中柱D3512P安装时，应先将中心落料斗D5973P置于基础中心孔内，然后按顺序由下至上安装中柱其它部件，待中柱安装后，将中心落料斗按D5973P主视图所示位置与基础内壁焊牢。中柱底座D236105P最先安装，现场安装时先将工地焊的两条支腿调整好位置然后焊在底座上，其焊缝型式应符合图样要求，焊缝应进行100超声波探伤，探伤等级不低于JB115281标准规定的级质量标准。安装底座时，检查其轴线与安装基准面的垂直度误差在2MM范围内，使之达到要求，接着安装下部回转支承，然后安装环形梁D236104P，联接件均为高强螺栓，扭紧力矩为18KNM。检测回转支承座圈上平面对水平面的平行度不得大于1MM，回转支承对中柱中心的位置度不得大于2MM。检测合格后再安装上中柱D23626101P并用水平仪检测上中柱顶部安装回转支承处的水平度，其水平度不大于15MM，上中柱与底座的同轴度不大于15MM。调整中柱的安装精度，主要通过调节D3512P中序号19螺栓来实现，待达到要求后，将底座与基础间的地脚螺栓紧固，并进行二次灌浆，灌浆后仍须进行调整检测，拧紧地脚螺栓。集电环支座D236103P的安装可在二次灌浆后进行，其检测精度为水平度不大于15MM，对中柱中心同轴度不大于03MM。1023端梁D4463P本机构的行走装置、驱动装置在制造厂内已分别进行组装，在现场将两部分安装在一起，然后与端梁体装配在一起。安装行走装置时，应注意二个车轮连线夹角为408，最大误差不得超过20。车轮如果偏斜，其偏斜值不得大于17MM，车轮上部应向外偏。见图2。中柱中心线4500017图2梁D23681P的上部是由序号912、18组成的字型支座，其上下盖板均为工地现场焊接，安装时主梁D6866PW与上盖板（序号11）栓接，上下盖板与腹板（序号10、12）之间待调正好主梁与端梁之间的前后、高低位置后方可焊接，要求主梁与端梁垂直度误差在1000长度范围内不得大于10MM（见图3），前后位置偏差不得大于10MM（见图4）。27L1L2L10端梁中心线主梁法兰中心线10图3图41024主梁D6866P由于大件运输所限，主梁分四段制造发运。在现场平整后的场地上采用对焊形式焊接。焊接前将接口处两联接座用螺栓紧固，检测接口处周边缝隙不大于2MM，然后施焊。焊缝进行100超声波探伤检查，探伤等级不低于JB115281标准中规定的级质量标准。主梁安装时首先与中柱上的铰支座联接，调整好位置后将主梁与铰支座焊在一起。主梁的另一端与端梁D4463P采用螺栓连接的形式，并通过端梁上部现场焊接的支座适当调整安装位置。调整好以后，将端梁上部焊牢。调整要求见1023条规定。1025刮板输送部分D7292P刮板输送系统的安装应符合图纸要求，保证头轮、尾轮、刮板、链架中心对称度及左右轨道的平行度。10251安装头部链轮及尾部链轮时，要求其对纵向中心线对称度误差不得大于1MM（见图5）。头部链轮轴线对纵向中心线垂直度误差不得大于1MM。L2L1纵向中心线链轮轴心线L1L21图510252安装导槽系统时，应先在28主梁下方安装好吊架（D236646P和D686511P方可进行各段导槽的联接，要求导槽轨道在全长范围内的直线度公差不大于8MM，导槽轨道平面对头部链轮轴线的平行度误差不大于1MM。检测时若超出上述精度可用垫片组和件上长孔调整。10253安装刮板输送链前，要认真检查每个链辊能否自由转动。如有转动不灵活者，必须从备用链中更换。10254将刮板安装在链条上时，螺栓预紧力矩必须达到840NM。10255刮板安装好后，必须在尾轮处调整液压张紧油缸张力来调整链条张紧程度。张紧程度以离开链轮的链条无明显折曲为准。10256刮板系统安装后应保证导槽中耐磨衬板条与链辊对中，刮板防偏辊与中间导槽对中且均匀接触。10257驱动装置D44621P安装时应调正，检测偶合器两端轴的不同轴度，偶合器径向跳动不大于015MM，端面跳动不大于010MM。与锁紧盘联接件注意清洗，不允许有任何油污。10258安装钢轨（D68654）之前，先安装导轨座（D68653P），两导轨座上平面应在同一平面，然后再安装钢轨，安装钢轨时通过导轨垫片组（D191618P）调整两导轨，使两轨道轴心线对水平基准面的平行度不得大于5MM，两轨道轴心线的不同轴度不得大于10MM。1026料耙系统D6863PW料耙系统属于大型结构件，其中料耙需在现场拼接成型，焊接应符合图纸要求。现场应首先组焊料耙的底梁，该部分由底梁（）D686312P、底梁（二）D686315P、底梁（三）D6863112P、底梁（四）D6863115P、滚轮装置D686313PW等部件组成。组焊时应保证两滚轮在同一平面内。耙架在工地焊接时应将接口处用螺栓紧固，保证接口对齐、贴合紧密，然后施焊，焊后进行超声波探伤检查，质量等级不低于JB115281标准规定的级质量标准。在安装料耙之前要先将料耙系统的塔架D28192PW安装在主梁上，塔架安装就位后，将现场焊好的料耙吊装在轨道上，并按图纸要求在料耙和塔架之间安装滑轮组、钢丝绳，钢丝绳长短的确定以料耙倾角为34时手摇卷筒上缠绕钢丝绳不少于三圈为宜。料耙安装完成后，把料耙的倾角手动调整为40。要求料耙安装后能在轨道上滑行自如，无卡滞现象。料耙安装后即可安装料耙油缸。滑轮组中心对主梁D7024PW中心线的垂直度不大于5MM。料耙液压站的安装要注意在安装管路时，任何灰尘杂质都必须清洗干净，管路中的所有接头密封都不准出现泄露。料耙液压系统中液压油的牌号及用量详见液压系统产品说明书。1027集电器D2362P集电器装置安装在中柱内，安装时将集电器底部法兰与集电环支座D236103P栓接在一起，然后将集29电器按图D2362P所示装配形式与上转台联接在一起。安装时注意保证D23621板始终保持水平状态。1028堆料装置D7291P首先将回转轴承安装在回转机构D3514A3P的下转台上，然后将下转台按图纸装好后，安到中柱上，再安装回转驱动。在安装驱动装置时，必须对减速器的输入轴与电机的同轴度进行复测，符合图纸和有关技术文件要求后方可安装。堆料臂架D68612P在制造厂内分三段制造。现场安装时，须在平整后的地面按图纸将两段臂架组装好，现场焊接处焊缝100探伤，质量达到JB115281中级，悬臂架的上、下轴承座在现场装配，将皮带输送机D72911P（胶带驱动装置减速器安装时，与减速器空心轴联接的传动轴表面不得沾有机油或润滑脂。减速器胀紧盘螺栓拧紧力矩为240NM。）和走台及栏杆安装在臂架上后，整体吊装到转台上后找正轴承座与回转中心的对称度，然后将其固定。这时臂架前部需有支撑。吊装悬臂架之前，将支承油缸的铰座装在油缸的铰轴上，以便铰座与转盘固定，完成油缸的安装。在80的整机配重未装入悬臂架的配重箱内之前，不准以油缸支承悬臂架。悬臂架安装后，可安装支柱和上转台。安装时要注意将上、下转台的同轴度调整到2MM范围之内。90的配重就位后，可以安装变幅液压站。液压缸能工作以后，撤掉臂架前部的支撑架。变幅机构油缸两