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模切机 总体 整体 以及 传动 部分 部份 设计 全套 cad 图纸

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模切机 总体和传动部分 方案特征分析 模切机 模切机（ 又叫啤机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、 面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。 工作原理 模切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出 具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为 模切技术 。 模切机工艺 模切工艺是 包装印刷 品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模 切。工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版 调整压力 确定规矩 粘贴基材辅料 试压模切 正式模切压痕 清废 成品收卷或切张成片 点数包装。 模切机的发展趋势 自动化、智能化、多功能化方向发展 模切机的多个可编程控制器之间的数据通讯； 能操作显示屏，人 用光导纤维传感器检测光标，精确定位；数字伺服；全息铝箔表面张力控制；烫印全息机械精密制造技术等都将不断运用。除了模切之外，还要求能够烫金和自动清废。以坤轮机械公司的数控模切机为例，从给纸、模切 /烫金，到上、下贴合 /排废，最后收纸 /切张全 部自动完成，用户不要求绝对的高速度，但是要求稳定可靠。模切机作为印后包装印刷品加工的主要设备，已经在我国形成不同的档次、针对多种印刷包装产品门类齐全、品种丰富的设备家族，基本上满足了国内对设备的需求。模切机的发展趋势有以下特点： 1圆压圆连线模切将是大批量印刷包装产品的最好模切方式。目前已经用于柔性版印刷生产线、表格印刷机、瓦楞纸印刷开槽模切机、轮转式不干胶商标印刷机、凹版印刷模切生产线等连线印刷包装设备。随着印刷科技的发展，尤其是圆模切滚筒的加工工艺水平的提高，圆模切的应用范围将更加广泛，模切的生产效率 将进一步提高。 2随着印刷包装业的快速发展，企业的规模不断扩大。全自动平压平模切机的应用市场将不断扩大。相比之下，半自动平压模切压痕机的销售市场将进一步下降，除生产力低下、操作者劳动强度大等理由之外，安全性差，容易发生工伤事故的弊端，是其走下坡路的主要理由。但是，由于我国印刷包装业规模水平差距很大，这种设备还会有一定的市场，仍然会发挥作用。 3传统的不干胶商标印刷机制造企业。近年来生产进入艰难时期，产销量逐年下降。究其原因，主要是高科技产品一一高效的轮转卫星式商标印刷机和柔性版印刷机的产销量增加，印刷和连机圆压圆模切生产效率远远高于间歇印刷、间歇平压模切的落后生产设备。 4近年来，我国已经进口多台全张纸的大幅面单张纸印刷机，以高宝等为代表的利必达 1620 型机的最大进纸尺寸为 12刷速度达到 120小时，并附带上光和远红外线烘干装置，又开发出最大进纸尺寸为 1300 1020全张 单张纸印刷机。 我国也有三家 印刷机械 企业开始生产全张单张纸印刷机，最大进纸尺寸分别达到： 1020 1020高印刷速度达到 5000 7000 张小时。全张纸的推出和市场的扩大，对包装印刷品的模切加工设备也会产生需求。目前，适应全张规格尺寸的数控模切机我国已大量生产，其中以坤轮机械生产的模切机为例，该机的模切速度达 12000 张小时，居世界先进水平。 模切机是压力机的一种形式，通过传动系统把电动机的运动和能量传给工作机构，从而使胚料获得确定的外形和压痕，制成所需的产品 。图 1 为模切机的工作示意图。 电动机 运动能量 传动机构到达 工作部分图 2 1 其工作原理如下：由电动机带动平面六杆机构中的滑块机构做周期性上下运动；与此同时，送料机构与下冲头按一定的相位关系作周期性运动，保证胚料准确传送到模切位置并在模压后输送到出料口。半自动平压模切机在整个工作周期内，冲压模切机构仅在 瞬间 内承受很大生产阻力，为了减小周期性速度波动可选用较小容量的电机， 同时 安装飞 轮 以平衡能量。 依据上述的工作原理，模切机一般有以下几部分组成 : （ 1）原动机 （ 2）传动机构 （ 3）工作机构 （ 4）其它辅助及附属装置 模切机的功能是将纸板压制成有一定形状和压痕的产品。若将这一总功能进行分解，可以分为如下几个单元： 1. 冲压机构设计。 2. 送料机构设计。 冲压机构设计要求考虑到压力如何产生及如何转换而来，施压时间的确定，压力大小的选取等因素。同时为了保证压制产品的质量，冲压机构还得要求有一定的运动特征。实现这一机构的方式有液压系统，机械压力系统，电磁压力系统等。传动机构要将动力源的 动力及运动按一定方式一定比例传到冲压机构。实现这一机构可采用液压系统或机械压力系统。送料机构实现按一定规律将胚料送到冲压头处，待冲压完后再将产品送出。实现这一功能可采用液压系统，电气系统及机械压力系统等。 为了便于分析与研究，将所研究的半自动平压模切及整个工作过程分为如下几个阶段：向送料机构放料 压制纸板 送出成品。其工艺动作顺序为：夹紧纸板 输入走纸 模压 输出走纸 松开纸板。 总体设计思想： 1、 用一个电机提供动能以实现送料和模压动作的同步协调。 2、 模压采用上压式。 3、 采用机械机构来实现送料动作。 三个阶段的执 行机构必须协调，即要满足如下要求： 1 机器各机构的动作过程和先后次序要符合机器的生产工艺路线方案所提出的要求。 2 机器各执行机构的运动循环的时间同步化，即各执行机构的循环时间间隔相同或按生产工艺过程要求成一定的倍数，使各执行机构的动作不但保证在时间上有顺序关系，而且能够实现周而复始的循环协调动作。 3 机器各执行机构在运行过程中不仅要在时间上保证一定的顺序关系，而且在一定运动循环时间间隔内，运动轨迹互不干扰。模切机构和送料机构不仅要在时间上保持一致，更重要的是在相对工作位置上保持一致。这即所谓机器执行机构运动循环空 间同步化。 首先分析主运动机构的可行方案。主运动机构是通过电机来带动冲压头的上下滑动从而实现切制纸板的。实现这一要求的可选方案有：移动推杆圆柱凸轮机构，移动推杆盘形凸轮机构，摆动推杆盘形凸轮与摆杆滑块机构，曲柄滑块机构，平面六杆（带滑块）机构等。 其次分析送料过程的可能实现方案。由于所加工的配料为纸板，