模切机总体和传动部分设计（全套含CAD图纸）
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模切机
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毕业设计说明书（论文）中文摘要 本文主要介绍 模切机 的发展状况 ， 模切机 总体及传动 部分 结构设计原理 ， 模切机 总体及传动部分 总体方案分析及确定 ， 模切机 总体及传动 部分 结构设计内容所包含的机械图纸的绘制 ， 总体及传动 部分 的计算 ， 结构设计结论与建议 。 整机结构主要 由电动机产生动力将需要的动力传递到带轮上， 提高劳动生产率和生产自动化水平。工业生产中经常出现的笨重工件的搬运和长期、频繁、单调的操作，采用 总体及传动 部分 是有效的；此外，它能在高温、低温、深水、宇宙、放射性和其它有毒、污染环境条件下进行操作，更显示其优越性，有着广 阔的发展前途。 本论文研究 内容 ： (1) 模切机 总体及传动部分 总体结构设计。 (2) 模切机 总体及传动部分 工作性能分析。 (3)电动机的选择。 (4) 模切机 总体及传动部分 的传动系统、执行部件。 (5)对设计零件进行设计计算分析和校核。 (6)绘制整机装配图及重要部件装配图和设计零件的零件图。 关键词： 模切机 ， 总体及传动部分 ，结构设计 ， 购买后包含有 咨询 业设计说明书（论文）外文摘要 of of of of to of by to to of in is in it in a of (1) of of (2) of of (3) of (4) of (5) of (6) to 目 录 1 绪 论 . 1 切机定义 . 1 切机工作原理及构成 . 1 切机种类 . 2 2 模切机总体及传动部分装置总体方案设计 . 3 切机的设计要求 . 3 切机机械运动方案设计 . 3 3 模切机系统总体及传动部分的机械计算 . 1 定电机所需功率 . 1 轮的计算 . 3 传动设计 . 3 择带型 . 4 定带轮的基准直径并验证带速 . 4 定中心距离、带的基准长度并验算小轮包角 . 5 定带的根数 z . 6 定带轮的结构和尺寸 . 6 定带的张紧装置 . 6 体部分到输纸机构之间同步带传动计算 . 8 同步带计算选型 . 8 同步带的主要参数（结构部分） . 12 同步带的设计 . 14 同步带轮的设计 . 14 轴的设计 . 15 轴的校核 . 15 的校核 . 16 承的校核 . 16 4 墙板的设计及计算 . 18 墙板结构的基本要求 . 18 板的结构 . 19 梁设计 . 20 板的基本尺寸的确定 . 22 子材料的选择确定 . 22 板的强度与刚度的计算 . 23 总 结 . 28 致 谢 . 29 参考文献 . 30 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 1 1 绪 论 切机 定义 模切机（ 又叫啤机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、 面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合 、自动排 废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。 切机 工作原理及构成 平压模切机是压力机的一种形式，通过传动系统把电动机的运动和能量传给工作机构，从而使胚料获得确定的外形和压痕，制成所需的产品。图 2 1 为半自动平压模切机的工作示意图。 电动机 运动能量 传动机构到达 工作部分图 2 1 其工作原理如下：由电动机通过 V 带将运动传给蜗杆，然后通过蜗轮蜗杆传动带动曲轴转动，既而带动平面六杆机构中的滑块机构做周期性上下运动；与此同时，送料机构与下冲头按一定的相位关系作周期性运动，保证胚料准确传送到模切位置并在模压后输送到出料口。半自动平压模切机在整个工作周期内，冲压模切机构仅在瞬间内承受很大生产阻力，为了减小周期性速度波动可选用较小容量的电机，同时安装飞轮以平衡能量。 依据上述的工作原理，半自动平压模切机一般有以下几部分组成 : （ 1）原动机 （ 2）传动机构 （ 3）工作机构 （ 4）其它辅助及附属装置 2 切机种类 1、 平压平模切机 平压平模切机是目前应用最广泛的最普遍的类型，也是国内外生产厂家最多的机型。国内的有上海亚华、唐山玉印、信川机 械、北人集团公司、河南新机集团、北京胜利伟业印刷机械有限公司等生产厂家；国外有瑞士 国 本 国标准纸盒机械公司、 西班牙 国 械有限公司、日本 及等生产厂家。平压平模切机可以用于各种类型的模切，既能人工续纸半自动 模切，也能全自动高速联动模切；既能模切瓦楞纸板、 卡纸、不干胶，又能模切橡胶、海绵、金属板材等。 立式平压平模切机，俗称老虎嘴，一说其工作时类似嘴的咬合动作，一说其工作起来不安全容易伤人，因而得名。不管怎 样，形象地说明了立式平压平模切机的工作特点。立式平压平模切机在结构上主要分为机身和压架两大部分，模切版台装在机身上。按照其动作方式有两种类型：单 摆式和双摆式。所谓单摆式是指模切时，压架摆动，机身不动（即版台不动），版台与压架下部先接触，上部后接触，模切结束时上部先离开，下部后离开，这样受 力时间不同，且受力不均，因此使用越来越少，慢慢淘汰了。双摆式是指 模切时，机身和压架都有动作，接触之前压架平版和版台是平行的，之间的接触形式是平行 移动，因此压力大而均匀。生产的立式平压平模切机大部分属于此种类型。立式平压平模切机根据自动化程度又可以分为半自动和全自动两种类型。目前国内生产的 立式平压平模切机（老虎嘴）主要是半自动的，模切是机器完成的， 总体及传动部分 和收纸是靠人工完成。由于生产质量和生产效率与操作者的熟练程度有关，且容易出安全事 故，所以美国等发达国家已经明令禁止使用这种设备了。 2、圆压圆模切机 自动平压模切机 个滚筒相当于压印滚筒，模切时施加压力；另外一个是滚筒刀模。滚筒刀模有木质和金属两大类，前者主要模切很厚的瓦 楞纸板，后者有采用化学腐蚀或电子雕刻方法加工的金属滚筒刀模，主要用于不干胶标签及商标的模切，还有一种金属滚筒刀模主要用于中高档长线产品，采用压切 式或剪切式形式。 3、圆压平模切机 圆压平模切机在市场上的应用很少，国内没有专业生产厂家，这里不赘述。 3 2 模切机 总体及传动 部分 装置 总体方案设计 切机 的设计要求 最大输纸尺寸（ 720*520 最大模切尺寸（ 710*510 最小输纸尺寸（ :340*290 最高模切速度（ s/h）： 6000 最大工作压力（ t）： 150 可加工纸厚度（ 瓦楞纸 5；纸板 切机 机械运动方案设计 为了便于分析与研究，将所研究的半自动平压模切及整个工作过程分为如下几个阶段：向送料机构放料 压制纸板 送出成品。其工艺动作顺序为：夹紧纸板 输入走纸 模压 输出走纸 松开纸板。 总体设计思想： 1、 用一个电机提供动能以实现送料和模压动作的同步协调。 2、 模压采用上压式。 3、 采用机械机构来实现 送料动作。 三个阶段的执行机构必须协调，即要满足如下要求： 1 机器各机构的动作过程和先后次序要符合机器的生产工艺路线方案所提出的要求。 2 机器各执行机构的运动循环的时间同步化，即各执行机构的循环时间间隔相同或按生产工艺过程要求成一定的倍数，使各执行机构的动作不但保证在时间上有顺序关系，而且能够实现周而复始的循环协调动作。 3 机器各执行机构在运行过程中不仅要在时间上保证一定的顺序关系，而且在一定运动循环时间间隔内，运动轨迹互不干扰。模切机构和送料机构不仅要在时间上保持一致，更重要的是在相对工作位置上保持一致。这即所 谓机器执行机构运动循环空间同步化。 首先分析主运动机构的可行方案。主运动机构是通过电机来带动冲压头的上下滑动从而实现切制纸板的。实现这一要求的可选方案有：移动推杆圆柱凸轮机构，移动推杆盘形凸轮机构，摆动推杆盘形凸轮与摆杆滑块机构，曲柄滑块机构，平面六杆（带滑块）机构等。 其次分析送料过程的可能实现方案。由于所加工的配料为纸板，所以只需实现平移运动即可。运动形式为连续转动变换成带停歇的往复直线移动。可选机构有：圆柱凸轮间歇机构，蜗杆凸轮间歇机构，曲柄摇杆棘轮机构，不完全齿轮机构，槽轮机构等。 最后是传动机构。 传动机构是把运动和力通过传动装置传到工作部分去，实现这一4 要求的方案有：带传动，链传动，蜗杆传动，齿轮传动，摆线针轮传动，行星传动等。 方案的提出 方案一：原动机采用电动机，通过带传动、蜗轮蜗杆传动，带动平面六杆机构实现模切动作，如图 2 工作原理分析：该方案利用平面六杆机构实现模切动作，原动机采用电动机，通过 时得到工作所需的循环周期。该机构采用 V 带传动具有传动平稳缓冲吸震等特点，蜗杆传动结构紧凑冲击较小，平面六杆机构能准确实现模切动作，都适合用于冲压机械。 12357684图 2中： 1 电动机、 2V 带轮、 3 蜗杆轴、 4 蜗轮、 5 曲轴、 6 连杆、 7 摆杆、 8 滑块 方案二：原动机采用电动机，通过齿轮减速器传动，带动平面六杆机构实现模切动作，如图 2 工作原理分析：该方案利用平面六杆机构实现模切动作，原动机采用电动机，通过齿轮减速器传动到六杆机构，同时得到工作所需的循环周期。相对于蜗杆传动，齿轮传动冲击较大。 方案三：原动机采用电动机，通过带传动、蜗轮蜗杆传动，带动曲柄滑块机构 实现模切动作，如图 2 5 工作原理分析：该方案利用曲柄滑块机构实现模切动作，原动机采用电动机，通过 时得到工作所需的循环周期。曲柄滑块机构也能准确实现模切动作，但和六杆机构相比较而言，其承受的载荷较大且没有急回功能。 123465图 2案一简图 图中： 1 电动机、 2 齿轮、 3 曲轴、 4 连杆、 5 摆杆、 6 滑块。 123546图 2案二简图 图 中： 1 电动机、 2V 带轮、 3 蜗杆轴、 4 蜗轮、 5 曲轴、 6 滑块。 6 图 2案三简图 在机械动力分析方面：平面六杆曲柄滑块机构有良好的力学性能，在飞轮的调节下，能大大的降低因短时间承受很大生产阻力而带来的冲击震动；整个机构（特别是六杆机构和特殊齿轮组）具有很好的耐磨性能，可以长时间安全、稳定的工作。相对凸轮机构而言，连杆机构的运动副一般均为低副，其运动副元素为面接触，压力较小，润滑好，磨损小，则承载能力较大，有利于实现增力效果。 1 3 模切机 系统 总体及传动 部分 的 机械 计算 定电机所需功率 根据课题要求， 最小输纸尺寸（ :340*290 最高模切速度（ s/h）： 6000 最大工作压力（ t）： 150 可加工纸厚度（ 瓦楞纸 5；纸板 据 最大工作压力（ t）： 150 ， 最高模切速度（ s/h）： 6000 预估参考这个 机械设计课程设计手册得： 选择，其铭 牌如下表 3 表 3系列三相异步电动机 电动机型号 额定功率 载转速 r/转转矩/ 额定转矩 最大转矩 /额定转矩 质量 132 步转速 1500 r/ 级 1440 81 2 （ a） （ b） 图 电动机的安装及外形尺寸示意图 表 电动机的安装技术参数 中心高/型尺寸 /（ + 脚安装 尺寸 A B 地脚螺栓 孔直径 K 轴伸尺 寸 D E 装键部位 尺寸 F32 515 345 315 216 178 12 38 80 10 43 3 轮的计算 传动设计 输出功率 P=速 440r/00r/表 4 工作情况系数原动机 类 类 一天工作时间 /h 10 1016 16 10 1016 16 载荷 平稳 液体搅拌机；离心式水泵；通风机和鼓风机（ ）；离心式压缩机；轻型运输机 荷 变动小 带式运输机（运送砂石、谷物），通风机（ ）；发电机；旋转式水泵；金属切削机床；剪床；压力机；印刷机；振动筛 荷 变动较大 螺旋式运输机；斗式上料机；往复式水泵和压缩机；锻锤；磨粉机；锯木机和木工机械；纺织机械 荷 变动很大 破碎机（旋转式、颚式等）；球磨机；棒磨机；起重机；挖掘机；橡胶辊压机 据 稳 ，两班工作制（ 16小时），查机械设计 ， 取 1 . 1 7 . 5 8 . 2 5 k e P k W 4 择带型 普通 械设计 3 11选取。 根据算出的 小带轮转速 1440r/查图得： 0 100可知应选取带。 定带轮的基准直径并验证带速 由机械设计 3 7查得，小带轮基准直径为 80 100取 075 295表 13 表 3 Y Z A B C D E 0 75 125 200 355 500 21211440 = 2 . 8 8 , = 9 0 2 . 8 8 = 2 5 9 . 2 m 所 以 由机械设计 3得250 5 误差验算传动比：21250= 2 . 8 3( 1 ) 9 0 ( 1 2 % )d 误（ 为弹性滑动率） 误差112 . 8 3 2 . 8 81 0 0 % 1 0 0 % 1 . 5 8 % 5 %2 . 8 8 误 符合要求 带速 1 9 0 1 4 4 0v = 6 . 7 9 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0 满足 5m/以宜选用 总之，小带轮选 带轮选择 带轮的材料：选用灰铸铁， 定带的张紧装置 选用结构简单，调整方便的定期调整中心距的张紧装置。 7 由机械设计 13 12 查得， A 型带的初拉力 面已得到1a =z=8，则1a 1 5 3 . 72 s i n = 2 8 1 3 3 . 4 6 s i n N = 2 0 7 9 . 2 8 z F 对带轮的主要要求是质量小且分布均匀、工艺性好、与带接触的工作表面加工精度要高，以减少带的磨损。转速高时要进行动平衡，对于铸造和焊接带轮的内应力要小 , 带轮由轮缘、腹板（轮辐）和轮毂三 部分组成。带轮的外圈环形部分称为轮缘，轮缘是带轮的工作部分，用以安装传动带，制有梯形轮槽。由于普通 0 ，为了适应 规定普通 为 32 、 34 、36 、 38 （按带的型号及带轮直径确定），轮槽尺寸见表 7在轴上的筒形部分称为轮毂，是带轮与轴的联接部分。中间部分称为轮幅（腹板），用来联接轮缘与轮毂成一整体。 表 普通 自 项目 符号 槽型 Y Z A B C D E 基准宽度 b p 基准线上槽深 h 基准线下槽深 h 槽间距 e 8 12 15 19 37 第一槽对称面至端面的距离 f 6 7 9 16 23 28 最小轮缘厚 5 6 10 12 15 带轮宽 B B =( z e + 2 f z 轮槽数 8 外径 d a 轮 槽 角 32 对应的基准直径 d d 60 - - - - - - 34 - 80 118 190 315 - - 36 60 - - - - 475 600 38 - 80 118 190 315 475 600 极限偏差 1 辐）结构的不同分为以下几种型式： （ 1） 实心带轮：用于尺寸较小的带轮 (3)，如图 7 （ 2） 腹板带轮：用于中小尺寸的带轮 ( 300 )，如图 7 （ 3） 孔板带轮：用于尺寸较大的带轮 (d) 100 )，如图 7 （ 4） 椭圆轮辐带轮：用于尺寸大的带轮 ( 500 )，如图 7 （ a） （ b） （ c） （ d） 图 7轮结构类型 根据设计结果，可以得出结论：小带轮选择实心带轮，如图（ a） ,大带轮选择腹板带轮如图（ b） 体部分到输纸机构之间 同步带传动计算 同步带计算选 型 设计功率是根据需要传递的名义功率、载荷性质、原动机类型和每天连续工作的时间长短等因素共同确定的，表达式如下： 9 d A P式中 需要传递的名义功率 工作情况系数，按 表 2 工作情况系数 表 可根据同步带传动的设计功率 小带轮转速 同步带选型图中来确定所需采用的带的型号和节距。 查表 3 3 10 选同步带的型号为 H：，节距为： )选择小带轮齿数 根据同步带的最小许用齿数确定 。查表 3 查得小带轮最小齿数 14。 实际齿数应该大于这个数据 初步取值 4故大带轮齿数为： z2=i 4。 故 4， 4。 4） 确定带轮的节圆直径 带轮节圆直径 =34/带轮节圆直径 =34/ 11 5） 验证带速 v 由公式 v= 0000 计算得， s 0m/s,其中 0m/s 由表 3 10、同步带带长及其齿数确定 0L=22 0 a( 21 ) = 2/) =1、带轮啮合齿数计算 有在本次设计中传动比为 1，所以啮合齿数为带轮齿数的一半，即7。 12、基本额定功率01000 )(20a 查基准同步带的许用 工作压力和单位长度的质量表 4以知道m=m。 所以同步带的基准额定功率为 0P=1 0 0 0 0 0(2 = 4基准宽度同步带的许用工作压力和单位长度的质量 13、计算作用在轴上力 = 12 同步带的主要参数 （结构部分） 1、同步带的节线长度 同步带工作时，其承载绳中心线长度应保持不变，因此称此中心线为同步带的节线，并以节线周长作为带的公称长皮，称为节线长度。在同步带传动中，带节线长度是一个重要 参数。当传动的中心距已定时，带的节线长度过大过小，都会影响带齿与轮齿的正常啮合，因此在同步带标准中，对梯形齿同步带的各种哨线长度已规定公差值，要求所生产的同步带节线长度应在规定的极限偏差范围之内（见表 4 表 4节线长度表 2、带的节距 图 4示，同步带相邻两齿对应点沿节线量度所得约长 度称为同步带的节距。带节距大小决定着同步带和带轮齿各部分尺寸的大小，节距越大，带的各部分尺寸越大，承载能力也随之越高。因此带节距是同步带最主要参数在节距制同步带系列中以不同节距来区分同步带的型号。在制造时，带节距通过铸造模具来加以控制。梯形齿标准同步带的齿形尺寸见表4 3、带的齿根宽度 一个带齿两侧齿廓线与齿根底部廓线交点之间的距离称为带的齿根宽度，以 s 表示。带的齿根宽度大，则使带齿抗剪切、抗弯曲能力增强，相应就能传动较大的裁荷。 13 图 4带的标准尺寸 表 4形齿标准同步带的齿 形尺寸 4、带的齿根圆角 带齿齿根回角半径 减少齿的应力集中，带的承载能力得到提高。但是齿根回角半径也不宜过大，过大则使带 齿与轮齿啮合时的有效接触面积城小，所以设计时应选适当的数值。 5、带齿齿顶圆角半径八 带齿齿项圆角半径八的大小将影响到带齿与轮齿啮合时会否产生于沙。由于在同步带传动中，带齿与带轮齿的啮合是用于非共扼齿廓的一种嵌合。因此在带齿进入或退出啮合时， 带齿齿顶和轮齿的顶部拐角必然会超于重叠，而产生干涉，从而引起带齿 的磨损。因此为使带齿能顺利地进入和退出啮合，减少带齿顶部的磨损，宜采用较大的齿顶圆角半径。但与齿根圆角半径一样，齿顶圆角半径也不宜过大，否则亦会减少带齿与轮齿问的有效接触面积。 6、齿形角 梯形带齿齿形角日的大小对带齿与轮齿的啮合也有较大影响。如齿形角霹过小，带齿纵向截面形状近似矩形，则在传动时带齿将不能顺利地嵌入带轮齿槽内，易产生干涉。但齿形角度过大，又会使带齿易从轮齿槽中滑出，产生带齿在轮齿顶部跳跃现象。 14 同步带的设计 在这里，我们选用梯形带。带 的尺寸如表 4的图形如图 4 表 4同步带尺寸 型号 节距 齿形角 齿根厚 齿高 齿根圆角半径 齿顶圆半径 H 8 40。 4步带 同步带轮的设计 同步带轮的设计的基本要求 1、保证带齿能顺利地啮入与啮出 由于轮齿与带齿的啮合同非共规齿廓啮合传动，因此在少带齿顶部与轮齿顶部拐角处的干涉，并便于带齿滑入或滑出轮齿槽。 2、轮齿的齿廊曲线应能减少啮合变形，能获得大的接触面积，提高带齿的承载能力即在选探轮齿齿廓曲线时，应使带齿啮 入或啮出时变形小，磨擦损耗小，并保证与带齿均匀接触，有较大的接触面积，使带齿能承受更大的载荷。 3、有良好的加了工艺性 加工工艺性好的带轮齿形可以减少刀具数量与切齿了作员，从而可提高生产率，降低制造成本。 4、具有合理的齿形角 齿形角是决定带轮齿形的重要的力学和几何参数，大的齿形角有利于带齿的顺利啮入和啮出，但易使带齿产生爬齿和跳齿现象；而齿形角过小，则会造成带齿与轮齿的啮合干涉，因此轮齿必须选用合理的齿形角。 15 轴的设计 可选轴的材料为 45 钢，调质处理。 1、轴的外形结构 2、根据轴向定位 的要求，确定轴的各段直径和长度。 （ 1）、根据内径可得 0 据的宽度可得出 0 侧采用轴肩定为，取 8 1 （ 2）、初选深沟球轴承 尺寸为 0 0 据装配关系取 910=15 （ 3）、 5处为一定位轴肩，故取 5 据装配关系，计算得 89=383 （ 4）、 3处为一定位轴肩，故取 6 据装配关系，计 算得 910=33 （ 5）、 1处为轴的最小直径 d=10 螺纹，与螺母配合，选择螺母为 过查机械设计手册的螺母厚度 m=5 于采用双螺母预紧，故取 1213=19 （ 6）、 4处为一定位轴肩，所以取 8 据装配关系计算得出， 1011=40 至此已经确定了轴的各段长度和直径。 轴的校核 需要验算传动轴薄弱环节处的倾角荷挠度。验算倾角时，若支撑类型相同则只需验算支反力最大支撑处倾角；当 此倾角小于安装齿轮处规定的许用值时，则齿轮处倾角不必验算。验算挠度时，要求验算受力最大的齿轮处，但通常可验算传动轴中点处挠度（误差 %3） . 当轴的各段直径相差不大，计算精度要求不高时，可看做等直径，采用平均直径 1d 进行计算，计算花键轴传动轴一般只验算弯曲刚度，花键轴还应进行键侧挤压验算。弯曲刚度验算；的刚度时可采用平均直径 1d 或当量直径 2d 。一般将轴化为集中载荷下的简支梁，其挠度和 倾角计算公式见【 5】表 后叠加，注意方向符号，在同一平面上进行代数叠加，不在同一平面上进行向量叠加。 ：通过受力分析， 0112/(862/286800/ 最大挠度： 16 a ; 轴的；材料弹性模量；式中；查【 1】表 3 ； 所以合格, 。 的校核 键和轴的材料都是钢，由【 4】表 6用挤压应力 M 20100 ,取其中间值， 10 。键的工作长度 6822 ，键与轮榖键槽的接触高度 。由【 4】式（ 6得 M ak 100862102 33 式中： ；】表键【，弱材料的许用挤压应力键、轴、轮毂三者中最；键的直径，；为键的宽度，为键的公称长度，圆头平键键的工作长度，为键的高度此处度键与轮毂键槽的接触高传递的转矩264,p M P 见连接的挤压强度足够了，键的标记为： 20 0310 96810 承的校核 、轴轴承的校核 轴选用的是深沟球轴承 6206，其基本额定负荷为 由于该轴的转速是定值 17 ，所以齿轮越小越靠近轴承，对轴承的要求越高。根据设计要求，应该对轴未端的滚子轴承进行校核。 轴传递的转矩 550 868 0 0 5 0受力 r 622 3 根据受力分析和 受力图可以得出轴承的径向力为 : 在水平面： 41042638 在水平面： V 323210 141 0 2222 因轴承在运转中有中等冲击载荷，又由于不受轴向力，【 4】表 132.1则有： p 轴承的 寿命计算 :所以按轴承的受力大小计算寿命 h 006010)(6010 3616 故该轴承 6206能满足要求。、其他轴的轴承校核同上，均符合要求。 18 4 墙板的设计 及计算 墙板 结构的基本要求 墙板 是整个机床的基础支持件，一般用来放置重要部件。为了满足机床高速度、高精度、高生产率、高可靠性和高自动化程度的要求，与普通机床相比，机床应有高的静、动刚度，更好的抗振性。 一、对机床的 墙板 主要在以下 3 个方面提出了更高的要求： 1很高的精度和精度保持性 在 墙板 上有很多安 装零部件的加工面和运动部件的导轨面，这些面本身的精度和相互位置精度要求都很高，而且要长时间保持。另外，机床在切削加工时，所有的静、动载荷最后往往都传到 墙板 上，所以， 墙板 受力很复杂。为此，为保证零部件之间的相互位置或相对运动精度，除了满足几何尺寸位置等精度要求外，还需要满足静、动刚度和抗振性、热稳定性、工艺性等方面的技术要求。 2应具有足够的静、动刚度 静刚度包括： 墙板 的自身结构刚度、局部刚度和接触刚度，都应该采取相应的措施，最后达到有较高的刚度 刚度直接反映机床的动态性能，为了保证机床在交变 载荷作用下具有较高的抵抗变形的能力和抵抗受迫振动及自激振动的能力，可以通过适当的增加阻尼、提高固有频率等措施避免共振及因薄壁振动而产生噪音。 3较好的热稳定性 对机床来说，热稳定性已经成了一个突出问题，必须在设计上要做到使整机的热变形小，或使热变形对加工精度的影响小。热变形将直接影响 墙板 的原有的精度，从而是产品精度下降，如立轴矩台平面磨床，立柱前臂的温度高于后臂，是立柱后倾，其结果磨出的零件工作表面与安装基面不平行；有导轨的 墙板 ，由于导轨面与底面存在温差，在垂直平面内导轨将产生中凸或中凹热变
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