数控铣床两工位夹紧装置液压系统设计开题报告.doc

本科毕业设计（论文）开题报告题目数控铣床夹紧装置液压系统设计指导教师院（系、部）机械工程及自动化专业班级学号姓名日期教务处印制一、选题的目的、意义和研究现状随着科学技术的发展，机电产品日趋精密复杂。产品的精度要求越来越高、更新换代的周期也越来越短，从而促进了现代制造业的发展。用普通的机床加工精度低，效率低，劳动度大，已经无法满足生产要求，从而一种新型的数字程序控制的机床应运而生。这种机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量和机械设计等新技术的机电一体化的产品。数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，它对加工精度和自动化都有严格的要求。数控车床上的工位夹紧装置对于加工的精度有着直接的关系，以往的机床的工位夹紧装置使用简单的机械装置，在加工时容易产生大的加工误差。随着数控车床自动化程度的提高，使用液压系统控制这一过程已经大大提高了自动化和加工精度。液压传动在机械设备中的应用非常广泛。有的设备是利用其能传递大的动力，且结构简单、体积小、重量轻的优点，如工程机械、矿山机械、冶金机械等；有的设备是利用它操纵控制方便，能较容易地实现较复杂工作循环的优点，如各类金属切削机床、轻工机械、运输机械、军工机械、各类装载机等。所以研究液压系统有很好的应用价值和广阔的前景。我国进入世界贸易组织之后，对我国的机械行业是个机遇，更是一个艰难的挑战。因此作为二十一世纪的主人，我们更应该通过作大量的设计制造和广泛地使用各种先进的机器，以便能加快我国国民经济的增长速度，加快我国现代化建设。二、研究方案及预期结果一设计方案1.分析本文根据液压系统的技术指标对数控铣床两工位夹紧装置液压系统进行整体方案设计，对其功能和工作原理进行动力分析和运动分析，初步确定了系统各回路的基本结构及主要元件。2.计算按照所给机构性能参数和液压性能参数进行元件的选择计算。3.设计对两工位夹紧装置液压系统整体设计。4.作图元件设计完毕，根据尺寸进行CAXA作图，尺寸精确，布局合理，作出总图及原理图。5.验证对系统性能的进行验算和发热校核，以满足该铣床所要达到的要求。二主要解决的问题通过对液压系统的性能计算和校核使系统符合最初设计，能够完成设计要求。并在满足原有要求的情况下实现重量轻、体积小、成本低、效率高、结构简单、使用维护方便等的要求。三研究理论是基于液压传动的原理及机械制造技术。四主要方法是从网络、书籍、论文等方面查找相关内容，在脑中构思，然后通过理论计算，最后验证理论分析，从而完成设计任务。五预期结果能够顺利的设计出数控铣床两工位夹紧装置液压系统，并且能够成功的应用于实际工作当中，起到相应的作用，提高生产率和产品质量,减轻工人劳动强度,为公司降低生产成本。三、研究进度14周：进行社会生产实习。56周：查找相关书籍及相关资料,整体原理分析。7周：绘制原理简图810周：根据资料及所学知识进行液压执行器设计。1112周：其它液压原件选择设计。1314周：绘制装配图与原理图。15周：检查错误，进行修改，完善设计内容。16周：上交图纸，准备答辩。四、主要参考文献1张利平.液压气动系统设计手册M.北京：机械工业出版社，1997.2张利平.液压站设计M.河北科技大学教材，1999.3张利平.现代机床液压站设计的结构选型M.制造技术与机床，1999.4宋学义.袖珍液压气动手册M.北京：机械工业出版社，1995.5路甬祥.液压气动技术手册M.北京：机械工业出版社，2002.6杨培元.简明液压系统设计手册M.北京：机械工业出版社，1994.7陈松楷.机床液压系统设计手册M.广州：广东高教出版社，1993.8章宏甲.液压传动M.北京：机械工业出版社，199