JBT 8845-2000 轮胎式装载机变速箱操纵阀 技术条件

3. 100 P 97 T 8845 2000 轮胎式装载机变速箱操纵阀 技术条件 000布2000施国 家 机 械 工 业 局 发 布 言 本标准是对 8845 1999（ 20 004 89） 工程机械 变速阀测试方法的修订。本标准与 8845 1999 相比，作了较大改动，增加了技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。 本标准自实施之日起代替 8845 1999。 本标准由工程机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：天津工程机械研究所、临海液压件厂、江西液压件股份有限公司、安福县工程液压件厂。 本标准主要起草人：刘宗寿、郑志驶、周海林、杨庆生。 8845 2000 1 1 范围 本标准规定了轮胎式装载机前进二挡、 后退一挡滑阀型变速箱操纵阀的技术要求、 试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于轮胎式装载机用变速箱操纵阀（以下简称变速阀） ，其它轮胎式工程机械可参照采用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 2828 1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） 7935 1987 液压元件 通用技术条件 5058 1991 机械工业产品质量特性重要度分级导则 7858 1995 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 3 技术要求 3. 1 一般要求 3. 1. 1 变速阀应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3. 1. 2 零件应经检验合格后方可进行装配或入库，外协件和外购件应有检验合格证，并经质量检验部门检验合格后方能入库或进行装配。 3. 1. 3 其它技术要求应符合 7935 1987 中 规定。 3. 2 功能参数与性能指标 变速阀的功能参数与性能指标应符合表 1 的规定。 表 1 变速阀功能参数与性能指标 项 目 单 位 规 定 值 公称流量 L/0， 140 公称压力 1. 5出口压力1. 5调压阀性能 压力振摆 挡阀性能 挡位压力 力损失 泄漏量 mL/00 操 纵 力 N 150 国家机械工业局 2000准 中华人民共和国机械行业标准轮胎式装载机变速箱操纵阀 技术条件 B/T 8845 2000 代替 8845 1999 2000施 8845 2000 23. 3 密封性 静密封处不得渗油，动密封处不得滴油。 3. 4 耐久性 变速阀工作次数不得少于 10 万次。在台架冲击试验后，内泄漏量增加值不得大于规定值的 10%，零件不得有异常磨损和其它形式的损坏。 3. 5 加工质量 按 5058 的规定划分加工的质量特性重要度等级。 合格质量水平 见 规定。 3. 6 装配质量 3. 6. 1 变速阀装配技术要求应符合 7935 1987 中 规定。 3. 6. 2 内部清洁度 内部清洁度检测方法按 7858 的规定，其内腔污物质量不得大于 80 3. 7 外观质量 外观质量要求应符合 7935 1987 中 规定。 4 试验方法 4. 1 试验装置与试验条件 4. 1. 1 试验装置系统原理图见图 1。 4. 1. 2 试验条件 4. 1. 2. 1 试验用油液 试验用油液应符合 7935 1987 中 规定。 4. 1. 2. 2 稳态条件 被控参量的变化范围不超过表 2 的规定值时，才允许记录试验参量的测量值。 表 2 被控参量平均指示值允许变化范围 测 量 准 确 度 等 级 测量参量A B C 压 力 % 量 % 度 度 % 5 10 15 注：型式检验不得低于 厂检验不得低于 8845 2000 3 1油箱； 2温度计； 3过滤器； 4油泵； 5电动机； 6系统溢流阀； 7压力表； 8换挡离合器油缸； 9被试阀； 10流量计 图 1 液压测试系统原理图 4. 1. 2. 3 测量准确度 测量准确度等级分为 A、 B、 C 三级。测量系统的允许系统误差见表 3 的规定。 8845 2000 4表 3 测量系统的允许系统误差 测 量 准 确 度 等 级 测 量 参 量 A B C 压力（表压力 p 0. 2 MP a ） 2. 0 6. 0 力（表压力 p 0. 2 MP a ） % 0. 5 1. 5 2. 5 流 量 % 0. 5 1. 5 2. 5 温 度 0. 5 1. 0 2. 0 注：型式检验不得低于 厂检验不得低于 4. 2 试验项目与试验方法 4. 2. 1 出厂试验 变速阀出厂试验项目与方法按表 4 的规定。 表 4 变速阀出厂试验项目与方法 序号 试验项目 试验类别 试 验 方 法 要 求 1 润滑阀机能检查 被试 阀通入公称流 量的压力油，依次移动换挡阀杆至各挡位置，检查油路通断情况 1各挡能准确供油 2不得有窜挡、卡紧现象 2 调压阀性能 被试阀通入公称流量，换挡阀杆置于中立位置，调节系统溢流阀 6， 通过压力表 7观察出口压力变化 。再适当调整 垫片厚度，使出口压力符合规定值 1出口压力符合规定值 2压力 振摆不得大于规定值 换向 性能 在序号 2 条件下，移动换挡阀杆至各速度挡位置，观察换挡阀的换向性能 换挡阀杆操纵应轻便、灵活，无卡紧、跳挡的现象 3 换挡阀性能 挡位 压力 在序号 2 条件下，移动换挡阀杆，观察换挡阀杆处于各挡位置时，各压力表的压力值 在小流量 30 L/m 大流量时，各挡位压力不得超出规定的压力值。 换挡阀杆处于中立位置时，各压力表的压力值均为零，并无窜挡现象 4 切断阀性能 在序号 2 条件下，移动换挡阀杆至各挡位置，与此同时向气阀座通入 缩空气，并观察各压力表的压力变化 1通气后压力迅速降为零 2放气后切断阀应立即复 位，压力平稳回升 5 外 渗 漏 全数检验 换挡阀杆置于中立位置，用溢流阀 6 将进口压力调至 2 压 3 得有外渗 8845 2000 5 表 4（完） 序号 试验项目 试验类别 试 验 方 法 要 求 6 内 泄 漏 在序号 2 条件下，移动换挡阀杆，使得分别向、挡、倒挡油缸充油时，测量 1 泄漏量 内泄漏量不得超过规定值 7 压力损失 在序号 2 条件下，移动换挡阀杆至各挡位置，记录各压力表的压力值，计算压力损失 压力损失不得大于规定值 8 操 纵 力 抽样检验 在序号 2 条件下，操纵换挡阀杆换向，用弹簧秤测量换向操纵力 操纵力不得大于规定值 4. 2. 2 型式试验 变速阀型式试验项目与方法按表 5 的规定。 表 5 变速阀型式试验项目与方法 序号 试验项目 试 验 方 法 要 求 1 静态试验 按表 4 中的规定，试验全部项目 各项技术指标不得超过规定值 2 耐 久 性 调节系统溢流阀 6 及调整垫片， 使调压阀出口压力为公称压力，并使通过变速阀的流量为公称流量。将换挡阀杆以20 4 0 次 /频率连续换向，记录换向次数，并在达到规定的换向次数后，检查被试阀的主要零件 1换向次数应不低于规定值 2试验后，内泄漏量增加值 不得大于规定值的 10% 3主要零件不得有损坏及异 常磨损等情况 3 清 洁 度 按 7858 的规定，测量内部清洁度 内部污物质量不得超过规定值 5 检验规则 5. 1 出厂检验 出厂检验项目分全数检验和抽样检验，抽样检验按 2828 的规定。变速阀抽样检验的合格质量水平 查水平为一般检查水平，采用一次抽样方案。样本大小字码由生产厂根据生产批量按 2828 1987 的表 2 进行确定或由供需双方协商确定。 5. 2 型式检验 有下列情况之一时，变速阀应进行型式检验： a）新试制产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，定期（一般为 3 年）或累积一定产量后，周期性检验一次； d）产品长期停产后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 5. 3 抽样 8845 2000 6批量产品的抽样方案按 2828 的规定。 5. 3. 1 使用性能检查 a）合格质量水平 ： b）抽样方案类型：正常检查一次抽样方案； c）样本大小： 5 台。 注：耐久性试验样本大小允许酌情减少。 5. 3. 2 内部清洁度检查 a）合格质量水平 ： b）抽样方案类型：正常检查一次抽样方案； c）检查水平：特殊检查水平 S2。 5. 3. 3 零件加工质量检查 5. 3. 3. 1 关键特性（ A 级） a）合格质量水平 ： 1. 0； b）抽样方案类型：正常检查二次抽样方案； c）检查水平：一般检查水平。 5. 3. 3. 2 重要特性（ B 级） a）合格质量水平 ： 6. 5； b）抽样方案类型：正常检查二次抽样方案； c）检查水平：一般检查水平。 5. 4 判定规则 按 2828 的规定。 5. 4. 1 一次抽样方案 根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则判该批是合格批；若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则判该批是不合格批。 5. 4. 2 二次抽样方案 根据样本检查的结果， 若在第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一合格判 定数，则判该批是合格批；若在第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一不合格判定数，则判该批是不合格批。 若在第一样本中发现的不合格品数，大于第一合格判定数同时又小于第一不合格判定数， 则抽第二样本进行检查。若在第一和第二样本中发现的不合格品数总和小于或等于第二合格判 定数，则判该批是合格批；若在第一和第二样本中发现的不合格品数总和大于或等于第二不合格判定数，则判该批是不合格批。 6 标志、包装、运输和贮存 标志、包装、运输和贮存按 7935 198