NHG400600-B型粘合机使用说明书

1、目录基本说明-1-警告标识描述-2-概述-3-主要技术参数-4-产品图片及说明-5-工作原理-6-操作方法-6-设备安装-8-注意事项 -9-更换输送带-9-日常使用及保养-12-常见故障及排除方法-13-产品装箱单-14- 基本说明感谢您购买了我们的产品。1、本说明书叙述了安全警告说明、产品功能、技术参数、结构特点、安装说明、操作、维护、注意事项、故障排除等内容。为了保证您有效的使用本机器，请务必在使用前认真参阅说明书，并妥善保管使用说明书，便于日后查阅。 1、非专业人员不得进行电气安装或维修。 2、本机器噪音小于70分贝。 3、本机器润滑油采用DR特级高温重负荷润滑剂（-20300）。4、

2、本机器运输过程可以使用叉车。 5、开机前，应检查电源电压和频率是否与机器铭牌所标识的一致，电源连接是否可靠，安全接地线是否可靠接地。6、使用时注意高温危险标识。警告标识描述危险警告、注意概述NHG400600-B型系列辊式粘合机（见图1）是一款自动纠偏热熔式辊筒加压型粘合机。和A2型系列粘合机相比较，主要特点是具备自动纠偏功能，即在粘合工作过程中，能够使传送带始终保持居中的合适位置工作，当它发生偏移时，能自动的借助各纠偏限位开关及相应的伺服电机，使辊筒位置作适当的调整，使输送带能始终保持正确的位置。当上述纠偏动作还不足以克服偏移状况而产生过大的偏移时，则能自动停机，以便查清跑偏原因，并消除之后

3、继续工作。NHG400600-B型系列辊式粘合机在结构特点和性能方面，也还具备A2系列粘合机的类似的特点：一、将电气控制箱移装到穹顶形的机体后部罩壳之内，使外形变得简洁、美观。二、采用电机调速器，温度控制器及SSR固态继电器等先进元器件作为电气系统主控器件，使电气线路更加简单，调控性能和质量更加可靠。三、对出口上、下前辊筒的张紧装置，选用了新的结构形式，即利用弹簧张紧上下滚筒。四、在工作时对上下输送带的清洁工作，本机上下都采用刮板机构，再加上下清洁布杆的多重机构，不停地刮除上、下输送带粘附的布屑或杂物，使传送带在工作时更加清洁，不仅有利于保证粘合工作的质量，也减轻了维护保养的工作量。五、本机具

4、备粘合压力加压调节机构，即通过转动出料口端的胶木调节手轮，调节下输送带下方的加压辊筒向上输送带出口端的衬胶主辊筒施加必要的粘合压力，使待粘合的工件在经过加压之后，在出口辊筒之间被加压而粘合。因此，本粘合机的连续高效、调节方便、质量稳定、养护简便等特点更为突出，是一种更为优秀的中小型粘合机。 本系列粘合机适用于服装面料与热熔性衬料的热压粘合之用。可以广泛应用于各种不含有易燃剂的服装面料的衣领、前胸、门襟、袖口、翻边、腰头等处的面料和粘合衬之间的粘合，经本机粘合的产品平整挺括、美观悦目、耐洗涤、不起皱，尤其适用于各种领衬、无纺衬的粘合。也正是由于本系列粘合机具有结构合理紧凑，加热面积大，温度均匀，

5、调速方便，调压灵敏，而且具备自动纠偏功能，因此具备了操作简便、工艺参数精确稳定，运转平稳，噪音低微，换带和维修方便等诸多优点，因而，它是中小型服装生产企业最为适用的物美价廉的专业设备。主要技术参数型 号NHG400-BNHG500-BNHG600-B最大粘合宽度 400500600上输送带宽度长度 400135050013506001350下输送带宽度长度 400166050016606001660输送带工作速度 m/min0 10粘合压力 MPa0 0.15粘合温度 190输送带电机功率 W40电加热功率 kW55.67外形尺寸（长宽高） 87319681100973196811001073

6、19681100整机重量 kg162170178电源单相220V- 15 -图1、NHG400600-B型粘合机1、 操作面板 2、机体后罩壳（电器箱及传动箱） 3、上清洁布杆 4、下输送带 5、下刮板 6、左工作台 7、调压手轮 8、手动转动机器孔 9、粘合压力显示孔 10、底座 11、底架 12、上盖 13、前入料台板 14、前入料台板辅助架 15、上下连接板 16、侧台板工作原理本粘合机的电气控制系统及操作面板集中安装于机体后部罩壳之内，操作面板如（图2）。电源的总开关（断路器）装在机体之右端，调节粘合压力用的调压手轮位于左下角，压力指示器则位于机体之下部中间，其余参数的数值显示及调节按

7、钮等，都集中在操作面板上。合上断路器，再按的“START”键（运行）后，机器即可开始工作。设定粘合机面板上的粘合工作速度和粘合温度，调节左下角手轮来设定粘合所需的压力（粘合压力的大小在下部中间显示）后，空运转一段时间，约1520分钟，使粘合工作温度稳定在设定的温度之后，即可开始正常的工作。将需要粘合的衣片和粘合衬在右边主台板上正确迭好，再送入上下输送带之间，衣片即被上下输送带传送而向左运动，通过机体中部加热区，被加热而升温至适宜的粘合温度，再通过尾端上胶辊和下压合辊筒之间，因为下压合辊筒预先调节好必要的粘合压力，已被加热的衣片及熔合衬即被热压粘合，从左（尾）端输出，被最后压合定型。粘合过程的温

8、度、速度、压力等三个主要工艺参数，应根据面料和粘合衬的材质及其受热粘合的特点而确定。在事先确定并调节妥当后，即可连续工作。 温度控制 延时停机 调速 启动 急停 图2、操作面板操作方法图3一、合上机体右端面的电源总开关（断路器），接通电源，机器处于待机状态，可以开机操作。按下“START”开关，灯亮开始启动机器，机器开始工作。（注意开机时，“TIMER”按钮开关在ON档，“START”开关才有效！）二、粘合温度的设定和调节在温度调节仪的面板上（如图3），按动下方的触摸式按钮，根据面料的特点和要求，使绿色的温度数值显示所需的温度设定值（方法是：先按设定键，显示器个位数码管闪烁，再按其余三个键修改

9、设定值，再按设定键确认并返回至正常显示），即可使电热元件控制在该设定值附近工作。面板上面一行数字显示的是温度测量值。三、粘合速度的设定和调节在按下START开关，灯亮开始启动机器，机器开始工作，电机开始运转，旋转速度按钮，按照面料特点要求，设定工作速度，最优化粘合效率和质量。四、粘合压力的调节本机左下角有个调压手轮，转动手轮，可以调节下调压辊筒向上方的上带左主动辊筒的压力，调压手轮顺时针方向转动时，减少压力；反时针方向转动时，增加压力。在机体中间下方装有粘合压力的指针和刻度，指示粘合压力的大致数值。当被粘合的面料和粘合衬在输送带中部被加热到一定温度后，最后经过这一对辊筒的施压而充分粘合、定型。

10、检验粘合过程是否均匀，可以从粘合的面料和粘合衬的粘合结果来确定，也可以在两张白色复印纸间夹一张复写纸，在正常工作条件下从输送带间通过，若白纸上印渍斑纹及色泽均匀，表示工作状况和工作质量良好；否则应调整加压装置两侧加压的均匀性。粘合工作中温度、速度、压力等三个主要工艺参数既可独立调节，又是互相关联互相配合的，应当根据面料和粘合衬的材质和受热粘合的特点而确定。设定之后，通过自动控制，即可保持稳定地工作并获得良好的工作质量。五、停机1、正常停机：本机具备工作结束后自动停机的功能。工作结束时，按下“TIMER”键之OFF端，即能关断加热电源输出，停止加热，温度随之降低，但是电动机仍然会带动输送带不停地

11、运转，直到实测温度降低到80以下后，电机才停止转动，至此，才算完成停止程序。电机及输送带的延时停机，可以避免电机和输送带立即停止后，仍受高温电热板（尚未冷却）的加热而烧毁。2、紧急停机：若遇有特殊事故而需紧急停机时，应当按下面板右边的停止开关“STOP”按钮，则机器工作停止。这时，应当利用专门的六角套筒扳手，操作者利用自身人力，不停地转动上胶辊（在调节压力的手轮下方），使输送带不停地运动，直至温度降低到80以下，才可停止。使输送带不因骤停而被烧毁。遇到突然停电时，也应按紧急停机来操作！3、停机后，应当放松调压手轮，消除输送带及上胶辊的压力，避免表面衬胶的胶辊因停止转动而长期受压而产生永久变形。

12、否则，因为胶辊的局部变形使粘合工件粘合不均匀。下次再次使用时，应重新调整粘合压力。设备的安装设备到货后，即可拆箱安装。安装程序如下：一、拆箱后，按装箱清单清点设备的零部件及随机技术文件、专用工具等是否齐全。二、先将左右支架和连接横档用内六角螺钉拧紧，装配成机架，再将角撑板用螺钉将四角立柱和下连接档拧好，使机架更加稳固。（见图4）。三、将主机放在机架上方，使主机的外形和机架四个立柱外形对齐，互相贴合整齐、稳固。最后使整机处于水平的位置。四、将进口侧（右侧）的入料主台板，辅助架、出口侧（左侧）的出口台板和前方（靠近操作者位置）的侧台板安装好。五、最后，将电源线安装好，电源线必须用三相芯（具备接地线

13、）的软电缆，保证可靠的接地线。图4、机架1、连接横档 2、右支架 3、角撑板 4、左支架注意事项 一、正常工作时，尽量不要无故停机。不准突然拉断电源开关或拔出电源插头而非正常停机！这将造成输送带停止转动而被电热元件高温烧毁，也将使衬胶辊筒停止转动而受压变形。二、若遇突然停电或因误操作而造成不正常停机时，或因意外事故而需要紧急停机时，操作者应当立即用六角套筒扳手转动上胶辊的轴端，人工转动输送带，继续不停的转动，直到温度降到80以下，方可停止。三、工作时必须防止细小的硬物夹杂着卡到上下输送带之间，妨碍机器的正常运转，或损伤输送带、上下胶辊等。四、粘合衬必须“正放”（粘合衬放在面料之上）且略小于面料

14、的尺寸，否则将导致输送带表面或辊筒表面粘留胶质，使其表面粘附赃物而增加传动阻力或造成异常变形，影响粘合质量。若有可能，可考虑使用两面粘结的工艺方式，以保证输送带和辊筒的清洁耐用。五、应经常抽出上、下清洁布杆，清除清洁布杆表面粘附的脏物。当清洁布杆脏后，可以转90再用。必要时应更换清洁布杆表面包裹的布套。六、工作过程应经常用硅油或清洁粉清洗输送带。每班工作结束时，必须及时清洗输送带。七、经常清理输送带末端的上下刮板，清除刮下的杂物污染以及机身上的灰尘。八、本机中部有电加热元件，工作时，传送带及本体上盖板温度很高，请不要触摸。九、操作时，双手有可能被绞进辊筒之间，因此，在送入待粘合之原料时，请务必

15、注意安全。十、电源必须具备安全保护接地线，以防止发生触电事故。十一、输送带和电热元件不在保修范围之内。更换输送带一、更换上输送带：1、拔出电源插头或关断电源隔离开关、切断电源。2、旋转工作台窗口内的胶木手轮，放松（下降）进料口处的活动压板，使上输送带不再受压。3、先拧去上盖中间圆形散热窗中间的M8盖形螺母及垫圈等紧固件，拆去上盖。再取下绝热垫，便露出上隔热板等。【上盖1】【M8盖形螺母1】【绝热垫1】4、拆下前入料台板，固定耳。【前入料台板1】【固定耳1】【螺母M62】【M612内六角螺钉2】【6垫圈4】【6弹簧垫圈4】5、拆下左工作台及2个上下侧板连接板。【左工作台1】【上下侧板连接板2】【

16、M616内六角螺钉4】【M635内六角螺钉1】【6垫圈5】【6弹簧垫圈5】6、拆下隔热板上的两幅上纠偏装置及电线扣。【上纠偏装置2】【线扣2】【M410螺钉、垫圈、弹簧垫组合件8】7、拆下隔热板及支柱。【隔热板1】【M435螺钉4】【4垫圈4】【4弹簧垫圈4】【支柱6】【不锈钢螺杆4】8、拆下出口端上清洁杆。【上清洁杆1】【弹簧1】9、拆下上刮板装置。【上刮板装置1】【M612内六角螺钉4】【6垫片4】【6弹簧垫片4】10、拆下上刮板固定板。【上刮板固定板1】【M512内六角螺钉2】【5垫片2】【5弹簧垫片2】11、放松上张紧弹簧，取下上张紧滚筒。【张紧弹簧1】【张紧滚筒1】12、沿辊筒轴线方

17、向，向外抽出已放松的上输送带。13、按照以上相反程序，由12至6各步骤逐步安装上输送带，使它恢复原状。在装入输送带时，应注意输送带接头处的搭接方向，不能装反（参见图4），以免输送带工作时被出口侧的刮板刮住接缝而将输送带刮坏。图4 输送带搭接接头的正确方向14、应仔细调节好输送带的松紧程度，最后仔细地调节后辊筒的平行度，消除输送带跑偏现象。15、调试妥当后，最后按5至1各步骤恢复顶盖及其他零件。二、更换下输送带：1、拔出电源插头或关断电源隔离开关、切断电源。2、旋转左工作台窗口内的胶木手轮，放松（下降）进料口处的活动压板，使上输送带不再受压。3、先拧去上盖中间圆形散热窗中间的M8盖形螺母及垫圈等

18、紧固件，拆去上盖。再取下绝热垫，便露出上隔热板等。【上盖1】【M8盖形螺母1】【绝热垫1】4、拆下前入料台板，固定耳。【前入料台板1】【固定耳1】【螺母M62】【M612内六角螺钉2】【6垫圈4】【6弹簧垫圈4】5、拆下左工作台及2个上下侧板连接板。【左工作台1】【上下侧板连接板2】【M616内六角螺钉4】【M635内六角螺钉1】【6垫圈5】【6弹簧垫圈5】6、拆下前入料台板辅助架【前入料台板辅助架1】【M616内六角螺钉4】【6垫圈4】【6弹簧垫圈4】7、拆下前入料保护挡板。【前入料保护挡板1】【M510螺钉、垫圈、弹簧垫组合件2】8、拆下左下侧板支座。【左下侧板支座1】【M616内六角螺钉

19、1】【6垫圈1】【6弹簧垫圈1】【M816内六角螺钉1】【8垫圈1】【8弹簧垫圈1】9、拆下外侧下纠偏开关，里侧无需拆除。【下纠偏开关1】【M410螺钉、垫圈、弹簧垫组合件3】10、拆下压力指示牌及蜗杆固定座、后调压支座，调压杆与手轮与蜗杆，一起取下。【压力指示牌1】【M410螺钉、垫圈、弹簧垫组合件1】【蜗杆固定座1】【M816内六角螺钉2】【8垫圈2】【8弹簧垫圈2】【后调压支座1】【M616内六角螺钉2】【6垫圈2】【6弹簧垫圈2】【调压杆1；手轮1；蜗杆1】11、拆下左下侧板固定座。【坐下侧板固定座1】【M650内六角螺钉4】【6垫圈4】【6弹簧垫圈4】12、拆下出口端下清洁杆。【下清

20、洁杆1】【弹簧1】13、拆下下刮板装置。【下刮板装置1】【M612内六角螺钉4】【6垫片4】【6弹簧垫片4】14、拆下下刮板固定板。【下刮板固定板1】【M512内六角螺钉2】【5垫片2】【5弹簧垫片2】15、放松下张紧弹簧，取下下张紧滚筒。【张紧弹簧1】【张紧滚筒1】16、沿辊筒轴线方向，向外抽出已放松的下输送带。17、按照与拆卸相反的程序，由166各步骤逐步安装下输送带，使它恢复原状。同时也应注意输送带接头的搭接方向，不要装反。18、仔细调节好输送带的松紧程度，并仔细调节后辊筒的平行度，消除跑偏现象，调试下输送带，达到正常转动，最后按上述51各步骤恢复作业台板及其支架、绝热垫及上盖等，恢复原状。日常使用的维护保养1、每次使用完毕停机时，应关断电源，放松各处加压手轮，避免输送带、衬胶辊筒、等软质器件长期受热、受压而变形。2、每天应清洁输送带，清除清洁布杆、刮板上所粘附的布屑、灰尘等脏物，并保持本机外表的洁净，3、必要时应使用硅油在本机处于热态时对输送带进行清洁处理。但应注意防止硅油与电器元件接触。4、清洁布杆上包裹的布片被污染后，请转动此杆，把干净的一面贴在输送带上。同时，应经常地、及时地去除刮下的脏物。包裹的布片污染后，应及时更换。5、请在每周检查各辊筒两端轴承的润滑脂的量及其润滑状况，并及时添注润滑脂，各传动齿轮及链条上、伺服电机的凸轮工作面上，宜适时滴加机