井口试压操作程序.ppt

1、井口试压操作程序,Page 2,Page 3,1、检查套管头试压堵塞器，要求外圈无损伤变形，密封圈完好，吊一柱5（与闸板芯相匹配的）钻杆，把下部第三个单根卸开，接在试压堵塞器公扣处上紧。上部两单根接上410411下旋塞扣上紧（旋塞关闭）旋塞连上试压堵塞器扣上满，（但不用上紧便于倒扣）吊出补心将试压堵塞器下至套管头卡瓦腔内坐封，对角顶好顶丝，打开套管头一边旁通阀门。(也可以不带旋塞连接） 2、试压车（泵）连接在压井管汇处。打开压4、关闭压2、压3、节8、节9、节10关闭环形防喷器，清水试压到设计试压值，试压合格后泄压，打开环形防喷器。 3、打开1#、2#闸门，关闭3#，关上双闸板防喷器的5上半封

2、，清水试压达到设计试压值，合格后泄压。,Page 4,4、打开3#平板阀，关闭4#液动阀，试压达到设计试压值，试压合格后泄压。 5、打开4#液动阀，关闭节2b、节3a、节6a试压达到设计试压值，试压合格后泄压。打开5上半封、倒（卸扣）出钻具，将试压堵塞器留在套管头卡瓦腔内。 6、关闭双闸板的全封，打开节2b、节3a、节6a，关闭节2a、节3b、节6b、试压达到设计试压值，试压合格后泄压。 7、打开2a、节3b、节6b、关闭节5、节7试压达到设计试压值，试压合格后泄压。打开关闭的全封。将下一组钻具，（配好连接扣型）与试压堵塞器连接。 8、关闭单闸板，打开节5、节7，关闭节8、节9、节10，试压达

3、到设计试压值，试压合格后泄压。 9、关闭1#闸门试压达到设计试压值，试压合格后泄压。打开1#闸门，关闭2#闸门试压达到设计试压值，试压合格后泄压。,Page 5,10、打开2#平板阀、打开压3、节9用堵头堵死放喷管线出口，试压达到设计试压值，试压合格后泄压。 11、关闭套管头旁通阀门，松开顶丝并起出试压堵塞器，关闭全封防喷器试套管压力(要求测完声幅后套管试压)，试压达到设计试压值，试压合格后泄压。打开关闭的全封。 12、套管头副密封及套管头四通试压:连接皮碗试压器下至套管头下部套管中，关闭闸板防喷器，关闭4#液动阀，试压达到设计试压值，试压合格后泄压。打开关闭的闸板。 13、依据设计各开次井口

4、要进行低压试压，试压值12Mpa，稳压3min，压降0为合格。 14、防喷器控制系统打开旁通阀，用21Mpa油压试压做一次可靠性试压。 15、试压结束后，打开防喷器，卸掉试压堵塞器，闸门恢复至1#、4#、节8、节9、节6b、节3b、压2、压3、压4、手动节流阀处于关位，开液动阀处于3/81/2圈位置，其余全部处于开位。,Page 6,16、各闸门挂牌，并标明名称及开关位置。 17、试压规定按设计试压值及稳压时间，压降不超过0.5Mpa为合格，试压听从指挥，注意施工中的安全。 18、不允许从井口泄压。 19、为保证每个闸门都能按要求试压，要求试压工具使用试压泵或试压车，确保施工中的安全。 20、

5、注：（1、套管坐挂后，不能用堵塞器，井口试压值按甲方批示要求试压。2、如果井口装置有变动（比如无单闸板），试压程序可作适当调整。）,Page 7,21、套管头注脂试压： 由于个别井口套管抗外挤达不到试压值，套管头注密封脂试压可在井口试套管压力的情况下进行（也就是有背压）。 （1）、在套管头四通底部法兰侧面有上下两组带单流阀的注脂孔。180对称的排气孔。在一组注塑孔上卸下带止回阀的螺帽盖，把装有塑料密封脂的注塑枪与注塑孔上带止回阀的接头连接起来，向BT密封内注塑密封脂，对面打开的排气孔露出密封脂后，装上排气孔的接头，继续注密封脂，直至压力达到套管头法兰额定工作压力。（如果套管抗外挤达不到试压值，用背压来解决。） （2）、对第二组BT密封内注塑密封脂，方法于前面相同。 （3）、在套管头四通底法兰侧面中部有二组带单流阀的试压孔（一组是两道BT密封环空试压，另一组是主密封与副密封环空的试压）。把试压枪和其中一组试压孔接头连接起来，泵入液压油，试压到法兰额定工作压力以测试法兰