三菱系统数控车床代码编程

1、.三菱系统数控车床共享文档2018-06-29 3 页 5.0 分用 App 免费查看三菱系统数控车床代码分组意义格式G0001 快速进给、定位 G00 X- Z-G01直线插补 G01 X- Z-G02圆弧插补 CW(顺时针 )G03圆弧插补 CCW(逆时针 )G04暂停 G04 X/U_;或 G04 P_;单位 :秒G20英制指令G21公制指令G280 回归参考点 G28 X- Z-G29由参考点回归 G29 X- Z-G3301 螺纹切削 (等螺距 )G33 Z/W X/U F Q普通(螺纹切削指令)F 为长轴方向螺距 ,Q 螺纹开始的偏移角度 ,0.001360.000 。G33 ZW

2、X/UE Q(精密螺纹切削指令 ) E 为长轴方向螺距 ,Q 螺纹开始的偏移角度 ,0.001360.000 。G33 Z/WX/UE Q(英制螺纹切削 ) E为长轴方向 1 英寸相当于几个螺距个数 ,Q 螺纹切削开始的偏移角度,0.001360.000 。G40刀径补偿取消 G40G41左半径补偿G42右半径补偿G52局部坐标系设定G52 X- Z-G54 12 选择工作坐标系1 GXXG55选择工作坐标系2G56选择工作坐标系3G57选择工作坐标系4G58选择工作坐标系5G59选择工作坐标系6G70精车削加工循环G70 A_ P_ Q_;G71直线粗车循环G71 Ud Re G71 Aa

3、Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d:切深量 e:退刀量 a: 加工路径的程式编号 p:加工路径的开始顺序编号q:加工路径的终了顺序编号u:X轴方向的预留量w:Z 轴方向的预留量 f: 切削速度 s: 主轴速度 t: 刀具指令G72端面粗车循环G72 Wd ReG72 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d:切深量 e:退刀量 a: 加工路径的程式编号 p:加工路径的开始顺序编号q:加工路径的终了顺序编号u:X轴方向的预留量w:Z 轴方向的预留量 f: 切削速度 s: 主轴速度 t: 刀具指令G73精加工循环切削G73 Ui Wk Rd;G73 Aa Pp Qq Ww Ff

4、 Ss Tt;Ui: X 轴方向切削预留量Wk: Z轴方向切削预留量Rd: 分割次数 Aa:加工路径的程式编号Pp:加工路径的开始顺序编号Qq:加工路径的终了顺序编号Uu:X 轴方向的预留量 uWw: Z 轴方向的预留量 wFf: 切削速度 Ss:主轴速度 Tt: 刀具选择G74端面车削循环G74 Re;G74 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff;e:退回量 i:刀具的偏移量 k:切削量 d:切削底端刀具的逃离量f: 进给速度G75直线切削循环G75 Re;G75 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff;e:退回量 i:切削量 k:刀具的偏移量d:在切削底端的逃离量 f:进给速度G

5、76螺纹切削复合循环G76 P(m)(r) (a) R(d);G76 X(u)_Z(W)_R(i) P(k)Q( d)F(l);m:切削次数.0099 r: 倒角量 0099 a:刀尖的角度 (螺纹角度 )0099。0o90o的角度以 1o 为单位指定。 m,r,a;可用位址 P 指定 d:预留量 i:螺纹的斜度 (当 I=0 时为直线螺纹)k:螺纹的高度 (螺牙的高度用正的半径值表示 ) d:切削量 (第一次的切削量是正的半径值指令)l:螺纹螺距G77纵向固定循环切削G77 X/U_Z/W_F_;(直线切削 )G77 X/U_Z/W_R_F_;(斜度切削 )R:斜度的深度 (半径指定增量值

6、,符号要指定 )G78螺纹切削固定循环G78 X/U_Z/W_F/E_;( 直线螺纹切削 )G78 X/U_Z/W_R_F/E_;( 斜度螺纹切削 )R:斜度的深度 (半径指定增量值 ,符号要指定 )G79端面固定循环车削G79 X/U_Z/W_F_;( 直线切削 )G79 X/U_Z/W_R_F_;(斜度切削 )R:斜度的深度 (半径指定增量值 ,符号要指定 )G92主轴钳位速度设定G92 Ss Qq;Ss:最低钳制转速 Qq :最高钳制转速G94每分钟进给单位 :mm/ 分 (非同期进给 )G95每转进给单位 :mm/ 转 (同期进给 )支持的 M 代码代码意义格式备注M00程序停止 M00 用 M00停止程序的执行 ; 按“启动 ”键加工继续执行M01选择性停止 M01与 M00 一样 ,但仅在出现专门信号后才生效M02程序结束 M02 在程序的最后一段被写入M03主轴顺时针旋转M03M04主轴逆时针旋转M04M05主轴停转 M05M06换刀指令 (铣床 ) M06 T_在机床数据有效时用 M6 更换刀具 ,其他情况下用 T 指令进行M30程序结束且返回程序开头M30 在程序的最后一段被写入M98副