《冲压安全知识》PPT课件

1、精选PPT,1,冲压安全知识,精选PPT,2,公司安全事故案例,事发地点：冲压车间 事发时间：2006年7月21号 16：50分 事故描述：在45T冲床上试产电木板样办，在处理尾料时贪图方便不用夹子，并把手搭在档板上（没意识到危险），拿住尾料。踩下脚踏开关，冲床动作下压时将手压伤。,事后模拟图片,精选PPT,3,公司安全事故案例,事发地点：冲压车间 事发时间：2007年3月23晚8：00 事故描述：在生产时发现模具上有废料，便使用气枪吹除废料，后发现模具移位，便单手去扶模具，脚误踩到脚踏开关。,精选PPT,4,公司安全事故案例,事发地点：冲压车间 事发时间：2010年7月15 17：50 事故

2、描述：在使用脚踏开关时因用力过大将脚踏开关回力弹簧一端的挂勾扯脱，没有及时发现手伸入模区拿模具，同时冲床连冲压倒手指。,精选PPT,5,冲压现场常见事故及预防对策,主要伤害形式 压伤 划伤 撞（砸）伤 崩碎伤人 其他伤害,精选PPT,6,冲压现场常见事故及预防对策,压伤 模具压伤也是常有的事，且一旦引起工伤均为重伤. 设备原因而造成二次冲压; 双(多)人共机操作不协调; 误启动.,精选PPT,7,冲压现场常见事故及预防对策,划伤 划伤的主要伤害物料片废料卷材 划伤的主要防护 個人防护用品的佩戴 员工注意力的集中,精选PPT,8,冲压现场常见事故及预防对策,撞(砸)伤 生产过程中接触的多为金属构

3、件磕磕碰碰在所难免这是事故的必然性与偶然性的综合体现 伤害物有模具叉车卷料等 主要预防对策 多注意周围环境 多人合作注意协調 严禁人力搬运卷材,精选PPT,9,冲压现场常见事故及预防对策,模具工具崩碎伤害 换模或试模过程易发生类似事故主要是模具或模具中附件被崩碎飞出造成的伤害事故 主要预防对策 加裝防护栏 严格遵守操作規程作業 员工提高安全意识 工作台面除必須品外严禁摆放其他物品,精选PPT,10,冲压现场常见事故及预防对策,由以上可以看出,因设备的原因而引起工伤的,只占少数,大多的事故是由于人员的不安全行为引发的. 人的不安全行为控制应作为重点,精选PPT,11,人的不安全行为,人的不安全行

4、为是指生产经营单位从业人员在进行生产操作时的违反安全生产客观规律有可能直接导致事故的行为。,精选PPT,12,人的不安全行为的概率,人有自由意志，容易受环境的干扰和影响，生理、心理状态不稳定，其安全可靠性比较差，往往会由于一些偶然因素而产生事先难以预料和防止的错误行为。 人的不安全行为的概率是不可能为零的。,精选PPT,13,为什么要控制人的不安全行为,事故的直接原因，一是设备的不安全状态，二是人的不安全行为。根据事故统计，人为因素导致的事故占80以上，因此，要确保生产安全就必须提高人行为的安全性。而要提高 人行为的安全性，就要控制人的不安全行为。,精选PPT,14,人的不安全行为,1操作错误

5、、忽视安全、忽视警告； 2造成安全装置失效； 3使用不安全设备； 4手代替工具操作； 5物品存放不当； 6冒险进入危险场所； 7攀、坐不安全位置；,人的不安全行为,精选PPT,15,人的不安全行为,8在起吊物下作业、停留； 9机器运转时加油、检查、调整、维修、焊接、清扫等工作； 10有分散工作时注意力的行为； 11在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用； 12不安全装束； 13对易燃、易爆等危险物品处理错误。,精选PPT,16,人的不安全行为释义,一.操作错误、忽视安全、忽视警告： 1未经许可开动、关停、移动机器 2开动、关停机器时未给信号 3开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏

6、 4忘记关闭设备 5忽视警告标志、警告信号 6操作错误（按钮、阀门、扳手、把柄等的操作错误） 7奔跑作业 8供料或送料速度过快,请不要忽视安全,精选PPT,17,人的不安全行为释义,9机器超速运转 10违章驾驶机动车 11酒后作业 12客货混载 13冲压机作业时，手伸进冲压模 14工作坚固不牢 15用压缩空气吹铁屑 16其他,精选PPT,18,人的不安全行为释义,二、造成安全装置失效: 1拆除了安全装置 2安全装置堵塞、失掉了作用 3调整的错误造成安全装置失效 4其他,精选PPT,19,人的不安全行为释义,三、使用不安全设备 1临时使用不牢固的设施 2使用无安全装置的设备 3其他,精选PPT,

7、20,人的不安全行为释义,四.手代替工具操作 1用手代替手动工具操作 2用手清除切屑 3不用夹具固定、用手拿工件进行机加工,精选PPT,21,人的不安全行为释义,五.物体存放不当 1成品、半成品、原材料存放不当 2工具、切屑生产用品存放不当 3其他,精选PPT,22,人的不安全行为释义,六.冒险进入危险场所 1冒险进入涵洞 2接近漏料处（无安全设施） 3采伐、集材、运材、装车时，未离开危险区 4未经安全监察人员允许进入油罐或井中 5未“敲帮问顶”开始作业 6冒进信号,精选PPT,23,人的不安全行为释义,7调车场超速上下车 8易燃易爆场合用明火 9私自搭乘矿车 10在绞车道行车 11未及时瞭望

8、,精选PPT,24,人的不安全行为释义,七.攀、坐不安全位置 1攀、坐平台护栏、吊车吊钩、汽车挡板 2攀、坐围墙、树枝、危岩、窗口,精选PPT,25,人的不安全行为释义,八.在起吊物下作业、停留 1在吊车、行车、升降机的起吊物下作业、停留 2在悬挂的物体旁边，未采取安全措施进行作业 3机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫,精选PPT,26,人的不安全行为释义,九.机器运转时加油、检查、调整、维修、焊接、清扫等工作,精选PPT,27,人的不安全行为释义,十.有分散注意力行为 1在危险作业时与别人讲话、接听手机 2在特种作业时精力不集中、监护人四处张望,精选PPT,28,人的不安全行为释义

9、,十一.在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用 1未戴护目镜或面罩 2未戴防护手套 3未穿安全鞋 4未戴安全帽 5未佩戴呼吸护具 6未佩戴安全带 7未戴工作帽 8其他,精选PPT,29,人的不安全行为释义,十二.不安全装束 1在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装 2操纵带有旋转零部件的设备时戴手套,精选PPT,30,人的不安全行为释义,十三.对易燃、易爆等危险物品处理错误 1把水加入硫酸，用水扑救燃烧的电器或苯类、醇类、醚类、酮类、脂类等液体及高温状态下的化工设备 2化学物质混合容易产生危险的工艺或者产生危险配伍（易燃、易爆、有毒） 3造成氧化还原、硝化、电解、聚合、催化、氯化

10、、裂化、磺化、重氮化、烷基化等工艺产生,精选PPT,31,人的不安全动作预防,信息传递的方式 不安全动作的产生 预防不安全动作的措施,精选PPT,32,信息传递的方式,信息 输入阶段(视觉听觉嗅觉触觉等） 媒介阶段（判断一般根据以往的经验） 输出阶段（动作及操作等）,精选PPT,33,不安全动作的产生,信息产生（即外在事物的刺激） 信息不明 信息错误 无信息 如存在危险但信息产生出现上述的问题時即源头已出现了问题这样极易导致不安全动作的产生,精选PPT,34,不安全动作的产生,输入阶段（视觉听觉触觉嗅觉） 即是人的感受器官它是把外在事物（信息）同人脑联系起來的中介 输入出错 給下一步的判断提供

11、了错误信息 输入不明 为下一步的判断提供資料不全造成判断错误,精选PPT,35,不安全动作的产生,媒介阶段 即人的大脑对外界刺激通过各方面的信息收集后根据以往的经验等作出判断的动作 此阶段主要依据信息的收集并作出分析及判断如信息缺乏或错误则很容易出现判断错误 判断的正确与否与個人经验有較大的关联 判断包括如何做何時做等决断 判断错误犹豫不决等都容易造成不安全动作的发生,精选PPT,36,不安全动作的产生,输出阶段 经判断而作出相应的动作即输出 以下为不安全动作 错误的時間 错误的位置 错误的动作 动作未完成 多余的动作,精选PPT,37,预防不安全动作的措施,定期点检设备是确保设备信息正确的有

12、效途徑 使用标准化作業可确保人员发出的信息明確 对于信息宜采用多種方式发出可避免输入阶段出错 加強專業知识及安全技能訓練提高判断能力 遵照标准作業避免操作失误,精选PPT,38,物的不安全状态,1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； （1）无防护 （2）防护不当、 2、设备、设施、工具、附件有缺陷； （1）设计不当，结构不合安全要求 （2）强度不够、 （3）设备在非正常状态下运行、 （4） 维修、调整不良、 3、个人防护用品用具缺少或有缺陷； （1） 无个人防护用品、用具、 （2） 所用防护用品、用具不符合安全要求、,精选PPT,39,物的不安全状态,4、生产（施工）场地环境不良； （1）照

13、明光线不良、 （2）通风不良、 （3）作业场所狭窄、 （4）作业场地杂乱、 （5）交通线路的配置不安全、 （6）操作工序设计或配置不安全、 （7）地面滑、 （8）储存方法不安全、 （9）环境温度、湿度不当、,精选PPT,40,物的不安全状态释义,防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 1无防护 1.1无防护罩 1.2无安全保护装置 1.3无报警装置 1.4无安全标志 1.5无护栏或护栏损坏,精选PPT,41,物的不安全状态释义,1.6（电气）未接地 1.7绝缘不良 1.8局通无消音系统、噪声大 1.9危房内作业 1.10未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏 1.11其他,精选PPT,42,物的不安全

14、状态释义,2防护不当 2.1防护罩未在适当位置 2.2防护装置未调整不当 2.3坑道掘进、隧道开闸支撑不当 2.4防爆装置不当 2.5采伐、集材作业安全距离不够 2.6爆破作业隐蔽所有缺陷 2.7电气装置带电部分裸露 2.8其他,物的不安全状态,精选PPT,43,物的不安全状态释义,2.0设备、设施、工具、附件有缺陷 2.11设计不当，结构不符合安全要求 2.12通道门遮挡视线 2.13制动装置有缺陷 2.14安全间距不够 2.15拦车网有缺陷 2.16工件有锋利毛刺、毛边 2.17设施上有锋利倒棱 2.18其他,精选PPT,44,物的不安全状态释义,3个人防护用品用具防护服、手套、护目镜及面

15、罩、呼吸器官用具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷 3.1无个人防护用品用具 3.2所用防护用品用具不符合安全要求,精选PPT,45,物的不安全状态释义,4生产（施工）场地环境不良 4.1照明光线不良、照度不足 4.2通风不良或无通风，通风系统效率低 4.3风流断路，停电听风时爆破作业 4.4瓦斯排放未达到安全浓度爆破作业 4.5瓦斯超限 4.6其他,精选PPT,46,物的不安全状态释义,5作业场所狭窄，作业场地杂乱 5.1工具、制品、材料堆放部安全 5.2采伐时，未开“安全道” 5.3迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理 5.4其他,安全第一,精选PPT,47,物的不安全状态释义,6

16、交通线路的配置不安全，操作工序设计或配置不安全，地面滑等 6.1地面有油或其他液体 6.2冰雪覆盖 6.3地面有其他润滑物 6.4贮存方法不安全，环境温度、湿度不当,精选PPT,48,管理上存在的缺陷,（1）技术和设计有缺陷工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修、检验等的设计、施工和材料使用等方面存在的问题； （2）教育培训不够、未经培训或不懂安全操作技术知识； （3）劳动组织不合理； （4）对现场工作缺乏检查或指挥错误； （5）没有安全管理制度、安全操作规程或不健全；,管理上的缺陷,精选PPT,49,管理上存在的缺陷,（6）安全防护设施缺少或有缺陷； （7）个人防护用

17、品缺少或有缺陷； （8）生产场所环境不良； （9）对事故隐患整改不力，没有或不认真实施事故防范措施； （10）其他。,管理上的缺陷,精选PPT,50,设备的危险部位,A:模具區,B:配电箱,A:模具区,精选PPT,51,危险预防,人的不安全行为控制,机械不安全状态控制,精选PPT,52,机械不安全状态的预防,对于机械设备的不安全状态,最有效的方法是设备点检.将问题在萌芽状态解决. 设备点检应包括 新机启动前点检 每日开机前点检 换模后重新投产前点检 定期保养检查,精选PPT,53,点检事項,点检方式: 控制试验(主要点检方式) 外观目视 听觉,精选PPT,54,点检事項,油箱油量: 检查目的:

18、在于检视润滑系統油压系統之各润滑油脂供給部位之油量是否足夠并适時給予補充以维持冲床順利且安全的运转 检查方式:外观目视 判定基准: 黃油润滑油箱的油量足夠使用; 油压泵油箱油量在上下刻度之間; 齿轮箱油量在油面計上下刻度間; 滑块內油量在油面計上下刻度間; 油压泵油箱油量在上下刻度之間.,精选PPT,55,点检事項,压力表 检查方法外观目视 判定基准 离合刹车器气压之表压在范围內 平衡器气压之表压滿足需要 模垫气压之表压滿足需要 頂料气压之表压滿足需要 快速换模气压之表压在范围內 压力表之压力一般控制在46Kg/CM2.,精选PPT,56,点检事項,操作按钮 检查方法控制试验 判定基准 寸动功

19、能須正常 一行程功能須正常 连动功能須正常 连动停止之回路功能須正常 緊急停止按钮开关功能須正常; 滑块調整功能須正常.,精选PPT,57,点检事項,光电裝置 检查方法控制试验 判定基准 光电安全功能須正常 具体操作 滑块角度在0180度時,將手置于光电安全裝置之光柵的位置時,本機滑块立即停止,并且緊急停止指示燈亮; 當手移离上述位置后,緊急停止燈熄滅; 再启动本機滑块,實施运转操作; 當滑块角度在180360度時,因光电上升无效裝置將手置于光电安全裝置之光柵的位置時,本機滑块不會停止并且也不會緊急停止.,精选PPT,58,点检事項,切换开关 检查方法:控制试验 判定基准: 转速过低保护功能須正常; 噴風裝置功能