XX工程混凝土施工方案.doc

1、XX工程 混凝土工程专项施工方案编 制：审 核：审 批：编制单位： 编制时间： 目 录一、 编制依据1二、工程概况1三、施工部署和施工准备2四、混凝土施工主要施工方法6五、质量通病的防治16六、混凝土施工质量要求17七、混凝土浇筑质量保证措施19八、成品保护措施措施22九、绿色施工及环保措施23十、安全保证措施23十一、技术节约措施24混 凝 土 施 工 方 案一、 编制依据1.1 XX工程施工图。1.2 主要、规程、规范、标准图集 1.3 混凝土结构施工图平表法制图规则和构造详图图集11G101-11.4 混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204-20111.5 地下工程防水技术规范（G

2、B50108-2008）1.6 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20051.7 建筑施工安全检查标准JGJ 59-991.8 建筑工程质量检验评定标准GBJ 50301-20011.9 建筑施工手册第四版1.10 建筑机械使用安全技术规程JGJ3320011.11 混凝土质量控制标准GB50164-20111.12 建筑工程冬期施工规程JGJ104-20111.13 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20111.14 XX工程施工组织设计二、工程概况2.1建筑主要概况：本工程建筑面积88848m2，地下两层，地上12层，其中地下二层建筑面积10843，地下一层建筑面积8367m2

3、，建筑高度58.8m（室外地坪至建筑屋面面层高度）；工程主要规模如下：地下室及一层到三层： 建筑物长宽（轴线间）=203m51.8m，1段标高-9.913.24m，2段3段标高-9.916.35m；四层到12层： 建筑物长宽（轴线间）=163m21.8m，标高13.2455.8m。2.2主要结构概况2.2.1建筑结构形式为框架剪力墙结构，结构安全等级为二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，建筑耐火等级一级；地下二层为人防地下室，抗力等级为核6级。主要结构设有C40P8、C45P8、C40、C35、C30级混凝土。2.2.2 本工程0.00概况：0.00相当于黄海高程155.70m，现场场

4、地基本平整。2.3 混凝土结构工程施工概况一览表楼层起止标高柱剪力墙梁板地下室-9.9-0.11mC45P8C45P8C45P8一层三层-0.1113.24mC40C40C35四层八层、13.2432.74mC35C35C30九层以上32.7455.8mC30C30C30三、施工部署和施工准备3.1总体部署3.1.1混凝土浇筑方案选择本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土地下室及地上一层采用混凝土汽车泵泵送布料。地上二层大部分采用固定输送泵车泵送，因施工占地面积大，个别送不到部位采用混凝土固定输送泵布料。地上三层至十二层采用混凝土固定输送泵布料。本工程除个别部位浇筑柱与梁板分开外，其余均每段梁板柱

5、墙同时整体浇注。3.1.2施工流水段划分a、地下室混凝土施工按留设后浇带分为5段施工，分别为1-7轴，7-14轴，14-17轴,17-24轴，24-20轴。b、地上1-3层楼层施工按伸缩缝分流水段，分别为1-11轴，12-19轴，20-30轴；4-6层分别为4-11轴，12-19轴，20-27轴c、按施工需要，地上部分柱，梁板分体浇筑。其中2段、3段中二至三层上下连通，整体高度为11.8米，此处先浇筑至2层顶9.34m处，上部先行浇筑框架柱至梁底，然后在完成顶部梁板施工。3.2施工部署3.2.1计划进度安排按合同要求完工。 3.2.2劳动力计划安排泵送混凝土施工中，施工队必须配备足够数量的人员

6、，保证能连续作业；每个泵车每台班配备混凝土输送泵司机1人，搅拌机司机2人，指挥信号联络2人，混凝土入泵车前检测坍落度1人，混凝土布料杆操作人3人，机修电工1人，混凝土振捣工8人，整平抹面812人，共需25至30人。混凝土输送泵司机必须经过培训，持证上岗，现场每天必须常驻一名司机，随时听从工地负责人的安排打混凝土，并保证打混凝土期间维修人员随叫随到，配备一定的维修配件，全力保证工程需要。3.2.3混凝土施工设备选型a、地下室及地上一层浇筑采用两台 50米臂长汽车泵。b、二层及其以上混凝土输送泵暂采用一台HBT60混凝土输送泵，功率110kw，最大理论输出量80m3/h，最大泵送压力16Mpa，最

7、大垂直运距140m，混凝土输送泵输送管道主要采用3m长、直径125mm的泵管和lm长、半径90的弯管连接成。混凝土输送泵选型验算如下：1）、泵数量：(参考混凝土泵送施工技术规程第8页)HBT60-16-110S泵最大输送量80m3/h，实际平均输送量Q约为：Q1=Qmaxa1n=800.80.5=32m3/ha1：配管条件系数。可取0.80.9，这里取0.8；n：作业效率。可取0.50.7，这里取0.5；本工程标准层浇筑时每段混凝土采用1台泵可以满足要求。2）、泵送压力验算：（参考混凝土泵送施工技术规程第24页）混凝土输送泵送的换算压力损失管件名称换算量换算压力损失(Mpa)实际数量实际压力损

8、失(MPa)水平管每20m0.10150m0.75垂直管每5m0.1052m1.190弯管每只0.0580.4管道接环(管卡)每只0.10686.8管道截止筏每只O.1010.13.5m橡皮软管每根0.21O.2附属于泵体的换算压力损失：Y形管为0.05Mpa，每个分配筏为0.80Mpa，每台混凝土输送泵启动内耗为2.8Mpa，则总压力损失为：P=0.75+1.1+0.4+6.8+0.1+0.2+0.05+0.80+2.80=13MPaP最大泵送压力16.5MPa所以选用该型号混凝土输送泵能满足使用要求。3.3.5混凝土输送泵的现场布置a、根据施工现场实际情况，混凝土输送泵设置在拟建工程施工道

9、路上。b、混凝土输送泵位置首先要进行地面硬化，打C20混凝土地面。c、混凝土输送泵必须按要求搭设防雨防砸棚。d、在道路入口，设1个沉淀池(2000mm2000mm1000mm)，以便于混凝土输送泵的清洗。清洗泵车的水必须经过沉淀池沉淀后，方可排入市政管网。3.3施工准备3.3.1 技术准备a、申报混凝土时，必须对混凝土强度、初、终凝时间、坍落度、混凝土入模温度进行明确规定。冬季时砼入模温度不小于10，夏季时，砼入模温度不宜超过28，亦不应大于30；砼内外温差不应大于20；砼表面接触物与砼表面温差不大于15。b、对混凝土搅拌站需提供的供混凝土运输单、混凝土配合比申请单、混凝土配合比通知单及水泥试

10、验报告等资料提出要求，并提出资料填写内容要求及其他资料的分级管理。c、资料员应做好混凝土浇灌申请记录、技术部根据图纸、方案及混凝土的有关规定做好对施工人员的技术交底，并由施工员向班组人员做详细交底。d、砼顶面标高控制：在楼层浇灌砼时必须在框架柱筋每个角筋上在抄出50cm的水平标高点用红漆涂上标志以控制砼面标高。3.3.2墙、柱、楼板浇筑浇灌前的准备a、楼层的水电预埋、钢筋绑扎、模板工程及预埋件都通过监理验收并符合要求，待总监批准砼浇筑申请单后方可进行砼浇捣。b、浇筑砼前对模板支撑体系的强度、刚度及稳定性进行检查、验收，对标高进行复核，符合要求后方可进行砼浇筑。c、针对本工程重要性,和混凝土强度

11、等级不同对施工作业人员进行现场技术交底让其真正知道每个部位的混凝土标号，同时检查柱与梁板核心区有无采取绑钢筋网的隔离措施。d、清理模板内的杂物，柱（墙）根部开设小孔，砼浇筑前将柱(墙)内的垃圾冲洗干净，冲洗干净后将开设的小孔堵上。e、掌握天气动向，随时了解天气情况，尽量选择在晴天浇筑。为防止天气不测，应准备好塑料簿膜等防雨材料。f、对安全设施进行检查。施工用电利用已接驳的供电箱，不得乱拉乱拖电线，也不能乱接乱插电箱。g、大门口要有专人负责指挥车辆的进出。如遇雨天，派专人对车辆进行冲洗。3.3.3 机械材料的配备a、现场准备：按计划准备汽车泵或地泵b、每个班至少配备4台插入式振动棒，并备用2台及

12、1台小口径振动棒。c、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职电工、机械工，如发现问题应随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防止出现意外施工缝。夜间施工配备足够的灯光、照明。3.3.4 施工作业人员配置：每个泵车每台班配备混凝土输送泵司机1人，搅拌机司机2人，指挥信号联络2人，混凝土入泵车前检测坍落度1人，混凝土布料杆操作人3人，机修电工1人，混凝土振捣工8人，整平抹面812人，整个班组需25至30人。3.3.5 对混凝土搅拌站的要求: 搅拌站应有相应的资质，能严格按配合比配置混凝土；由罐车运送砼到现

13、场泵送浇筑，要求商品混凝土厂家连续供应时间不得超过30分钟。如停歇时间太长足以能使泵管内的静态砼凝固堵死，其排除、消耗时间人工太大，也造成该层次砼浇筑质量的以外缺陷。由此，为避免此类情况的发生，必须要求砼供应商做到以下几点：a、砼供应商接到浇灌预约单后对该时段业务量情况作合理调整和周密安排，满足砼浇筑计划同时提前在该时段，对拌台系统设备作详细检查，避免拌台系统意外而间断砼供应。确保连续浇筑。b、砼供应商应在浇筑前安排足够的运输车辆和调援计划。c、砼供应单位应指定专人在浇筑现场关注浇筑进展情况，一旦发生不正常应采取加强调配措施和力度，满足浇筑正常进行，避免不正常停歇时间的发生。四、混凝土施工主要

14、施工方法4.1混凝土输送管的敷设4.1.1水平管的敷设a、地面水平管选用钢筋及角钢做的固定卡具，在管道连接处固定牢靠。b、水平管用125mm无缝钢管，水平方向在接头处用木方将管道水平支垫。c、转弯部分采用弯管连接，采用半径为1000mm的90弯管。弯管处用混凝土墩和48钢管做地锚固定弯管。d、布料杆采用48钢管进行加固，四周撑牢，防止移动。墙体施工时，布料杆置于施工段中央。顶板施工时，可直接把泵管接至施工部位，由远至近进行布料和混凝土浇筑，注意泵管不能直接压在钢筋网片上，应用钢管搭设支撑架子把泵管垫高。4.1.2垂直管布置垂直管应在楼板上走预留洞口，每层应用木楔在楼板处进行加固，地面水平管与立

15、管交接处90弯管受冲击力最大，必须牢固固定。4.1.3 泵车布置 a、 浇灌基础时泵车布置在基坑边，距槽边不得少于4m。汽车泵支腿应用枕木或厚钢板垫稳.b、 修筑现场运输便道，泵车固定位置附近要设置给水点，排污管及沉淀池，以便于混凝土泵车接和清洗泵管，设置配电箱便于夜间施工照明。 c、泵管冬季要注意保温,夏季应用湿麻袋包裹覆盖以防直接曝晒泵管。 4.2混凝土的泵送4.2.1每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。4.2.2施工现场设专人负责统一指挥和调度，配备相应的通讯设备，保证施工顺利进行。4.2.3按要求接好泵管并固定好布料杆，混凝土

16、输送泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。4.2.4混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。4.2.5经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。4.2.6开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。4.

17、2.7泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的混凝土。4.28泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞。如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。4.2.9泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。4.2.10在混凝土泵送过程中，若需接3m管，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。如接长小于3米时，如管段情况良好，可不必事先湿润。4.2.11混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。4.2.12当混凝土泵出现压力升高且不稳

18、定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。4.2.13当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：a、重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。b、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。c、当上述两种方法无效时，应在混凝土输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。4.2.14混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。若不能连续供料，宁可

19、放慢泵送速度，以保证连续泵送。当供料脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min进行四个行程的正、反泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。4.2.15在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。4.2.16泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。4.2.17向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开

20、，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。4.2.18垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，且随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与丫形管出料口36m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。4.2.19混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌司机。4.3混凝土浇筑4.3.1工艺流程钢筋模板预埋件验收场内运输与布料场外运输商品混凝土混凝土浇筑表面处理养护拆模下段施工 其他准备工作完成4.3.2 混凝土浇筑与振捣的一般要求：a、商品混凝土出料管口砼下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m以上时必须采取措施，

21、用串桶或溜管等。严禁随在泵车或砼中加水。b、浇筑混凝土时应分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点及钢筋的疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。c、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层内5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。c、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温

22、及混凝土凝结条件确定。d、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。e、平台砼浇筑前应铺设马道板。砼浇筑过程中严禁操作人员随意踩蹋钢筋，改变钢筋的受力方向和位置，如出现上述现象，守筋人员应及时加以制止，并予以修复。f、振捣手应避免直接振动模板及予埋件和予埋管线盒，造成予埋管线移位、变形。g、砼表面标高的控制：在浇筑前利用墙或柱筋上用油漆做好标高的基准点，使每个房间都有测试依据，初凝前应复测平整标高直至准确值，低于标高应及时找平。4.3.3对于集水井、电梯井基础浇灌时，为预防箱模上浮，必须在箱模底面

23、分三排开20500的透汽孔,并在箱模顶面用型钢（双根）或钢管扁担杠（至少4 根）通过用d16钢筋拉钩与基础底板钢筋拉压焊住(也可在模上部同时再压重物)，砼浇灌时至少分三次浇灌上来（计算好在砼初凝前），切不可一下子浇灌上来。4.3.4砼浇捣时每皮下料高度要控制严格，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面采用3台50的插入式振动棒同时进行砼振捣。振动棒采用行列式或梅花式进行振捣。振动棒的插点间距一般为振动棒作用影响半径的1.5倍（约40cm），插点应均匀，振捣要有秩序，并做到“快插慢拔”，直至砼中无气泡排出才将振动棒慢慢拔出。砼斜坡振捣时，应从砼坡脚底部自下而上进行，而不是从上向下振捣。振捣时从斜坡流

24、淌下的砼，均要重新进行振捣，不得遗漏，并在其初凝前浇筑其上部砼。在振捣上一层砼时，应插入下一层砼5CM左右，以消除两层间的接缝，并且振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。在同一后浇带内均应连续浇筑一次成型，不留置施工缝，以达到自防水抗渗要求4.3.5、防止砼漏振的方法：a、在作业组分界处都应超界50振捣，防止作业处出现漏振。b、当前后作业班组交替时，交班的振捣手要向接班的振捣手交代清楚已振捣部位，防止交班之间漏振。c、振捣棒不应在同一部位过振而造成石子下沉、水泥浆上浮。d、地下室外墙导墙砼的浇筑与振捣：因导墙模板是吊模，浇筑不当易产生烂根现象，从而造成渗水。因此采取以下预防措施：1）、派细心的振

25、捣手专门浇筑导墙砼。2）、掌握好导墙砼浇筑时间，待底板砼浇筑到导墙模下口后，稍待砼初凝后，再浇砼导墙，导墙下部两侧因振捣流出的水泥砂浆不要急于刮掉，应待导墙砼初凝后再将其刮除抹平。 4.3.6 地下室外墙混凝土浇筑a、地下室外柱、外墙混凝土强度等级相同，抗渗c45p8级，注意避免浇筑错误。b、墙浇筑混凝土前，应先浇水湿润模板，在底部均匀浇筑56cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得用料斗一点直接灌入模内。c、浇筑墙体混凝土应分层振捣连续进行，回转浇时间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。d、 振捣棒移动间

26、距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面不再呈现上浮水泡为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。e、 墙、柱砼浇至顶板底近100处，应停歇11.5h，使其获得沉淀后再与梁板结合振捣。f、 混凝土墙体浇筑完毕之时，将上部插留的钢筋加以整理。平台板砼浇筑完成达到初终凝时，可用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。4.3.7 柱混凝土浇筑4.3.7.1柱与梁板整体浇注时a、柱应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不得大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除柱浇灌

27、机器振捣外，柱下方要有人随时敲打模板，确保振捣均匀到位。b、加强对砼的振捣，提高砼的密实度和强度：柱子混凝土应一次性浇筑完毕（其间隙施工缝也可留在主梁底以下2030cm,）墙柱部位砼浇灌砼时应在其砼浇筑至顶部12个小时后，待其内部砼自身沉陷，再用振动棒对墙柱砼普遍进行一次复振（二次振捣），这样能提高砼的密实度。c、合理掌握好砼的分层浇筑时间，掌握好柱(墙)的分层浇筑高度，并防止在砼浇筑中出现冷缝。浇筑完毕时，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4.3.7.2柱单独浇注时a、柱子独立浇筑，当柱子模板支好后，浇筑脚手架一定要与柱模板架子分开。b、柱浇筑前先浇水湿润底部，先填以5cm厚与混凝土配比相同减

28、石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于45cm，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，浇筑高度控制采用标尺控制。c、浇筑柱子混凝土应高出梁底标高3-4cm，拆模后，根据50线在柱顶四周弹线，剔除上部浮浆。4.3.8 梁、板混凝土浇筑a、 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。b、与板连成整体高度且大于1m的梁，应先行浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料应慢些，梁底充分振实后再下第二层料，并用“赶浆法”保持水泥浆沿梁

29、底包裹石子向前推进，每层均应振捣密实后再次下料，梁底及梁柱核心区部位要注意振实，振捣时不应触动钢筋及预埋件。c、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。d、浇筑平台板砼时虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用先用长木抹子抹平, 板面有预埋件及插筋处用木抹子槎找平。浇筑板砼时不得用振捣棒铺摊混凝土,最后一遍用磨光机抹光时应在混凝土浇灌后视汽温情况34小时内用打磨平整。e、 严格控制砼塌落度，砼表面如有泌水，必须将泌水清除。局部有泌水时可用铁锹将水

30、铲到泥桶中提走，厨房、卫生间等标高较低处的泌水可用泥桶提走，然后用麻袋吸干。f、 应注意的是，楼板配筋极易被踏乱或负筋下弯，故在浇筑时可搭设便道。便道马凳可用20钢筋制作高度可为200300mm，并用脚手板或钢管及竹片铺设。g、为避免面层二次找平，应在浇完时，按标高控制点，拉通线，用长刮杠搓抹找平。h、 梁板砼浇筑过程中，垫块有移位和破损的，应及时补上，确保梁板砼保护层。4.3.9 楼梯混凝土浇筑a、楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润，以便接槎严密。b、浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。c、楼梯混凝土浇筑时，要求混

31、凝土塌落度在12-14cm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。d、浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。f、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。4.4 不同级别砼梁柱交叉核心区的混凝土浇灌:详如下图所示4.5 梁板后浇带位置浇灌: 4.6 高跨大梁的浇灌方法46.1 由于大梁钢筋很密，常规浇灌法难以浇灌，应尽量采用石子粒径较小的混凝土。46.2 浇灌时梁柱核心区钢筋更密集，必须准备小径振动棒，应注意分层捣实，也要避免过振、漏振。当小径振动棒也无

32、法振动时，应安排经验丰富的技工用钢钎插捣密实，振捣时质量员和施工员应跟随旁站，确保万无一失。46.3 浇灌时还应确保浇灌时安全，为确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由端柱开始向跨中部推进的浇筑方式。46.4 浇注时严禁集中堆载。46.5 在浇捣砼过程中，安排专人专职看管模板支撑并进行监测，如发现异常如下沉、松动和变形情况，应立即进行应急措施，以免发生有关事故。4.7 施工缝的留置及处理4.7.1 宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。4.7.2 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2

33、Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 4.7.3 本工程构筑物施工缝留设有严格要求,应按设计要求,外围墙壁施工缝均应加3003钢板止水带.设计有变形缝的应严格按设计要求.4.7.4 楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。4.8混凝土养护4.8.1 按规范砼浇12小时内必须及时覆盖养护.本工程砼养护主要方法为:a、对于框架柱在模板拆除后及时用塑料薄膜全封闭包裹,边喷水边包裹封闭。b、对于平台梁板混凝土的养护在砼终凝后，（以脚踩

34、无脚印为准）采用湿棉毡全面（包括楼梯踏步段）覆盖,并由砼工班组派专人洒水湿润养护。洒水前，楼梯踏步段、预留洞、电梯井等临边用水泥砂浆做2的返口，防止养护水漏至下层。楼层砼持续养护时间不得少于2周。c、混凝土的养护期一般不少于7昼夜。新浇筑完的楼层砼，在未达到1.2Mpa时，不应上料及操作施工。d、 冬期施工时还应按冬季施工规范和冬施方案执行实施。4.9混凝土试块制作留置4.9.1地上部分普通混凝土每一施工段(墙体或楼板混凝土量均小于100m3)制作一组抗压试块，试件尺寸l00l00l00mm，一组3块，养护条件205，相对湿度90以上，养护龄期28天。4.9.2地下部分抗压抗渗混凝土试块的制作

35、，依据GB 50204-2011混凝土结构工程施工质量验收规范留置。砼标准养护试块每100m3留置1组（连续浇灌1000m3、每200 m3留置1组）；同条件养护试块同一强度配合比的留置不少于3组；每楼层作拆模用自然养护试块2组（楼层部位及悬挑部位各1组）。地下室外墙和覆土的顶板浇灌砼时还应按每浇灌500m3（不足500m3的按500m3计取）留置抗渗试块,制作试块须经监理现场见证。试块拆模后，要作好试块的养护工作。试块送样需及时。4.9.3同条件试块的组数：每层楼板留拆模同条件试块一组。同条件试块锁在铁笼内与构件同条件养护，即墙体混凝土试块或楼板混凝土试块在常温时同时浇水作现场拆模依据，试块

36、在现场作业面取样制作。4.9.4工地设有养护室，试验员每天进行两次试块观察记录。4.9.10本工程地下室及一层至五层施工阶段正值冬期，属冬期施工，故砼施工还应做好砼防冻.冬期施工砼试块除按现行新规范做正常规定组数制作试块外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。4.10季节施工要求4.10.1主体施工期间将遭遇雨季，进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨，而且现场须准备充足的防雨材料以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。a、 混凝土浇筑应尽量避开雨天；b、柱、顶板混凝土浇筑中遇到大雨时，将已浇筑的混凝土振捣密实并根据

37、规范要求在合适位置及时留置施工缝后立即停止浇筑，做好现场排水工作，并对已浇筑部位进行覆盖，以免混凝土的配合比改变，降低混凝土的强度等级，从而影响工程质量。c、顶板混凝土浇筑中如遇小雨时及时振捣抹压和覆盖，保证水泥浆不流失、表面不返砂；d、雨后对临时施工缝加强处利，将流浆、薄弱处剔除，将梁、板、墙中的污物、积水清理干净经过验收后方可继续浇筑混凝土；e、雨季施工期间，应要求混凝土搅拌厂家根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，保证混凝土的质量。4.10.2 本工程地下室及一层至五层属于冬季施工，在冬季施工期间，根据当地气象资料镇江冬季最低气温一般在零度左右，一般采取适当的运输、浇筑和养护过程

38、保温、保暖措施以及选择温度较高时段浇筑混凝土即可。当环境温度降到6时，采用适当的施工方法，避免新浇混凝土早期浸冻，在4左右及以下的混凝土施工。具体做法：选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大，且在早期放出强度最高，一般3天抗压强度大约相当于普通硅水泥7天的强度，效果较明显。尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高拌和物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。掺加早强外加剂，缩短

39、混凝土的凝结时间，提高早期强度。应用较普遍的有硫酸钠（掺用水泥用量的3%）和MSF复合早强试水剂（掺水泥用量的5%）。选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。一般来说选择温度较高时浇筑混凝土是工程所在地最实用、最经济的方法。7.及时做好冬季养防冻工作，首先砼表面覆盖薄膜，然后用覆盖二层保护。4.10.3 夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。五、质量通病的防治5.1蜂窝控制：浇筑前，对模板进行全面检查（尤其是墙、柱根部），发现有缝隙的地方应及时进行填补，否则易造成

40、水泥浆流失或混凝土中的砂浆从墙柱根部涌出。浇筑时，混凝土一次下料不得过厚，振捣过程必须充分密实，且不得漏振，并指定专人监控。混凝土坍落度必须严格控制，派专人检测，对于坍落度不合格的砼应及时叫停并做退回处理。5.2露筋控制：钢筋保护层垫块不得漏放垫块位置固定牢靠、间距不能过大。浇筑前钢筋班安排专人负责监看管，有缺少或移位的应及时补上。对有踏乱、上翘的钢筋必须及时修复。5.3麻面控制：拆模不能过早，模板表面不得漏刷隔离剂，模板使用前必须湿润充分，否则构件表面混凝土易粘附在模板上从而造成麻面脱皮，模板安装前对原有的钉子、残留的砂浆等杂物应清除干净，涂刷隔离剂必须均匀。5.4墙体底部漏浆控制：首先保证

41、楼板平整，在楼板混凝土施工时，柱、墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。楼板与墙体交接处应通过木方加设海绵条的方式堵浆。注意砂浆及海绵条不得嵌入混凝土中。5.5孔洞控制：当钢筋较密的部位混凝土被卡时,必须振捣充分方可继续浇筑上层混凝土。浇筑时，对墙、柱、梁交合一起造成局部钢筋过密。砼无法下落时，应事先用钢管将其隔开留出振棒能下伸的空位，再进行浇筑，并对该部位充分振捣。5.6缝隙与夹渣层控制：施工缝处杂物清理干净，浇筑底浆。 5.7梁、柱连接处断面尺寸偏差控制：确保柱接头模板刚度达到受力要求，在支设此部位模板时认真控制断面尺寸及相互位置的正确，支撑等应牢靠。5.8

42、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差控制：混凝土浇筑后，表面用不小于2m的刮尺抹子认真抹平。砼未达到一定硬度前，不得上人过早或未垫板就进行踩踏操作。5.9砼浇筑完12h后，应用草袋或麻袋覆盖保温养护，养护时间不得少于7天。5.10冬季施工时还应编制冬期施工方案,砼施工时应按现行冬期施工规范和冬期施工方案实施。六、混凝土施工质量要求6.1保证项目6.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定；试验报告要符合质量要求。6.1.2混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。6.1.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合混凝土强度检验评定标准的规定。6.1.

43、4混凝土严禁出现裂缝。6.2基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。6.3现浇结构尺寸偏差施工质量标准主控项目1）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。一般项目现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表6.5-1和表6.5-2的规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，

44、对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。表6.5-1混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的坐标0，-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或拉线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉

45、线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺栓孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查七、混凝土浇筑质量保证措施表6.5-2现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8用经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全 高（H）H/1000且30用经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+

46、25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置157.1 技术交底制度a、各分项工程开始前专业技术负责人、施工员、质量员对班组进行技术质量交底。b、分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求做仔细交待。c、各项技术质量交底均要做好书面记录，提前做好预控。预控程序如下:7.2 技术复核与隐蔽工程验收7.2.1 对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，提前通知有关方面进行验收，未经

47、监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。7.2.2 工程施工过程中，应由施工员、技术负责人组织，质量员参加，按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。7.2.3 三级检查和工序交接检查：三级检查制度，即班组自检、施工员、专职质量员专检，公司抽检验收。7.2.4 工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。7.2.5 对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定预控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。73 质量过程控制制度7.3.1 砼浇筑前应铺设马道板。砼浇筑过程中严禁操作人员随意踩蹋钢筋，

48、改变钢筋的受力方向和位置，如出现上述现象，守筋人员应及时加以制止，并予以修复。7.3.2 振捣手应避免直接振动模板及予埋件和予埋管线盒，造成予埋管线移位、变形。7.3.3 抹面人员应严格控制好砼面层的标高。面层如有泌水应派人予以排除。7.3.4 钢筋工、木工、水电工都应派专人值班看守。如出现偏差，值班人员应及时组织人员进行纠正。7.3.5 砼浇筑尽量选择在晴天施工，为防止突发性的下雨准备好足够的塑料薄膜等遮盖用具。7.3.6 汽车泵管输送时，首次喂料不得加水（应用同配比砂浆）。作业过程中，要经常注意检查受料斗的充盈情况。砼浇筑不允许出现完全真空现象，以免空气进入泵内防止活塞处于干磨状态。7.3

49、.7 砼浇筑过程中应加强对水电预埋管线的保护。水电工应有专人在现场监督。7.3.8 砼浇筑应连续进行，如必须间隙时，其间隙时间宜缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间隙的全部时间不得超过三小时，冬季可适当延长。夏季施工砼一定要连续进行，以免管泵因高温而产生堵塞现象。7.3.9 针对地下室墙、柱、梁钢筋较密的构造特点，砼下料及振捣均有难度。对此采取以下措施：a、 对砼浇筑钢筋密集部位，应事前作好标志，以便于砼浇筑时识别。b、 砼浇筑前，密集部位钢筋也可以用钢管进行疏导，以便砼浇筑时，集料及振捣棒能下去。c、 钢筋密集部位也可以采用小口径振捣棒进行振捣。d、 可以采用内外相结

50、合的办法进行振捣，即砼除了采用内部振捣的同时，还可以从模板外部采用振捣棒进行外振。7.3.10 浇筑混凝土时应设专人看筋、看模，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。在砼浇筑过程中，必须指定专人测控其坍落度是否符合设计要求。7.3.11 墙柱砼浇捣时每皮下料高度要控制在60cm以内，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面采用3台50的插入式振动机进行砼振捣，同时还要有多个插入式振动机、振动棒作为备用。初下料其底部振动棒一次贯入度不得大于700mm，操作人员应将振动棒下到底部进行振捣，分层浇筑时在振捣上一层砼时，应插入下一层砼内5cm左右，以消除两层

51、间的接缝，同时振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。振捣时间应为砼表面不再起泡为宜，振点密度应不大于40-50cm，项目部应指定专人全程旁站监控，严防漏振和欠振。7.3.12 泵送混凝土必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，免得发生凝固而导致管道堵死，造成无法继续浇筑。八、成品保护措施措施8.1浇筑混凝土时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必须置于架子上，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。8.2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。8.3混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹时，应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱檫干净。预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。8.4为避免上层结构混凝土施工污染下层结构，浇筑混凝土时应设专人对下层墙柱各部位进行检查。发现漏浆应及时清理，落地灰及时回收利用。8.5施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。8.6楼梯模板待支设上一层墙体模板及顶板模板前拆除，并及时用竹胶板保护；拆除墙体模板时，注意大模板不能碰撞墙体，墙体阳角处待模板拆除后也采用竹胶板进行覆盖