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文档简介
1、1.1 定位原理及定位误差计算1.2.答:rurr)a. 不完全定位,限制了 xyz和 yz , 合理b. 完全定位,六个自由度都限制了,合理rc. 过定位, x 重复定位,可将左顶尖去除或者改为自由顶尖3. 在阶梯轴上铣削一平面, 该零件在短 V 形块、圆头支钉和浮动支点上定位。 试分析该定位方案有何不合理之处?如何改进?答:欠定位。短V 形块不能限制 Z 方向的旋转以保证尺寸L 的加工。改进:将短 V 形块改为长 V 形块。4. 题图 4 为连杆零件在夹具中的平面及两个固定的短 V 形块 1 及 2 上定位,试问属何种定位?限制了哪些不定度?是否有需要改进之处?提出改进措施。答:过定位,限
2、制了rxurryz)x)y)z,r其中 x 重复定位。改进:将右侧的V 形块改为可左右活动的V 形块。5.ur)答:该方案属于六点定位。 左边两个短 V 形块相当于一个长V 形块,限制了 yyr)r)z z 四个自由度,右边短 V 形块限制了 x x 两个自由度。8.试确定合理的定位方案并绘制定位方案草图。答:一面两销定位原理。9题图 9 为在杆件上有宽度为 b 的开口槽,内孔 D 已加工,试确定合理的定位方案并绘制定位方案草图。答:直径为 d 的圆弧端用 V 形块定位,半径为D 的内孔用浮动菱形销定位。11. 题图 11(a) 为在圆盘零件上加工 O1、O2及 O3三孔的工序简图, 题图 1
3、1(b)、( c)、(d)为用三轴钻床及钻模同时加工三孔的几种定位方案(工件底面的定位元件未表示),试分别计算当 =90时各定位方案的定位误差。12.解:加工面 C 以 O1O2 连线为基准,因此不重 =0位置 O =Td0.086612sin2位置 O = Td0.122角度 =arctan位置 O1位置 O22L定位 =不重位置 O1位置 O2即该工序定位合理,定位误差为0.1866arctan0.18661 TdL30.186613.1.2 夹紧方案及夹紧力计算1. 试分析图示各种夹紧方案有何错误和不当之处,并提出改进措施。答:(a)错误:作用点在支承范围之外,夹紧力与支反力构成力矩,夹
4、紧时工件将发生偏程,使定位面与支承元件脱离,以致破坏原有定位。措施:使夹紧力作用在稳定区域内,即使夹紧力作用点左移。(b)错误:夹紧力作用于工件薄壁处,易产生工件夹具变形。措施:将夹紧力作用点往中间移,使夹紧变形尽可能小。( c)错误:夹紧力作用点远离工件加工表面,加工过程中易产生振动。措施:在靠近工件加工处采用辅助支承。(d)错误:左右夹紧力作用不在同一直线上,会产生力矩,不利于工件保持稳定。措施:应使夹紧力和左边支承钉处于同一直线上。(e)错误:夹紧机构与工件表面接触对夹紧元件和工件表面的精度要求高,定位不稳定。措施:采用支承钉夹紧。( f )错误:该夹紧为平行夹紧,由于工件尺寸误差,采用
5、刚性元件会使不同表面受夹紧力不一致,甚至夹不住。措施:将夹紧元件换成浮动的或能自动调节的。2.问题:右边 6 的孔定位稳定性不高,可靠性低,加工过程中易产生振动。左边导孔太长右端导孔与工件表面距离太长。改进:在其下加装浮动支承或辅助支承。 减小导孔长度。 适当缩小导孔与工件表面距离。3.答:( c)方案更为合理。4.解: 1)螺旋机构原始力矩ML11250QN m2夹紧力W1M Q,标准螺旋角40 ,取301 tan1 d2 r 2 tan221 arctan0.15.71,代入数据得 W114686.7 N , Q1W1 14686.7 N2 )斜楔机构W2Q1,其中30 ,5.71 ,带入数据得 W2 18893.3 Ntan2 tanQ2 W2 18893.3NQ2 L1W11965.75NL9. 套类零件在题图 24 所示的自动定心车床夹具上安装车外圆,现已知切削力矩M切 =50Nm,D=80mm, =15,各处摩擦系数均为 0.15 ,安全系数 K=1.5,试求拉杆所需之拉力 Q。解:r=d/2求得 F =833.3 N由 M =3Fr1切11总切削力 F=3F1 =2500 N取 d=40mm r=20mm22F1F6r3每个卡爪夹紧力 W8329N对于
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