2.9冲模的部件及零件.ppt

1、复习上次课内容,1.单工序冲裁模、级进模、复合模,2.正装复合模与倒装复合模的区别,的特点比较,冲裁模零部件的分类：,2.9冲模的部件及零件,冲裁模零部件,工作零件,定位零件,卸料与推件零部件,导向零件,连接与固定零件,工艺零件,结构零件,直接参与完成工艺过程的并和坯料有直接接触的零件,模具标准化及其意义 模具标准化，就是将模具的许多零件的形状和尺寸以及各种典型组合和典型结构按统一结构形式及尺寸，实行标准化和系列化并组织专业化生产，以充分满足用户选用，象普通工具一样在市场上销售和选购。,结构：,固定方法：,整体式、镶拼式、阶梯式、直通式、带护套式和快换式等。,台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定，粘

2、结剂浇注法固定等。,1凸模,（1）凸模的结构形式及其固定方法,一、工作零件,1）圆形凸模：,阶梯式、快换式,台肩固定、螺钉压紧,台肩固定 安装方法,2）非圆形凸模：,阶梯式、直通式,台肩固定、铆接、 粘结剂浇注法固定,铆接 安装方法,3）大、中型凸模：,整体式、镶拼式,螺钉和销钉固定,小孔：,提高其强度和刚度的措施：,冲小孔凸模加保护与导向:,dt或d1mm的圆孔和面积A1mm2的异形孔。,加保护套,4）冲小孔凸模：,带护套式,冲小孔凸模保护与导向结构,模具实例,超短凸模的小孔冲模,1、9-定位板 2、3、4-小凸模 5-冲击块 7-小压板 8-大压板 10-侧压块,采用短凸模的冲孔模,在冲模

3、的其它结构设计与制造上采取保护小凸模措施,提高模架刚度和精度；,采用较大的冲裁间隙；,采用斜刃壁凹模以减小冲裁力。,保证凸、凹模间隙的均匀性并减小工作表面粗糙度等；,（2）凸模长度计算,当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计算：,当采用弹压卸料板时，其凸模长度按下式计算：,承压能力校核：,（3）凸模的强度校核,抗纵向弯曲失稳能力校核：,圆形：,非圆形：,2凹模,（1）凹模外形结构及其 固定方法,外形：,圆形、板形,结构：,整体式、镶拼式,（2）凹模刃口形式,刃口形式：,各刃口参数见表2-8,直筒形、锥形,（3）整体式凹模轮廓尺寸的确定,凹模厚（高）度,凹模壁厚,k见表2-9,H=kb

4、（15mm）,C=（1.52）H （3040mm）,根据计算出的凹模尺寸，查国标JB/T7643.1-1994 选取标准凹模尺寸,3凸凹模,复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。,正装复合模，,倒装复合模的凸凹模最小壁厚见表2-10。,正装复合模的凸凹模最小壁厚可比倒装的小些。,凸凹模的最小壁厚:,倒装复合模，,内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些；,若内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚应大些。,4凸、凹模的镶拼结构,（1）镶拼结构的应用场合及镶拼方法,大、中型的凸、凹模或形状复杂、局部薄弱的小型凸、凹模。,镶拼方法：,镶接、拼接,应用场

5、合：,拼接结构,镶拼结构实例,镶拼结构固定方法,（2）镶拼结构的设计原则,1）改善加工工艺性，减少钳工工作量，提高模具加工精度,内形加工,拼块的形状、尺寸相同；,沿转角、尖角分割，拼块角度大于或等于90；,圆弧单独分块，拼接线在离切点47mm的直线处；,拼接线应与刃口垂直，且不宜过长，一般为1215mm。,外形加工；,2）便于装配调整和维修,较薄弱或易磨损的局部凸、凹部分，应单独分块；,拼块间应能通过磨削或增减垫片方法，调整其间隙；,拼块间应尽量以凸、凹槽形相嵌，便于拼块定位；,3）满足冲压工艺要求，提高冲压件质量,凸模与凹模的拼接线至少错开35mm；,另外大型或厚板冲裁，可以把凸模或凹模制成

6、波浪形斜刃；,（3）镶拼结构的固定方法,1）平面式固定,2）嵌入式固定,3）压入式固定,4）斜楔式固定,5）粘结剂浇注固定,1、凸模,本次课总结,（1）凸模的结构形式及其固定方法,（2）凸模长度计算,2凹模,（1）凹模外形结构及其固定方法,（2）凹模刃口形式,（3）整体式凹模轮廓尺寸的确定,3凸凹模,4凸、凹模的镶拼结构,定位零件：,条料的限位： 在与条料垂直的方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进，称为送进导向； 在送料方向上的限位，控制条料一次送进的距离（步距）称为挡料。 块料或工序件的定位： 基本也是在两个方向上的限位，只是定位零件的结构形式与条料的有所不同而已。,二、定位零件,用来保证

7、条料的正确送进及在模具中的正确位置。,属于送进导向的定位零件：,属于挡料的定位零件：,属于块料或工序件的定位零件：,1导料销、导料板,导料销：,从右向左送料时，导料销装在后侧；,从前向后送料时，导料销装在左侧。,结构形式：,导料销、导料板、侧压板等；,用挡料销、导正销、侧刃等；,定位销、定位板等。,两个，位于条料的同侧，,固定式、活动式,导料板：,结构形式：,一种是与卸料板制成整体的结构。,一种是标准结构，它与卸料板（或导板）分开制造；,设在条料两侧,正装式复合模,1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔

8、凸模 12-挡料销 13-导料销,固定式导料销,倒装式复合模,1-下模座 2-导柱 3、20-弹簧 4-卸料板 5-活动挡料销 6-导套 7-上模座 8-凸模固定板 9-推件块 10-连接推杆 11-推板 12-打杆 13-模柄 14、16-冲孔凸模 15-垫板 17-落料凹模 18-凸凹模 19-固定板 21-卸料螺钉 22-导料销,活动式导料销,活动挡料销,2侧压装置,设置目的：,若条料公差较大，为避免条料在导料板中偏摆，使最小搭边得到保证。,簧片式侧压装置,簧片压块式侧压装置,弹簧式侧压装置,结构形式：,板式侧压装置,不宜设置侧压装置的场合：,板料厚度在0.3mm以下的薄板；,辊轴自动送

9、料装置的模具。,3挡料销,（1）固定挡料销,钩形挡料销和圆头挡料销,扭簧弹顶挡料装置,橡胶弹顶挡料装置,弹簧弹顶挡料装置,（2）活动挡料销,回带式挡料装置,（3）始用挡料装置,4侧刃,侧刃：,适用：,薄料、定距精度和生产效率要求高的情况,定距精度高、可靠,特点：,在级进模中，为了限定条料送进距离，在条料侧边冲切出一定尺寸缺口的凸模。,长方形侧刃：,成形侧刃：,结构简单、定位欠准确 （动画）,制造困难、定位准确（动画）,常见形式：,材料消耗少，但操作不便，生产率低；,与弹簧挡销配合使用；,尖角形侧刃：,可用于冲裁贵重金属。,特殊侧刃：,既可定距，又可冲裁零件的部分轮廓,侧刃数量：,一个或两个,侧

10、刃布置：,并列布置、对角布置,5导正销,主要用于:,消除送料和导向的误差。,导入部分：圆锥形的头部,使用目的:,配合使用：,与挡料销或与侧刃配合使用 前者精定位，后者粗定位,导正部分：圆柱形的,结构组成:,级进模,导正部分高度h取h=(0.81.2)t,导正部分直径d与导正孔采取H7/h6或H7/h7配合,与挡料销的位置关系：,基本尺寸：,a图,b图,6定位板和定位销,外缘定位、内孔定位,定位方式：,复习上次课内容,1.对条料、块料或工序件的限位内容？分别由哪些零件实现？,2.挡料销的形式？始用挡料装置的工作过程？,3.侧刃的工作原理？侧刃的形式及特点？侧刃的尺寸？对角布置的侧刃有何优点？,4

11、.导正销与挡料销的位置关系？,5.定位板和定位销对块料或工序件的定位方式？,1卸料装置,形式：,三、卸料装置与出件装置,刚性卸料装置、弹性卸料装置,（1）刚性卸料装置,特点：,卸料力大，卸料可靠,适用：,板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不很高的冲裁件,与凸模的双边间隙,当卸料板仅起卸料作用，取0.20.5mm,当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合，且应小于冲裁间隙。,（2）弹压卸料装置,特点：,兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。,适用：,质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。,装配要求：,在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口0.30.5mm，以便顺利卸料。,凸台

12、部分的高度：,h=H-(0.10.3)t,1-卸料板 2-弹性元件 3-卸料螺钉 4-小导柱,（1）出件装置,b）刚性推件装置,a）弹性推件装置,工作原理：,特点：,2出件装置,组成：,推板,压料、卸料,出件力不大，但出件平稳无撞击，冲件质量较高。,打杆、（推板、连接推杆、）推件块,推件力大，工作可靠,作用：,特点：,（2）顶件装置,模具处于开启状态时，必须顺利复位，工作面高出凹模平面，以便继续冲裁；,特点：,组成：,制造、装配要求：,模具处于闭合状态时，其背后有一定空间，以备修磨和调整的需要；,与凹模为间隙配合，外形按h8制造；与凸模呈较松的间隙配合，都可根据板料厚度取适当间隙。,顶杆、顶件

13、块和装在下模底下的弹顶器,顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高,（1）弹簧选择原则,所选弹簧必须满足最大许可压缩量H2的要求,3弹簧的选用, 所选弹簧必须满足预压力F0的要求,所选弹簧必须满足模具结构空间的要求,（2）弹簧选择步骤,根据预压力F0和模具结构预选弹簧规格，选择时应使弹簧的最大工作负荷F1大于F0,根据卸料力和模具安装弹簧的空间大小，初定弹簧数量n，计算出每个弹簧应有的预压力F0并满公式, 计算预选的弹簧在预压力F0作用下的预压缩量S0, 校核弹簧最大允许压缩量是否大于实际工作总压缩量，即,否则重选。,例：已知冲裁件料厚t=1mm，卸料力为1730，根据冲模结构要求安放个弹簧，

14、请选用弹簧,2）选用最大工作负荷，直径25mm的一组弹簧，如书P57页表2-11所示,1)每个弹簧承担的卸料力即为弹簧的预压力：,3）计算弹簧最大压缩量 （根据表2-11和公式 ）,4)计算弹簧预压量,5)计算弹簧工作总压缩量S：,结果看书表2-12,1模架,类型,四、模架,导柱模模架：,导板模模架：,上模座、下模座、导柱、导套,弹压导板、下模座、导柱、导套,1模柄,基本要求：,五、连接与固定零件,与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠；,与上模正确而可靠连接。,1）压入式模柄（应用）,2）旋入式模柄（应用）,3）凸缘模柄（应用）,4）槽型模柄和通用模柄 （应用）,5）浮动模柄(应用）,6）

15、推入式活动模柄,a) 压入式模柄 b) 旋入式模柄 c) 凸缘模柄 d) 槽形模柄,e) 通用模柄 f) 浮动模柄 g)推入式模柄,2固定板,作用：,固定小型的凸模,尺寸：,厚度一般取凹模厚度的0.60.8倍,安装：,与凸模过渡配合H7/m6、H7/n6，压装后磨平,3垫板,是否需要用垫板，可按下式校核：,若凸模头部端面上的单位压力大于模座材料的许用压应力时，就需要加垫板；反之则不需要加垫板。,正装式复合模,1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销,倒装式复合模,1-下模座

16、 2-导柱 3、20-弹簧 4-卸料板 5-活动挡料销 6-导套 7-上模座 8-凸模固定板 9-推件块 10-连接推杆 11-推板 12-打杆 13-模柄 14、16-冲孔凸模 15-垫板 17-落料凹模 18-凸凹模 19-固定板 21-卸料螺钉 22-导料销,全长导向结构的小孔冲模,1-下模座 2、5-导套 3-凹模 4导柱 6-弹压卸料板 7-凸模 8托板 9-凸模护套 10-扇形块 11-扇形块固定板 12-凸模固定板 13-垫板 14-弹簧 15-阶梯螺钉 16-上模座 17-模柄,导板式单工序落料模,1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸

17、模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座 16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销,导料板结构,具有自动挡料装置的级进模,1-凸模 2-凹模 3-挡料杆,4-侧压板 5-侧压簧片,侧压装置,固定挡料销,活动挡料销,始用挡料销,双侧刃定距的冲孔落料级进模,1-内六角螺钉 2-销钉 3-模柄 4-卸料螺钉 5-垫板 6-上模座 7-凸模固定板 8、9、10-凸模 11-导料板 12-承料板 13-卸料板 14-凹模 15-下模座 16-侧刃 17-侧刃挡块,侧刃结构,1-导料板 2-侧刃挡块 3-侧刃 4-条料,侧刃定位误差比较,尖角形侧刃,特殊侧刃,刚性推件装置,1-打杆 2-推板 3-连接推杆 4-推件块,推板,正装式复合模,1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销,弹性推件装置,1-橡胶 2-推板 3-连