冷镦成型常见缺陷_第1页
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冷镦成型常见缺陷冷镦成型后的滚子毛坯检查项目有:直径尺寸、长度尺寸、角度或滚动面形状、滚子毛坯上下两部的位移、端面跳动以及环带的宽度和厚度等。表面质量检查项目有:划伤、裂纹、欠冲、歪边、垫伤、卷冲和多余凸出等等。下面分析较常见的几个质量问题。1欠冲 滚子欠冲,将会过早疲劳剥落,影响轴承的寿命。造成欠冲的因素有:剪切的工具选择不当,使切料变形太大,冷镦时不能使金属完全充满模具;剪切工具的相互配合间隙过大;剪切工具刃口太钝;棒料直径尺寸过小;润滑油或污物堵塞在模具某部分,使金属在这部分无法充满;凹模工作孔深,使金属在深处流动困难;原材料硬度过低,使切料产生凹心。2卡伤(划伤) 冷墩件表面卡伤在冷镦生产中经常出现,产生原因有:模具工作表面的粗糙度差,表面硬度不足;棒料硬度过高或棒料直径过大而划伤模具工作表面;润滑不良;金属毛刺被带入模具内。3歪边 滚子毛坯的环带一边很大,另一边却很小,这种现象称歪边。产生歪边的原因:一是剪切时切料变形过大;二是切料在凹模工作孔内夹持不稳;三是冲头和凹模的不同心度过大。4卷冲、垫伤 卷冲也称折叠,产生原因是:剪切时由于剪切工具的轴向间隙过小,致使在切料端面产生毛刺,冷镦时,毛刺被压入冷墩件的表面而形成。垫伤的产生,是在剪切或切料打入凹模时产生的金属微粒,在冷镦时压入冷墩件表面的一种现象。清除卷冲和垫伤的办法是,适当加大剪

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