切断力计算公式_第1页
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1、切断力计算无斜刃口冲芯公式：冲芯周长（mm）板材厚度(mm)材料的剪切强度(KN/mm2)=冲切力（KN）换算成公吨:用KN除以9.81冲芯周长-任何形状的各个边长相加材料厚度-指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度材料的剪切强度-板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下： 材料 剪切强度（KN/mm2）铝5052H32 0.1724 黄铜 0.2413 低碳钢0.3447 不锈钢 0.5171举例：在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm冲芯周长=80.00mm材料厚度=3.00mm剪切强度=0.3447KN/mm280.003.000.3

2、447=82.73KN82.73KN9.81=8.43吨二、数控冲床模具的使用与维护 数控冲床模具的使用与维护模具应定期清洗和油润。不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大。不同材质板材应选用不同材质模具，如不锈钢及铝铜板，应选用特殊用钢。要定期检查冲床上下的模座同轴性，模位不正，容易单边啃模或打坏模具。成型模具应将打击头从最低逐步向上微调到适当位置，否则，容易一次就造成打散模具。当发现上下模刃口磨损达R0.25毫米的圆弧时，就需要重新刃磨。每次刃磨量（吃刀量）不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低了模具的寿命，刃磨时必须增加足够的冷却液。刃磨完后，边缘部要油石处理，去掉过分尖锐的棱线，并退磁和上油。当入模深度不够时，将打击头的高度调整为要求尺寸。模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。更换模及刃模时，启动设备前后应注意安全，以防设备、模具、人身受损。三、推荐的下模间隙（双面） 材质/厚度 钢铝 低碳钢板 不锈钢板t1 14%t 16%t 22%t1t3 15%t d50.8 18% 24%t d50.8 20%t3 18%t 22%t 26%t注：1、当碳钢板为t2热

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