前处理和电泳的基础知识-不错的学习资料

1、涂装前处理及电泳基础知识一、 前处理常规工艺路线：热水洗（喷淋）预脱脂（喷淋）脱脂（浸）自来水洗自来水洗表调磷化自来水洗自来水洗循环纯水洗纯净纯水洗（不同生产线有所不同，但基本内容是一样的）1. 热水洗：目的提前给工件（车身）加温，减少预脱脂降温。 洗掉工件表面的灰尘异物。 软化工件表面的油污，提高脱脂效果。 温度：一般是65+5。 常出问题：1 堵喷头，要经常清理检查喷头。 2 生锈，提前加少量的脱脂剂进去调整PH值到9-10。 3、定期清理槽底沉淀物。2.预脱脂 ：目的除油 影响脱脂效果的几个因素a.脱脂剂的质量b.脱脂槽液的浓度、温度、 喷淋压力、喷淋的时间、喷头的角度、油水分离器的效果

2、等。3.脱脂 ： 目的进一步彻底除油。除去内腔、死角等喷淋不到的部位的油污。影响脱脂效果的因素 a脱脂剂的质量b.脱脂槽液的浓度、温度、全浸的时间c.槽液搅拌情况、油污含量等。4-5自来水洗：洗去工件上残留的脱脂剂常出问题：返锈 。工件清洗太干净或不干净均易生锈，要调整好水的“污染度”保持碱度“2-5”点最好。如果是新换的水，可以加入少量的脱脂剂，最好是加磷化液的中和剂和促进剂（少量），可解决生锈问题。6表调：目的，改善工件表面的金属状态，提供很多的磷化结晶核，可以改善磷化的均匀性、磷化速度，减少沉渣，降低膜厚等作用。一般表调都是“胶肽”类表调剂，效果好，但寿命低，一般只有5-6天。如果水洗不

3、干净，带入杂质离子太多，失效速度更快，补加也无效，必须换槽重配。它是一种胶体溶液，应该具备“丁达尔现象”。否则就失效了。应经常检测。此序很重要i。7磷化：要求均匀，致密、薄，灰色或深灰色，不能发花、发黄、挂灰 。 一般在阴极电泳线上，均采用“三元磷化”即“锌、锰、镍”的磷化。它的特点是致密均匀，有一定的硬度。耐碱性能好，不易在电泳中返溶，P比高（85），一般只有24um,膜重大约在1-3g/，结晶细密，只有27um左右。管理要点：要求厂家每月全面检测磷化液一次，要测出：Fe+2、Zn2+、Mn2+、Ni+1No3-、Po4-3,等重要成分的浓度（游离酸、总酸）发现失调及时调整。 日常检测游离酸

4、、总酸，促进剂含量。特别注意，不是游离酸、总酸都在要求范围内就可以了。一定要注意“酸比”，它对磷化的质量影响很大。一般要控制在20-25之间为好。（酸比小易造成磷化膜粗糙、厚、返黄、沉渣多；酸比大，易造成膜薄、磷化不上的可能） 发生问题的对策：发花：脱脂不干净，加强前序脱脂质量。促进剂过高，Fe+2太高。（变成铁系磷化了，或成为氧化膜而非磷化膜，不好。） 发黄：可能是温度低；游离酸高；促进剂少；总酸度太低（酸比过小） 磷化膜太薄，几乎磷化不上：游离酸太低，总酸太高；温度低；促进剂低。 磷化膜太粗、厚：游离酸过高；温度过高；磷化时间太长；Ni+1离子含量不够；表调实效。 促进剂.主要成分一般都是

5、NaNo2，在酸性环境下易分解，不稳定。最好采用“滴加”方法。保持促进剂含量的稳定。要经常测含量。（促进剂加多了，易形成氧化膜，而不是磷化膜，出现发花现象，影响磷化质量。一般温度低时，可以多加一点，温度高可以少加一点。含量太低磷化速度变慢，造成二价Fe离子含量高，易出沉淀。一般含量在2-4点，也要根据温度而定。） 沉渣多：温度高；游离酸高；促进剂，先低后高；除渣机工作不良。 膜很“软”，一般是Mn2+离子含量下降了，要添加锰离子。 膜变粗、变厚：可能是Ni+1离子含量太低了，目视其颜色：正常是应该“发绿色”证明Ni含量高好，如果变浅了，也变粗，就是Ni含量不足。酸比过小也会造成膜变粗变厚的现象

6、。 一般的如果“低锰高锌-1”对磷化质量不好，但也有好处，就是温度偏低，也能较好的磷化。 磷化槽液变色了，呈“红褐色”，说明槽液铁离子（Fe2+）含量太高了，也就是促进剂长时间处于含量不足，且游离酸也是很高。这时就必须“打铁”，降低Fe2+的含量，用提高温度、多加促进剂的方法，颜色会变回来。但是同时会出现大量沉淀，也会消耗很多“总酸”，必须对槽液进行调查，加强除渣。这种现象，多出现在日常失控，一般不会发生。 11.磷化最好是喷浸结合。可避免出现磷化阶梯纹。 8-10序：水洗，目的，除去工件表面残存的磷化液，使工件表面无油，无锈，无尘等干净的表面，纯净纯水洗后，“滴水电导”要25us/cm的标准

7、（一般最大可以放宽到50us/cm），减少或避免对电泳槽的污染。 电泳工艺常规流程 电泳UF1洗UF2洗纯水洗纯净纯水洗沥水烘干。一一、电泳：它包含几大系统：1.循环系统 2.超滤系统 3.阳极及阳极液循环系统 4.过滤系统 5.温控系统 6.加漆系统 7直流电源系统等。1. 主要控制参数：a循环量，要求4-6个循环/小时；b阴阳极面积比，4-6；c槽底流速0.4米/秒；d液面流速0.2米/秒； e主槽与副槽液位差5-15cm；f工件与阳极最小距离20cm；g工件距液面30cm；h最好是两段电压，入槽后带电，而不是带电入槽；i设计时，应采用“逆流”方式，即副槽的位置，层流的方向与车身进行的方向

8、相反为好。2. 槽液及生产管理参数有：电压、电流、电泳时间、槽液温度、固体份含量、PH值、电导率、MEQ值、超滤量、超滤液的PH值、电导率、阳极液电导、PH值、超滤液的流失量、溶剂含量、UF液的固体份含量、过滤袋的压差、加漆记录、泳透力、细菌含量及杀菌剂含量等。电泳膜厚：原漆，主要取决于电泳漆合成树脂的分子量，分子量大，外观不好，性能好，漆膜薄，阶梯电阻大。分子量小，外观好，但性能较差。膜厚，主要取决于树脂合成时的条件.（温度、时间、投料时机、搅拌等因素）。生产时与电泳膜厚有密切关系的参数有： 当：固体份含量高，PH值高，MEQ值低，电压高，槽液温度高，阴、阳极面积比小，阴、阳极距离小，阳极液

9、电导高，有机溶剂含量高时，漆膜都是增厚的趋势。反之则是下降的趋势。与槽液稳定性有关的参数： 固体份含量一般不可低于15，固体份低，易造成树脂与颜料、填料分离。造成“L板效果”不好；固体分含量高，造成粘度上升，浮漆多，多后序清洗不利。PH值：过高水溶性下降，有树脂渗出的可能.过低，水溶性太强，返溶严重，膜薄，甚至有泳不上漆的趋势。 电导率（杂质离子含量）。当槽液未做调整时，电导率突然下降，漆膜外观下降时，可能就是槽液被杂质离子污染了。如果不调整,电导率会突然上升，上升较快，说明污染严重了。外观更差，电流也会突增。电导率太低不好，库仑效率就低；太高也不高，杂质离子太多了。MEQ值.很重要，它是树脂

10、中和度的参数，直接反映树脂水溶性好坏的指标，它是槽液中含酸总量。如果做出图来，还可以间接分析杂质离子污染状态。另外：滴水电导高、纯水水质差（电导率高于10us/cm）。槽液温度长时间过高（超过35）搅拌停止时间过长（超过2个小时），不按时添加中和剂，溶剂，添加方式不对。槽液更新周期过长（一般超出4个月），槽液长时间不生产等，都对槽液的稳定性有不良的影响。 与“L-效果”（水平面与立面的效果区别）有直接影响的参数。电压、泳透力、槽液温度、溶剂含量、PH值、MEQ值、固体份、阳极液电导等。对加中和剂和溶剂的方法等。都有直接影响。它的趋势与漆膜增厚，减薄是一样的。但是，还可以采取“低温高压”、提高溶

11、剂含量，来改善“L-效果”。定期清电泳槽（先沉淀4-8小时不搅拌，把不沉淀的颜料和填料（未被树脂包裹的东西）沉淀出来再倒槽。彻底清理出槽液。改善效果也很明显（一般是解决颜基比的化验时超标过高、“L-效果”太差时采用）加中和剂和溶剂时，采用先稀释10的浓度后（视加料条件而定，不一定必须控制10%的浓度），再加入槽液，而不是直接添加，可避免，浓度过高，对直接接触的槽液产生“过溶解”造成树脂包裹颜料、填料的能力下降。造成“颜基比失调”。而影响漆膜的“梯次电阻”。而且还容易产生“颗粒”。重要参数异常易产生的问题“1、 槽液温度：过高，溶剂挥发快，漆膜增厚，浮漆多，易产生颗粒，槽液老化速度加快，影响后序

12、清洗，电渗效果下降 ，流平性变差，有桔皮。 过低，外观下降，膜薄。槽液粘度上升，降低超滤量。2、 阳极液电导：过高：对阴极（不锈钢，一般采用316L型号）腐蚀加快（主要还要看PH值，如果电导高、PH低也可以）。PH值易下降，MEQ值易上升，但对泳透力和“L效果”有好处。 过低：（一般低于400us/cm）时，可使PH值上升，MEQ值下降，漆膜下降，影响外观。（适当的低，可以减缓成膜速度，对改善粗糙度有一定的好处） 3、 槽液有泡沫：特别是入槽部位，很容易产生“阶梯状针孔”，小气泡，易产生颗粒。影响外观和防腐性能，如果不是主槽与副槽没有液位差（一般是5-15cm或至25cm均可），很有可能是卧式

13、泵的盘根坏了，吸入空气所致。4、 固体份：过高，易造成UF透过量下降，产生桔皮，二次流挂等。 过低，影响槽液稳定性，外观下降，漆膜薄，而且易击穿。5、 PH值（MEQ值）：PH值过高（MEQ值过低），漆膜增厚，但水溶性下降，可能会堵过滤袋，UF液过量下降，出颗粒。（如果是异常的，应做细菌培养，确定是否有噬酸菌。应杀菌解决，有专用杀菌剂） PH值过低：漆膜薄。产生原因：加中和剂过量，或是阳极液电导控制过高，还有可能是阳极管破裂，阳极液漏入槽中。施工电压：一般是根据膜厚来确定。新槽偏低，老槽偏高。 过高：易击穿，膜厚。过低：膜薄。一般的控制方法是保证其他参数稳定，电压也稳定。当其他参数有微量的变化

14、时，用调整电压的方法来保证膜厚，最方便，最快。 6、 超滤量：一般控制在5L/m2的量上，即可满足生产需要。它与涂料回收及槽液的稳定性有很大关系；对UF清洗的更新非常重要，影响清洗效果。排超滤液：是有效去除杂质离子的方法，但一定要记录排放量，按量添加溶剂 和中和剂。日常控制还要注意超滤液的流失情况，及时添加“人造超滤液”（即中 和剂、溶剂的水溶液）。一般要求禁止流失、排放。7、 过滤袋的压差：一般控制在0.8-1kg/cm2,就要换了，否则易破裂，影响循环量，造成颗粒。8、 定时监测纯水水质和滴水电导。保证前处理质量。9、 烘干：保证烘干温度和时间，定期做炉温曲线。 过烘烤：会造成漆膜耐冲击下

15、降，抗石击也下降。 欠烘烤：防腐性能下降非常明显，同时抗石击和冲击也下降。一般目视：过烘烤发黄、发乌（光泽下降），欠烘烤，颜色发浅，光泽高。日常生产常见的问题：1、 针孔、气泡：产生原因：a.槽液表面有细小的气泡沫。b.电压高电解反应过强。c.杂质离子含量高。d.溶剂含量过高。e.有镀锌钢板且面积较大。f.槽液循环流速太低，电解产生的气泡无法消除。对策：排除法找到真正原因，对正调整。2、 二次流挂：（指清洗后，又从夹缝处流出漆液，而污染车身或工件）原因：a.固体份过高。b.UF清洗的固体份高，清洗不彻底。c.泳透力低。d.烘干时，炉温升温太快。3、 水迹痕、水滴痕、干斑痕。产生原因：a.电泳槽

16、液有问题了，电渗太差。b.二次污染，有UF液重新滴落在湿膜上，造成二次返溶。c.水洗不干净。d.进炉前，沥水时间太短。e.没有“0”道槽头喷淋，且比较干燥，造成浮漆干结。后水洗无法洗净。f.PH值太高。g、PH值太低。h、没有纯水洗、纯净纯水洗。（就是清洗不净、或清洗水的PH值较低）4、 颗粒多：a. 前处理磷化不好，结晶过粗，有浮灰、颗粒。b.过滤袋过滤不好。c.槽液温度高，造成絮凝。d.颜基比失调。e.加中和剂，溶剂方法不当。f.通道及烘道不卫生，二次污染等。5、 缩孔、凹陷。a. 脱脂效果不良，表面有油污。b.水洗后，又从上落下油污，二次污染。c.电泳后，漆膜二次污染。d.前处理或设备中

17、含有硅、酮的物质（新线可能有此问题，但老线一般不会有）。e.高沸点溶剂含量过高。f.涂料抗油污染能力太差。（前处理脱脂的消泡剂，严禁使用硅油类消泡剂）。槽液循环喷射不良，不能很好的消除气泡，固化后出凹陷，不是缩孔。 6、L-效果差 a.颜基比失调。b.温度高，电压低。c.槽液中，游离的颜料、填料含量高。 d.梯次电阻下降。e.溶剂含量低。f.泳透力下降。g.车顶距槽液液面距离过近 等。 7、外观粗糙： a.颜基比失调。b.温度和电压过高。c.溶剂含量低.d.固体份低。e.PH值高， 水溶性下降。f.UF液PH值低，造成返溶。g、阳极液电导过高。h、膜厚过高、 过薄。i、施工电压有波动。 8、在

18、其他参数都正常的情况下，漆膜突然减薄。此时电流也下降明显。应重点检 查阳极，很有可能是阳极被腐蚀没了，应换新的。以增加阳极面积。（前提是注意阳极液电导控制，长时间控制过高、PH值低，且纯水水质差，含有Cl-,此时不锈钢腐蚀的速度是相当快的，属于“爆炸式”腐蚀。应尽量减少Cl-带入槽液）。 9、“阴阳脸”，即膜厚不均，外面好，里面差；下半部分好，上半部分差等。原因：a.涂料本身出问题了。b.没有循环了。c.电渗太差了。d.泳透力太差了。f.突然停电，一半在空中，一半在槽液里（特殊情况）。 10、泳透力下降： 原因：a.原漆本身有问题，合成树脂的低分子物过多造成。b.槽液温度过低。c.电导率过高。

19、d.电压过低。e.颜基比失调。f.溶剂含量过低。g.阴阳极面积比失衡等。11、 轻微的“缩孔”，可以用提高颜基比的方法解决，严重了就无效了。12、 如果发现湿膜有严重缺陷，可以不进行烘干，采用二次电泳（适当提高电压）来解决，避免整车反喷底漆。13、 槽液液位，无原因的上升。很有可能是泵的内水封拉坏造成密封液倒流入槽液。14、 超滤量下降：原因：a.固体份高。b.水溶性下降。c.超滤膜老化。d.压差稳定不良。e.槽液温度过低。f、清洗超滤器的方法不正确（即超滤器维护不良） 15、 纯水水质下降：原因a.返渗透膜污染应反洗。b.设备清洗不良，清洗程序有误。c.源水的水质变化。d、设备调整有误，压力

20、控制不良等。 以上是个人的一些经验，仅供参考人与人之间的距离虽然摸不着，看不见，但的的确确是一杆实实在在的秤。真与假，善与恶，美与丑，尽在秤杆上可以看出；人心的大小，胸怀的宽窄，拨一拨秤砣全然知晓。人与人之间的距离，不可太近。与人太近了，常常看人不清。一个人既有优点，也有缺点，所谓人无完人，金无赤足是也。初识时，走得太近就会模糊了不足，宠之；时间久了，原本的美丽之处也成了瑕疵，嫌之。与人太近了，便随手可得，有时得物，据为己有，太过贪财；有时得人，为己所用，也许贪色。贪财也好，贪色亦罢，都是一种贪心。与人太近了，最可悲的就是会把自己丢在别人身上，找不到自己的影子，忘了回家的路。这世上，根本没有零

21、距离的人际关系，因为人总是有一份自私的，人与人之间太近的距离，易滋生事端，恩怨相随。所以，人与人相处的太近了，便渐渐相远。人与人之间的距离也不可太远。太远了，就像放飞的风筝，过高断线。太远了，就像南徙的大雁，失群哀鸣。太远了，就像失联的旅人，形单影只。人与人之间的距离，有时，先远后近；有时，先近后远。这每次的变化之中，总是有一个难以忘记的故事或者一段难以割舍的情。有时候，人与人之间的距离，忽然间近了，其实还是远；忽然间远了，肯定是伤了谁。人与人之间的距离，如果是一份信笺，那是思念；如果是一个微笑，那是宽容；如果是一句问候，那是友谊；如果是一次付出，那是责任。这样的距离，即便是远，但也很近。最怕的，人与人之间的距离就是一句失真的谗言，一个不屑的眼神，一叠诱人的纸币，或者是一条无法逾越的深谷。这样的距离，即便是近，但也很远。人与人之间最美的距离，就是不远不近，远中有近，近中有远，远而不离开，近而不相丢。太远的距离，只需要一份宽容，就不会走得太远而行同陌人；太近的距离，只需要一份自尊，就不会走得太近而丢了自己。不远不近的距离，多像一朵艳丽的花，一首悦耳的歌，一首优美的诗。人生路上，每个人的相遇、相识，都是一份缘，我们都是相互之间不可或缺的伴。人与人之间的距离虽然摸不着，看不见，但的的确确是一杆实实在在的秤。真与假，善与恶，美与丑，尽在秤杆上可以看出；人心的大小，胸怀的宽窄，拨一拨秤