化学监督实施细则

1、Q/LY龙源电力集团股份有限公司企业标准Q/LY-2012风电企业化学监督细则龙源电力集团股份有限公司 发布20-实施20-发布前言本规范的编写格式符合GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写的规定。本规范贯彻了国家标准GB/T 13608-2009合理润滑技术通则，参考了行业标准DL/T 246-2006化学监督导则、中国国电集团公司技术监督管理制度（2003版）、龙源电力集团股份有限公司风电技术监督管理办法(2012年新编)，本规范的检验方法采用了相应标准的规定。本规范由龙源（北京）风电工程技术有限公司技术服务部油液监测中心提出。本规范起草单位: 龙源（北京）风

2、电工程技术有限公司技术服务部油液监测中心。本规范主要起草人：孙玉彬、梁培沛、金声超、曹彬。本规范于2012年8月16日由夏晖批准。本规范于2012年8月31日首次发布。风电企业化学监督细则1 概述 化学监督是保证风电场相关设备安全、经济、稳定、环保运行的重要基础工作之一。化学监督应坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，施行全方位、全过程的管理，提高设备安全性，延长其使用寿命，提升机组运行的经济性。依据与化学监督有关的国家标准、行业标准、企业标准，按照龙源电力集团股份有限公司风电场技术监督规程的要求，并结合各风电场的具体情况，制订本实施细则。本细则对化学监督的监督范围、监督内容及要求作出了

3、明确的规定。2 适用范围本标准规定了风电企业化学技术监督的细则。本规范适用于风力发电企业。3 定义与术语无。4 执行标准和引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 11118.1液压油（L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG） GB/T 14542-2005 运行变压器油维护管理导则 GB/T 2536 电工流体 变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油 GB/T 491钙基润滑脂GB/T 492钠基润滑脂GB/T 5096石油产品铜片腐蚀试验方法GB/T 51

4、3润滑脂机械杂质测定法（酸分解法）GB/T 5671汽车通用锂基润滑脂GB 5903 工业闭式齿轮油GB/T 7304石油产品和润滑剂酸值测定法（电位滴定法）GB/T 7595 运行中变压器油质量GB/T 7597 电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法 GB/T 7600 运行中变压器油质量标准GB/T 8905 六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则SH/T 0040 超高压变压器油SH/T 0324 润滑脂钢网分油测定法（静态法）SH/T 0351 断路器油SH/T 0573 在用润滑油磨损颗粒试验法(分析式铁谱法)ISO 11500液压传动-用遮光法自动颗粒计数对液体样品颗粒污染等级的测

5、定（Hydraulic fluid power. Determination of the particulate contamination level of a liquid sample by automatic particle counting using the light-extinction principle）ISO 2176-1995(E) 石油产品 润滑脂 滴点的测定（Petroleum products. Lubricating grease. Determination of dropping point）ASTM D1742贮存过程中油从润滑脂中分离的标准试验方法（

6、Standard Test Method for Oil Separation from Lubricating Grease During Storage）ASTM D1831润滑脂滚轧稳定性的标准试验方法（Standard Test Method for Roll Stability of Lubricating Grease）ASTM D217润滑脂锥体针入度的标准试验方法（Standard Test Methods for Cone Penetration of Lubricating Grease）ASTM D2509 润滑脂负载能力的标准试验方法(梯姆肯法)（Standard Te

7、st Method for Measurement of Load-Carrying Capacity of Lubricating Grease (Timken Method)）ASTM D2596润滑脂的极端压力特性测定的标准试验方法(四球法)（Standard Test Method for Measurement of Extreme-Pressure Properties of Lubricating Grease (Four-Ball Method)） ASTM D2783润滑液极压特性测量的试验方法(四球法)（Standard Test Method for Measuremen

8、t of Extreme-Pressure Properties of Lubricating Fluids (Four-Ball Method)）ASTM D4048润滑油脂对铜的腐蚀的检测标准试验方法（Standard Test Method for Detection of Copper Corrosion from Lubricating Grease）ASTM D4049 测定润滑油脂抗水喷雾性能的标准试验方法（Standard Test Method for Determining the Resistance of Lubricating Grease to Water Spra

9、y）ASTM D445 透明和不透明液体运动粘度(动态粘度的计算)的标准试验方法（Standard Test Method for Kinematic Viscosity of Transparent and Opaque Liquids (and Calculation of Dynamic Viscosity）ASTM D4951-2009 感应耦合等离子体原子发射光谱法测定润滑油添加元素的方法（Standard Test Method for Determination of Additive Elements in Lubricating Oils by Inductively Cou

10、pled Plasma Atomic Emission Spectrometry）ASTM D5185-2009 用感应耦合等离子体原子发射光谱法测定用过润滑油中添加剂元素、磨损金属和污染物以及基础油中挑选元素的标准试验方法（Standard Test Method for Determination of Additive Elements, Wear Metals, and Contaminants in Used Lubricating Oils and Determination of Selected Elements in Base Oils by Inductively Coup

11、led Plasma Atomic Emission Spectrometry (ICP-AES)）ASTM D6184从润滑脂中分离油的标准试验方法(锥形筛方法)（Standard Test Method for Oil Separation from Lubricating Grease (Conical Sieve Method)）ASTM D942 氧弹法测定润滑脂氧化稳定性的标准试验方法（Standard Test Method for Oxidation Stability of Lubricating Greases by the Oxygen Pressure Vessel M

12、ethod）ASTM D95 蒸馏法测定石油产品及沥青材料中水的试验方法（Standard Test Method for Water in Petroleum Products and Bituminous Materials by Distillation）ASTM D972 润滑脂和润滑油蒸发损失的标准试验方法（Standard Test Method for Evaporation Loss of Lubricating Greases and Oils）ASTM E2412 傅里叶变换红外线(FT-IR)光谱测定法通过趋势分析监测使用过的润滑剂状态的标准实施规程（Standard P

13、ractice for Condition Monitoring of Used Lubricants by Trend Analysis Using Fourier Transform Infrared (FT-IR) Spectrometry）5 监督范围5.1 风电场化学监督包括油务监督、气体监督和化学腐蚀监督。5.2 风电场油务监督包括风电机组润滑用油和输变电系统电力用油等油品的技术监督。风电机组润滑用油包括齿轮油（风电机组主齿轮箱用油、偏航减速机用油等）、液压油（液压系统用油）、润滑脂（偏航齿圈、主轴承、发电机轴承等所用润滑脂）。电力用油包括变压器、油断路器、电抗器、互感器等所充的绝

14、缘油（又称变压器油）。5.3 风电场气体监督是指输变电系统电力用气的技术监督。电力用气是指变电系统断路器、互感器所用的六氟化硫气体。5.4 风电场化学腐蚀监督是指风电场运行设备重要部件所受湿气、盐雾等腐蚀及其它化学腐蚀的监督。6 监督内容及要求6.1 油务监督6.1.1 油品的购置、接收、储存与运输：6.1.1.1 风电企业选用润滑用油和输变电系统电力用油等油品必须满足设备的使用要求。原则上按设备说明书并结合实践经验，选择合理的润滑油品和电力用油。确定后，一般不得擅自改动。如需改动应先报请龙源（北京）风电工程技术有限公司技术服务部油液监测中心，经过试验验证，选出合时的油品，并报集团安生部批准后

15、，方能更改。6.1.1.2 风电企业购置风电机组润滑用油和输变电系统电力用油等油品时，要求供油商提供油品的性能指标和有资质的第三方出具的性能评定报告，以确定是否能满足设备的使用要求。6.1.1.3 风电企业接收新购的风电机组润滑用油和输变电系统电力用油等油品时，必须进行质量验收，各项指标达到设备的要求时，方可接收入库。6.1.1.4 进行质量验收时，对新购润滑用油（齿轮油、液压油等），分别按标准GB/T 5903（齿轮油）、GB 11118.1（液压油）进行验收；对新购变压器油、超高变压器油、断路器油的质量分别按国家标准 GB/T 2536-2011、SH/T 0040、SH/T 0351进行

16、验收，对进口变压器油则按国际标准或合同规定的指标进行验收；新购润滑脂根据不同稠化剂类型（钙基或复合钙基、钠基或复合钠基、锂基或复合锂基以及混合基）分别按不同标准（GB/T 491、GB/T 492、GB/T 5671）进行质量验收。对进口的润滑用油品（齿轮油、液压油、润滑脂等）分别按国际标准或合同约定的指标进行验收。6.1.1.5 进行质量验收时，对新购润滑用油，按规范抽样送龙源（北京）风电工程技术有限公司油液监测中心进行质量检验；对新购电力用油，按规范抽样送本地电科院或有资质的检验单位进行质量检验。6.1.1.6 进行质量验收，可以采取性能评定、与已知同类油样比对或对重点指标验证等形式进行。

17、6.1.1.7 在运输油品时，应用专用工具和容器，确保油品不受污染。6.1.1.8 风电场应重视和加强油品安全管理，建立专门的储存空间，做好防雷、防雨、防潮、防晒和防污染设施，配置好消防设备，做好防火措施。设立安全员岗位（专职或兼职），进行安全培训，建立火灾应急预案。6.1.1.9 禁用木制或纸制容器包装润滑脂，并且应存放于阴凉干燥的地方， 防止失油变硬、混入水分或被杂质污染。6.1.1.10 各风电场可储存风电机组润滑用油少量备用油，储存周期不宜过长。6.1.1.11 各风电场可储存适量的电力用油备用油，储存周期不得超过6个月。6.1.1.12 除500kV变电站外，变电站内不得储存绝缘油。

18、6.1.2 油品使用前的检测：6.1.2.1 对于储存时间较长的风电机组润滑用油和输变电系统电力用油等油品，在使用前，进行质量检测，满足设备使用要求方可使用。6.1.2.2 绝缘油在注入设备前，要进行脱水、脱气处理，符合“投入运行前的油”的质量指标，方可使用。6.1.2.3 新安装的变压器投运前应对其油品作一次全分析，作为交接试验数据。6.1.3 风电机组润滑在用油品（齿轮油、液压油、润滑脂）的监督：6.1.3.1 风电场对于新安装的并在质保期内运行的风电机组发电机所用润滑脂，在运行一定期限后，必须根据风机生产厂商出具的维护要求，彻底更换（如GE风机运行500小时即彻底更换发电机润滑脂）。6.

19、1.3.2 风电场对于要出质保验收的风电机组,在出质保时,必须及时按取样规程取样，寄送龙源（北京）风电工程技术有限公司技术服务部油液监测中心进行检测，以确认风电机组各摩擦副所用润滑油品是否正常、磨损状态是否正常。6.1.3.3 风电场对于运行中的风电机组润滑在用油品必须按规定定期取样，寄送龙源（北京）风电工程技术有限公司技术服务部油液监测中心进行检测，实施油液监测。6.1.3.4 对风电场对运行中风电机组的在用油品进行取样时，按照相关的国家标准、行业标准或企业标准或龙源集团风电场油品取样规程采取油样。6.1.3.5 对于运行中的风电机组各类在用油品的监测项目、监测周期、采用的标准及相关说明如表

20、1所示。表1 风电机组机械润滑在用油品的监测项目、监测周期及采用标准油品类型监测周期监测项目标准是否必做监测周期说明齿轮油12个月（换油两年内）；6个月（换油第三个年份）运动粘度ASTM D445必做 新换的齿轮油在运行13个月内立即取样检测，以确认换油成功。 对确认换油成功的在用齿轮油，换油的最初两年内每隔十二个月检测一次，化验全部必做指标，视情化验选做指标，以监测油品的品质状况和设备磨损状况。 若在定期检测中发现油品异常或磨损异常、风电场现场发现问题、其他状态监测手段发现问题时，应视情缩短取样周期，密集取样进行监测，直到恢复正常。水份含量GB/T 7600必做总酸值GB/T 7304必做机

21、械杂质GB/T 513选作铜片腐蚀级别GB/T 5096选作元素含量ASTM D5185-2009/ ASTM D4951-2009必做红外分析ASTM E2412必做PQ指数必做直读铁谱读数选作分析式铁谱SH/T 0573选作极压抗磨性能ASTM D2783选作液压油12个月运动粘度ASTM D445必做 新换的液压油在运行13个月内立即取样检测，以确认换油成功。 对确认换油成功的在用液压油，每隔十二个月检测一次，化验全部必做指标，视情化验选做指标，以监测油品的品质状况和设备磨损状况。 若在定期检测中发现油品异常或磨损异常、风电场现场发现问题、其他状态监测手段发现问题时，应视情缩短取样周期，

22、密集取样进行监测，直到恢复正常。水份含量GB/T 7600必做总酸值GB/T 7304必做污染度ISO 11500必做元素含量ASTM D5185-2009/ ASTM D4951-2009必做铜片腐蚀级别GB/T 5096选作红外分析ASTM E2412必做PQ指数必做直读铁谱读数选作分析式铁谱SH/T 0573选作极压抗磨性能ASTM D2783选作润滑脂12个月滴点ISO 2176-1995(E)必做 新更换的润滑脂在运行13个月内立即取样检测，以确认更换成功。 对确认更换成功的在用润滑脂，每隔十二个月检测一次，化验全部必做指标，视情化验选做指标，以监测其品质状况和设备磨损状况。 若在定

23、期检测中发现在用润滑脂异常或磨损异常、风电场现场发现问题、其他状态监测手段发现问题时，应视情缩短取样周期，密集取样进行监测，直到恢复正常。锥入度ASTM D217必做胶体安定性（分油量）ASTM D6184或ASTM D1742或SH/T 0324选作氧化安定性ASTM D942选作机械安定性ASTM D1831选作蒸发损失ASTM D972选作抗喷水淋性能ASTM D4049选作水分含量ASTM D95选作红外分析ASTM E2412必做PQ指数必做元素含量ASTM D5185-2009/ ASTM D4951-2009必做铜片腐蚀级别ASTM D4048选作极压性能，PD值ASTM D25

24、96选作承载能力ASTM D2509选作注1: 所监测各类油品的换油标准参考国家标准、其他行业标准和供油商标准，执行基于大量监测数据的本行业标准（即龙源风电标准）。注2：液压系统中油箱的储油量大于20升时定期取样进行监测，小于20升时不定期取样监测。注3：润滑脂的监测目前暂时作为选作的监测油品类型。6.1.3.6 风电场应当根据油液监测结果，结合风电场现场实际工况，对运行中的设备及在用油品采取换以新油、故障确认、停机检修等维护措施。6.1.3.7 运行中的风电机组在用油品不能满足设备运行需求、需要更换新的油品时，可参考相关国家标准、行业标准或企业标准或龙源集团风电机组齿轮箱换油规程等规范，结合

25、机组维护操作手册更换油品。6.1.3.8 在对风电机组的润滑系统、液压系统以及其他润滑部位进行定检、巡检时，应严格按照维护手册对机组相关部位仔细检查。当机组润滑系统报警时，应根据现场报警参数检查油温、油压、润滑管路等是否存在故障，并及时处理和存档。6.1.3.9 对于风电机组润滑系统、液压系统要精心维护，保证控制仪表灵活可靠。做到油路畅通，油量适宜，油、脂干净，确保设备正常运行，防止漏油和润滑不良。6.1.3.10 风电场要做好风电机组齿轮箱润滑系统、液压系统的定期检查。至少半年一次，查出问题要及时整改。6.1.3.11 机组润滑系统出现故障，有必要停机检修时，应根据现场情况，及时停机检修。6

26、.1.3.12 运行中设备的补油，可参考机组维护操作手册相关规定进行。6.1.3.13 所加注润滑脂的量要适当，一般加脂量为轴承内总空隙体积的1/31/2（有时应在轴承边缘涂脂而实行空腔润滑），具体操作可按设备维护手册进行。6.1.3.14 注意防止不同种类、牌号及新旧润滑脂的混用，避免装脂容器和工具的交叉使用。6.1.3.15 定期更换新润滑脂，在更换新脂时，应先清除废润滑脂，将部件清洗干净。在补加润滑脂时，应将废润脂挤出，在排脂口见到新润滑脂时为止。6.1.3.16 在领取和加注润滑脂前，要严格注意容器和工具的清洁，设备上的供脂口应事先擦拭干净，严防机械杂质、尘埃和砂粒的混入。6.1.3.

27、17 若设备所处环境的冬季和夏季温差变化较大，则应注意季节用脂的及时更换。6.1.3.18 视设备运行的具体工况加注、更换润滑脂，既要保证可靠的润滑又不至于引起脂的浪费。6.1.3.19 风电场应根据技术要求、集团的规定和实际情况，制订润滑设备操作规程和加油制度，使设备润滑工作达到“五定”，即“定人员、定油点、定油量、定加油周期、定油品种”。“定人员”指设备润滑工作实行分区、分机组负责和巡回检查制，并把定期加注润滑油、脂、维护清扫设备等任务分别落实到人头，包干负责。做到人人有专责，事事有人管。“定油点”指各个机组及全场有多少个润滑点，各岗位负责人应熟悉和了解本岗位的润滑油路和油点，做到心中有数

28、。“定油量”指各个加油点，应按规定的油量进行添加。“定加油周期”指对油品的取样化验周期、更换和补加周期，应当明确规定。 “定油品种”指润滑点所使用润滑油的规格及牌号要明确规定。加油人员不能乱代乱用，更不能任意更动。6.1.3.20 维护人员要严格遵守操作规程、岗位责任制、巡回检查制、加油换油规范制、消防制、保卫制、环境卫生制等制度。对集中润滑站要做到5个记录，即补油记录、换油记录、事故记录、维修记录。 6.1.4 输变电系统电力在用油（在用绝缘油）的监督：6.1.4.1 新安装的变压器投运前应对其油品作一次全分析，作为交接试验数据。6.1.4.2 新油注人设备前必须用真空滤油设备进行过滤净化处

29、理，以脱除油中的水分、气体和其他颗粒杂质，在处理过程中应按表2的规定随时进行油质检验，达到表2中要求后方可注人设备对互感器和套管用油的评定，可根据用油单位具体情况自行决定检验项目。6.1.4.3 新油经真空过滤净化处理达到表1要求后，应从变压器下部阀门注人设备内，使空气排尽，最终油位达到大盖以下100 mm处。油在变压器内的静置时间应按不同电压等级要求不小于12h，然后进行热油循环热油经过二级真空过滤设备由油箱上部进人，再从油箱下部返回处理装置，一般控制净油箱出口温度为600C(制造厂另有规定除外)，连续循环时间为三个循环周期。经过热油循环后，应按表3规定进行检验。表2 新油净化后的检验项目设

30、备电压等级/kV500及以上330- 220110击穿电压/kV605545水分/(mg/kg)101520介质损耗因数900.0020.0050.005表3 热油循环后的油质检验项目设备电压等级/kV500及以上330- 220110击穿电压/kV605040水分/(mg/kg）)101520含气量/%(体积分数)1-介质损耗因数900.0050.0050.005注:对于500 kV及以上设备油中洁净度指标暂定为:报告(或按制造厂规定执行)6.1.4.4 运行中充油电气设备的用油必须定期化验，并要有档案记录。运行中的变压器油质检测项目及周期见表4。如有可能，在经常性的检验周期内，检验同一部位

31、油的特性；对满负荷运行的变压器可以适当增加检验次数；对任何重要的性能若已接近所推荐的标准极限值时，应增加检监测次数。6.1.4.5 电力用油取样，按GB/T 7597-2007电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法和GB/T 14542-2005运行变压器油维护管理导则进行。6.1.4.6 运行中电力用油的质量标准，执行GB/T 7595-2008运行中变压器油质量的规定或国际有关标准。6.1.5 废油的处理：6.1.5.1 风电场参考油液监测报告，实施按质换油，油品的更换时间不得随意提前或滞后。6.1.5.2 从设备上更换下的废旧油品，应交由具备相应资质的机构进行集中处置或回收利用，不得随意

32、倾倒，以免对环境造成污染。表4 运行中变压器油质量标准和检测项目及周期试验项目设备电压等级/kVGB/T 7596标准建议指标和周期试验方法外状各电压等级透明，无杂质和悬浮物同左每年一次外观目测水溶性酸PH值各电压等级4.2同左每年一次或必要时GB/T 7598酸值mgKOH /g各电压等级0.1同左每年一次GB/T 264闪点（闭口）各电压等级不比新油原始测定值低10同左必要时GB/T 261水分a)330500及以上220110及以下 15(mg/L)25 35 20(mg/L)30 40每年至少一次GB/T 7600界面张力(25)mN/m各电压等级19同左每年至少一次GB/T 6541介质损耗因数90500及以上3300.0200.040同左每年一次GB/T 5654击穿电压b)(2.5m间隙)kV500及以上330220504535504540每年一次GB/T 5076611035及以下3530同左DL/T 429.9三年至少一次体积电阻率(90)m500及以上330110101109同左每年一次或必要时GB/T 5654 或DL/T 421油中含气量（体积分数）%330500及以上2203-