加工垂直孔和水平孔的专用组合机床液压系统设计说明书.docx
加工垂直孔和水平孔的专用组合机床（FREE)【含图和文档】
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专用组合机床液压系统设计说明书第一章.1 1.1前言.1 1.2课题的意义、背景及现状.1 1.3液压系统在机械行业中的应用.2 1.4液压系统的基本组成.3第2章 确定液压系统方案，拟定液压系统图.4 2.1调速方案.4 2.2换向，换节方式.4 2.2.1泵源的选择.5 2.3液压系统的组合.6 2.3.1运动和动力参数.6 2.4绘制液压系统图.7第三章液压滑台的液压动力系统设计.8 3.1运动负载分析计算.9 3.2确定执行元件类型及基本参数.10 3.3确定液压控制方案.11 3.4确定液压控制元件.12 3.5校核.13第四章液压系统的计算和元件选型.14 4.1选择油泵.15 4.2选择电动机.16 4.3选择控制阀.17 4.4确定油管尺寸.18 4.5确定油箱容量.19 4.6液压缸内径D和活塞杆直径d的确定.20 4.7液压缸实际所需流量计算.21 4.8确定液压泵规格和驱动电机功率.21 4.9阀类元件及辅助元件的选择.23 4.10 管道尺寸的确定.24 4.11液压系统的验算. 26 4.12系统温升的验算.26第五章动力滑台油缸的结构设计.26 5.1动力滑台油缸的主要尺寸.28 5.2液压元件参数的计算及选择.29 5.3液压阀的选择.31个人总结.32参考文献.331.1前言作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用。与其他传动控制技术相比，液压技术具有能量密度高配置灵活方便调速范围大工作平稳且快速性好易于控制并过载保护易于实现自动化和机电液一体化整合系统设计制造和使用维护方便等多种显著的技术优势，因而使其成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素。液压压力机是压缩成型和压注成型的主要设备，适用于可塑性材料的压制工艺。如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型。本文根液压系统的用途特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。液压压力机的液压系统呈长方形布置，外形新颖美观，动力系统采用液压系统，结构简单、紧凑、动作灵敏可靠。该机并设有脚踏开关，可实现半自动工艺动作的循环。目前，我国的液压件已从低压到高压形成系列，并生产出许多新型元件，如插装 式锥阀、电液比例阀、电液伺服阀、电业数字控制阀等。我国机械工业在认真消化、推广国外引进的先进液压技术的同时，大力研制、开发国产液压件新产品，加强产品质量可靠性和新技术应用的研究，积极采用国际标准，合理调整产品结构，对一些性能差而且不符合国家标准的液压件产品，采用逐步淘汰的措施。由此可见，随着科学技术的迅速发展，液压技术将获得进一步发展，在各种机械设备上的应用将更加广泛。关键词：液压系统过载保护 压缩成型 液压系统ABSTRACT As one of the modern machinery equipment ransmission and control important technical means, hydraulic technology in the field of national economy has been widely used. Compared with other transmission control technology, hydraulic technology has high energy density, flexible and convenient configuration, large speed range, rapid and smooth work ability, easy to be controlled and overload protection, easily rintegration ,system integration design ,easy maintenance in manufacturing operation and other significant advantages n technology which make it become the basic technology of modern mechanical engineering and the basic technology of modern control engineering. The hydraulic press and pressure machine is the main equipment for molding plastic injection and repressing material formation, such as stamping, bending, , metal sheet drawing, etc. Also it can be engaged in the adjustment, the mounting indentation, the grinding wheel formation, the swaging metal parts formation, the plastic products and the powder products suppressed formation.including the choice of motor, a crank connecting rod transmission design, shaft design, bearing design, selection of the key and the design of the frame, trying to through the design, so that the transport mechanism of walnut is simple, and can improve the efficiency, and also can reduce the energy consumption.Vibrating conveyer is the eccentric wheel drives a connecting rod to generate centrifugal force, the materials can be separated. This paper is divided into several parts to illustrate the design process, so I did about graduation design walnut vibration conveying equipment. An important component of vibrating conveyor is walnut processing process mentioned in this design. This article according to the usage, characteristics and requirements of the purposes of the YB32-150 type hydraulic pressure press machine uses the basic principle of hydraulic ransmission, draws up a reasonable hydraulic system and undergoes the necessary calculation to determine the parameters of hydraulic system which determine to choose hydraulic components andsystem structure of specification. The hydraulic system of YB32-150 hydraulic pressure press Machineisrectangular arrangement .its external technical means, hydraulic technology in the field of national economy has been widely used. Compared with other transmission control technology, hydraulic technology has high energy density, flexible and convenient configuration, large speed range, rapid and smooth work ability, easy to be controlled and overload protection, easily realized integration ,system integration design ,easy maintenance in manufacturing operation and other s appearance is new and original beautiful, the driving force system adopts hydraulic pressure system that makes the structure simple and compact, the action quick and reliable.This machine is equipped with the foot switch which can realize thesemiautomatic craft movement circulation. Keywords: hydraulic system overload protection electromechanical integration .Keywords: enery,operation intergrtin,design,modern.1.2 课题的意义、背景及现状 动力滑台是组合机床用以实现进给运动的通用部件,其运动由液压缸驱动。在滑台上可根据加工工艺要求安装各类动力箱和切削头，以完成车、铣、镗、钻、扩、铰、攻螺纹等加工工序，并能按多种进给方式实现自动工作循环。液压动力滑台应满足进给速度稳定、速度换接平稳、系统效率高、发热小等要求。液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体 静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。 第一个使用液压原理的是1795年英国约瑟夫布拉曼(Jodseph Braman,1749-1814)，在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了界上第一台水压机。1905年他又将工作介质水改为油,进一步得到改善。第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用,特别是1920年以后,发展更为迅速。液压元件大约在19世纪末20世纪初的20年间,才开始进入正规的工业生产阶段。1925年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。20世纪初康斯坦丁尼斯克(GConstantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。我国的液压工业开始于20世纪50年代，液压元件最初应用于机床和锻压设备。60年代获得较大发展，已渗透到各个工业部门，在机床、工程机械、冶金、农业机械、汽车、船舶、航空、石油以及军工等工业中都得到了普遍的应用。当前液压技术正向高压、高速、大功率、高效率、低噪声、低能耗、长寿命、高度集成化等方向发展。同时，新元件的应用、系统计算机辅助设计、计算机仿真和优化、微机控制等工作，也取得了显著成果。 目前，我国的液压件已从低压到高压形成系列，并生产出许多新型元件，如 插装式锥阀、电液比例阀、电液伺服阀、电业数字控制阀等。我国机械工业在认真消化、推广国外引进的先进液压技术的同时，大力研制、开发国产液压件新产品，加强产品质量可靠性和新技术应用的研究，积极采用国际标准，合理调整产品结构，对一些性能差而且不符合国家标准的液压件产品，采用逐步淘汰的措施。由此可见，随着科学技术的迅速发展，液压技术将获得进一步发展，在各种机械设备上的应用将更加广泛。 工程机械主要配套件有动力元件、传动元件、液压元件及电气元件等。 目前工程机械动力元件基本上都用内燃式柴油发动机(简称柴油机)；传动分机械传动、液力机械传动、静液压传动、电传动等。但目前工程机械用得最多、最普遍的为液力机械传动及静液压传动。整个传动系统还包括传动轴、驱动桥等。 静液压传动有多种结构形式，有的有传动轴、驱动桥，有的没有，视情况而定；液压元件主要有缸、泵、阀、密封件及液压附件等。静液压元件的泵(主要是变量泵)、马达(变量与定量)，以及相应的减速机等；电气元件以前对工程机械的影响还并不大，最早的工程机械电气系统，主要是起动电路及照明电路，系统及元件都非常简单，起动可以用拖起动，白天干活不用照明，因此，这两个电路系统出了故障也能勉强维持工作。但工程机械发展到今天，电气系统及电气元件已经成了工程机械一个非常关键的部分，可以说今天的绝大多数工程机械，电气系统出了故障根本就不能工作，有的甚至寸步难行，等于一堆废钢铁。因此电气系统、电器元件目前也是工程机械最关键最主要的配套件之一。主要电器元件除传统的元件外，还有各种传感器，各种控制元件及微处理机等等。1.3液压传动在机械行业中的应用1）能源装置液压泵。它将动力部分（电动机或其它远动机）所输出的机械能转换成液压能，给系统提供压力油液。2）执行装置液压机（液压缸、液压马达）。通过它将液压能转换成机械能，推动负载做功。3）控制装置液压阀。通过它们的控制和调节，使液流的压力、流速和方向得以改变，从而改变执行元件的力（或力矩）、速度和方向，根据控制功能的不同，液压阀可分为村力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。4）辅助装置油箱、管路、蓄能器、滤油器、管接头、压力表开关等.通过这些元件把系统联接起来，以实现各种工作循环。5）工作介质液压油。绝大多数液压油采用矿物油，系统用它来传递能量或信息。第二章确定液压系统方案，拟定液压系统图2.1调速方案 由工况要求所知，执行元件采用油缸实现往复运动：组合机床进给功率较小，同时为了增加进给运动的平稳性，因此采用回油路节流调速方案。为保证切削过程速度稳定，选用调速阀调速。2.2换向，换节方式 本机床的动力滑台在调整时，需停在任意位置上，故采用三位五通换向阀进行换向。当动力滑台由差动快进换接为工进时，与调速阀并联的二为二通电磁阀关闭，泵压升高，使液控顺序阀逐渐打开，使差动油路断开，油缸回油经调速阀，三位五通电磁阀和液控顺序阀流回油箱。这样可使速度换接平稳。采用回路见图6-36，6-37。2.2.1泵源的选择工况特点是快速时低压大流量，时间短；工进是中压升秒度小流量，时间长。目前多数采用双联定量叶片泵（图6-38a，b）或限压式变量叶片泵（图6-38c），仅在功率较小时，才用定量泵（图3-38d）。为了减少功率损失，可选用限压式变量叶片泵，快速时全流量供油，工进时限压变量，与油缸所需流量相适应。电磁铁快进工进快退1DT + + -2DT + - + 3DT - - +电磁铁快进工进工进快退 1DT + + + - 2DT + - - + 3DT + + - + 4DT - - - +图6-36 卧置滑台液压回路 图6-37 立置滑台液压回路 图6-38 泵源选择 2.3液压系统的组合立置与卧置滑台的负载不同，速度要求也不同，要保证同时动作，又不相互干扰，两回路组合时，在各自进油油路上串接一个节流阀，变量泵的调节流量应大于两个动力滑台同时快进时通过两个节流阀的流量。 测压点布置在泵源出口和节流阀后，便于调整油泵和液控顺序阀的压力。本机床液压系统，过滤精度要求不高，故在泵进口处安装网式滤油器即可。2.3.1运动和动力参数表 6-16滑台名称切削力R（公斤力）移动件重（公斤力）速度V（米/分）行程 S （毫米）启动制动时间t工进工进快速工进工进快进1工进工进快退立置滑台120004000250004.50.0450.0282073582500.2卧置滑台3000320060.025162402020.2立置滑台宽为320毫米，采用平导轨。卧置滑台宽为200毫米，采用平面和V型（=90）导轨组合方式，静摩擦系数U=0.2，动摩擦时U=0.1。自动化程度采用液压与电气配合，实现工作自动循环。为提高生产效率，要求二滑台同时实现工作循环，但要防止相互干扰。确定外负载，作工况循环图立制动力力滑台外负载计算见表6-17，切削负载图，速度循环图见图6-32，外负载循环图见图6-33。卧置动力滑台外负载计算见表6-18，切削负载图，速度循环图见图6-34，外负载循环图见图6-35。表6-17工 况公 式计 算结果P（公斤力）启动加速1950工进Ph=R=1200PhI=RI=1200012000工进Ph=R=745PhII=RII=745745反响启动980制动-1950注：1.立置动力滑台的运动部件重量用钢通过滑座顶端的话轮富副重锤平衡，故不计静止状态重量的作用力；2.导轨的磨檫力和滑轮副的磨檫咯去不计；3.第工进的速度很低，故不考虏制动过程的惯性力。表6-18工 况公式计 算结果P（公斤力）启动加速115快 进39工 进Ph=R=294PhI= Fd+R=39+255294返向启动115快 退Ph=R=6.46.4制 动31.6 图6-32 立置滑台切削负载，速度循环图 图 6-33 立置动力滑台外负载循环图图6-34 卧置动力滑台切削负载，速度循环图 图6-35 卧置动力滑台外负载循环图 2.4绘制液压系统图 根据上述所选回路液压系统，并绘制液压系统图（如图6-39）。图中附有油缸的工作循环图和电磁铁动作表。工 况4DT5DT6DT7DT快 进 + - + +工进 + - - +工进 + - - -停 留 + - - -快 退 - + + +原 位 - - - +立置滑台电磁铁动作循序表 卧置滑台电磁铁动作循序表工 况1DT2DT3DT快 进 + + -工 进 + - -停 留 + - -快 退 - + +原 位 - - - 6-39 液压系统图工况油缸压力计算式外负载Ph（公斤力）压力值P（公斤力/厘米2）速度V时间T行程S缸流量Q缸功率N 说明 P2PmP2P1快进Ph+Pm A1=P1A1-P2A2P1=P2-P2 01.96.84.94.6 2.81209 14.1 0.109P2 =（P1+P3+2P2）.（12.7/25）21工进P1=Ph/A1+Pm + A2/A1P212105250.04647.3360.20.012工进同上 7451.55170.031790.140.004快退P1=Ph/A2+A1/A2(Pm+P2) 01.51.574.63.425514.10.14快进Ph+PmA1= P1 A1- P2A2P1= P2-P2 390.57.36.871.6416460.07P2=(P1+P2+P3). (7.5/25)2 工进P1= Ph/A1+Pm+A2/A1 P2294516.80.02698500.050.002快退P1=Ph/A1+ A1/A2.(Pm+P2) 390.50.57.572.04 204 50540.06P2=P2=P1 .(13.4/25)2注：1.立置滑台油缸A1=56.7厘米2，A2=28.3厘米2；卧置滑台油缸A1=23.74厘米2，A2=11.2厘米2；2.快进时为差动联接，回油腔至进油腔的油路上各阀实际通过量时压损失为P2，其中公称流量下各阀压力损失；三位P1=1.5公斤力/米2，单向阀P3=2公斤力/厘米2；差动回油腔压力为P2=P1+P2； 3.工进时，回油腔压力P2只计调速阀的压力损失P4=5公斤力/厘米2； 4.启动制动阶段的过程很难确定，故不另外计算，油缸动作时最底摩擦阻力的压力取Pm=1.5公斤力/厘米2。 计算两动力滑台油缸各工作阶段实际所需压力，流量和功率（见表6-21），并作出工况图（见图6-40）。第三章液压滑台的液压动力系统设计3.1运动负载分析计算 专用组合机床动力滑台参数：工作循环为，快进工进快退，快进、快退的速度均为5cm/s，工进速度为0.45cm/s，工进时最大切削力为N31035，动力滑台的总重量为400Kg，行程为300mm，滑动轨道静摩擦系数0.2，动摩擦系数0.1，启动加速和制动减速的时间为0.08s。3.2确定执行元件类型及基本参数3.2.1选液压缸工作压力 由负载值大小查表、资料，参考同类型机床，取液压缸工作压力为3.5Pa。3.2.2确定液压缸的主要结构参数 由表1看出最大负载为工进阶段的负载F=39324N，则查设计手册，按液压缸内径系列表将以上计算值圆整为标准径，取 D=125mm。为了实现快进速度与快退速度相等，采用差动连接，则d=0.7D，所以)(088.01257.0m同样圆整成标准系列活塞杆直径，取d=88mm。由D=125mm，d=70mm算出 液压缸无杆腔有效作用面积为221012.04 mDA，有杆腔有效作用面积为 2222006.0)(4mdDA工进若采用调速阀调速，查产品样本，调速阀最小稳定流量min/05.0minLqv则：3.2.3计算液压缸的工作压力、流量和功率(1)复算工作压力查表暂定背压为MPapb5.0。液压缸在工作循环各阶段的工作压力1p计算：差动快进阶段则有：第四章液压系统的计算和元件选型4.1选择油泵 由上述计算和工况循环图可知，油缸工作压力最高点是立置滑台油缸I工进阶段。此时，P1=25公斤力/厘米2，泵最高压力应是P泵P1+P1。P1为泵至油缸的进油压力损失，由液压系统图6-39所示。由于进油路中元件较少，可取 P1=5公斤力/厘米2故 P泵=30公斤力/厘米2泵最大流量是两滑台油缸同时快进时流量之和，考虑总泄露量，则Q=K(Q立+QW卧)=1.21（14.1+6）=24.32升/分取泵流量Q=25升/分由产品样本中查得限压式叶片变量泵规格为YBP-25。4.2选择电动机由表6-21计算可知，油缸最大驱动功率在快退工作阶段。此时，卧置 滑台油缸在快退时压力为7.5公斤力/厘米2，又计入进由路上节流阀，换向阀的压力损失约710公斤力/厘米2，若取P泵=15公斤力/厘米2，厕电动机功率N=P泵Q/612=1525/6120.7=0.9千瓦选用电动机N=1.1千瓦，n=960转/分。4.3选择控制阀 根据回路中最高压力和最大通过流量选取控制阀。选用控制阀公称压力均为63公斤力/厘米2，流量均为25升/分（仅调速阀取（Q10B），具体规格型号，见压力系统图639。4.4确定油管尺寸 设油泵吸油管流速V=1.0米/秒；泵出油管流速V=2米/秒；压油管流速V=3.54米/秒。 油泵吸油管管径 选用2824毫米铜管油泵出油管管径 选用1816毫米铜管立置滑台油缸差动连接油管管径 选用1412毫米铜管卧置滑台油缸差动连接油管管径 选用1210毫米铜管为便于选购，立置滑台油缸连接管道，均选用1210毫米铜管，卧置滑台油缸连接管道，均选用1210毫米铜管。控制油管及测油管，均选用43毫米铜管。管接头选用中低压口薄管式，其规格按油管通径选取。4.5确定油箱容量油箱有效容积 V（57）Q取 V=6Q=725=175升油箱有效容积取150升。4.6液压缸内径D和活塞杆直径d的确定以单活塞杆液压缸为例来说明其计算过程。1P液压缸工作腔的压力Pa 2P液压缸回油腔的压力Pa 图5：单活塞杆液压缸计算示意图由此求得液压缸面积4.7液压缸实际所需流量计算工作快速空程时所需流量液压缸的容积效率，取工作缸压制时所需流量工作缸回程时所需流量,液压元件的选择2.1确定液压泵规格和驱动电机功率由前面工况分析，由最大压制力和液压主机类型，初定上液压泵的工作压力取为125Mpa，考虑到进出油路上阀和管道的压力损失为1MPa（含回油路上的压力损失折算到进油腔），则液压泵的最高工作压力为上述计算所得的pP是系统的静态压力，考虑到系统在各种工况的过渡阶段出现的动态压力往往超过静态压力，另外考虑到一定压力贮备量，并确保泵的寿命，其正常工作压力为泵的额定压力的80%左右因此选泵的额定压力nP应满足：/0.826/0.831.25液压泵的最大流量应为：液压泵的最大流量同时动作的各执行所需流量之和的最大值，如果这时的溢流阀正进行工作，尚须加溢流阀的最小溢流量系统泄漏系数，一般取选择液压泵的规格由于液压系统的工作压力高，负载压力大，功率大。大流量。所以选轴向柱塞变量泵。柱塞变量泵适用于负载大、功率大的机械设备（如龙门刨床、拉床、液压机），柱塞式变量泵有以下的特点：工作压力高。因为柱塞与缸孔加工容易，尺寸精度及表面质量可以达到很高的要求，油液泄漏小，容积效率高，能达到的工作压力，一般是（200400）最高可以达到5100010Pa流量范围较大。因为只要适当加大柱塞直径或增加柱塞数目，流量变增大。改变柱塞的行程就能改变流量，容易制成各种变量型。柱塞油泵主要零件均受压，使材料强度得到充分利用，寿命长，单位功率重量小。但柱塞式变量泵的结构复杂。材料及加工精度要求高，加工量大，价格昂贵。根据以上算得的pq和pP在查阅相关手册机械设计手册P20-195得：现选用63141，排量:63ml/r，额定压力:32Mpa，额定转速:1500r/min，驱功率:59.2KN，容积效率92%，重量71kg，容积效率达92%。4.8确定液压泵规格和驱动电机功率 与液压泵匹配的电动机的选定由前面得知，本液压系统最大功率出现在工作缸压制阶段，这时液压泵的供油压力值26Mpa，流量为已选定泵的流量值。p(液压泵的总效率。柱塞泵为0.800.85，取p(0.82。选1000r/min的电动机，则驱动电机功率为：YB32-150型液压压力机液压系统的设选择电动1804Y。第5章 动力滑台油缸的结构设计5.1动力滑台油缸的主要尺寸 由表6-17，6-18和负载循环图得知，滑台最大外负载P立=25公斤力/厘米。卧置滑台的外负载较小，取P卧=16公斤力/厘米。由于油缸都是差动联接，故A2=1/2A1。油缸采用O形密封圈，运动时Pm =1.5公斤力/厘米。采用回油路调速时，被压力取P2=5公斤力/厘米，由式6-10及6-13得： P1A1-P2A2=P+Pm A1 A1（P1-P2/2-Pm）=P 同理得：取D立=85.1毫米；D卧=55.4毫米。所以d立=0.7D立=0.785.1=59.57毫米，取d立60毫米。d卧=0.755.4=38.78毫米，取d卧=40毫米。（二）动力滑台油缸所需流量计算油缸主要尺寸后，根据各工作阶段速度一行程循环图便可算得各工作阶段所需流量。立置滑台油缸的流量见表6-19，卧置的见表6-20。 表6-19工 况 计 算 式结果（升/分） 备 注快 进 14.1差动联接工进 0.2无活塞杆腔进油工进 0.14 同 止快 退 14.1有活塞杆腔进油表6-20工 况 计 算 式结果（升/分） 备 注快 进 6差动联接工 进 0.05无活塞杆腔进油快 退 5.54有活塞杆腔进油验算立置动力滑台是否能满足最小稳定速度的要求： 由式6-15得知，A应大于或等于Qmin/Vmin。在此取调速阀最小稳定流量为50毫升/分，代入该式得 又 由此 验算说明能满足油缸最小稳定速度要求，卧置的验算从略。5.2 液压元件参数计算及选择液压泵及电机选择选液压泵泵的额定压力计算P额=（1.25-1.6）PI=23-30MPa 泵的流量计算q=(1.1-1.3)qmax=43.12-51L/min 查手册，泵的型号为SCY14-1B手动变量柱塞泵，其额定压力31.5MPa，容积效率92，总效率为0.75，所以驱动该泵的电动机的功率可由泵的工作压力（18.89 MPa）和输出流量（当电动机转速为1500r/min）qp=31.515000.9210-3L/min=43.47 L/min求出P功= P qp/P=（18.8910643.4710-3）/（600.75）=18247W=18.25KW 查手册，电机型号Y180M-4 .5.3液压阀的选用 调速阀2FRM10-20/50L 1 4 二位二通电磁换向阀型号：3WE6B6/AW220-50N，单向阀型号：S6P2 2 2 三位四通电磁换向阀。个人总结大学最后阶段最重要的毕业设计终于结束了，将近一个学期，自己付出的努力，体现在几张薄薄的图纸上。从老师给我们一个完全陌生课题，到自己动手把它设计出来，这几个月的时间，我感觉到从未有过的充实。想想课题刚定下来的时候，除了陌生还是陌生，将担心说给老师听，她安慰我们别担心，只要认真着手去做，一切问题都会解决的。于是着手去做，调研、查阅资料、定方案、计算、设计，在整个过程中，一个一个的问题接踵而至，查资料，通过借书，网上查阅，听老师讲解等各种方式，一个一个的问题最后都得到了我自认为完美的解决。终于，随着时间的推移，我的设计也渐渐地接近尾声。回想起这几个月来自己所做的一切，结果不仅仅是这几张图纸所能反映的。通过独立完成一台机械设备的设计，使我掌握了产品设计和创新的基本方法，也懂得了机械设计的过程，增强了自己的设计能力。调研也使我大大地开阔了眼界，增长了知识和能力，也看到了目前国内外粮食机械行业的差别，也使我增加了对粮油机械的兴趣。我们学校是一个以粮食行业为特色的高等院校。通过这次的毕业设计，使我了解到我国在固定式带式输送机的生产技术和设备是比较落后的，与国外相比有很大的差距。只靠从国外引进技术和设备是不合理的，（1）、我国的国力不允许；（2）、引进的技术不能很好的消化和吸收，这对提高我国在此方面的水平是不利的。面对我国现在的状况使得我们要努力的完成这次毕业设计，并在以后的工作中为提高我国机械制造业水平而努力。在此次设计的过程中，很多料想不到的问题一个一个都要认真地解决。有的学过的知识也忘地差不多了，于是再一遍一遍地翻书，一遍一遍地复习已经学过的内容。于是大学四年所学的东西，便得到了系统的梳理。自己所学到的知识是远远大于这几张图纸所反映的内容，比如说，在设计过程中所接触到的相关知识并不能够完
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