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万能 摇臂 铣床 说明书

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2011、10、1 福州鼎力机械有限公司 目录 一：铣床出厂检验记录………………………………………3 二：注意事项…………………………………………………6 三：机床用途特点……………………………………………7 四：机床主要参数……………………………………………8 五：机床吊运和安装…………………………………………10 1、运输………………………………………………………10 2、开箱和清点………………………………………………11 3、清洗和安装………………………………………………11 4、安装………………………………………………………11 5、试车………………………………………………………11 六：机床的润滑………………………………………………14 七：机床的操作和调整………………………………………16 1、机头主轴中心与工作台垂直度的调整…………………16 2、镶条的调整………………………………………………17 八：铣头的操作说明 ………………………………………22 1、刀具的装卸………………………………………………22 2、主轴的制动………………………………………………22 3、转速的调整………………………………………………22 4、带箱转动…………………………………………………24 5、升降套快速手动进给……………………………………24 6、主轴刹车…………………………………………………24 2011、10、1福州鼎力机械有限公司 7、从直接变至后列齿转驱动 ………………………………25 8、从列齿变至直接驱动 ……………………………………25 9、电机开关使用功能 ………………………………………25 10、三角皮带转动比的变换…………………………………26 11、三角皮带和齿型同步带的更换…………………………27 12、主轴变速手柄的功能和高，底速挡运转换操作………28 13、手动快速进的给操作……………………………………28 14、手动微调进给的操作步骤………………………………28 15、套筒机动进给的操作步骤………………………………29 16、套筒进给停止操作………………………………………30 17、进给行程的调整…………………………………………30 18、套筒从新调整步骤………………………………………30 19、更换主轴上的弹簧夹头定为螺钉………………………31 九：丝杆间隙的调整…………………………………………32 1、纵向丝杆调整……………………………………………32 2、横向丝杆调整……………………………………………32 十：铣床润滑系统原理图……………………………………34 十一：铣床电气系统原理图…………………………………35 十二：皮带箱马达座部分名称………………………………38 十三：机器头部部分名称……………………………………41 十四：机器机身部分名称……………………………………48 十五：三转传动部分名称 …………………………………52 福州鼎力机械有限公司 铣床出厂检验记录 机 型： 检 验 员： 出厂编号： 检验日期： 出厂日期： 主 管： 序号 检查项目 图示 容许差 测定值 G1 升降座垂直移动的直线度； a在横向平面内； b 在纵向平面内； b a a和b在300测量长度为0.025 A、 B、 G2 工作台面对床身垂直导轨面的垂直度； b a a在300测量长度上为0.02 （a≤90） b﹑在300测量长度上为0.025 A、 B、 G3 Z主轴套筒垂向移动对工作台面的垂直度； b a a、在300测量长度上为0.02 α≤90 b﹑在300测量长度上为0.02 A、 B、 G4 工作台面的平面度； b a 工作台长度每增加1000允差值增加0.005 在任意300 测量长度上为0.020 A、 B、 G5 工作台移动对工作台面的平行度； b a a 和b 在任意300 测量长度上为0.02 最大差值为0.050 A、 B、 G6 主轴端部的跳动：a. 主轴定心轴颈的径向跳动，b. 主轴的轴向窜动c. 主轴轴肩支承面的跳动 c b a a﹑端面跳动≤0.02mm b﹑径向跳动≤0.03mm c﹑支承面跳动≤0.03mm A 、 B、 C、 G7 主轴锥孔轴线的径向跳动：a. 靠近主轴端面；b. 距主轴端面300 mm处。 b a a﹑径向跳动≤0.02mm b﹑端面跳动≤0.03mm A、 B、 G8 主轴旋转轴线 对工作台面的垂直度； b a A﹑纵向在300测量长度上为0.02，α≤90 b﹑横向在300测量长度上为0.02 A、 B、 G9 工作台中央或 基准T 形槽的直 线度 a 在任意500 测量长 度上为0.010 最大允差值为0.030 A﹑ G10 工作台纵向移 动对中央或基准 T 形槽的平行度 a 在任意300 测量长度上为0.015 最大允差值为0.040 A﹑ G11 工作台横向移动对工作台纵向移动的垂直度； a 在300测量长度上为0.020 A﹑ G12 工作台面对摇臂移动的平行度(在横向平面内)； a 在300 测量长度上为0.035 A﹑ G13 转盘回转对工作台面的平行度 a 在300测量长度上测量的平行度为0.035 A﹑ P1 用工作台纵向移动和床鞍横向手动进行A 面铣 削，接刀处重叠约 5~10mm。 a. 径向跳动≤0.02mm b. 端面跳动≤0.03mm A﹑ B﹑ Fugaif打印、 说明： 1. 本检验表依据《JB∕T 3697-1999摇臂铣床精度检验》标准制定。 2. 由于标注中有一项〝工作台面对摇臂端部安装附件的平行度和垂直度〞对我公司产品不适用，故不在检测范围。 3. 若是光机（不安装铣头）出厂，则对G3、G6、G7、G8和PI这5项不做检验。 二：注意事项 安装、操作本机床之前，必须认真阅读使用说明书，了解本机床的操作和维护保养方法。方可开机操作！ 1、机床未经润滑，不许启动。 2、按照机床润滑点的规定、定期注油润滑、经常查看储油器的油量及时补充润滑油。 3、检查机床油路是否畅通，油管有无破损地方或漏油现象。 4、操作完毕，所需固定的部位松开，工作台面要是滴有润滑油必须清理干净，以保洁工作台面。 5、定期检查各部位调整松紧情形。 6、定期检查所有螺杆、螺母之间的间隙、适当的调整。 7、检查机台电源线是否完好无损、有无漏电、短路现象。 8、主轴变速前必须先停电，再换挡。 9、当主轴转速超过2000转/分，不可使用主轴机动进给。 10、当移动部件在锁紧状态时，不许移动该部件。 11、不允许使用刀盘进行强力切削加工。 12、在拆、装和维修机床前，必须切断电源。 13、当升降座采用电机升降时，必须将升降手柄取下来，再启动升降电机。 14、未经培训人员不得直接操作本机床。 15、机床通电开机前必须可靠接地。 16、禁止改动电气连接线。 17、禁止改动除使用说明书允许的任何机械及电气参数。 三、机床用途及特点 1：机床用途 本公司生产M3、M4、M5、M6，是一种多功能工具铣床，加工的工艺特性范围广。可以用来铣削平面，任意角度斜面，沟槽，还可以钻、铰、镗任意角度的孔等，安装特殊附件(插头、磨头)还可进行插削、磨削加工。由于机床操作方便，运用范围广泛，适合于各类企业维修和生产，尤其适合于工具、量具、模具制造企业。 2：机床特点 A、 机床结构紧凑、体积小、操作灵活。铣头能左右回转90，前后回转45，伸臂不仅可以前后伸缩，并可以回转360，因而大大地增大了铣床有效工作范围。 B、机床工作台和升降座采用集中润滑，铣床侧边有一台手摇油泵，利用油泵的供油来润滑导轨副和丝杆副。 C、机床纵向进给可以用手动或机动，机动进给是利用装于工作台右端的走刀器来实现的。横向只有手动，如果用户需要机动走刀，可以订货时增订走刀器。升降座升降通常采用手动，如果需要自动升降，需要加装升降电机。 D、采用NT4O型铣头，铣头直接润枕运接，提高了机床的稳定性和强度。如果客户有需要数显设备可订货时增订。 E、机身、支座、升降座、鞍座、工作台、圆盘、伸臂、万向头等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的。 型号 M3 M4 M5 M6 工作台长度 1270 1270 1370 1473 工作台自动进给行程 760 760 800 900 工作台前后行程 400 400 420 450 工作台上下行程 450 450 450 560 工作台上表面T槽数 3 3 3 4 T型槽宽度和槽间距 28 63.5 28 63.5 28 80 28 75 伸臂移动行程 367 367 367 479 16级变速 16 16 16 16 主轴转速范围 75-5560 75-5560 75-5560 75-5560 机床高度 2150 2150 2165 2400 机床长度 970 970 985 1070 机床宽度 590 590 605 655 电动机马力 3HP 3HP 3HP 4HP 工作台面至主轴端面的距离 0-328 0-328 0-328 0-330 四、机床主要参数 图1机床的外形图 尺寸 型号 A B C D H M3 1690 1270 0-328 244-500 2150 M4 1690 1270 0-328 244-500 2150 M5 1790 1370 0-328 244-500 2165 M6 1893 1473 0-551 254-552 2400 表1：机床所指位置尺寸 备注:图1机床的外形图是其M3款式、M4、M5、M6就没有依依的列出来，但具体的尺寸可从表1获悉。 五、机床的吊运和安装 1:运输 包装好的机床在起吊时，钢丝绳位置必须置于标记位置，起吊时应缓慢起吊和放下，不许有剧烈的冲击和振动;再用滚筒移动时，木板的倾斜度不应超过10开箱后的机床在搬动部位，起吊M3、M4型机床时，可直接利用滑枕上面的起吊环起吊（见图2）或按（图3）所示方法起吊。 吊运前将4个螺丝锁紧 将工作台移进立柱 吊运前锁紧伸臂 图3 图2 合适的吊索 机床吊运图 注意：用吊索吊运机床时，锁紧伸臂及工作台位置。 2:开箱和清点 机床在开箱时应小心拆除箱板和机床固定螺栓，检查机床在运输途中有否损坏并按装箱单逐一清点，如有破损短缺，应立即向承运公司和我方销售代理报告。 3:清洗和安装 机床清洗时，可用煤油或清洗液彻底清除涂在机床上的油封，机床在未清洗和润滑前切勿移动各运动部分，以免拉毛导轨。 在清洗滑轨、鞍座、升降座和工作台及一切可移动的部件时，先清洗、润滑外露部分的导轨，当得到彻底清洗、润滑后，再移至另一极限位置，清洗润滑余留部分的导轨。 4:安装 为了保证机床的精度和平稳的工作，机床安装地点应选择具有坚实的土地上，并按机床说明书规定的地基尺寸，浇灌混凝土基础时必将地脚螺栓安放在基础内待混凝土干透后，再将机床就位，并利用置于机床下的调整垫块，反复调整和校对安装水平，直至纵向，横向水平误差在0.04/1000mm范围内。如果没有条件做混凝土基础的工厂，也可将机床直接安放在坚实的混凝地面或楼板上，并利用可调的垫块来调整机床的安装水平。 5:试车 试车前必须仔细擦去机床各部分防锈油，并按机床润滑图对各润滑部分加油。当机床接通电源后，首先应检查： A、铣头电机的旋转方向应与主轴换向变速转换开关所标示的一致。 B、进给电机的旋向：机动进给手柄应与工作台实际进给方向相一致。当铣头作试车时，应由低速向高速逐级增加，在2000转/分以下空转30分钟后，再开高速。当高速运转在主轴温升每小时不超过5℃，温度不超过70℃后，再进行最高速运转；如果高速运转时，主轴温度超过70℃，应立即停机检查。 C、工作台在用走刀器作快速移动前，必须将相应夹紧手柄松开。 350 55 120 图4：机床地基图 表2：地基尺寸表 尺寸 型号 A B C D M3 780 540 515 165 M4 780 540 515 165 M5 780 540 515 165 M6 1070 600 560 210 图5：机床占用面积 表3：机床占用面积附表 尺寸 型号 A B C D E F M3 1690 1850 953 780 588 540 M4 1690 1850 953 780 588 540 M5 1790 1850 985 730 605 540 M6 1893 2130 1070 790 655 600 六、机 床 的 润 滑 机床的使用寿命在很大程度上取决于各运动部件的清洁度理的润滑，机床在未经充分润滑前切勿启动机床，否则其运部件容易产生拉毛和咬死现象。 A向 注意：机器磨损的危害第一机器本身的磨损肯定会影响机器的寿命，机床的使用寿命也会减少。第二点机器本身的磨损会使加工部件精度的下降，导致效率的下降和返修的概率。所以润滑对机床是非常重要的。 每班润滑两次 A 手拉油泵每班润滑两次，润滑油用抗磨液压油 图6：机床润滑图 图七：润滑部位 周期 润滑 润滑剂 数量 每天注满润滑泵 每周检查油面高 X,Y螺杆 抗磨液压油 一泵浦 鞍座—工作台滑道 抗磨液压油 一泵浦 鞍座—升降座滑道 抗磨液压油 一泵浦 升降座—机身滑道 抗磨液压油 一泵浦 每周两次 Z螺杆 抗磨液压油 油打5下 七、机床的操作和调整 1．铣头主轴中心与工作台垂直度的调整 在一般要求的铣削加工时，铣头主轴中心与工作台垂直度的调整，可直接用铣头上的刻度来调整，其调整精度已足够了，如果要更为精确的调整，可以用以下方法进行。 A、用角尺近似找正法 将大的90宽座角尺的宽边放于工作台，再将窄边分别在纵向、横向与铣头的上下二处正面相靠，若上、下均无间隙，表明该方向主轴中心和工作台是相互垂直，不需作任何调整。如果一端接触，另一方有间隙就需要调整。如果前后方向需调整，可松开锁紧螺钉1（稍松），利用旋转调整蜗杆1来调整（见图8）；若左右方向需调整，可先松开四个锁紧螺栓2，然后利用调整蜗杆2来实现（见图9）。 B、百分表（图8.9） 用这方法检查时，在主轴孔中装入一个专用表杆，在工作台面上放一个圆形平板，使百分表测头对平板相接触（如果没有圆形 平板，也可将百分表测头直接与工作台面相接触）转动主轴，找出前后左右的百分表读数，若数值有差异可如上面方法进行调整。 使用百分表前必须检查内径表外观，确定有没有影响校准计量特性的因素。如：内径表测量机构的移动应平稳、灵活、无卡住和阻滞现象。每个测头更换应方便，紧固后应平稳可靠。 校准面 零 零 零 零 旋转螺栓 旋转螺栓 固定螺栓 固定螺丝 校准面 零 零 零 零 旋转螺栓 旋转螺栓 固定螺栓 固定螺丝 校准面 零 零 零 零 旋转螺栓 旋转螺栓 固定螺栓 固定螺丝 图8铣头Y向找正 图9铣头X向找正 图10 注意：机器安装后要矫正头部与工作台的垂直度： 1、一定要用大于90角尺放在工作台上。以此矫正头部的校准面（如图8）。 2、用百分表装在主轴端面上，以41/2半径之圆转动（如图9）。 2．镶条的调整 机床在出厂前时镶条已作了精心的调整，使用前一般不需作任何调整。但经过使用后，由于导轨磨损，导轨副配合间隙过大，这时可通过调整镶条位置来调整导轨副间的间隙。 A．工作台镶条的调整（图11） 位于工作台的左侧，在床鞍与工作台之间，有一长的退拔镶条，镶条端部有一调整螺钉，当需要调整间隙时，可慢慢旋紧调整螺钉，一直用手柄摇动手轮，直到感到有轻微的阻力即可。 镶条 调整螺钉 床鞍 工作台导轨 图11：工作台镶条的调整 B、床鞍对升降座导轨镶条的调整（图11、12） 在调整鞍座、升降座的镶条前，先将刮油片拆下，然后利用调整螺钉，如同上面调整方法调整镶条位置。 升降座 刮油片 调整螺钉 床鞍 图12：床鞍对升降座导轨镶条的调整 C、升降台镶条的调整（图13） 调整步骤： a、拆下刮油片，拧紧调整螺栓，使升降台处于锁紧状态。 b、边慢慢地旋松调整螺钉，边用手摇动升降台手柄，使之向下移动，当手摇动时，手感受力均匀，并无爬行现象为止。 升降座 刮油片 镶条 调整螺钉 机身 图13：升降座镶条的调整 D、工作台、鞍座和升降座的锁紧（图14、15所示） 工作台、鞍座和升降座的锁紧装置，工作时除需移动的部位外，其余各部均需锁紧以增加刚性，但注意锁紧力不宜过大，以免变形。 工作台锁紧手柄 鞍座锁紧手柄 图14：工作台和鞍座的锁紧装置 升降座锁紧手柄 升降座 图15：升降座的锁紧装置 E、伸臂转座的回转（图16） 松开四个紧固螺钉，用力推动伸臂，就可以使伸臂下的圆盘旋转，并可根据周边的刻度标尺确定旋转角度，当到达所需要角度位置时再拧紧4个紧固螺钉。 注意： a 、为了保持圆盘面间的精度，紧固螺钉时，应对角均匀地用力，且夹紧不宜过大。 b、需拆卸圆盘时，先打开 图16 床身后的盖子，托住床身内的十字架，然后再将四个紧固螺钉卸掉。否则螺钉卸下后十字架掉落下来将造成零件的损坏。 F．伸臂的移动（图17） 调整伸臂位置前，先松开螺钉1和2，然后旋转装在齿轮轴前端的手柄（或者直接用板手旋转齿轮轴前端方向）。当达到所 需位置后，再拧紧螺钉1和2.。 图17 注意： 紧固螺钉时，两螺钉应交替进行，夹紧力不宜过大，以保证导轨不受变形，在进行重切削时，铣头应尽可能地靠近床身，以便可得到更好的刚性。 八、铣头的操作说明 1、刀具的装卸 铣头换刀时，先将主轴制动手柄刹紧主轴，再松开拉杆，就可以卸下刀具。如果拉杆松开后，弹簧夹头仍没有松开，可轻轻敲下拉杆顶端即可。 2、主轴的制动 位于铣头上部设有一套铣头制动装置，需要制动主轴时，只需将制动手柄往左右方向转动，均可将主轴制动。 3、主轴转速的调整 图18 铣头共有16级转速，其中主轴电机系采用变速电机，有高速、低速两挡速度，皮带制动有四挡转动比，此外通过改变主轴变速手柄位置，也可得到高、底两挡速度（高速挡时，主轴的动力由电机皮带输给主轴，低速挡，主轴由电机皮带背轮机构输给主轴），三者组合共有16级转速（图18）。 套筒限位挡块 紧固电机用手把 主轴变速用手柄A 主轴制动手柄 套筒夹紧用手柄 微调螺母的拼紧螺母 主轴套筒进 给量选择手柄 安装百分表用的支杆 紧固螺钉 套筒进给限位用微调螺母 套筒快速进给手柄 主轴套筒机动离合手柄 套筒机动进给操作手柄 套筒进给手轮 套筒进给方向手钮 主轴变速用手柄B 主轴电机换向 变速转换开关 紧固电机用手把 铣头之操作各部位名称示意图19 4、带箱旋转（20） A、放松三个定螺帽 ‘A’ （完全地放松以 避免 束搏力存在）。 图20 A B、旋转至所需要的 角度。 C、锁紧三个定螺帽最 后锁紧前先转动主轴使栓槽正确对准。 注意:锁紧固定螺帽时，若三个不均匀会使升降套产生刚性变化而造成升降套内栓槽不正，使进给困难，此现象在操作升降套进给时可感觉的出来。 5、升降套快速手动进给（21） A、置手柄于转股上。 B、选择最适当的位置。 图21 刹车 C、推动手柄直至定位销啮 合。 6、主轴刹车（22） 关 刹车 图22 7、从直接变至后列齿转驱动（23） A、开关‘B’扭至off。 B、移动‘C’杆空挡至低速 挡。（这时主轴转向相反） C、开关‘B’扭至低速。 图23 主轴在运转勿变换把手‘C’的位置 8、从后列齿转变至直接驱动（24） A、开关‘B’扭至off。 B、移动‘C’空挡至高速 挡。 图24 C、用手动转动主轴直至感 觉啮合为止。 D、开关‘B’扭至高速。 9、电机开关使用功能（25） 图25 在未开机前先检查下电机铣头开关是否指示在‘OFF’上面，如果没有指示在‘OFF’上，且机床处于停止工作状态，切忌把工件放在机头正下方工作台上，避免在按总电机开关时，主轴旋转打在工件上造成崩齿、打飞工件、人员受伤等。当机床未发现这些问题可按以下要求去操作： A、机床电源接通后，将主电机变速，换向开关旋到所需要的FHI、RHI、FLOW、RLOW中任意位置，主轴电机即可启动。 B、主轴电机的停止要将运转的电机停下来，只需将变速转换开关旋钮旋至OFF位置即可。 C、主轴电机的正向、反向旋转的转换: 两主轴转位开关旋钮置于FHI或RHI时，主轴作正（顺时针）旋转，若将转位开关置于FLOW或RLOW则主轴作反向（逆时针）旋转。 D、主轴电机高、底速挡的变换： 如果要选择转换高速挡。可在主轴电机停止以后，将转换开关旋钮置于FHI或FLOW位置。 10、三角皮带转动比的变换（图26） 固定电机用把手 图26 紧固电机用手把 需要变三角皮带转动比时，先松开右边紧固电机用手把，将电机向前拉，这时皮带置于放松状态，这时可根据需要换到所需位置，再用力将电机往后推，以保证足够的张紧力，随即用紧固手把紧固电机。 11、三角皮带和齿型同步皮带的更换（图27） A、停止铣头电机旋转，切断电源。 B、松开拉杆，并把它取下。 C、松开电机紧固手柄，将电机往前推。 D、旋下固定皮带罩壳的六个内六角螺钉。 E、将皮带罩壳向上提升，随着罩壳提升，装在罩壳内部的皮带轮和同步皮带转动的主动轮将一起拔出，此时就容易更换二种皮带中的任意一种。 内六角螺钉 皮带罩壳 推 图28 拉杆 12，主轴变速手柄的功能和高、底挡运转换操作。 主轴变速手柄是用来控制主轴的变动状态，其状态有两种，一种是主轴动力由电机经一级皮带变速后经次级皮带输前端的结合子带动主轴：另一种情况：动力由电机输皮带变速后通过同步皮带，再经一对齿轮副送到主轴。 主轴变速手柄A 当要速度换挡时，先停止电机转动。由低速挡转换为高速挡时，变速手柄A自右侧旋转到前面。手柄B顺时转到前端定位孔， 启动电机，主轴就可以高速旋转。由高速挡转换为底速挡时，变速手柄A由前面转到右侧，手柄B由前端定位孔逆时针旋转到后定为孔即可（图29）。 图29 主轴变速手柄B 电机手柄 注意： A、上述操作中，挂挡产生困难时，可用手转动主轴端部或用扳手旋转一下拉杆来实现。 B、当在低速挡旋转时，由于多了一级背输机转动，故主轴的旋向与高速挡方向正好相反，所以在低速挡各级使用时，必将电机变速换向开关由正向位置转至反向位置。 13、手动快速进给的操作步骤 A、松开主轴套筒夹紧手柄。 B、转动套筒进给手柄就可以实行快速进给。 14、手动微量进给的操作步骤 A、松开主轴夹紧手柄。 B、套筒微量进给方向选择手钮置于中间位置。 C、套筒机动进给操作手柄于接合位置（往左拉）。 D旋转套筒微进给手柄就可以进行微量进给。 15、套筒机动进给的操作步骤（30,31） A、松开主轴夹紧手柄。 B、主轴套筒机动离合手柄于蜗轮副啮合状态。 C、套筒进给量选择手柄置于所选进给量的部位。 D、套筒进给方向选择手柄于所需的进给方向。 E、需要定深度错孔或镗孔时，首先根据加工深度调整好套筒限位挡钮和进给限位螺母间的距离。 F、接合套筒机动进给手柄，套筒就可以自动进给了。 套筒快速进给手柄 套筒限位挡块 套筒进给限位用的微调螺母 微调螺母的拼紧螺母 套筒机动进给操作手柄 套筒进给方向选择手钮 套筒夹紧手柄 进刀 退刀 中间位置 主轴套筒机动进给离合手柄 主轴套筒进给量选择手柄 图31 图30 注意： 当机动进给时，进给方向随主轴旋向而定，主轴逆时针旋转时，套筒进给方向选择手钮向外拉，套筒下降。顺时针时，选择手钮往内推，套筒下降。当用手动进给时，手钮必放在中间位置，顺时针旋转手轮时，套筒下降。在作机动进给时，必将套筒快速进给手柄和套筒微进给手轮取下。 16、套筒进给停止操作 加工过程中，如果需要中途停止进给时，只需要将套筒机动进给操作手柄往右位，套筒进给即可停止。 17、进给行程的调整 需要定深度，镗孔加工时，可以通过调整微调螺母的位置来实现。调整时根据套筒所需移动的距离，参考螺母旁的标尺来调整微调螺母上、下的位置。当套筒限位挡圈下端面到微螺母上端面的距离为所需要移动的距离时，并聚下方的螺母。通过上述调整后，利用空车检查实际套筒移动的距离是否符合要求，若有误差可重新调整。 18、套筒从新调整步骤（图32） 标尺 套筒进给 操作手柄 井聚螺母 微调螺母 限位挡块 套筒机动进给时，当限位挡抵住微调螺母或顶部保险锁时，套筒进给操作手柄便自动脱离、进给停止、整套断开装置。在出厂前都经仔细调整，如需重新调整可按以下步骤进行： 锁紧螺母A 图32 调节螺钉B 1、松开锁紧螺母A。 2、接合套筒机动进给操作手柄（往外拉）。 3、调节微调螺母使与限位挡圈轻微相接处。 4、转动螺钉B,直到进给操作手柄自动脱开。 5、锁紧螺母A。 19、更换主轴上的弹簧夹头定为螺钉（图33） 为了保证弹簧夹头定位，主轴的前后端有一导向顶系，其更换步骤如下： A、拆御前，用色笔在主轴套筒和端盖上刻一条线。 B、旋下端盖的紧定螺钉A。 C、拆下主轴端盖B。 D、拆出固定螺钉C及定位螺钉D。 E、更换螺钉D，主轴孔内插入弹簧夹头，检查螺钉尾部是否在弹簧夹头定位槽中、且螺钉头部不得和槽底接处。 F、装上固定螺钉C，并顶紧螺钉D。 G、装上端盖B，并 使B上的色笔线与主轴套筒上的线相对齐。 图33 R、装上端盖的紧定 螺钉A,注意不能锁的 太紧，以免引起变形。 S、检查主轴端盖和 套筒端的间隙E。 注意：间隙E是为保证轴承取于良好的工作状态而预留的，当主轴转向移动过大时，可以适当调小间隙：如果主轴温升过高，可以适当将间隙调大些，新机床出厂时对间隙已作了精心调试，一般不要轻易的更改。 九、丝杆间隙的调整 1、纵向丝杆间隙的调整步骤（34） A、把工作台摇到左边。 B、用接长的内六角板子松开两个内六角螺钉A。 C、适量的转动螺母B,再紧固螺钉A。 D、正反方向摇动手柄C，检查丝杆移动的空程必在0.10-0.12mm（刻度盘上4-5个刻度），如果还不到要求，必重新调整直至符合要求。 图34 2、横向丝杆间隙的调整(35) A、把鞍座摇到中间位置。 B、松开四个横向丝杆轴承座的紧固螺钉A。 C、把鞍座往前拉。 D、松开螺钉B。 E、适量转动螺母C,紧固螺钉B。 F、正反方向摇动手柄D,检查丝杆空程是否到0.10-0.12mm。 G、把鞍座往前推，紧固轴承座紧固螺钉A。 图35 编 号 名 称 数 量 A1+2 R8拉杆及垫圈 1 A3+20 主轴离合器 1 A4+11 轴承衬套管及套管螺母 1 A5 轴承6207W 1 A6+7 轴承隔离环（内、外） 1 A8 轴承6207W 1 A9 弹簧 4 A10 3X12十字半圆头螺丝 2 A12 5/16”X18NC螺帽 1 A13 5/16”弹簧垫圈 1 A14 刹车固定螺丝 1 A15 弹簧 2 A16 3X6十字圆头螺丝 4 A17 刹车扭柱 1 A18 刹车环 1 A19 主轴皮带轮 1 A21 6X6X25源头键 1 A22 三角皮带（A33） 1 A23 齿形皮带（225L） 1 A24+25+26 皮带齿轮 1 A28 锁紧螺帽5/8”丝18牙 1 A29 把手圆球3/8” 2 A30 凸轮环杆 1 A31 凸轮环 1 A32 轴承固定锁 2 A34 此动柄 1 A-34-1 垫片 1 A35 6X25内六角 1 A36 马达把手 1 A37 把手圆球3/8 1 A41 调整螺丝 2 A42 马达座（上） 1 A部分 皮带箱马达座部分 A部分 皮带箱马达座部分 编 号 名 称 数 量 A43 调整螺母 2 A44 垫圈 2 A45 锁紧手柄 2 A46 圆球1/4” 1 A49 马达皮带轮 1 A50 齿轮箱盖(中) 1 A51 5X12内六角 5 A55 油嘴1/8PTA 1 A56 8X8X14键 1 A57+7 离合器 1 A58+62 离合器齿轮 1 A59 轴承6203ZZ 1 A6O 对轴 1 A63 轴承6203ZZ 1 A64 长定位销 1 A65 刹车齿轮座 1 A66 齿轮箱（下） 1 A67 6X25内六角 6 A71 轴承6208ZZ 2 A72 R80扣环 1 A73 AW08梅花垫圈 1 A75 AN08锁紧螺帽 1 A76 7/16”T头螺丝 3 A77 7/16”垫圈 3 A78 凸轮轴 1 A79 空心销3X20 1 A80 刹车齿轮套筒 1 A81 移位曲柄 1 A82 把手圆球1/4 1 A83 圆塞杆 1 A84 弹簧 1 A85 电机3HP 1 B 部分 机器头部部分 编 号 名 称 数 量 B1 M5X12圆头螺丝 1 B2 小斜齿轮垫圈 1 B3 进给小斜齿轮 1 B4 进给蜗轮轴套 1 B5 蜗轮摇台衬套 1 B6 M6X6无头螺丝 1 B7 垫片 1 B8 进给齿轮 1 B9 进给驱动蜗轮 1 B10 3/8”平行键 1 B11 3m/m 键 1 B12 3/8”锁紧螺丝 1 B13 垫片 1 B14 3/8”平行键 1 B15 进给逆向斜齿轮 1 B16 进给接合销 1 B17 蜗轮摇座 1 B18 蜗轮推动轴 1 B19 推动轴座 1 B20 圆塞杆 1 B21 弹簧 1 B22 空心销3X20 1 B23 移为曲柄 1 B24 把手圆球1/4 1 B25 5X12内六角 4 B27 月形铜套 1 B28 三联齿轮 1 B29 键3X3X45 1 B31+35 丛集齿轮 1 B部分 机器头部部分 编 号 名 称 数 量 B32 16扣环 1 B33 斜齿轮套 1 B34 齿轮隔间 1 B37 3m/m键 1 B40 进给主动齿轮 1 B41 直线轴承SCE66 1 B42 铜衬套 1 B43 传动蜗杆 1 B44 蜗轮衬套 1 B47 蜗杆垫圈 1 B48-49 可逆斜齿轮 1 B50 可逆离合器 1 B51-52 可逆斜齿轮 1 B55 离合器杆 1 B56 空心销3X3X20 1 B57 进给蜗轮轴 1 B59 3X3X12空心销 1 B60 进给移位杆 1 B61 5X5沉头螺丝 1 B62 键3X3X15 1 B63 齿轮移位叉 1 B64 齿轮移位曲柄 1 B66 丛集齿轮盖（铝） 1 B67 5X12内六角 4 B68 圆塞杆 1 B69 弹簧 1 B70 移位曲柄 1 B71 空心销3X3X20 1 B72 把手圆球1/4” 1 B部分 机器头部部分 编 号 名 称 数 量 B73 5X35内六角 2 B74 离合器环销 2 B75 离合器环 1 B78+81 过负荷离合组 1 B79 离合器弹簧 1 B80 过负荷离合器 1 B82 5X8X13键 1 B83 4X16内六角 3 B84 M6定位螺丝 1 B85 M6定位螺丝 1 B86 M6X6L定位螺丝 1 B87 M6X10L定位螺丝 1 B88 弹簧 2 B88-1 弹簧 1 B89 离合器夹杆 1 B90+91 通心齿轮轴 1 B92 离合器蜗轮 1 B93 离合器环 1 B94 扣环（内径￠14） 1 B95 空心销5X20 1 B96 离合器环杆 1 B97 离合器垫片 1 B98 扣环（内径￠10） 1 B99 离合器盖 1 B100 6X16沉头内六角 1 B101 M6螺帽 1 B102 定位销3X20 1 B103 凸轮杆 1 B104 跳动手柄 1 B部分 机器头部部分 编 号 名 称 数 量 B105 把手圆球1/4 1 B106 跳动托架 1 B107 6X12内六角 2 B108 6X6沉头内六角 1 B109 3X3X10键 1 B110+111+112 可逆进给把手 1 B113 手轮离合器 1 B114 钢珠￠3/16” 1 B115 弹簧 1 B116 8X8沉头内六角 1 B117 空心销3X3X20 1 B118 凸轮轴套筒 1 B119 空心销3X3X13 2 B120 弹簧 1 B121 跳动柱塞 1 123 跳动柱塞衬套 1 B124 跳动柱 1 B125+126 手轮 1 B127+129 主轴R8(﹟30 ) 1 B128 排齿管套 1 B130 AW06梅花垫圈 1 B131 轴承6206VV 2 B133 锁紧螺帽 1 B134 心轴防污盖 1 B135 轴承7207PS 1 B136+137 轴承垫环（内、外） 1 B138 轴承7207PS 1 B139 6X6内六角 1 B140 螺丝 1 B部分 机器头部部分 编 号 名 称 数 量 B141 6X6沉头内六角 1 B142 排齿管 1 B144 4X16沉头内六角螺丝 1 B145 跳板 1 B146 跳动杆销 1 B148 锁紧套 1 B149-152 锁紧把锁组 1 B150 5X10十字半圆头螺丝 2 B151 卡环 1 B152-1 弹簧 1 B153 轴锁套 1 B155 球栓 4 B156 降低夹板栓 2 B157 转换螺帽 4 B157-1 1/2弹垫 4 B158 4X6十字圆头螺丝 2 B159 测位指示器 1 B160 16扣环 1 B161+162+164 此动微调螺丝 1 B163 心轴此动座 1 B165 3/8”圆头内六角螺丝 1 B166 齿轮心轴 1 B16-1 15扣环 1 B168 特殊固定销 1 B169 5X16圆头内六角螺丝 2 B171 3X3X20键 1 B172 螺丝 1 B175+190 主轴进给手柄 1 B176 齿轮轴套 1 B部分 机器头部部 编 号 名 称 数 量 B177|+178 蜗形弹簧 1 B181 6X6沉头内六角 1 B182 6X10沉头内六角 1 B183 后退球杆 1 B184 进给回动柱塞 1 B185 回动球杆螺丝 1 B186 分度蜗轮 1 B187 键4X4X18 1 B188 螺丝 1 B189 可调整蜗杆 1 B191 把手圆球3/8” 1 B192 机头（铸铁） 1 B193 1/8PTA油杯 1 C部分 机器机身部分 编 号 名 称 数 量 C1 可调整齿轮 1 C2 万向头 1 C3 接头示度标尺 1 C4 ￠26卡环 2 C5 M20吊环 1 C6 可调整蜗轮 1 C7 套仔￠14孔 1 C8 可调整蜗杆轴 1 C9 蜗杆键5X50L 1 C10 伸臂 1 C10-1 轴套￠17.5 1 C10-2 套筒 1 C13 M8螺丝 2 C14 ￠6空心销 1 C15 角板 1 C16 ￠2铆钉 5 C17 驱动轴螺栓 1 C18 1/2”弹簧垫圈 7 C19 锁紧螺丝 3 C23 工作台 1 C31 止动T头螺栓 2 C32 止动片 2 C33 3/8”六角螺帽 2 C39 锁紧柱塞 1 C40 10X12内六角 2 C41 可调整螺丝 5 C42 止动托架 1 C43 左右调整斜销 1 C44 刮油片 4 C部分 机器机身部分 编 号 名 称 数 量 C46 锁紧柱塞 1 C47+48 锁紧手柄 5 C49 前后调整斜销 C50 刮油片垫板 2 C51 M5圆头螺丝 6 C52 鞍座 1 C53 防尘盖 1 C54 刮油片 1 C55 升降斜销 1 C56 M5圆头螺丝 2 C57 刮刷器垫片 1 C58 刮刷片 1 C60+61 防护板 1 C62 升降座 1 C64 3/16”螺丝 2 C74 1/2X20NF螺帽 1 C75 5X20L键 1 C76 套圈￠25 1 C77+96 斜齿轮组 1 C79 轴承5305 1 C80 轴承盖 1 C81 M8圆头内六角螺丝 3 C82+104 升降丝杆及铜螺母 1 C83+84 升降曲柄 1 C85 升降离器 1 C86|+88 针盘固定器 1 C87 125刻度环 1 C89 6X12内六角 3 C90 轴承防护盖 1 C部分 机器机身部分 编 号 名 称 数 量 C91 轴承6204ZZ 1 C92 轴承座 1 C93 键4X18L 2 C94 升降心加长 1 C95 轴承6204ZZ 1 C97 M6X6沉头螺丝 1 C98 机身 1 C99 垫片 1 C102 螺丝M10X35L 2 C103 支架 1 C105 螺丝M6X20L 3 C108 十字叉 1 C119 锁紧螺丝（斜销） 2 C120 伸出臂调整齿轮 1 C121 把手 1 C122 把手圆球3/8” 1 C123 ￠1/2”弹簧垫圈 4 C124 圆盘 1 C125 螺帽￠3/8” 2 C126 滑块夹 2 C129 锁紧螺丝 4 C130 齿轮螺钉 1 C131 伸出臂斜销 1 C132 前档削板 1 C133 后档削板 1 C134 机身刻度尺 1 C135 过滤网 1 D部分 三转传动部分 编 号 名 称 数 量 D1 1/2”X20NF螺帽 3 D2 把手柄 3 D3+5 分度盘固定器 3 D4 250刻度环 3 D6 M6圆头内六角螺丝 6 D7 轴承防护盖 2 D8 轴承6204ZZ 4 D9 空心销￠5X25L 8 D10 M10圆头内六角螺丝 12 D11+12 轴承固定座 2 D13 轴承6204ZZ 1 D14 3X25平行键 3 D15+17+18 50”左右螺杆及铜螺母 1 D16 M6圆头内六角螺丝 8 D21 M10圆头内六角螺丝 4 D22+23 角牙座 1 D24+27 前后螺杆及铜螺母 1 D26 空心销 1 D28 进给轴承座 1 D29 塞头螺丝 2 欢迎您的光临，word文档下载后可以修改编辑。双击可以删除页眉页脚。谢谢！ 单纯的课本内容，并不能满足学生的需要，通过补充，达到内容的完善 教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。

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