五九鑫鑫审查报告

1、内内蒙蒙古古牙牙克克石石五五九九煤煤炭炭（集集团团）有有限限责责任任 公公司司鑫鑫鑫鑫煤煤矿矿主主提提升升系系统统改改造造专专项项安安全全设设 施施设设计计审审查查报报告告 内内蒙蒙古古煤煤矿矿安安全全监监察察局局呼呼伦伦贝贝尔尔监监察察分分局局 牙牙克克石石鑫鑫鑫鑫煤煤矿矿主主提提升升系系统统改改造造专专项项安安全全设设施施设设计计审审查查组组 二二一一四四年年八八月月 项项目目名名称称： 内内蒙蒙古古牙牙克克石石五五九九煤煤炭炭（集集团团）有有限限责责任任公公司司鑫鑫鑫鑫煤煤 矿矿主主 提提升升系系统统改改造造项项目目 项项目目性性质质： 提提升升系系统统改改造造 项项目目地地址址： 内内

2、蒙蒙古古牙牙克克石石市市 设设计计规规模模： 4 45 5 万万吨吨/ /年年 设设计计单单位位： 呼呼伦伦贝贝尔尔市市大大雁雁勘勘测测规规划划设设计计有有限限责责任任公公司司 设设计计时时间间： 2 20 01 14 4 年年 6 6 月月 报报审审单单位位： 内内蒙蒙古古牙牙克克石石五五九九煤煤炭炭（集集团团）有有限限责责任任公公 司司鑫鑫鑫鑫煤煤矿矿 审审查查时时间间： 2 20 01 14 4 年年 7 7 月月 组组织织审审查查单单位位： 内内蒙蒙古古煤煤矿矿安安全全监监察察局局呼呼伦伦贝贝尔尔监监察察分分局局 目目 录录 1 1. .审审查查组组工工作作开开展展情情况况 .1 1

3、1.1 矿井地理位置、交通情况.1 1.2 矿山建设与生产情况.1 1.3 地形地貌 .2 1.4 安全预评价情况.2 1.5 审查时间、依据.2 2 2. .项项目目基基本本情情况况 .3 3 2.1 煤田赋存条件.3 2.1.1 地质条件 .3 2.1.2 水文地质 .7 2.2 主要危险.8 2.3 矿井设计概况.8 2.3.1 井田境界.8 2.3.2 资源/储量 .9 2.3.3 工作制度、设计能力及服务年限.9 2.3.4 井田开拓方式、采区布置.9 2.3.5 采煤方法和采煤工艺.11 2.3.6 建设工期 .11 2.3.7 主要提升设备 .12 2.3.8 地面生产系统 .1

4、2 2.3.9 通风系统 .12 2.3.10 供配电系统 .14 2.3.11 地面防雷措施及照明.15 2.3.12 矿井防治水 .15 2.3.13 矿山救护 .18 2.3.14 防灭火系统 .18 2.3.15 防尘系统 .19 2.3.16 矿压监测系统 .20 2.3.17 六大系统 .21 3 3. .安安全全设设施施设设计计审审查查情情况况 .2323 3.1 总体评价.23 3.2 安全设施设计存在问题.23 4 4. .审审查查结结论论 .2424 内内蒙蒙古古呼呼伦伦贝贝尔尔煤煤矿矿安安全全监监察察分分局局牙牙克克石石五五九九 煤煤炭炭（集集团团）鑫鑫鑫鑫煤煤矿矿主主提

5、提升升系系统统改改造造专专项项安安 全全设设施施设设计计专专家家审审查查组组综综合合意意见见 1 1. .审审查查组组工工作作开开展展情情况况 1.1 矿井地理位置、交通情况 五九煤炭（集团）有限责任公司鑫鑫煤矿，位于内蒙古自治区牙克 石市东北方向约 69km 处，五九煤田东北部。行政区划属牙克石市煤田 镇管辖，为牙克石五九煤炭（集团）有限责任公司下属企业。 五九煤矿交通比较便利，牙（ 牙克石）林（林区）铁路线从矿区 西北部通过。牙林铁路支线从煤田车站有专用线直达矿区，距离约 10km。另外，五九煤矿与牙克石市之间有新修建的柏油公路与301 国道相 通。 1.2 矿山建设与生产情况 2004

6、年鑫鑫煤矿建设项目由内蒙古自治区人民政府批准立项（内 政字2004421 号） ，矿井设计生产能力 30 万吨/年，内蒙古自治区煤 炭工业局以内煤局字2006157 号文件对该矿初步设计进行批复，内蒙 古煤矿安全监察局呼伦贝尔监察分局以呼煤安监建字20064 号文件对 该矿初步设计安全设施设计进行批复。鑫鑫煤矿 2005 年开工建设， 2006 年末投入生产，并于 2007 年 12 月通过内蒙古煤矿安全监察局呼 伦贝尔监察分局组织的安全设施验收和自治区煤炭工业局组织的综合验 收，并获得了 30 万吨/年安全生产许可证和煤炭生产许可证等 合法开采的相关手续。2013 年，内蒙古自治区煤炭工业局

7、以关于内 蒙古牙克石五九煤炭（集团）有限责任公司鑫鑫煤矿生产能力核定报告 的批复 （内煤局字2013223 号）批准核定生产能力为 45 万吨/年。 该矿采矿许可证证号：C；安全生产许可证证号：（蒙）MK 安 许政字2013ED004；煤炭生产许可证编号：3。2014 年 6 月，内 蒙古牙克石五九煤炭（集团）有限责任公司根据该矿生产和安全的需要 申请提升系统改造，呼伦贝尔市大雁勘测规划设计有限责任公司完成了 该矿提升系统改造专项设计及安全设施设计，呼伦贝尔市经济和信息化 委员会以呼经信字201485 号文件对该矿主提升系统改造专项设计进 行了批复。 五九鑫鑫煤矿工业场地位于井田东北部，矿井目

8、前采用斜井多水平 开拓方式，场地内布置有主斜井、回风斜井两条井筒。为了更好的开发 煤炭资源，提高矿井的装备水平、确保煤矿安全生产，结合本井田开拓 开采现状，本矿拟进行矿井生产系统改造。 主提升生产系统改造设计主要针对主提升系统和地面运输系统进行 改造设计。设计仍利用原有工业场地，在原主斜井东北部新建一条主斜 井，将原主斜井做为副斜井，将原回风斜井仍做为回风斜井，形成 3 条 斜井开拓的格局。 1.3 地形地貌 鑫鑫煤矿位于五九煤盆地西段，四周为大兴安岭的丘陵地貌，矿区 内海拔标高 730m760m。地形平坦，大部分雨后成沼泽。大磨拐河流 经矿区南部，该河为常年性河流，每到雨季，河水四溢。 1.

9、4 安全预评价情况 赤峰天硕安全技术有限责任公司 受该矿委托，对该矿主提升系统改 造项目进行了安全预评价，出具了安全预评价报告，评价结论为： 该矿改 项目初步设计所采用的开拓方式、巷道布置、通风、排水、运输等系统 符合有关规程、规范的要求，贯彻执行安全设施 “三同时”的规定，采用 本评价报告及设计说明明书中提出的安全对策、措施及建议，制定可行 的 建设施工方案，事故可以得到得到预防、消除或控制，能够满足国家规定 的安全生产要求。 1.5 审查时间、依据 2014 年 7 月 16 日，内蒙古煤矿安全监察局呼伦贝尔监察分局组织 有关专家，在五九煤炭（集团）公司 召开了内蒙古牙克石五九煤炭(集 团

10、)有限责任公司鑫鑫煤矿主提升系统改造专项安全设施设计审查会。 专家组依据安全生产法 、 煤矿建设项目安全设施监察规定 、 煤矿安 全规程 、 国家煤矿安全监察局关于加强煤矿建设项目安全设施设计审 查与竣工验收工作的通知 （煤安监监察200744 号） 、国家煤矿安全监 察局煤矿（井工、露天）初步设计安全设施设计编制内容 及煤矿建 设项目安全设施设计审查和竣工验收规范 （AQ1055-2008）等相关法律、 法规及标准，对该安全设施设计进行了审查。 2 2. .项项目目基基本本情情况况 2.1 煤田赋存条件 2.1.1 地质条件 （1） 、地质构造及特征 鑫鑫煤矿为全掩盖区，除第四系全新统（Q4

11、）外，仅揭露至白垩 系下统大磨拐河组（K1d）含煤地层，据区域地层及收集到的资料，地 层由老到新叙述如下： 泥盆系（D）：由灰绿色轻微变质粉砂岩、细粒砂岩、灰黑色砂泥 质板岩和灰绿色细粒砂岩组成，局部夹泥质透镜体。主要分布在矿区东 北方山地，残存在花岗岩体中。 上侏罗统兴安岭组（J3X）：主要由各种中酸性熔岩、碎屑岩、凝 灰岩组成，底部为猪肝色砾岩，砾岩成分主要为中酸性熔岩及中酸性火 山碎屑岩。砾径一般在 50mm 左右，磨园度好，凝灰质胶结。上侏罗统 兴安岭组火山岩与泥盆系浅变质岩系一起构成了含煤盆地的基底。 下白垩统大磨拐河组（K1d）：由一套绿色、灰白色、灰紫色的碎 屑岩组成，以灰色粉砂

12、岩为最多，其次为细、中、粗砂岩。含煤二十多 层，其中局部和大部可采煤层五层以上。共分三段，以中段、上段含煤 性较好，下段为底部砾岩段，厚度 6201200m。 第三系（N）玄武岩：为一套灰黑色致密结构玄武岩和紫色、深 灰色气孔状玄武岩互层，为裂隙喷发产物，呈岩体赋存，主要出露于五 九煤田西北部。 第四系（Q4）：松散层，地表主要由黑色含腐植的亚粘土、亚砂 土及杂色砂质粘土，下部经钻探揭露为冲洪积的砂和砾石，厚 220m。 矿区位于一号向斜东段，区内发育一号向斜，走向为 NE60。东 部 F2 正断层在矿区东侧发育，倾角 60，落差 24m。矿区内岩层倾角 较小，一般在 48之间。 （2） 煤层

13、 区内各主要可采煤层发育及赋存情况叙述如下： 4 号煤层：为二井田普查区内大部分可采的复杂结构的煤层，煤厚 0.30-2.65m，平均 1.06m，埋深一般为 40m 左右，中部 85-12 号与 85-13 号孔，及 85-21 号，86-27 号孔一带不可采，顶板多为粉砂岩，局部为 砂质泥岩或含砾粗砂岩；底板为粉砂岩。 5 号煤层：全区大部分可采，煤层厚度 0.35-1.17m,平均 0.92m，可 采利用厚度 0.80-1.17m。结构简单，不含夹矸，少数含有 1-2 层夹矸， 夹矸岩性为粉砂岩, 厚度 0.15-0.28 m。煤层顶底板岩性多为粉砂岩,为对 比可靠，局部可采的较稳定煤层

14、。 7 号煤层：为局部可采的较简单结构的煤层，可采区集中在东部二 井田普查区内，煤厚 0.30-1.89m，平均 1.13m；可采厚度最大为 85-13 号，向四面均变薄，南部 85-14 号与 86-28 号孔一带不可采。煤层顶板 多为厚层状粉砂岩，少数为厚层泥岩，底板多数为细粉砂岩。 11 号煤层：局部可采，煤厚 0.40-1.50m，平均 0.92m，可利用厚度 0.80-1.50m，结构简单，不含或只含一层夹矸，夹矸岩性为炭质泥岩， 厚度 0.03-0.35m。煤层顶底板岩性为粉砂岩。 15 号煤层：局部可采，煤层厚度 0.38-1.66m,可采利用厚度 0.80- 1.66m，1-3

15、 层夹矸, 夹矸岩性多为粉砂岩, 厚度 0.1-0.7 m。煤层顶底板 岩性多为粉砂岩,对比可靠。 表 2-1-1 可采煤层特征表 可采利用夹矸 厚度（m）层数层厚（m） 夹矸 间距（m） 最小-最大最小-最大厚度最小-最大 煤 层 号 平均平均 平均 对比 可靠 程度 稳定 性 0.30-2.650-3 4 1.06(26) 0.10-0.3515.81-23.81 可靠 较稳 定 0.35-1.170.80-1.170-221.31 5 0.92(24)0.92(16)0.15-0.2823.60-39.70 可靠稳定 0.30-1.890.80-1.8928.44 7 1.13(44)0

16、.81(34) 0 105.26-159.20 较可 靠 较稳 定 0.40-1.500.80-1.500-1112.91 11 0.92(25)1.10(22)0.03-0.3864.11-106.59 可靠 较稳 定 0.38-1.660.80-1.66 1-3 66.39 15 0.97(18)1.43(9)0.1-0.7 可靠 较稳 定 （3）煤质 宏观煤岩特征：4、5、7 号煤主要由亮煤、暗煤、镜煤组份组成， 11、15 号煤岩组份以暗煤为主、亮煤次之。煤岩类型为半暗型居多， 半亮型较少。各煤层丝炭组份很少。 各煤层平均灰分（Ad）为 27.6338.32%，属中灰-中高灰分煤，原

17、煤分析基弹筒发热量(Qb.ad)平均 19.2523.37MJ/kg,属中热值煤。原煤 全硫（St.d）平均 0.590.76%,属低硫煤。各煤层原煤干基弹筒发热量 为 24.5127.01MJ/kg,为中等高发热量煤。 本矿区各可采煤层，根据主要分类指标，各主要可采煤层均为长焰 煤，是良好的动力用煤，适用于民用燃烧、火力发电、各种工业锅炉等。 （4）瓦斯 瓦斯涌出量、瓦斯等级情况 根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司2012 年 8 月瓦斯 等级鉴定报告，矿井绝对瓦斯涌出量 0.981m3/min,相对瓦斯涌出量 2.077m3/t；绝对二氧化碳涌出量 1.223 m3/min，相对二氧化

18、碳涌出量 2.590 m3/t，采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量为 0.255m3/min，掘进工 作面绝对瓦斯涌出量为 0.047m3/ t，鉴定结果属瓦斯矿井。 煤与瓦斯突出情况 本矿井为瓦斯矿井，开采煤层目前没有煤与瓦斯突出危险，因此暂 不考虑防突措施。 （5）煤的自燃及煤尘爆炸性 1）自燃倾向性 根据内蒙古兴冠安全节能有限责任公司2011 年对牙克石五九 煤炭(集团)有限责任公司鑫鑫煤矿煤自燃倾向性的测定结果为属类自 燃。 2）煤尘爆炸性 根据内蒙古兴冠安全节能有限责任公司2011 年对牙克石五九 煤炭(集团)有限责任公司鑫鑫煤矿煤尘爆炸性鉴定结果为有煤尘爆炸性， 因此煤矿在采掘时要注意通

19、风、降尘，防止煤尘爆炸事故发生。 （6）地温情况 本区煤层埋藏深度较浅，地热增温率2.2 /100m，无地温异常。 2.1.2 水文地质 （1）概况 矿区位于五九煤田盆地中、东段，周围为大兴安岭的丘陵地貌，矿 区内海拔标高 730760m。地形平坦，大部分雨后成沼泽。大磨拐河流 经矿区，该河为常年性河流，每到雨季河水四溢。 矿区内揭露的地层有第四系全新统（Q4）和早白垩系下统大磨拐河 组（K1d），是本区的主要含水层和隔水层，水文地质特征如下： （a）第四系全新统（Q4）：上部为黑色含腐植质的亚粘土，属隔 水性良好的隔水层。下部为砂砾石层，富含潜水，但由于距地表较近， 往往处于永冻层内，又起到

20、隔水作用，隔绝了地表水与地下水之间的联 系，致使大气降水无法向下渗透。 （b）早白垩系下统大磨拐河组（K1d）：该组岩性上部以粉砂岩为 主，泥质胶结，孔隙度小，本身不含水。粉砂岩所夹的中、粗粒砂岩透 镜体及岩段底部的中粗粒砂岩一般含水，由于厚度不大，其含水量较小。 下部仍以粉砂岩为主，多为隔水层，但底部的粗碎屑岩厚度增大，是本 区内主要的承压含水层。 （2）矿井正常涌水量及最大涌水量 矿井正常涌水量：150 m3/h 矿井最大涌水量：400 m3/h （3）水文地质复杂类型 区内直接充水含水层的含水空间以碎屑岩类的孔隙、裂隙潜水承 压水为主，局部可能为火烧岩体裂隙承压含水层。区内各主要可采煤层

21、 虽位于地下水位以下，但碎屑岩类直接充水含水层的富水性弱(g0.1 lsm)。补给源为贫乏的大气降水，直接充水含水层的导水性差，地 下水迳流缓慢，水量贫乏；火烧岩体的裂隙承压充水含水层富水性强 (g1.0lsm)，但考虑到其分布范围有限，对矿井充水仅限于 III- 2 煤层的局部，据此将矿区水文地质类型划分为第一第二类第一型， 即以裂隙、孔隙充水含水层为主的水文地质条件简单型。 2.2 主要危险 该项目主要危险有害因素为瓦斯、煤尘爆炸、火灾、透 水、冒顶、 片帮、爆破事故等，该矿应贯彻执行“三同时”规定，采用初步设计说 明书和专项安全设施设计提出的安全对策措施及建议，制定可行的建设 施工方案，

22、事故可以得到预防、消除或控制，能够满足国家规定的安全 生产要求。 2.3 矿井设计概况 2.3.1 井田境界 矿区范围由内蒙古自治区国土资源厅划定矿区范围批复（内国土资 采划字20050102 号）确定,共由 12 个拐点圈定,各拐点坐标如表 1-3- 1。 表 1-3-1 鑫鑫煤矿矿区划定范围各拐点直角坐标一览表 点号 xy 1.00.00 2.00.00 3.00.00 4.00.00 5.00.00 6.00.00 7.00.00 8.00.00 9.00.00 10.00.00 11.00.00 12.00.00 井田东西最长 5.9 公里，南北宽 0.62.0 公里，面积 7.054

23、5 平方 公里，开采深度由 740m 至 400m 标高。 2.3.2 资源/储量 根据资源储量核实报告及备案证明提供划定范围内煤层底板等高线 计算图提供的保有资源储量，计算本次设计范围内保有资源储量 1928 万 t，其中探明的经济基础储量（121b）为 175 万 t，控制的经济基础 储量（122b）为 373 万 t，推断的内蕴经济资源量（333）为 967 万 t， 预测的经济资源储量为 384 万 t。经计算矿井工业资源储量为 1350.6 万 t，设计可采储量 819.501 万 t。 2.3.3 工作制度、设计生产能力 矿井工作制度按年工作日330d，每天四班作业，三班生产，一班

24、检 修，每班工作6h，每天净提升时间16h。矿井设计生产能力45 万 t/a。 2.3.4 井田开拓方式、采区布置 （1）井田开拓方式：本矿采用井工开采，开拓方式为斜井多水平 开拓。 （2）井田开拓布置： 本设计为主提升系统改造设计，井田开拓方式不变，仍采用斜井多 水平开拓方式，利用现有工业场地，矿井由三条井筒开拓，新建主斜井， 利用原主斜井为副斜井，原回风斜井仍做为回风斜井。主、副井筒落平 后通过溜煤眼及车场与 5 煤两条大巷（一条输送机大巷、一条轨道大巷） 相连，在大巷两侧布置条形工作面。 （3）井筒：根据开拓布置，利用已有两条井筒，新建一条井筒， 即在原主斜井东北部新建一条主斜井，将原主

25、斜井做为副斜井，原回风 斜井仍做为回风斜井，形成 3 条斜井开拓的格局。 新建主斜井：设计仍利用原有工业场地，在原主斜井东北部新建一 条胶带运输机运输的主斜井，其井筒方位 95，斜长 190m，井筒倾角 10，直墙半圆拱形断面，净宽 2.8m，净高 2.7m，净断面 6.76m2；表 土段采用混凝土砌碹支护，支护厚度 500mm，基岩段采用锚喷支护，支 护厚 100mm。井筒掘进至+716m 水平与原装车溜煤眼相距 4m，然后新作 溜煤眼。作为全矿井煤炭运输通道，兼做进风井及安全出口，铺设胶带 输送机，设有人行台阶，敷设通讯、信号和照明电缆等。 副斜井：井筒斜长 304m，倾角 15，梯形断面

26、 11#工字钢支护，井 筒上净宽为 2.3m，掘进上净宽 2.6 m，下净宽 2.7 m，掘进下净宽 2.955 m，净高 2.2m，净断面 5.5m2，掘进断面积 7.4m2，铺设 24kg 单 轨，担负全矿井设备、材料的升降任务，兼作主进风井及安全出口。井 筒内敷设消防洒水管路及动力、信号、通讯及监测电缆。井筒一侧设行 人台阶及扶手。本井筒本次不涉及改造工程。 回风斜井：井筒斜长 248m，倾角 18，梯形断面 11#工字钢支护， 井筒上净宽为 2.35m，掘进上净宽 2.6 m，下净宽 2.9 m，掘进下净宽 3.2 m，净高 2.2m，净断面 5.5m2，掘进断面积 7.4m2。担负矿

27、井上组煤 专用回风井。井筒一侧设行人台阶及扶手，为矿井的安全出口。本井筒 本次不涉及改造工程。 （4）水平划分及标高： 井田可采煤层为近距离缓倾斜煤层组，根据层间距分为上、下二个 煤层组， 4 号、5 号、7 号三个煤层划分为上组煤，11 号、15 号两个 煤层划分为下组煤。根据煤层的赋存特点，上组煤设一个水平，水平标 高为700m 水平；下组煤设两个水平，标高分别为650m 水平和 460m 水平。 （5）采区布置：根据井田范围较小的特点，设计以大巷为界划分 为东采区和西采区。 本矿井采用一矿、一采、一面单一采区回采。 2.3.5 采煤方法和采煤工艺 矿井现采用走向长壁后退式采煤法，采煤工艺

28、为综采工艺，采用采 煤机落煤，刮板输送机运煤，液压支架支护，全部垮落法管理顶板。工 作面长度 162 米，采煤机型号为 MG150/345-WDK，支架型号为 ZY2800/08/16 ，胶带输送机型号为 SSJ-800/275。 2.3.6 建设工期 该主提升系统改造工程是以井巷工程为主要连锁工程，建设完成时 总工期为 9 个月，其中施工准备期 1 个月；井巷工程工期为 4 个月；土 建工程 2 个月；机电安装工程滞后施工，工期 1 个月；联合试运转 1 个 月。 2.3.7 主要提升设备 （1）主斜井：运输总长度 L =190.00m，设计主井提升设备为带宽 B=800mm 的 DSJ80

29、/40/275 型胶带输送机。 配套电动机总功率 N=275kW，电压 660V 。 设断带抓捕装置，设胶带断带在线监测装置。 胶带输送机设拉线急停装置，遇到紧急情况时，沿线人员紧急停车； 并装设驱动滚筒防滑保护装置、堆煤保护装置、防跑偏装置、温度保护、 烟雾保护和自动洒水装置。皮带保护符合规定。 （2）副井井筒斜长 304m，倾角 15铺设 24kg 单轨，担负全矿井 设备、材料的升降任务，兼作主进风井及安全出口，提升装备使用原有 装备，本井筒本次不涉及改造工程。 2.3.8 地面生产系统 主斜井胶带输送机运输煤炭；副斜井矸石的提升为绞车提升，另外 坑木、材料及设备、预制件等的运送也由之承担

30、。 场内道路分为主干道、次干道。主干道路宽 7.0m，路基宽 8.5m； 次干道面宽 4.0m，路基宽 6.5m 均为混凝土路面。 2.3.9 通风系统 矿井通风方式为中央并列式，即主斜井、副斜井进风、回风斜井回 风。通风方法为机械抽出式。主斜井建设期间，采用压入式通风。井筒 形成并贯通后，采用抽出式通风。 新鲜风流：副斜井、主斜井井底车场轨道大巷5206 轨道运 输顺槽5206 回采工作面。 乏风风流：5206 回采工作面5206 皮带回风顺槽输送机大巷 回风斜井地面。 矿井配备 1 个综采工作面，2 个掘进工作面。矿井在回风斜井地面 已安装 BD-613 型对旋轴流风机二台，功率 230k

31、w。经计算可以 满足矿井通风的生产需求。 主通风机为双回路供电，6kV 双回路电源引自地面 6kV 变电所 380V 侧不同母线段，当一回电源停止供电时，另一回路能够保证通风机运行。 通风机电压为 380V 采用变频控制设备，调节频率达到最佳工况点以节 约电能。 井下掘进工作面采用局部扇风机压入式通风，每个掘进工作面配备 FBD5.0 27.5kW 隔爆对旋轴流式局部通风机 2 台，并实现双风机双 电源自动切换。局部通风机供风地点必须实现风电闭锁，保证当正常工 作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电 气设备的电源。 水泵房布置在轨道大巷与输送机大巷之间，机电硐室布置在井

32、底车 场附近，均采用独立通风。 矿井总风量为28m3s，其中回采工作面配风8 m3/s，掘进工作面配 风 5 m3/s，硐室配风4 m3/s。矿井通风容易时期负压为 692.7Pa，容易时 期的等积孔： A容易1.26m2 通风困难时期负压为 837.34Pa，困难时期的等积孔： A困难1.15m2 矿井主提升系统改造后有三个井筒，分别为主斜井、副斜井和回风 斜井。主斜井、副斜井、回风斜井均位于工业场地内，三条井筒服务年 限与矿井服务年限相同。 井筒防冻包括新建主斜井、副斜井。新建主斜井进风量：4m3/S； 副斜井进风量：24 m3/S。 加热方式和加热设备选型 入井暖风全部采用机组加热方式。

33、分别在新建主斜井、副斜井内设 矿井加热机组，部分室外空气经加热机组加热到 25，与冷空气在井 口房混合到 2后入井，防止井口结冰，保证生产安全。 2.3.10 供配电系统 该矿双回路 6kV 供电线路分别取自矿区自备电厂 6kV 配电室 6kV 侧 不同母线段，线路一主一备，架空敷设至矿区工业广场内，导线规格分 别为 LGJ-35 及 LGJ-50 型钢芯铝绞线，两回架空线路长均为 1.0km，以 构成矿井双回路电源。井下供电采用双电源供电，电缆选用 YJV42- 6/10kV-370mm2型交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆， 长度约 100m。 主提升系统改造的设备电压等级均为 0

34、.66kV，本设计主提升系统 采用高压供电方式 ，且主提升系统为二级负荷，应采用双回路供电， 为此主提升系统两回 6kV 高压电源分别引自矿区内两段 LGJ-150 型钢芯 铝绞线架空线路；在转载站附近处安装 S9-315/6，6/0.69kV，315kVA 型电力变压器两台为主提升系统的供电电源，变压器器均采用室外杆上 安装方式，变压器低压侧均采用 ZR-YJV22-0.6/1kV-3120+170mm2交 联聚乙烯绝缘钢带铠装阻燃电力电缆直埋敷设至转载站配电室。 转载站配电室与转载站联建，主要负担主提升胶带输送机、原有栈 桥胶带输送机、原有栈桥刮板输送机、井下给煤机及照明用电负荷， 0.6

35、6kV 低压开关设备选用矿用隔爆型真空馈电开关和矿用隔爆型真空 电磁启动器。 通风机房高压双回路电源引自矿区内两段 LGJ-150 型钢芯铝绞线架 空线路；在通风机房外安装 S9-200/66/0.4kV，200kVA 型电力变压器两 台，变压器低压侧采用电缆直埋敷设至通风机房内双电源切换柜，供风 机变频启动柜用电。 2.3.11 地面防雷措施及照明 在转载站屋顶设避雷带，避雷带通过接地引下线与接地极连接。在 距建筑物 3m 以外设接地极，接地电阻小于 10。在变电所室外设接地 极，保护接地和变压器中性点接地可共用接地极，接地极通过接地干线 连接形成接地网，电气设备外壳，开关柜柜体及变压器中性

36、点通过接地 扁钢连接，接地电阻小于 4。 为防止雷电侵入井下，由地面引入（出）的管路，必须在井口附近 进行不少于两处的可靠接地，接地极的电阻不得大于 5。两接地极的 距离应大于 20 米，通讯线路必须在入井处装设熔断器和避雷器，接地 极的电阻不得大于 1。为保证供电的安全性和可靠性，避雷装置及保 护装置必须每两年进行一次检验。 办公楼、主井井口房、通风机房、绞车房、调度监控室等设置应急 照明。井下各硐室、主要巷道等设置应急照明，手动或移动式照明灯具 电压应小于 50V，在金属容器内作业用的照明灯具电压不超过 25V。 2.3.12 矿井防治水 （1）水系、河流 煤田镇主要有两条河流，大雁河位于

37、镇区的北部，河宽10-15m，水 深约1.55m，流速为1.02-2.0m，洪水期最大流速4m/s 左右。大磨拐河 从勘查区流过，河床较窄，仅3-4m，水深约1m 左右，流速为0.5- 0.8m/s。依据五九矿区二井田勘探报告 ，本矿井最高洪水位为 +749.0m,新建主斜井井口标高+752.5m，大于最高洪水位标高，满足防洪 要求。根据所选择工业场地位置，工业场地及井口均不受洪水威胁。 （2）矿区水文地质特征 矿区内揭露的地层有第四系全新统（Q4）和早白垩系下统大磨拐河 组（K1d），是本区的主要含水层和隔水层， （a）第四系全新统（Q4）：上部为黑色含腐植质的亚粘土，属隔 水性良好的隔水层

38、。下部为砂砾石层，富含潜水，但由于距地表较近， 往往处于永冻层内，又起到隔水作用，隔绝了地表水与地下水之间的联 系，致使大气降水无法向下渗透。 （b）早白垩系下统大磨拐河组（K1d）：该组岩性上部以粉砂岩为 主，泥质胶结，孔隙度小，本身不含水。粉砂岩所夹的中、粗粒砂岩透 镜体及岩段底部的中粗粒砂岩一般含水，由于厚度不大，其含水量较小。 下部仍以粉砂岩为主，多为隔水层，但底部的粗碎屑岩厚度增大，是本 区内主要的承压含水层。 （3）矿区水文地质复杂类型 区内直接充水含水层的含水空间以碎屑岩类的孔隙、裂隙潜水承 压水为主，局部可能为火烧岩体裂隙承压含水层。区内各主要可采煤层 虽位于地下水位以下，但碎

39、屑岩类直接充水含水层的富水性弱(g0.1 lsm)。补给源为贫乏的大气降水，直接充水含水层的导水性差，地 下水迳流缓慢，水量贫乏；火烧岩体的裂隙承压充水含水层富水性强 (g1.0lsm)，但考虑到其分布范围有限，对矿井充水仅限于 III- 2 煤层的局部，据此将矿区水文地质类型划分为第一第二类第一型， 即以裂隙、孔隙充水含水层为主的水文地质条件简单型。 （4）排水系统 由五九鑫鑫矿历史涌水量数据，得出五九 鑫鑫矿矿井正常涌水量 150m3/h，此涌水量可作为矿井设计之依据，矿井最大涌水量400 m3/h。 选用 3 台 MD280-432 型水泵，一台工作，一台备用，一台检修。 该泵流量Q 选

40、280 m3/h，扬程H86 m，电动机功率为110 kW。 排水管道：选用外径273mm，壁厚8.0 mm 的无缝钢管。排水管路沿 主斜井敷设两趟，一趟工作，一趟备用。 主、副水仓总有效容积为1263m3，其中主水仓680m3，副水仓 583m3。长度120m，断面积为10.3m2 （5）矿井防治水措施 1）掘进工作面配备了ZLJ-250 型钻机，按照“预测预报、有疑必探、 先探后掘、先治后采”的防治水原则，在存在发生水害可能性区域内进行 采掘作业时，按煤矿防治水规定制定防治水措施，至少每隔 50m 进行 一次探放水。采掘工作面配备小水泵，排除工作面和巷道内积水。井下 探放水措施按照超前探水

41、、超前布置钻孔、防止孔口被水冲破等措施执 行。 2）探放水设备选择.根据矿井通风安全装备标准 ，井下配备探放 水钻机型号为ZLJ-250 型，电机功率4kW，每个掘进工作面配一台。 （6）地表防治水措施 依据五九矿区二井田勘探报告 ，本矿井最高洪水位为+749.0m,新 建主斜井井口标高+752.5m，斜风井井口标高为+750.5m，均大于最高洪 水位标高，满足防洪要求，水沿自然坡度汇入西南侧排水沟排出即可， 排水沟为矩形断面，沟深 0.4m，底宽 0.4m，厚 0.3m，浆砌片石砌筑。 工业场地东北侧设有截水沟，场内设有排水坡度，地面水汇入排水 沟后排至场外。均大于最高洪水位标高，满足防洪要

42、求。工业场地北部 紧邻大漠拐河，河水为融化的积雪及雨水，在工业场地北侧已设有防洪 堤。 2.3.13 矿山救护 五九煤炭（集团）有限责任公司已经建立矿山救护大队，可为本矿 井服务。本区固定电话及移动电话已覆盖全区，通讯十分发达，本矿井 可和救护队实现固定电话和移动电话的直接联系。 2.3.14 防灭火系统 鑫鑫煤矿煤自燃倾向性的测定结果为属类自燃。根据本矿井开采 煤层自燃倾向性和自然发火期，按照煤矿安全规程规定，本矿井设 计采用综合预防煤层自然发火的措施。本矿现使用灌浆、喷洒阻化剂， 同时建立健全了井下消防洒水系统，胶带机硐室建立自动灭火系统。 矿井灌浆系统已形成，灌浆站位于工业广场西北附近，

43、本设计主 要为主提升系统改造方案，为此灌浆系统扔维持矿井现有灌浆系统。 矿井现使用的喷洒阻化剂防灭火系统。选用电动喷洒压注装置，喷 射泵型号为 WJ-24，配套设备有 D50.8mm 的输送胶管及闸阀、喷枪、压 力表、流量计等压注设备。 阻化剂喷洒工艺 由 D50.8mm 的输送胶管从喷射泵接到防灭火处理地点，并与喷嘴和 封孔器连接，启动电机，喷射泵进行压注和喷洒。在工作面回风顺槽设 阻化剂喷射泵，通过喷枪将阻化剂喷洒在采空区及顺槽 30m 范围内，阻 化剂用水与井下洒水采用同一管路，配备 WJ-24 阻化剂喷射泵二台。 2.3.15 防尘系统 根据内蒙古兴冠安全节能有限责任公司2011 年对

44、牙克石五九 煤炭(集团)有限责任公司鑫鑫煤矿煤尘爆炸性鉴定结果为有煤尘爆炸性， 因此煤矿在采掘时要注意通风、降尘，防止煤尘爆炸事故发生。本矿井 采用综合防尘措施。 井下排水经井下水仓沉淀过滤后由主排水泵沿主斜井井筒排出地面， 处理后进入附近消防水池内，然后由静压水池沿主斜井井筒铺设管道向 井下静压供水。 消防水池容积为 400 m3，钢筋砼结构。 本矿洒水和消防合流供水，主管道均采用无缝钢管，法兰连接，进 入回采工作面和掘进工作面采用多层胶管，以便随时移动和方便洒水。 井下除尘洒水管路敷设到所有采掘工作面、运输大巷、回风巷道， 每隔 100m、煤巷每隔 50m 设置 DN25 供水栓支管和阀门

45、，供冲洗巷道使 用。在井下采掘工作面、转载点、卸载点易产生煤尘的地方设置喷雾洒 水喷头；在回风顺槽、运输顺槽、装煤点下风侧 20m 处设置风流净化水 幕。井下煤仓、溜煤眼放煤口及各带式输送机卸载、转载处均设喷雾装 置或除尘器，作业期间进行洒水降尘。煤仓、溜煤眼不得放空，更不能 作为风流通道使用。对于粉尘聚积处要定期清理，并撒布岩粉，避免聚 积的粉尘重新扬起。定期对主要大巷进行除尘刷浆。同时要经常检测煤 (粉)尘的浓度。 采煤机设有内外喷雾装置，采煤机组内喷雾压力大于 2MPa。外喷 雾压力大于 1.5Mpa。 综掘工作面防尘主要采用综掘机内外喷雾装置防尘，内喷雾压力大 于 3MPa。外喷雾压力

46、大于 1.5Mpa。 对接触粉尘多的工种，如锚喷、采掘工人等，要求配备个体防护用 具(如防尘面罩等)，减少粉尘危害。 主要隔爆水棚：布置地点在轨道运输大巷、带式输送机大巷，棚区 长度不小于 30m。 辅助隔爆水棚：布置在采煤工作面的运输顺槽和回风顺槽、煤巷和 半煤巷掘进巷道、独立通风并有较大煤尘的巷道、与煤仓、装载点相通 的巷道。棚区长度不小于 20m。 2.3.16 矿压监测系统 矿山压力是影响矿井井下安全生产的重要因素，为了减少或避免矿 井 顶板垮塌和回采工作面冒顶事故对人员和设备造成损害， 采用矿压监测 系统对井下矿山压力和巷道顶板离层状况进行检测，做到动态监测，提 前预测，及早处理。矿

47、山压力的监测分为掘进过程中压力监测，回采工 作面支柱压力监测、顺槽离层监测和大跨度巷道连接部离层监测等部分。 2.3.17 六大系统 （1）矿井安全监控系统：矿井现有一套 KJ2000N 型安全监控系统， 系统配备主机 2 台，一用一备，系统设备之间使用专用光缆连接，设备 间的输入、输出信号为本安型信号。该系统具有甲烷浓度超限报警、断 电、复电功能，具有瓦斯电闭锁、故障闭锁与防雷电保护功能，能够实 时监测井下各种有害气体的变化、大型机电设备运转、馈电状态等各种 参数，可实现本地、异地区域断电，停电后系统可继续工作 2 小时，各 种功能均达到了国家标准，保证矿井安全监控系统的正常运行。 （2）井

48、下人员定位系统：本矿井安装 KJ289 型井下人员管理系统一 套，KJ289-F1 型分站 13 台，分别设置在主井井口、井底车场、风井井 口、中央水泵房入口、机电硐室、运输上山、工作面运输顺槽入口、工 作面回风顺槽入口、乳化液泵站、轨道上山联络巷、轨道下山、消防材 料库处。入井通讯电缆采用 MHYVR-147/0.43，沿主斜井和回风斜 井井筒敷设，本矿井配备 KJ289-K1 型识别卡 330 张。 经核实矿井现有人员定位系统满足改造后的使用需要，主提升系统 改造后，在地面新建主斜井皮带井口及井下给煤机处分别各设置 KJ289-F1 型分站，电缆采用 MHYVR-147/0.43。满足相关

49、标准。 （3）矿井供水施救系统：煤矿在地面设有 400m3日用消防水池一 座，通过静压供井下消防洒水管网用水，供水施救管路与消防洒水管路 合用，井下消防洒水管路选用无缝钢管，敷设在井筒和井底车场段管路 管径为 1084mm。回风大巷、运输大巷、辅运大巷段管路管径均为 894mm。回采工作面顺槽、掘进工作面段管路管径均为 573.5mm。水源取自工业场地附近的水源井，该水源井出水量约为 400m3/d。完全可以满足本矿生活及生产用水。该水质符合饮用水水质 标准，发生紧急情况时，该水源可供井下人员生活饮用。 （4）压风自救系统：压风自救装置选用 ZYJ 型压风自救装置，压 风自救装置设在明显位置。ZYJ 型压风自救装置主要由进气阀门、节流 减压器、过滤消音器、防护头罩等组成。 矿井压风自救系统仍采用原系统及型号，即压风自救主管路为 1334mm 的无缝钢管；采掘工作面、顺槽为 753.5mm。由于该矿 新设主斜井，故需在主斜井内敷设压风自救管路及装置，该段支管路为 753.5mm 无缝钢管。 （5）通讯联络系统 ： 本矿调度通讯选用 HJD-80 型数字程控调度交换机