S1134采煤工作面作业规程

1、四川省威达煤业有限责任公司叙永煤矿 S1134采煤工作面作业规程目录目录1第一章 概况2第一节 编制依据2第二节 工作面位置及井上下关系2第三节 工作面参数及煤层情况2第四节 煤层顶底板3第五节 地质构造3第六节 水文地质4第七节 影响回采的其它因素4第八节 储量及服务年限24第二章 采煤方法5第一节 巷道布置5第二节 采煤方法及采煤工艺5第三节 设备配置8第三章 顶板控制8第一节 支护设计8第二节 工作面顶板控制10第三节 运输巷、回风巷及端头顶板支护11第四章 生产系统13第一节 运输13第二节 “一通三防”与安全监控14第三节 排水19第四节 供电19第五节 照明、通信和信号27第六节

2、材料回收27第五章 劳动组织及主要经济、技术指标27第一节 劳动组织27第二节 主要技术经济指标28第六章 煤质管理29第七章 安全技术措施29第一节 一般规定30第二节 顶板管理30第三节 爆破管理30第四节 防治水管理31第五节 机电管理31第六节 运输管理32第七节 “一通三防”及安全监控33第八节 其它安全措施34第八章 灾害应急措施及避灾路线35第一章 概况第一节 编制依据一、煤矿安全规程、煤矿岗位技术操作规程；二、批准的采区设计；三、批准的采煤工作面地质说明书；四、批准的生产接替计划；五、其它依据；第二节 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系表水平名称+930采区名称S12

3、采区地面标高最高标高+1430m；最低标高+1150m井下标高最高标高+1106m；最低标高+1070m地面相对位置地面在田坝头以东一带回采对地面设施的影响该工作面相对地面无水体，无建筑，回采时对地面无较大影响井下位置与四邻关系该工作面位于S12采区北翼上部，上至S1230回风巷（标高：+1106m）、下至S1230运输平巷（标高：+1070m）、位于S1232工作面上部。走向长度（m）528最长倾斜长度（m）159面积（m2）52728第三节 工作面参数及煤层情况工作面参数：工作面走向长度：528米；最长倾斜长度：159米；平均倾斜长度为100米。煤层倾角：1618，平均：17；斜面积：52

4、800；可采储量：82560。煤层情况表煤层厚度（m）平均1.04m煤层结构复合煤层倾角（）平均17开采煤层硬度24煤种无烟煤WY3稳定程度较稳定煤层情况描述开采煤层为上二迭系龙潭线C24煤层，煤层产状走向为NW54，煤层较稳定，较少结构变化，煤层平均厚度为1.04米，倾角1618，平均倾角为17，煤层容重为1.55t/m3，该煤层结构复杂，含两层夹矸，两层夹矸总厚0.120.27米，该工作面范围内厚0.951.18米，平均1.04米，抗碎性较强。煤层为低中灰、特低硫、高热值煤。水份平均（%）：1.86（1.053.61）；灰分平均（%）：31.55(21.3139.36)；挥发分（%）：7.

5、49(6.5411.77)；硫分（%）：0.68(0.183.28)；发热量（%）：23.61MJ/Kg；。第四节 煤层顶底板C24煤层顶底板情况表顶底板特征伪 顶直接顶老 顶底 板无灰色薄至中厚层状细砂岩，含黄铁矿结构，显脉状层理及水平层理。薄中厚层状细砂岩、泥质粉砂岩，含菱铁矿结核。深灰色砂质泥岩、泥岩，局部地方为细砂岩。第五节 地质构造工作面已掘巷道中揭露断层4条，均为正断层，整个工作面有F2、F3两条断层贯穿整个工作面，但这两天正断层落差较小，分别为0.5米、0.35米，对回采不会造成太大的影响，可以直接回采推过，不用重新伸路；其余两条F1、F4正断层落差同样较小，分别为0.4米、0.

6、3米，并且在工作面范围内发育较短，没有贯穿工作面影响范围较小，因此对工作面的正常回采不会有较大的影响。在工作面运输巷04点和回风平巷q点处，有一褶曲发育，导致煤层倾角、倾向发生变化。第六节 水文地质水文地质相对复杂，由于该工作面位于井田上部边界，距离地表相对较近，并靠近上部小煤窑采空区，在该工作面掘进切割巷时就已经揭穿过蒿枝湾煤矿的采空巷道，特别是在工作面过断层以及降雨量增大时应注意地表水对安全生产的危害，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则。第七节 影响回采的其它因素影响回采的其它地质因素情况表其它因素对回采工作面的影响CH4工作面正常平均瓦斯浓度为0.58%，在回采过

7、程中，主要是防止工作面上隅角的瓦斯积聚。CO2工作面二氧化碳浓度为0.17%，对工作面回采无影响。煤层爆炸指数煤尘无爆炸性煤层自燃倾向性该煤层为不易自燃煤层地温危害暂无冲击地压危害无冲击地压危害第八节 储量及服务年限一、工作面工业储量：528m100m1.04m1.55T/ m3=85113T二、工作面可采储量： 85113T0.97=82560T三、工作面服务时间：服务年限：825609381.58.8月第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置情况：该工作面属S12采区，机巷位于+1070m水平，风巷位于+1106m水平。二、工作面回风巷：S1230采煤工作面上平巷作为工作

8、面回风巷，主要是为工作面运料、回风、行人服务。巷道分架棚和锚网。架棚断面规格为2.2m2.2m，巷道采用11#矿用工字钢架异型棚支护，棚距0.8m；支护后巷道净高为2.2米，净下宽为2.5米，净上宽为1.9米，净断面为4.84。锚网断面规格为2.5m2m的异性断面巷道。轨道中心线位于巷道中心线，轨枕采用木质轨枕，轨枕间距0.8米。三、工作面运输巷：S1230采煤工作面下平巷作为工作面运输巷，主要是为工作面运煤、进风、行人服务。巷道断面规格为2.5m2.2m。巷道采用11#矿用工字钢架梯型棚支护，棚距0.8m；支护后巷道净下宽为2.8米，净上宽2.2米，净高2.2米，净断面为5.0；四、工作面开

9、切眼：以现有S1230采煤工作面切割巷为现工作面的开切眼，回采时补充单体支柱替换棚架支护安全技术措施进行回采作业。五、溜煤眼：以运输巷新施工的新溜煤眼为该工作面的溜煤眼。主要是为工作面机巷内的煤转载至12采区区段煤仓。六、硐室及其它巷道：该工作面和工作面运输巷内的电气设备布置位于各安装地点及附近运输巷道较宽的位置。第二节 采煤方法及采煤工艺一、采煤方法：根据本矿井煤层赋存状况，结合本工作面机巷、风巷布置情况，选用走向长壁后退式采煤方法，二、采煤工艺： （一）落煤方式：工作面采用放炮落煤。（二）爆破作业1、爆破条件：炮眼角度：炮眼与风流方向成80夹角循环进度：1.2m炸药的种类：三级煤矿乳化炸药

10、雷管的型号及段数：15段毫秒电雷管炮眼利用率：80%炸药消耗量：75Kg/循环雷管消耗量：250发/循环2、爆破说明表：见附表一3、严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制度”，放炮地点及其附近20m内瓦斯浓度达到1%时严禁放炮；每次放炮前，详细检查放炮母线质量达到规定要求，检查工作面电器设备，保证无失爆现象；工作面停风、微风时严禁放炮；每次放完炮后，必须等15分钟以上待炮烟散尽后，待瓦检员检查瓦斯、由放炮员检查确认无安全隐患后，经同意方可进行下一步作业。4、放炮警戒：在切口时工作面机巷距工作面下出口100m以外、工作面风巷距工作面上出口100m以外由班组长指派专人看守，并设立放炮警戒，放炮时

11、撤出工作面所有人员至工作面机巷100m以外的安全地点。在工作面放炮时在距放炮地点的风巷和机巷100m以外由班组长指派专人看守，并设立放炮警戒，放炮时撤出工作面所有人员至工作面机巷100m以外的安全地点放完炮后由班组长亲自撤出放炮警戒。5、工作面放炮落煤完毕后，攉煤工进行作业时，对矸石进行筛选，将块状和大矸石选出扔进采空区。第40页 共40页 爆 破 说 明 表 附表一炮眼名称炮眼编号眼深(m)眼距(m)抵搞线(m)封泥长度（m）水炮泥数(个）炮眼角度（）装药量雷管段数雷管数量爆破顺序联线方式水 平坚 直眼数（个）眼装药量（块）总装药量（块）总装药量（kg）左右仰零俯炮采工作面炮眼1.50.80

12、.7180025025007515250串联小计5、工作面钻眼采用MZ1.5Kw型煤电钻 台数：四台,使用三台，一台备用 电压等级：127V。三、工作面正规循环生产能力和服务年限：1、炮采时平均循环生产能力：W=LShrc=100m1.2m1.04m1.55 t/m30.97=187.63t式中：W：工作面正规循环生产能力：t；L：工作面平均长度：100m；S：工作面循环进尺：1.2m；H：工作面设计采高为：1.04m；R：煤的密度：1.55t/m3；C：工作面采出率：97%2、工作面服务年限：服务年限：825609381.58.8月第三节 设备配置一、支柱：1、工作面采用单体支柱配合铰接顶梁

13、支护顶板。按工作面最长159米，计算采用单体液压DW12-250/100型支柱1193根： DW25-250/100型支柱83根；配合HDJA1200铰接顶梁933根，3.6米型钢梁9根。2、工作面采用：40T刮板输送机。3、40T刮板运输机：6台，机巷转载用。第三章 顶板控制第一节 支护设计该工作面布置于C24煤层中，暂未进行矿压观测，不破煤层顶板和底板回采。1、工作面合理支护强度计算：pt=9.81hk=9.811.042.25=112.22式中：pt工作面合理的支护强度，kN/m2; h采高，1.04m； 顶板岩石重力密度，t/m3; k工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般取

14、48，根据具体情况合理选取。根据以上计算工作面合理支护强度取115 kN/m2。2、支柱实际支撑能力计算：Rt=kgkzkbkhkaR=0.910.850.81.00.95250=146.97式中：R支柱额定工作阻力，kN/根; Kg工作系数取0.91 Kz增阻系数取0.85Kb不均衡系数取0.8Kh采高系数取1.0Ka倾角系数取0.953、工作面合理的支护密度，可采用下列式计算：N=pt/Rt=115/146.97=0.78式中：N支柱密度，根/m2； pt工作面合理的支护强度，kN/m2; Rt支柱实际支撑能力，kN/根。4、根据上述有关参数，结合采高、工作面顶板情况采用铰接顶梁配合单体液

15、压支柱支护顶板，单体液压支柱型号为DW12-250/100，绞梁型号为HDJA1200。5、该工作面采用“三、四”排控顶，顶梁采用正悬臂铰接。根据工作面支护密度和行人需要，单体液压支柱的排距取1.2m。即最大控顶距为5.1m，最小控顶距为3.9m。6、计算支柱数量：根据该工作面单体液压支柱的支护密度，确定单体液压支柱的排距为1.2m，间距为0.75m，密集支柱的间距为0.375m。 综合以上叙述：工作面支柱排距1.2m，间距0.75m，最大控顶距5.1m，最小控顶距3.9m，顶梁采用正悬臂铰接。第二节 工作面顶板控制一、采面按倾斜开采，采用末排密集支柱切顶、全部垮落法管理顶板。二、工作面回采采

16、用单体液压支柱配HDJB1200铰接顶梁，采用“三、四排”控顶，基本点柱柱距为0.75m，排距为1.2m。最大控顶距为5.1m，最小控顶距为3.9m，放顶步距为1.2m。三、密集支护，密集支护柱距为0.375m。新掺设的密集支柱挂柱帽支护，柱帽规格：长为400mm，宽200mm，厚为50mm的木板子。在掺新密集支柱时，密集支柱每隔5m留设一安全出口，此安全出口支柱柱距为0.75m，安全出口必须能使人顺利地通过新补的密集支柱，等回完柱后把安全出口支柱补齐。四、基本支柱和密集支柱的迎山角为35，即支柱垂直工作面顶底板支柱顶点向上方移动56cm掺设；迎垮角为13，即支柱垂直工作面顶底板支柱顶点向采空

17、区方移动24cm掺设；在掺设支柱时，迎山角和迎垮角同时具备。五、正常工作时期顶板特殊支护方式：1、加强工作面进风口和回风口前后30m内的超前支护，采用单体液压支柱作超前支护。2、工作面下出口必须采用“四对八粱”支护， “四对八梁”支护采用单体液压支柱配合梁支护顶板，梁长3.6米。3、工作面初次来压及周期来压时应加强工作面支护，密切注意顶板来压及支护变化情况，加强顶板管理，必要时采用局部充填法控制顶板，如打砂礅和木垛支护顶板。六、回柱放顶：1、采用人工回柱放顶，回柱至少三人一组协同操作，一人回柱，一名有经验的人员观察顶板情况，一人运送材料等。回采初期工作面最小控顶距第二排支柱每58m设一组从柱，

18、沿倾向按间距各为300mm布置，且每组支柱不得少于3根。2、回柱放顶前必须补齐所缺支柱，注液加固15m内范围的所有支柱，掺好临时护身支柱，维护好安全退路。3、回支柱时必须从机头到机尾进行，密集支护超前回柱点必须大于6m。采用人工回柱，为方便人员撤离，密集支护每隔5米留一安全出口，待回完柱后把留设安全出口未掺的新密集支柱补齐。4、为了增强密集支柱的稳定性，防止支柱丢失和伤人，末排切顶密集支柱必须根根栓绳，即将绳子系于支柱的手柄上，且在交接处要搭接牢实。5、回柱时，严禁其它任何工序与其平行作业，相邻回柱点之间的距离必须大于15m。6、遇以下情况时均严禁回柱：A：基本支柱未支设齐。B：采空区悬顶超过

19、作业规程规定又未采取措施。C：安全退路不畅通或有人在附近休息时。D：特殊支护不齐、护身支柱未掺。7、工作面分段回柱时，必须先关走向密集并打戗柱，走向密集支柱间距不得大于0.3m（即不的少于5根单体液压支柱）；走向密集采用1.5米长的半圆木接顶，并用单体液压支柱从工作面内支撑半圆木做枪柱，以防止采空区矸石窜入工作面伤人。走向密集合格后在回密集支柱。 七、特殊时期的顶板控制：工作面在回采过程中，若遇地质构造或顶板破碎时加密支护，随时检查工作面液压支柱完好性，若有垮塌的顶板必须及时用材料铰接牢实至顶板；根据情况需要还必须架设砂礅或木垛加强支护。第三节 运输巷、回风巷及端头顶板支护一、工作面运输巷、回

20、风巷的顶板控制：1、工作面运输巷、回风巷超前支护：工作面上下两巷沿推进方向起煤壁开始掺设不得少于30米的超前支护，前20米为双排，后10米为单排。架棚巷道段，巷道上、下帮位于原棚架棚梁下方采用单体支柱支护，顶梁下每隔0.8m分别支设单体液压支柱。锚网支护段采用3.6米的梁走向台棚迈步前进。2、工作面运输巷、回风巷加强支护：（1）、风巷、机巷维护：A：回采过程中，必须加强顺槽维护，巷道净高不得低于1.8m，超前支护段不得低于1.6m，巷道净断面不得低于3.0，行人侧宽度不得小于0.7m。B：机头要打超前缺口炮以便端头支护，缺口规格为宽3m，步距1.2m。C：工作面机、风巷尾部沿真倾向设置一排挡矸

21、密集，挡矸密集支柱不得少于6根液压支柱。（2）、顺槽回撤：A：机巷回撤与工作面密集支柱回撤同步，若工作面特殊情况时不能与密集支柱同步时，最大可迟后1.2m，但与工作面回柱放顶时的距离不得小于2.4m。B：风巷回撤与工作面密集支柱回撤同步，若工作面特殊情况时不能与密集支柱同步时，最大可迟后1.2m，但与工作面回柱放顶时的距离不得小于2.4m。C：当顶板压力小且顶板完整、稳定时，采用人工回撤；当顶板压力大，顶板破碎松软时，只能用回柱绞车回撤。D：回撤前，必须敲帮问顶，找净危岩活石，掺好临时护身支柱，维护好安全退路，保证退路安全畅通。E：用回柱绞车回撤时，必须严格按绞车回柱操作规程有关规定执行。二、

22、工作面上、下全出口的支护、管理：1、工作面下端口采用“四对八梁”支护。顶梁长为3.6m的型钢梁，每根顶梁下支设三根单体液压支柱，同一组的两根顶梁交错1.2m，梁间距为0.2m，组间距中对中为0.75m，交替前移步距为1.2m。2、工作面上端头采用铰接顶梁支护，间距0.75m，排距1.2m。3、加强对工作面管路系统的保护，管线要放在溜子后下方，并有保护措施以防放炮时损毁。三、支护材料的使用数量和存放管理：工作面采高根据煤层赋存稳定的情况下，确定工作面采高为全煤厚，在回采过程中不破顶、底板。工作面按最长159m，支柱柱距0.75m，排距1.2m。液压支柱等支护材料数量的确定：、机、风巷道超前支护单

23、排支护各10m，双排支护各20m，排距为800mm若巷道采用锚网支护时，超前支护采用铰接顶梁接顶，共计单体液压支柱75根，铰接顶梁50根。、基本支柱三排：1590.375=212根，1913=636根。、密集支柱：1590.375=424根。 、四对八梁钢梁：钢梁8根，单体液压支柱83=24根。、金属铰接梁：1590.75=212根，2124=848根；、备用支护材料：支柱109根，铰接顶梁85根 ，3.6m长的梁1根，木料100根， 50根1.5m长（200mm）的半圆木，柱冒234个。工作面总需要支柱数和材料：单体液压支柱1276根；铰接顶梁：983根；3.6m长的梁9根；木料100根；柱

24、冒234个；1.5m长的半圆木50根。工作面所有支柱和工字钢梁，各种规格型号必须统一编号管理，工作面不需用的支柱和工作面被损坏的支柱，必须及时打运出地面存库检修待用第四章 生产系统第一节 运输一、运输设备及运输方式：（一）运煤设备及装载方式：工作面前期采用一台40T刮板运输机出煤，后期采用150c型刮板输送机。运输平巷采用6台40T型刮板运输机作为转载，通过溜煤眼直运区段煤仓。（二）辅助运输设备及运输方式：工作面运料采用矿车或平板材料车从S1230采煤工作面回风巷进入工作面内，绞车道采用绞车提升，平巷采用人力推车。二、移刮板运输机（工作面和运输巷等）：1、移工作面刮板运输机的方式：工作面采煤机

25、每次放炮落煤后。人工攉煤完成后，刮板运输机采用整体移溜方式进行移溜。三、选矸点设置及矸石的运输：工作面出煤和运输平巷运煤时，工作面在出煤时将矸石选出进入采空区；工作面刮板运输机司机、平巷刮板运输机转载司机要选出工作面出煤时的矸石，选出的矸石要堆码在巷道较宽的位置，然后统一用刮板运输机至矿车运出至地面。四、煤炭运输路线：工作面S1230运输巷溜煤眼集中皮带上山930煤仓集中运输斜巷煤仓主平硐地面。五、矸石运输路线：工作面S1230运输巷S12绞车道930运输大巷矸仓主平硐地面。六、辅助运输路线：地面主平硐集中轨道上山+930水平运输大巷S12绞车道1230回风巷工作面。第二节 “一通三防”与安全

26、监控一、通风系统： 该工作面采用上行风，“U”型通风方式。通风系统见附图。（一）风量计算：1、按瓦斯涌出量计算：Q=100qk=1000.581.3=75.43/min。式中：q：工作面绝对瓦斯涌出量，0.58m3/minK：工作面的通风系数，取1.32、按工作面每班工作最多人数计算：Q4NK=4351.3=182m3/min式中N：工作面同时工作的最多人数，35人K：备用系数，取1.33、按炸药量计算：Q25A256.7166.67m3/min式中A:一次放炮的最多炸药消耗量，6.7Kg4、按工作面温度计算：Q60vs600.54.44133.2m3/min式中 S：工作面控顶距断面积平均值

27、V：工作面风速，取0.5 m/s5、按风速验算：（1）按工作面最低风速验算最小风量：Qmin=V小S大60=0.154.5460=40.05m3/min（2）按工作面最高风速验算最大风量：Qmax=V大S小6043.3460801.6 m3/min6、确定工作面实际需要风量：经风量计算和验算，结合本矿井相邻工作面生产的实际情况，要有利的排除工作面上隅角的瓦斯，确定S1230工作面初期风量为200m3/min，在回采过程中，若需要改变工作面风量再作补充。（二）通风路线：1、新鲜风流：地面主平硐集中轨道上山+930运输大巷S12采区绞车道四号石门工作面运输平巷工作面2、污风风流：工作面S1230工

28、作面回风平巷+1060水平三号石门+1060总回风平巷矿井回风斜井地面二、瓦斯防治：1、瓦斯抽放：因本工作面绝对瓦斯涌出量小（0.58m3/min），暂未进行瓦斯抽放。2、工作面冒顶和上隅角、容易发生瓦斯积聚的瓦斯防治和处理方法：（1）、根据原回采工作面瓦斯分析，主要是工作面上隅角瓦斯较高，工作面采空区内所积聚的瓦斯积聚至工作面上隅角，当上隅角瓦斯涌出量不大时，可加大工作面进风量，提高工作面风速，必要时用挡风帘冲散上隅角积存瓦斯。（2）、消除大面积空顶现象，加强采煤工作面顶板管理，严禁顶板超高垮落形成空洞。（3）、工作面上隅角瓦斯涌出量较大时，采用预埋管的方式通过矿瓦斯抽采系统抽放瓦斯。三、综

29、合防尘系统（一）防尘管路系统：1、风井高位水池矿井回风斜井+1060总回风平巷+1060水平四号石门S1230工作面运输平巷2、风井高位水池矿井回风斜井+1060总回风平巷S1060三号石门道S1230工作面回风平巷（二）综合防尘措施：1、定期清扫工作面运输巷、回风巷的粉尘。2.通风除尘它是综合防尘的措施之一。对于悬浮在空气中难以沉降的粉尘，采用通风的方法将粉尘排除工作面。3.隔爆措施在工作面运输平巷和回风平巷开口向内20m处分别布置一组隔爆水袋，每组隔爆水袋水量不得少于200L/m2，隔爆水棚的排间距为1.2m3.0m，隔爆水袋数量不少于60个，每个水袋水量不少于30L，交叉布置于巷道中，两

30、排平行布置。4.个体防护加强个体防护，刮板运输机运煤时必须佩戴防尘口罩。6.组织管理措施定期对接触粉尘作业人员进行体检，对患尘肺病患者必须按国家规定给予治疗，疗养和调离有害作业岗位。（三）喷雾和洒水防尘点的设置及有关要求：具体要求：各转载防尘点在喷雾和洒水时防尘水必须成雾状防尘；每个防尘点至少安设一组防尘装置，每组防尘装置的喷嘴不得少于3个；刮板运输机运行时，必须打开各点防尘装置，刮板运输机停止时，关闭各点防尘装置。（四）隔绝瓦斯爆炸措施：1、加强通风管理，防止工作面和工作面上隅角瓦斯积聚；若工作面上隅角瓦斯浓度较大时，可采抽出式局部通风机排出工作面上隅角的瓦斯。2、强化瓦斯自动监测与专职检查

31、，工作面安设瓦电闭锁装置，严禁瓦斯超限作业。工作面瓦斯浓度严格按煤矿安全规程第一百三十八条和一百三十九条执行。3、加强对机电设备维护检查，消灭电气失爆，放炮前人工截断回风系统中的设备电源。4、落实放炮制度，强化炮眼装填质量和放炮管理。四、防止煤层自然发火技术措施：本矿井煤层属不易自燃煤层，因此，在回采过程中，主要是预防外因火灾。（一）综合防灭火措施： 1、防火措施：(1)一切人员要禁止携带烟草及点火工具下井。(2)井下禁止用灯炮取暖和使用电炉。(3)不准存入汽油、煤油和变压器油，机械用过的棉丝、纸壳和布头等要放在盖严的铁桶内，并定期送出地面处理。(4)井下采用防爆设备，电动机电煤钻等电器设备要

32、有过流漏电、短路的综合保护，电器设备要性能良好，电路敷设要符合要求，避免产生电气火花发生火灾。(5)严禁使用失效结块、受潮炸药，严格执行打眼、装药、放炮的操作规程和爆破说明书的规定，特别是炮眼中煤粉要掏干净，装药量、炮泥长度符合规定，炮泥充填紧密，禁止无封泥或把煤粉当作炮泥。(6)电气设备要摆放在散热条件好的地方，共用电缆不能成堆码放，必须按规定高度悬挂好，严禁鸡爪子、羊尾巴、明接头出现。电器设备停止使用后，一定要断电。（7）为了迅速扑灭井下初起的火灾，在机电硐室、材料库等处，要配备有至少2个灭火器和足够的细砂，并定期检查灭火器材的质量达到要求。2、灭火方法：在尽可能的情况下利用火源附近的砂子

33、、灭火器、岩粉等直接灭火。（1）、用砂灭火：当机电硐室电器设备、电缆油料着火时，可用砂子或岩粉去覆盖，特别是放炮引起的火灾，初期可就地用砂埋熄。（2）、灭火器灭火：在对电器灭火时，采用干粉灭火器。（3）、挖出火源：当火源范围小，人员能够接近时，可把火源挖除掉。（二）防灭火要求：处理井下火灾的基本原则：1、当发生火灾时，每个人必须严守纪律，服从命令，决不能惊慌失措，盲目行动。最先发现火灾的人，根据火灾性质采取一切可能的方法，尽力在火灾初期将其扑灭，同时迅速向调度值班员汇报火情。2、受火灾和瓦斯煤层爆炸威胁的所有人员撤离危险区。3、切断火区电源，防止人员撤退和处理事故中人员触电和发生瓦斯煤尘爆炸。

34、4、设专人检查瓦斯和风流变化，并控制煤尘飞扬，在有爆炸危险时立即撤出人员。5、积极组织人力、物力控制火势，直接灭火无效时应采取隔绝灭火法封闭火区。6、严密注视顶板变化，防止因燃烧造成顶板垮落伤人和造成风流风量变化。机电硐室火灾处理中的注意事项：、井下机电硐室一般空间小，橡套电缆开关及油脂易燃，火势发展快，而且在进风巷，如果不及时扑灭就会烧毁设备，烟雾很快顺风流蔓延，给采掘工作面造成很大的威胁，对机电硐室的火灾要集中一切力量，直接灭火。、在处理火灾过程中，要切断电源，最好用砂子、干粉灭火器灭火。如果火灾已经扩大，要先隔绝火源，再用直接灭火法灭火。五、监控系统：（一）各种监控点的设置及传感器安装要

35、求：甲烷探头T1：安设在S1230采煤工作面风巷距机尾回风口不得大于5m处，随采面推进移动。设置报警浓度为1，断电浓度为1.5，断电范围是工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备，复电浓度为1。甲烷探头T2：安设在S1230采煤工作面回风巷与S1211回风平巷交岔口以里1015m处。设置报警浓度为1，断电浓度为1，断电范围是工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备，复电浓度为1。甲烷探头T3：安设在S1230采煤工作面机巷中，探头距煤壁不得大于10米。设置报警浓度为0.5%、断电点浓度为0.5%，断电范围是进风巷、工作面及回风巷全部非本质安全型电气设备，复电浓度为0.5。各传感器安装位于巷道中

36、，距离棚梁不得大于0.3m，距离棚腿不得小于0.2m，定期检查传感器的灵敏，保证传感器正常监控。第三节 排水一、水源确定和涌水量：该工作面上部为邻近小煤窑采空区，预计采空区少量积水、顶板滴水，但水量不大。二、排水方式：1、S1230采煤工作面运输巷较低点的积水区采用潜水泵机械排水至三号石门人行道水沟排出。2、S1230采煤工作面回风巷较低点的积水区采用型号潜水泵机械排水至四号石门人行道水沟排出。3、排水管用2寸的镀锌钢管。4、临时水仓布置在工作面运输平巷高程较低的地点段，临时水仓至工作面水沟必须畅通，水仓的容积为1m3。5、排水路线：工作面临时水仓（经水泵机械排水）三号石门S12人行道+930

37、运输大巷集中溜煤道+783水平运输大巷主平硐地面。第四节 供电一、设计方案分析S1230为S12采区的一个炮采工作面，根据现在的S12采区的整体规划，采掘平面图以及现有采区的机电硐室的实际情况，利用S12上部泵站机电硐室，硐室土建面积已不能满足要求，且无其余的采区配电点机电硐室。方案：考虑现有的变压器向工作面供电。通过对S12上部泵站机电硐室KS9-500KVA的变压器进行了负荷统计见附表，可满足向工作面供电的要求，下面还要对此进行效验。乳化泵站的位置可设置在该泵站，离工作面较近且现无车辆运输。固按此方案做S1230工作面供电设计。二、工作面情况概述S1230炮采工作面是我矿接替S1213-1

38、炮采工作面后备工作面，跟据工作面的布置情况，结合矿现有设备作以下供电设计。 1.该工作面采用炮采工艺，工作面内采用一台40T刮板运输机加溜槽运输，机巷采用六台40T刮板运输机运输至溜煤眼直运区段煤仓。 2.负荷统计1）S1230工作面设备负荷统计(1).双链刮板运输机40KW 7台。(2).乳化泵75KW 2台。2）S1213-1负荷统计刮板运输机40kw 2台Pn435Kw以上负荷统计为该工作面的总装机使用容量，采面照明、信号等小功率负荷忽略不计，若需要临时安装其他用电设备时，侧可根据负荷情况进行调整。在校验整定计算中按设备实际最大运行方式考虑。具体开关选型，电缆配用情况详见供电系统图和设备

39、布置图，以下将对具体方案进行检验计算。三、变压器的选择（按工作面供电设计计算）因该两工作面为普通机械化采煤固：1：功率因数：cos=0.752.需用系数：Kde0.2860.714Pn.ma/Pn =0.286+0.71475/435 =0.409式中: Pn.ma-该组用电设备中最大一台电动机的额定功率,KW Pn-该组用电设备的额定功率之和,KW 侧变压器容量为: St=KdePn/cos =0.409435/0.75 =237.22KVA由于容量不大，可用S12上部泵站机电硐室KS9-500KVA的变压器供电。参照负荷统计表，下面对此效验。由于500KVA变压器所带负荷为多个用电设备组，

40、固应该考虑到各组用电设备最大负荷不同时出现的组间有功和无功最大负荷同时系数。公式：P= KspPca Q= KspQca S=式中：Pca、Qca各组用电设备的有功和无功计算负荷之和。 Ksp 、Ksp各组用电设备最大负荷不同时出现的组间有功和无功最大负荷同时系数，组数越多，其值越小。在此取Ksp=0.85、Ksp=0.9有负荷统计表可得：Pca=344.25KW Qca=261KVA代入公式可得：P=292.61KW Q=234.9KVA从而可得视在功率S=375.23376KVA500KVA固满足要求。四、低压供电电缆的选择 1.确定电缆的型号和长度 根据电缆型号的确定原则,全部选择煤矿用

41、移动阻燃橡套电缆.根据 式中 L电缆敷设路径的长度，m； K电缆弯曲系数，橡套电缆取1.1若确定两条干线电缆长度为: 1=205 m+40m+28m+m50 (向机巷设备一组供电干线电缆长度) L2=310m+375m (向机巷设备二组供电干线电缆长度) 支线电缆长度较短不于考虑。2.支线电缆的选择 （1）按机械强度初选 以刮板运输机为例：橡套电缆满足机械强度的最小截面为16-352考虑经济条件初选162 （2）按长时允许电流校验（以40KW刮板输运机为例） 162橡套电缆的允许持续电流为85A 电动机的持续工作电流I=401.15=46A85A 固满足要求。 附支线电缆选型表 用电设备电机功

42、率电缆型号刮板运输机40KWMY316+110 3.干线供电电缆选择 以机巷运输最长干线为例进行选择计算：按正常时的允许电压损失选择电缆截面 总允许电压损失p的计算按要求，正常工作时应保证供电网所有电动机的端电压不低于额定电压的90%。 p-0.95 对于660V系统 Up= 6900.90660=96 V;侧现按p=p。ms按下面计算公式可得：Ams.min=53.42式中rsc-为铜芯橡套电缆的导电率。固初选电缆截面为702.(2)按长时允许电流校验所选择的电缆截面 式中：wm=为加权平均功率因数因502橡套电缆的允许持续电流为173A140A固可选702的橡套电缆允许持续电流为215A2

43、29A 不符合要求。由于井下环境温度为15C，修正电流为247.5A229A 由于供电线路不是太长，固电机启动时的电压损失（即计算电机启动时的端电压）在此不予校验。 侧：向机巷供电的干线电缆型号： MY370+125 详见供电系统图低压电网短路电流的计算两相短路电流的计算（按最小运行方式计算） 式中 Is(2) 两相短路电流，A；Uav短路点所在电网中首端的平均线电压(为电网额定电压的1.05倍)，V；R短路回路内一相电阻值的总和，；X短路回路内一相电抗值的总和，； 由于变压器技术资料不全，现暂不考虑。电缆线路的电抗和电阻（以机巷供电线路为例）线路电抗XW计算： XW=X0L =0.060.7

44、39=0.044 式中 L 输电线路的长度，km。X0 输电线路单位长度上的电抗，与导线直径和相间距离等因素有关，对于1000V以下的电缆线路可取X0=0.060.07/km。线路电阻计算：=739/(42.550)0.3477 式中 L 导线长度，m;A 导线截面积，mm2； 导线材料的导电系数，m/(mm2)。 代入公式计算可得：Is(2)=941AIs(3)=1.15Is(2可得：Is(3)=9.81.15=1082A低压电气设备的选择根据矿井使用防爆型电气设备的选择原则：所选总路开关KBZ-400具有短路、过负荷及漏电保护等功能。所选用的真空磁力启动器具有短路、过负荷、断相、漏电及远方

45、控制等功能。具体型号详见S1230工作面供电系统图。低压保护装置的整定开关熔断器的分断能力都比较大，井下低压电网的短路电流一般不会超过，在此不再校验。保护装置动作值的整定计算(1).保护电动机的支线 一）过负荷（以刮板运输机电机为例） Ia.o=IN =401.15=46A 式中 Ia.o过负荷保护的动作电流值，A；IN单台或同时起动的多台电动机的额定电流，A。二）短路保护 Ia.sIN。st 式中 Ia.s短路保护的动作电流，A；IN.st单台或同时起动的多台电动机的起动电流，A。 IN。st=401.156=276A(2)保护不同时时启动的用电设备干线（以机巷供电线路2为例） 一）过负荷保

46、护线路1 Ia.o1.1Ica =1401.1160A 式中 Ica线路的最大长时工作电流（由7-10式求得），A； 1.1考虑负荷计算误差的可靠系数。 二）短路保护 Ia.s IN.st+IN=276+138=414A 式中 Ia.s 短路保护的动作电流值，A；IN.st起动电流最大的一台或同时起动电流最大的多台电动机起动电流， A。 IN 其余电动机的额定电流之和，A。 1. 保护变压器高压开关的整定值过载保护：Ia.o=40A短路保护Ia.s=200A备注：根据计算整定值要正确的选择开关里的保护整定档位，合理调整整定值。设备安装地点：S12上部泵站机电硐室 KS9-500/6/0.692

47、011年3月序号负荷名称电压设备数量设备容量KW需用系数costg最大负荷变压器容量KVA备注全部工作全部工作有功KW无功KVA视在功率KVA1刮板运输机660772802800.60.80.75224168S1230采煤2乳化泵66021150750.60.750.856.25453刮板运输机6602280800.60.80.756448S1213-1机巷41011合计344.25261432500第五节 照明、通信和信号一、照明：工作面和工作面运输平巷均采用矿灯作为照明。二、通讯：工作面机头、机尾分别安设一台防爆型电话。三、提升、运输、转载信号装置的种类和用途： 1、信号种类：声音信号和光

48、信号2、信号用途：开启设备和停止运转设备时能发出声音和光信号。3、信号规定：声音信号：1、表示停；2、表示开（向上运行）；3、表示开（向下运行）；4、表示问钟；5、表示有人在设备范围内工作完和有人员行走完。光信号：每次声音信号响起的同时，伴随着闪红灯供给操作人员明示。第六节 材料回收1、工作面机、风巷的所有工字钢都必须进行回收，回收率不得小于98%。2、锚网巷道支护端，必须把可回收锚杆进行回收，并尽可能的回收锚杆托板和螺母，减少回采成本。3、回收材料是必须先打好护身支护，在安全的情况下才能进行材料的回收。第五章 劳动组织及主要经济、技术指标第一节 劳动组织采用“两采一准”作业制，生产班每班循环

49、进度为1.2m；各班在劳动组合上要求新老兼配，每班至少有两名技术全面、经验丰富、责任心强的职工兼任正、副组长负责该工作面的安全、生产、质量等工作，若工作面遇影响时，由值班队长负责统一安排现场工作工 种出 勤 人 数小计打眼、放炮工9（兼）9（兼）18（兼）工作面开刮板运输机司机112攉煤、支护工242448移溜工4（兼）4（兼）8（兼）回柱工6（兼）6（兼）12（兼）运料工224机电检修工1124平巷刮板运输机司机5510值班2215合计3535373第二节 主要技术经济指标序 号项 目单 位指 标备 注1工作面走向长度m5282工作面倾斜长度（平均）m1003煤层厚度m1.044煤炭容重t/m31.555工作面可采煤量万t824886采高m1.047循环进度m1.28循环产量t187.639月进度m60 10日产量t