后纺工序专件器材与毛羽的关系

1、它山石后纺专件器材与毛羽的关系聂元忠（山东明胜纺织有限公司） 摘要：毛羽是影响织物风格和外观质量的重要因素，也是影响后道工序加工质量及生产效率的主要环节。专件器材的优选规范合理使用是控制纱线毛羽的关键工作，本文就后纺工序专件器材与毛羽关系做经验分析。关键词：细纱；络筒；毛羽1 细纱工序专件器材与毛羽的关系1.1 胶圈钳口至前罗拉钳口隔距关系隔距大，纤维在胶圈钳口至前罗拉钳口之间的空间内容易扩散，不能有效控制纤维在这一区域的运动，致使毛羽增多。生产中，前罗拉钳口至胶圈钳口隔距大约在12-12.5mm之间；前胶圈弧面至前胶辊弧面隔距约1mm。减少钳口隔距等于减小前区浮游区，使变速点前移，防止了纤维

2、过分扩散，有利于对浮游纤维的控制，从而降低毛羽。1.2 细纱机阶梯曲面下销倒装与毛羽的关系倒装使下销自动前移2mm，减少了浮游区，有效控制了纤维运动。试验中，CJ14.6tex纱线3mm毛羽减少20%， CJ5.3tex、CJ18.2tex分别降低22%和31%。1mm至9mm毛羽各品种都有不同程度的降低。1.3 导纱钩至锭尖高度与毛羽的关系导纱钩至锭尖高度应以小纱纱头不打击管头，大纱不碰隔纱板为准。在实际生产中分别做2cm、3cm、4cm隔距试验。2cm时，小纱纱条打击管头，断头多、毛羽多；中、大纱时和3cm隔距毛羽接近；4cm时，纱线大纱气圈大碰隔纱板，毛羽大，小、中纱时和3cm隔距毛羽接

3、近；当3cm时，大、中、小纱毛羽值接近。（品种：CJ14.6tex ，6903 0/9钢丝圈。）1.4 导纱钩、锭子及钢领之间三同心的关系三者中心点应成一直线，位置不正，将势必产生歪气圈，而歪气圈是产生大量毛羽的重要因素。歪气圈试验统计，CJ9.7tex品种毛羽上升60%左右，CJ14.6tex品种毛羽上升40%左右，CJ18.2tex品种毛羽上升70%左右。所以，导纱钩、锭子、钢领必须三心一线。1.5 不同类型导纱钩与毛羽值的关系陶瓷导纱钩的毛羽指数普遍少于金属导纱钩。TEJ43/01型孔径3.5mm；QS/03/18型孔径3.0mm。3.0mm孔径比3.5mm孔径导纱勾毛羽少40%左右。孔

4、径小减少了气圈张力作用，使纱条与导纱钩的接触面积小，有利于纤维的凝聚和纱条捻度的传递，使毛羽大幅度减少。但是，陶瓷导纱钩在硬度值和耐磨性方面还有待改进，使用一段时间后，毛羽有上升趋势。陶瓷导纱钩一次成型利于纤维凝聚，金属导纱钩螺旋成形不利于纤维凝聚。1.6 钢丝圈重量与毛羽值的关系钢丝圈偏轻，毛羽大幅度上升。偏重的钢丝圈毛羽少于偏轻的钢丝圈毛羽，但是钢丝圈过轻或过重对毛羽都不利。在实际生产中，必须根据钢领的衰退程度、温湿度的变化、捻度、车速等因素来优选钢领。2 络筒工序器材工艺与毛羽关系 管纱卷绕到筒纱上的过程中，纱线收到摩擦阻力是造成毛羽增长的主要原因。2.1 络筒管座至导纱板之间的间隙与毛

5、羽的关系纱管插到管座上后，管头到导纱板之间的距离是影响毛羽增长率的一个因素。我们将这个距离分别调整为6mm、8mm、10mm进行试验，试验结果表明：管头到导纱板的距离小则毛羽少，6mm最佳。当距离较大时，纱线退绕时的离心力大，造成气圈彭大是毛羽增加的重要原因。2.2 管头与导纱板瓷眼对中情况与毛羽的关系管座歪斜至使管头与导纱板孔眼不在同一直线上，纱线从纱管上退绕时，纱条与管头产生碰撞摩擦，毛羽会大量增加。特别是卷绕到中小纱时，毛羽增长更多，断头增加。2.3 探纱杆与毛羽的关系探纱杆的作用主要是为了在筒纱断头时使槽筒自动弹起，探纱杆是否规范合格和毛羽有密切关联，所以要规范做好以下五点：（1）探纱

6、杆上纱条通过部分应无破损、无毛刺、无锈迹；（2）探纱杆无弯曲、无变形；（3）探纱杆灵活，摆动无阻尼；（4）探纱杆与套管必须平行，两端高低一致；（5）探纱杆与套管间隙要求为10mm，大小不得超过正负1mm。2.4 槽筒张力盘、导纱杆、电清与毛羽的关系（1）张力盘重量要优选，在不影响筒子成型的前提下，宜偏轻掌握；（2）张力盘在生产过程中转动一定要自由灵活，无积花；（3）张力杆无弯曲、无变形、无沟槽；（4）导纱杆和电清进口、出口要三点一线，不偏斜。（5）张力盘、导纱杆、电清等纱线通道不光洁、阻力大，都会使毛羽大幅增加。2.5 槽筒、花篮、管座装配位置与毛羽的关系槽筒、花篮、管座三部件应三点一线，规范安装，使纱线在没有阻力的情况下从管纱上退绕出来，被顺利转绕到槽筒表面的纸管上，我们将三点一线称之为标准，否则为不标准。3 结束语细纱工序是控制纱线毛羽产生的重要工序，细纱影响毛羽的因素有很多。如：钢领钢丝圈的型号、质量和使用周期；前胶辊前冲量；锭子缺油、跳动、绕回丝；筒管起伏；钢丝圈磨损、挂花、清洁器歪斜；粗纱捻系数偏小、毛羽较多等等。络筒工序是控制毛羽增长的关键工序，槽筒工序对毛羽的影响不仅限于上述6项，另外如槽筒质量不良、运行中跳动、表面破损、槽筒罩壳有毛刺、导纱板瓷眼磨损、纸管规格不当等也都会造成毛羽大幅增长。 1任欣贤,薛少林,