观音岩水轮发电机检修规程

1、第一章设备规范及总则第一节观音岩设备规范一、发电机序号名称单位数据1型 号SF6300-16/32502额定容量KVA78753额定出力KW63004额定电压V63005额定电流A7226功率因数0.87频 率HZ508定子结线y9转子型式凸10转子电压V13711转子电流A39812额定转速r/min37513飞逸转速r/min75014转动贯量T-m2不小于10015绝缘等级B/B16转子重量T32.2117定子重量T14.7718励磁方式自并激励磁二、水轮机序号名称单位数据型 号HL220-LJ-140转 速r/min375额定出力kw6563额定水头m48.6最大水头m63.0最小水头

2、m40.4飞逸转速r/min750吸出高程m+1.3设计流量m3/s15.410最大轴向推力T3411额定效率%9012旋转方向俯视为顺时针三、蝴蝶阀序号名称单位数量1型号PDF80-WY-20002型式卧轴3最大承受水压米水柱904动水关闭时间min25密封方式橡胶空气围带6围带气压kgf/cm277油压装置HYZ-1.08工作油压kgf/cm225第二节 诸葛洞设备规范一、发电机序号名称单位数据1型号SF1600-32/39002额定容量KVA20003额定出力KW16004额定电压U63005额定电流A183.36功率因数0.87频 率HZ508定子结线y9转子型式凸10转子电压U123

3、11转子电流A27312额定转速r/min187.513飞逸转速r/min40414转动贯量T.m2不小于27015绝缘等级B/B16转子重量T38.517定子重量T36.918励磁方式自并励可控硅整流一、水轮机序号名称单位数据型号ZD5602-LH-225转速r/min187.5额定出力kw1707额定水头m8.2最大水头m10最小水头m6.3飞逸转速r/min404吸出高程m+1.4设计流量M3/s24.1210最大轴向推力KN32411额定效率%8812转轮叶片安装角度+1013旋转方向俯视为顺时针第三节 总 则第1条 为确保我公司水轮机发电机组的安全运行，完善正常及事故情况下的检修工作

4、的管理制度及技术规范，有条不紊地进行机组的拆卸、检查、处理、恢复工作，根据水轮发电机组的安装与检修、水轮发电机组安装技术规范，结合我公司的实际情况，特拟定此规程，检修人员在设备的检修和检查中必须执行。第2条 设备检修中的扩大性大修，大修工作必须由生技科及修试中心提出检修计划，报公司批复后方可进行。第3条 检修年限：扩大性大修：视设备的使用及运行情况而定，一般为8-10年一次。大修：视其运行情况，一般为四年一次，根据运行情况，可延长或缩短。小修：视其运行情况，一般为每年二次(汛前汛后)，根据运行情况，可延长或缩短。抢修：事故情况下，必须进行。第4条 扩大性大修、大修、小修工作范围的一般划分：扩大

5、性大修：是指设备的某些缺陷在一般性大修中无法进检修，必须通过将机组解体吊出机坑进行检修才能消除；同时对设备的各个部件都进行全面彻底的检查（包括埋设件），有时还结合大修进行较大的技术改造，使设备恢复到原来状态。大修：即有计划较全面地对机组各个部件进行分解检查、处理，消除设备再运行中出现的重大缺陷并进行必要的技术改造，使设备恢复到原来状态。小修：即有计划地对机组进行维护、检修、修理。应根据运行中掌握的缺陷情况，在不拆卸整个机组及较复杂部件的条件下重点处理一些设备缺陷，并为大修提供依据，小修要在停机状态下进行。第5条 机组的检修中，必须测量并记录主要部件相对运动零件间的间隙值及其机组的振动和摆度。第

6、6条 为了评价机组的检修质量，必须对检修结果进行检查和试验，检查和试验的具体内容视其检修规模而定。第二章水轮发电机组及辅助设备的检修项目第一节大修前的准备工作第7条 在大修前的准备阶段，根据计划应做好检修工具、材料、备品备件、各种器材、起吊工具和设备、电焊机、机床等必要的准备工作及检修场地的清理等。第8条 在大修前，必须检查机组在各种工况下的运行情况，并记录如下主要数据。 水轮机的起动开度和空载开度。 主轴摆度、机组上机架、顶盖的振动。 各导轴承及各迷宫（特指观音岩）等间隙值。第9条 在拆卸每个部件之前，必须检查被连接零件的编号。如果有缺少，应及时补充。第二节水轮机检修的标准项目第10条 大修

7、标准项目： 蜗壳焊口、尾水管及十字架汽蚀检查及处理。 转轮叶片及泄水锥的汽蚀检查及处理。 导水叶漏水处理。 水导轴承分解检查及处理。 水轮机导水叶操作机械分解检查。 水轮机顶盖吊起、清扫、除锈、检查。 水轮机导水叶吊起检查及处理。 水轮机技术供水系统、调相补气系统分解检查处理。 真空破坏阀、蜗壳补气阀、尾水补气阀分解检查更换、调试。第11条 小修标准项目：大轴法兰联结螺丝点焊固定情况检查，各基础螺栓、销钉紧固情况检查。 导水叶轴套、调速环、拐臂、连杆轴销注油。 滤水器清洗及分解检查。 各压力表计检查、更换。 油、水、气管路闸阀的检查及处理。 油、水、气管路上油漆等。 其它停机的检查及缺陷处理。

8、第三节发电机检修的标准项目第12条 大修标准项目： 上导、下导轴承或推力轴承分解检查处理。 发电机定子、转子线圈各接头分解检查处理。 发电机定子线圈、铁芯，转子磁极、转子线圈等表面检查及清洗处理。 发电机定、转子绝缘检查及处理。 消防水管（观音岩）、风闸气管、供、排油管及冷却水管的分解处理。 空气冷却器水压试验及处理（观音岩），轴流风机的检查及处理（诸葛洞）。 镜板研磨。第13条 小修标准项目： 温度较高轴承的轴瓦抽出，检查其磨损情况。 各导轴承油质、油位的检查及处理，。 定子基础螺丝点焊情况检查。 各有关油、水、气管路及阀门运行情况检查。 上部盖板螺丝、上机架固定螺丝、挡风板螺丝、水轮机轴与

9、发电机轴法兰连接螺栓、下机架固定螺栓以及各定位销钉检查。 磁极键点焊情况检查。 定、转子绝缘检查。 风闸及管路油污擦试、检查、试验。 其它停机的检查及缺陷处理。第四节 蝴蝶阀检修的标准项目（观音岩）第14条 大修标准项目： 主阀操作机构检查、清扫及处理。 活门两端轴承及空气围带检查。 漏水处理。 主阀油系统分解及处理。 旁通阀分解检查及处理。 伸缩节处理及盘根更换。 主阀活门开关行程检查、环形接力器检查及处理。第15条 小修标准项目： 主阀油泵检查处理。 主阀操作机构外部检查及清扫。 机械锁锭及其操作油路检查。 管路、阀门接头、固定螺丝的检查。 伸缩节联结螺栓检查。 旁通阀油系统检查。 其它停

10、机的检查及缺陷处理。第三章水轮机检修第一节检修程序第16条 部件分解： 进行水导轴承处大轴摆度、顶盖振动测量记录。 转轮上、下导迷宫环间隙测量记录，导叶立面、端面间隙测量记录、水导瓦与大轴间间隙测量记录。 水导轴承排油、轴承盖拆卸；（观音岩）冷却器分解、拆档油筒、上油盆分解。 轴承体提起适当高度后，拆卸旋转油盆盖，再完全提起轴承体并分解，旋转油盆拆卸。 主轴密封拆卸。 推拉杆拆卸、连杆、拐臂、导叶套筒等分解（必须有编号，被锈蚀等不清楚的要重新补上，分半键要按原配对放）。 顶盖起吊、导叶起吊、底环（观音岩）起吊。 小心撬出下迷宫环（观音岩），因该水轮机转轮下环有一定斜度，不能用旋转轮带提下迷宫环

11、。 转轮及水轮机大轴起吊、分解。第17条 检查试验： 各部件清扫、除锈、刷油漆。 水导瓦研刮、水导冷却器水压试验。 主轴密封橡胶及旋转平板检查，如平板不合格，要研磨或更换。 转轮汽蚀磨损检查及时处理。 蜗壳、尾水管、十字补气架、导叶汽蚀检查及处理。第18条 装复： 转轮与大轴连接并吊入机坑（诸葛洞需用专用工具将转轮固定在座环上）。 下迷宫环装复（观音岩）。 底环吊入（观音岩）、导叶吊入、顶盖吊入装复。装主轴密封。 导叶套筒、拐臂装复、调速环吊入调整。 捆绑、检查导叶（不合格要重新处理）端、立面间隙。 装推拉杆、调速器全关后装连杆。 待盘车合格后，装主轴密封、装旋转平板，进行水压试验。 装水导油

12、盆（观音岩为旋转油盆）、装水导瓦（观音岩水导瓦在放至一定高度时装完旋转油盆端盖后再下落到位），按盘车结果调整间隙达到要求并紧固。 装上油盆、冷却器并进行水压试验（观音岩）。 油盆注油及装油盆盖。第二节检修方法及质量要求第19条 尾水管、蜗壳、导叶、转轮汽蚀修补处应密实平整、光滑过度，表面光洁度要求、力争、无汽蚀、无夹渣、裂纹及砂眼，焊体材料和母体材料接触紧密。第20条 修补焊后的水轮机转轮叶片上应无明显变形力求保持原来的流线型形态。第21条 转轮和水轮机大轴法兰连接，水轮机大轴和发电机大轴连接时，两端面应光洁无毛刺，连接面及螺栓、螺孔均应涂以适量透平油，螺栓受力应均匀，法兰接合面应无间隙，用0

13、.05mm塞尺不能插入，螺栓绝对伸长值0.030.05mm，点焊牢固。第22条 水轮机导叶必须按编号吊入，检查应转动灵活。导叶立面间隙检查是在用钢丝绳或接力器油压将导叶捆（压）紧三使接合处完全闭合后，用0.05mm塞尺检查时，应不能通过。局部间隙总长度应不超过导叶高度的25%，最大局部间隙观音岩应小于0.25mm，诸葛洞应小于0.15mm。观音岩导叶最大开度为1702.25mm，误差不超过3.4mm，诸葛洞导叶最大开度为3777.55mm，误差不超过1.5。第23条 导叶端面间隙，调整时一般上部为实际总间隙值60%70%，下部为实际总间隙值的30%40%。其实际总间隙值观音岩应不大于1.1mm

14、，诸葛洞应不大于1.6mm。第24条 水轮机主轴在垂直状态下检查转轮上、下止漏环处间隙，应在设计允许范围内。观音岩为1.21.4mm左右。第25条 水轮机主轴与发电机主轴连接后，推力轴承受力，转轮悬空，用百分表监视，推动大轴，检查x、y四个方向（或八个方向），其总的间隙值基本上应与上次安装记录相同。第26条 连杆的连接应在导叶用钢丝绳捆紧及控制环在全关位置的情况下进行，连杆应调水平，两端高底差不大于1mm。如相差太大，可加垫调整。测量并记录两轴孔间的距离，所有连杆两轴孔间的距离观音岩应在200mm，诸葛洞应在350mm,相差不宜过大。第27条 水导轴承油箱必须作煤油渗透试验，不允许漏油。第28

15、条 水导轴瓦研刮：轴瓦研刮后，瓦面接触应均匀，每平方厘米面积上至少有一个接触点，每块瓦的局部不接触面积每处不应大于5%，其总和不应超过轴瓦总面积的15%。第29条 推拉杆的连接可用拉钢琴线的方法找其两端的水平，如水平相差太大，要作适当调整，一般相差为0.5mm以内，在推拉杆调整完后，接力器应有3mm的压紧行程，即在调速器撤除油压后，测量活塞应反回3mm。第30条 橡胶密封瓦不应有严重漏水，其接触的旋转平板不应有裂纹，橡胶瓦不应有烧焦变形现象。第31条 机组盘车时，观音岩水导轴承处相对摆度0.04mm/m，绝对摆度不得超过0.25mm；诸葛洞水导轴承处相对摆度0.05mm/m，绝对摆度不得超过0

16、.35mm。第四章发电机检修第一节检修程序第32条 部件分解： 进行各摆度、振动值的测量记录。 根据要求，测量记录各部间隙。 滑环碳刷端罩拆卸，集电环拆卸、各轴承排油。 风闸顶起转子并锁死。 上导、下导轴承端盖拆卸，轴瓦拆卸（先测量轴与轴瓦间隙）冷却器分解、轴承体分解。 推力头拆卸并起吊、镜板起吊、推力瓦拆卸。上盖板、油水管路拆卸，上机架拆卸起吊。 拆上挡风板，分解水、发大轴。 转子起吊。 拆下挡风板、拆风闸系统、下机架拆卸起吊。 下盖板拆卸起吊（观音岩）。第32条 检查试验： 各部清扫、上油漆。 各冷却器检查、试验、处理。 风闸，消火环管（观音岩）、冷却水管、油管的检查、试验、处理。 轴瓦研

17、刮、镜板检查、如不合格要进行研磨、抛光。 部件改装加固，各固定螺栓、定子、转子各部检查。第33条 组装： 水轮机及顶盖吊入后，下盖板吊入安装(观音岩)。 下机架吊入、风闸安装，下挡风板安装。 转子吊入，上挡风板安装。 上机架吊入，推力瓦安装x、y方向四块。 镜板吊入找水平，推力头热套、上导瓦安装x、y方向四块。 盘车合格，水轮机发电机大轴连接再盘车合格。 找准机组中心并定位，安装推力、上导、下导轴瓦，安装冷却器及试水，安装油盆盖。 集电环安装、滑环、碳刷罩安装。第二节检修方法及质量要求第34条 转子为起吊件中的最重部件，观音岩机组转子约32T，诸葛洞机组转子约38.35T。转子的吊出和吊入，吊

18、车上面的电气部份及机械部份必须各有专人监视，下导处也必须有专人监视主轴法兰通过下机架。起吊时吊具完全受力后，要起放23次无异常方能吊出和吊入。第35条 转子吊出和吊入，每个磁极与定子铁芯间空气间隙处要有人手拿专用的防撞木条上下移动，避免转子磁极与定子铁芯直接碰撞。第36条 转子吊出机坑，安放到转子检修墩上后，必须上紧螺栓，同时轮辐上四个支墩要垫稳顶牢。第37条 推力头和主轴之间为过渡配合，为了不使其因多次拆装而松动、擦伤，要求推力头应热加温套装。加温温度不宜超过100,孔径只要扩大0.20.4mm即可。套轴前应在推力头与轴的组合面涂一层凡士林或少量透平油。第38条 卡环受力后，应检查其轴向间隙

19、，用0.03mm塞尺检查不能通过，间隙过大的，应抽出处理，不得加垫。第39条 推力瓦研刮（观音岩已改为塑料弹性瓦，不需研刮，只需检查瓦面有无刮伤痕迹及毛刺。）： 推力轴承面每1cm2内应有13个接触点。 瓦面局部不接触面积，每处不应大于轴瓦面积的2%，其总和不应超过轴瓦面积的5%。 进油边可在10mm范围内刮成深约0.5mm的倒园斜坡。 支柱螺栓周围总面积的1/31/2部位，先刮低约0.010.02mm，然后再缩小范围，从另一个方向再刮低约0.010.02mm。第40条 上导、下导瓦的研刮，其要求应符合第28条的有关规定。第41条 镜板工作面应无伤痕和锈蚀，粗糙度应符合要求。不符合要求时，必须

20、研磨和抛光，使其达到要求。第42条 在镜板调水平前，上机架、定子外壳等基础螺栓必须完全拧紧，销钉销死。第43条 镜板的水平调整，用框式水平仪在x、y等四个方向逐一检查，同时调整推力瓦，直到最后完全合格，框式水平仪检查中，水平偏差不得大于0.01mm。第44条 盘车时推力头处绝缘垫的研刮，将百分表固定在一块比较平的平板上，慢慢移动绝缘垫，找出各处厚度，并画出等厚线再研刮。第45条 大轴中心的调整，可用导杆在下机架的下导轴承上挡油板座处测量，在推力头处用千斤顶调整。第46条 在盘车时，上导瓦先抱合x、y方向四块，并要求抱紧，其间隙在00.02mm之间，瓦面抹猪油。第47条 盘车记录表(见附表)。第

21、48条 盘车各部摆度要求：1、观音岩测量部位相对摆度绝对摆度备注上导法兰0.02mm/m0.06mm水导0.04mm/m0.20mm最大不得超过0.25mm2、诸葛洞测量部位相对摆度绝对摆度备注上导法兰0.03mm/m0.09mm水导0.05mm/m0.30mm最大不得超过0.35mm第49条 两件及以上完全相同的零、部件，必须编号标明方向放置。第50条 线圈接头的焊接，应符合下列要求： 锡焊接头的铜线、并头套、铜楔等应搪锡，并头套、铜楔和铜线导电部份，应结合严密，铜线与并头套之间的间隙，一般不大于0.3mm，局部间隙允许0.5mm。 磷银铜焊头（定子线圈接头）填料间隙，应在0.050.2mm

22、之间。 接头焊接时，焊料应充实，焊后表面应光滑，无棱角、气孔及空隙。 接头焊接后，应检查焊接质量。测量直流电阻最大值最小值之比不应超过1:2。第51条 线圈接头绝缘采用云母带包扎，包扎前应将原绝缘削成斜坡，搭接长度一般为25mm，包扎要密实，厚度应符合图纸设计要求。第52条 定子绕组干燥时，温度应逐步上升，每小时不超过58，线圈最高温度，用酒精温度计测量时，不应超过70,用埋入式电阻温度计测量时，不应超过80，干燥时定子电流在额定值的25%50%为宜。第53条 测量定子绕组对机壳和绕组间绝缘电阻，当满足下列条件时，可停止干燥或不进行干燥；按1.5Ue进行交流耐压试验，按22.5Ue进行直流耐压

23、试验。 定子绕组每相绝缘电阻值，在换算至100,不得低于按下式计算的数值：R=UN/（1000+SN/100） 观音岩：约为 6 M。 诸葛洞：约为6.18M。 式中：Un电机额定线电压（V） Sn电机额定容量（KVA） 在40以下时，用2500V及以上兆欧表测得的绝缘电阻吸收比R60/R15，对环氧粉云母的绝缘不小于1.3。 进行干燥的定子，其绝缘电阻稳定时间一般为48h。第54条 磁极在处理后的挂装前，应按第63条规定进行交、直流耐压试验。第55条 单个磁极的绝缘电阻，用500V或1000V兆欧表进行测量，不得小于5 M。第56条 磁极键打入前，应在斜面上涂润滑剂，打入后，用手摇应不动，全

24、部打入，检查合格后，应点焊两键端及键与轮幅联结处。第57条 磁极挂装后，检查转子圆度，各半径与平均之差，不应大于设计空气间隙值的5%。第58条 磁极接头联接，应符合下列要求： 接头错位不应超过接头宽度的10%，接触面电流密度应符合设计图纸要求。 一般要求用直流电焊机，碳棒加热法进行锡焊，接头焊接应饱满，外观光洁，并具有一定弹性。 接头绝缘包扎应符合设计要求，接头与接地导体之间应有不小于10mm的安全距离，绝缘支撑块必须用套管绑扎牢固。第59条 转子上风扇应无裂纹等缺陷，安装牢固。第60条 制动器（风闸）检修后，应符合下列要求： 进行严密性耐压试验，持续30min压力降不超过3%,压力撤除后，活

25、塞自动复位。 制动器顶面安装高程偏差，不应超过1.0mm。第三节水轮发电机组的电气试验第61条 电气试验的一般规定如下： 试验所使用的仪器，仪表的准确度不应低于0.5级(不包括兆欧表)，温度计的误差不超过0.1。 绝缘电阻测量，规定用60S的绝缘电阻值；吸收比测量，规定用60S与15S的绝缘电阻值比值(R60/R15)。 交流耐压试验，采用正弦工频电源，加至额定试验电压后的持续时间1min。 绝缘试验时，被试物及周围温度不宜低于5。第62条 定子的试验项目及标准（见试验规程）。第63条 转子的试验项目及标准（见试验规程）。第五章蝴蝶阀检修（观音岩）第一节检修程序第64条部件分解： 检修前进行伸

26、缩节盘根漏水检查并记录，标出方位。 空气围带充气后漏水量检查。 记录主伐开启、关闭时间。 油、气系统拆卸，锁锭拆卸。 接力器、拐臂分解，伸缩节拆卸。 主伐及门体分解处理。第65条 检查试验： 压力油系统渗漏检查，围带供气系统检查。 各油压、气压表计、安全阀检查、校验。 主接力器油封检查。 空气围带检查、试验。 各电磁阀，配压阀、手动阀门检查、试验。第66条 组装： 主阀及门体就位组装，围带更换或处理装复。 接力器、拐臂组装、伸缩节盘根处理装复。 锁锭检查处理装复。 油、气系统各管路、阀门装复。 各电接点压力表、压力表校验装复。第二节检修方法和质量要求第67条 轴承间隙应符合设计要求。第68条 橡胶空气围带在组装前,通0.05MP(0.5kgf/cm2)的压缩空气在水中作漏气试验，应无漏气现象。第69条 阀壳各组合面光洁无毛刺，合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过，局部间隙用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长应不超过周长的20%。第70条 组合面橡胶盘根的两端，应露出阀壳上、下游法兰的盘根槽