#号锅炉A修再热器换管焊接施工方案

1、word* 电 厂#1 炉末再及炉内、外管更换施工焊接方案1-！-精品文档，值得下载，可以编辑！-！-word目录一、 施工概况二 、依据的图纸、文件、标准三 、作业准备要求和条件四 、施工质量控制点五 、作业程序内容六 、验收质量标准七 、安全措施一、施工概况：珠江电厂 #1 炉锅炉检修更换末再管屏及炉内、外管，其焊接工作主要有：1末再管排更换1.1 更换出口集箱管座规格： 508 45/ 63 4mm、材质： 10CrMo910/12Cr1MoV，采用焊条 R317，焊口数 420 个;2-！-精品文档，值得下载，可以编辑！-！-word1.2更换末级再热器弯头管焊口数 840 个;1.3

2、更换末级再热器管排焊口数 840 个;1.4更换全部密封板及高冠板规格： 634mm 、材质： SA-213TP304H ，采用焊丝规格： 63 4mm 、材质： SA-213TP304H ，采用焊丝;ERNiCr-3 ，1Cr19Ni9Ti,1.5管排吊装口的割除及恢复;2炉内管更换2.1后屏再热器 30 屏外一、二圈下部“ U”型弯头，规格： 634mm 、材质： SA-213TP304H，采用焊丝 1Cr19Ni9Ti, 焊口数 120 个；中间夹管下部弯头，规格：63 4mm、材质： 12Cr1MoV ，采用焊丝 R31 焊口数 120 个；2.3水冷壁管更换 ,规格： 638 mm、

3、材质： G20，采用焊丝 J50、 采用焊条 J507，焊口数 280 个；2.4低温过热器管更换 ,规格： 57 7mm 、材质： G20，采用焊丝J50、 采用焊条J507，焊口数300 个。3炉处管更换3.1疏水管更换， (详细项目查阅 #1 炉炉外疏水管更换清单 )；3.2压力、化学取样一次门前管道更换，(详细项目查阅 #1 炉炉外疏水管更换清单 )；3.4先用合格的焊材。说明：以上管子只是目前检查发现存在缺陷的管子，在更换过程中还要进行检查，更换管子可能多于上述所列管子；（所有金检及热处理工作由电厂负责） 。二、依据图纸、文件、标准1. 珠江提供的有关技术资料；2.电力建设施工及验收

4、技术规范 （火力发电厂焊接篇DL5007-92 ）；3.火电施工质量检验及评定标准 （焊接篇 1996 版）；4.焊接质量管理（GPEC/ZHC/WP/EP/041 ）；5.焊接材料管理（GPEC/ZHC/WP/EP/020 ）；6焊接工艺卡。三、作业准备要求和条件1焊工须通过资格考核，具备相应焊接资格；2焊接设备，采用直流焊机或逆变焊机，保证焊机处于良好工作状态，各种显示表的标定在有效期内；3焊接材料：焊条、焊丝按工艺卡（WPS）来选择，焊条须按300350烘干，并恒温2 小时，焊条、焊丝应有生产厂的质量保证书，氩气纯度不低于99.95% ，电极采用铈钨棒；4焊接工艺卡已具备；5焊工应凭“焊

5、接质量控制单”领取焊条、焊丝，并严格按焊接材料管理程序执行；6焊接场所应采用防风、挡雨措施；7焊接项目工程师对班组施焊人员进行了安全和技术交底。3-！-精品文档，值得下载，可以编辑！-！-word四、施工质量控制点1见证控制点（ W 点）；1.1焊工资格审核；1.2焊接工艺卡；1.3焊接材料质量保证书；1.4作业指导书技术交底记录；1.5焊接过程中质量监督及作业指导书执行情况。2停工待检点（ H 点）；2.1母材及焊材光谱分析；2.2坡口清理情况的检查；2.3管子对口质量检查；2.4焊口预热；2.5焊接；五、作业程序内容1办好工作票、动火票及作业票并进行交底；2准备并布置好机工具及消耗材料；3

6、母材及焊材光谱分析；4对口；4.1对口前必须用砂轮机或钢丝刷把坡口内侧 1015mm 范围内的油、锈、漆、氧化皮或其他对焊接有害的物质清理干净，直至发出金属光泽，并检查和防止异物进入焊口；4.2焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力；4.3焊件对口应做到内壁齐平，不论管子外径和壁厚如何，坡口内偏差不得大于0.5mm；4.4接头的根部间隙及钝度尺寸如下图所示：（具体可参照焊接工艺卡） ；0.51.00 mm2.53.0 mm4.5焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；4.6对口时的点焊应由具备相应焊接资格的焊工进行对称点焊，点焊缝

7、长度为815 mm，其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同；4.7点焊后仔细检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊；4.8焊口对口后，须经质量部焊接质检工程师（或焊接项目工程师）检查认可后，才能进行氩弧焊打底焊接，且有打底结束前，应留一处检查孔，焊工用手电筒认真检查焊缝的根部，确认没有未焊透，内凹、焊瘤等缺陷后，方准继续施焊；4-！-精品文档，值得下载，可以编辑！-！-word5预热温度应按焊接工艺卡（WPS）的规定进行预热；采取电加热加温至250 350，用红外线测温仪测量温度。6应在坡口内引弧，严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物；7焊接时，管

8、内不得有穿堂风；8焊接8.1焊接参数见焊接工艺卡（WPS）；8.2管径 78.3 mm 的水平固定管子，氩弧焊打底的顺序如下图所示；IIVIIIIa. 水平固定说明： IIV 表示施焊先后顺序。8.3焊丝应保持清洁，焊条应装入焊条保温筒内，并通电保温和扣盖；8.4应对钨极氩弧焊（ GTAW ）打底的焊缝进行检查，确认无缺陷后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹，多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成，如有缺陷，必须彻底清除缺陷后，方准继续施焊；8.5焊口焊完后，应进行清理，经自检合格后，在焊缝附近用油性笔写上焊工本人的代号，回收焊条头和焊丝头，并退还剩下

9、的焊条和焊丝；9焊接完成后对焊缝的质量进行 100% 自检和根据有关规定的专检，焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，中、高合金钢不得超过二次，并遵守下列规定：9.1彻底清除缺陷9.2补焊时，应制订具体的措施并按照工艺要求进行；10不得对焊接头进行加热校正。六验收质量标准1焊缝外观检查应符合下列要求；1.1焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊接外形尺寸应符合设计要求，不允许低于母材表面；1.2焊缝表面不允许存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣、咬边，并且不应有粗糙的焊波、凹槽、焊瘤、尖角和凹坑等，如果有较深的咬边，必须用氩弧焊进行补焊；2焊缝根部不允许出现未焊透，根部凸出1.5 mm，内凹 0.5 mm 。3焊缝无损检验及结果的评定应按有关技术规范和标准执行；4焊工应认真填写自检记录表，焊接项目工程师或班长要做好督促工作；5-！-精品文档，值得下载，可以编辑！-！-word七、安全措施1每天焊接前，必须检查焊钳、焊枪、皮带、电焊线等无缺陷后，方准开机使用；2焊工如发现焊机有任何异常情况，必须马上停机并报告班长；3焊接作业时，必须穿戴好专用的手套、脚盖、工作服、面罩等，戴好安全帽，正确系好安全