浇钢筋混凝土结构施工质量控制要点

1、现浇钢筋混凝土结构施工质量控制要点在施工中，对于模板工程中模板及其支护系统的安装、拆除，钢筋工程的下料、绑扎安装，混凝土工程的配比、运输、布料、浇注振捣、养护等施工工序的质量控制要点现分别陈述如下： 1 模板工程 1.1 基本要求 模板工程采用胶合板、钢木模板等材料。安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装修工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净并浇水湿润，但模板内不应有积水；固定在模板上的预埋件、预留孔洞和预埋钢管等不得遗漏，安装必须牢固、位置准确,其偏差应符合规定。 1.2 模板及其支护系统安装质量要

2、求 模板的安装必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，应进行强度、刚度、稳定性等计算（高大模板支撑系统专项方案应经专家论证）。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。 1.3 模板及其支护系统安装质量控制措施 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整；模板就位时应严格按照配模图纸进行安装；模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责；墙、柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土漏浆造成烂根；当梁

3、、板跨度4m时，其底模应按跨度的13起拱。 2 钢筋工程 2.1 基本要求 钢筋进场时，应按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋在施工现场加工制作，则钢筋加工的允许偏差应符合相关的规定；钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 2.2 钢筋接头位置及要求（主要按03G101构造图） 梁底部钢筋接头应设在支座处，上部钢筋接头应设在跨中1/3范围内，且同一断面钢筋接头根数不得超过总根数的50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，接头位置应错开45d（d为钢筋直径）；墙、柱竖向钢筋接头应设在每层楼板面处，接头位置应错开50d；板底筋接头应设在支座处，负钢筋接头应

4、设在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作不设接头。 2.3 施工缝处钢筋处理 现浇钢筋混凝土楼面一般不留施工缝，如遇天气、施工组织、水电供应或其他特殊情况不得不留施工缝时，断面处应增设施工插筋以增加施工缝处的抗剪能力，插筋数量和伸入缝两侧的长度由施工单位会同监理单位确定。板插筋采用12钢筋，放置于板中部，梁插筋用20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。2.4钢筋工程隐蔽验收建筑公司工班在完成钢筋工程安装后及时进行班组自检，同时要求水电予埋施工班组自检，并相互间检查，之后报项目部质检员进行检查验收，当质检员查验并现场督促整改完成后确认符合要求，再正式报请工程监理部到场进行隐蔽验收（施工员和

5、质检员对现场质量情况有充分把握时，应提前半天作出验收准备）；严禁不经隐蔽验收进行混凝土的浇灌。3 混凝土工程 3.1 基本要求 混凝土采用商品混凝土泵送施工方法。混凝土原材料、配合比、外加剂应符合相应规范规定； 混凝土的强度等级必须符合设计要求；用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点按照要求随机抽取制作，并做好养护；混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间；同一施工段的混凝土应连续浇筑；分层浇筑时，上一层混凝土应在底层混凝土初凝之前浇筑完毕；施工缝、后浇带的位置及处理应按设计要求和施工技术方案处理；浇灌施工时安排钢筋工在现场随时将下踩的钢筋网向上提拉，保证板面钢

6、筋的保护层厚度不超标；现浇结构混凝土浇筑完毕后应根据季节、时段及时采取覆盖保湿养护或其他有效的养护措施；混凝土尚未达到一定强度时，（通常浇灌后不早于8小时）不得在其上踩踏或进行模板安装等作业。 3.2 施工工艺流程 配合比计算原材料计算、外加剂配制坍落度测定混凝土运输试块制作泵送布料混凝土浇筑、振捣泵和输送管的清洗、拆除养护 3.3 输送管道的敷设及混凝土的布料 泵送混凝土的垂直输送管道采用在楼层钢筋混凝土边梁上预埋铁件，然后用角铁焊接固定输送管；在楼面，输送管需搭支架及马道布置，不能直接放在楼面钢筋网上。混凝土浇筑方向与泵送方向相反。采用独立式混凝土布料杆，方法是：先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送混凝土输送管道接通，另一端接软管，由人力推动作水平布料