XX自行车现场实务改善

1、順捷自行車現場實務改善指導老師：陳敏生 生：咼瑞隆 廖宼富 吳昱良 吳秉成 楊萱慧120不良率評估調查表製表曰期：0309 製表人:吳秉成 總樣本數：1093100806040201.961.45I I不良率一不良率累積不良數7.5/ -P2n 1 =n2=22（一個月有22個工作天）75=2.954 （平均每天停線時間）Pi=O. 00781P2二0.00615 （每天的停線時間比例）Zo= 1.6177顯著水準a =0.1Zo.i-1.28166所以拒絕Ho，改善後的停線時間比例明顯低於改善前的停線時間比例結論：巾建議公司增設電子看板2 此次實驗花費實驗器材成本約：2500元人工成本：6人

2、*4 6小時*80 = 7680總成本：10180元改善架構圖軟體分析電于看板rLayout佈置 （解決暫存區問 題）f生產線平衡組裝錯誤原因改善重點採購品質不良採購錯誤物料課進料 時不確認進、出料QCQC不確實預組不確實拿錯物料設變客戶採購品管數量不符規格錯誤供應商物料造成組裝錯誤原因生產線平衡（一）、物料顏色管理（J、現場Layout分析與評估（三）、裝配線平衡。現場物料裝箱方式瞼墓臺庄箸为叵吕車P目碧馴順捷自行車公司現場改善實務物料單(gooTrTo2001H1/21R-TOOW|#圧四!w?n屈牯idlKnrANW OX |列印日易混淆BHIVH02016組裝線上改善前物料暫存區順捷自

3、行車公司現場改善實務1 車頭5組裝線&物祥暫存區組裝線8.製品1。成品庫存區成暫區製9品存品現場Layout分析與評估位置相關表AEIOU值表（TCRS ）三方案分析三方案Lay out方案評估方案比較1車頭組2物料暫存區車頭組?車手組4物料暫存區库手組5組裝組 6物料暫存医（組姿組 7下批物料暫存組裝組）還品組9物料暫存區（製品組10成品庫存區順捷自行車公司現場改善實務DEP123斗5678910AEI0UTCR1AOuAOuuUO20034200302AuAEOuuAE320133201030UsAAuuuUU20016200104UAJUAuuUU30006300005AEAAEEUE3

4、4002340006OOUAAIUUU20124201207UUUUEIUUU011071100gUuUUEuuAU11007110009UAUUUuuAO2001620010100EUUEuuUO020252020Total Ckseness Rating (TCRs)表九關係値表A;1.OQO0.E:10001:1000:10U:0Order of placeiwiitC2-4 6 1 938 107根據AEIOU值表中的TCR做出方案一19181720716151413110191226251011343495678成品庫存區阻礙1 車頭6.物料暫存區組裝線5.組裝線3車手4物料暫存車手

5、距間遠-者離方案二:活動關係線圖101 SS 91 車頭2 物料暫存區（車豆頁 組）S物料暫存區組裝線5.組裝線L4.物料暫存車手1Q成品庫存區8小包方案三:活動關係線圖2方条三Layout2物料暫存區（車頭組）5.組裝線&物料暫存區組裝線3車手8小包10.成品庫存區方案評估匣方案3p二 *三43)IW加權許分:加權評分評加加權評分評分卩加権評門1 .部門間的珈6P24P2R |2.擁擠狀況Q3P1刃2” |二人員進出方便性*4P20沖1丹6P30Q4空間的使用率*15卩6*炽22 |工物料搬運的距髓:5Q225Q25心2陀|6流程的順暢卫532%3P15Q |加缺分*1妙112131P(20

6、5 J權數的範圍爲25分。 許分的範圍爲010分心 許估最佳方案爲方案三权原始佈置優點1. 生產線連結方便2. 流程嘯3. 組裝線輿成品庫存流程方便錶點1. 余且裝線典製品組距離過遠2. 整體的空閒空間過大方案一優點1. 下批物料堆放方便2. 小包、車頭、車手物料運送方便3. 各肛作站铤暫存區寡近4. 整體的空閒空間過大缺點1-成品運送不順暢2. 下批組裝的物料連送過遠3. 浪費無用的空間過參4. 整體動線不順暢方案一優點1 車手、車頭小包的暫存區與工作平台 流程過遠錶點1. 成品運送不順鶴2. 下批組裝的物料運送過遠3. 車手成品搬運至下一站的距離過遠4. 整體動線不順暢方案三優點1. 整體

7、動線順鶴2. 工作站期完善3. 可握充其他證備4. 物料搬連便制5. 物料搬運距近缺點1 空間利用不完全裝配線平衡方法一、最大候選法（LCR） 方法二、排序位置加權法（RPW） 方法三、漸增的變更使用法（IU）方法一、LCRf障時間份A累積I條時問（分）3 105503 2 -02心順捷自行03903935I.00000009 .lOnn714n1516171820212223242526272800000000000000553723匝07051514U060706垂2729.,嬴41567.4.i0Q000000000003?353641320823叵1126P.7in?2L?28込 贰3

8、3773737723677320000000000000.4.1000063.1伽I12 Im原方案工作分配2S5 o 3 o 58.703J.872242.973方法一工作站分配工炸站72.9731 22.344 21.2834.3571695工作站13.6793.5742.7639.151S.10321.401 2-1.6581 19.2475.03213.S123.2656.S52 T 15.3638293.74620.5011 16.716 10.7263.113原有34個工作站，經方案一後為12個工作站工啊尢素.RPW轉時問、.11.16.5920.39 .0.3901.12.16.

9、201035 ：C.7412.13.1.5.8470.550.5503.13.2.5.297C.55.15.15.0860.23 ：0.230.1心4.80.06.0.3504.17.14.7990.07.10.42(5.14.14 520.37 ：C.S7C6.18.14.7260.05 ：0 057.1114 7190.15C.1588.,A、4 6SO0.15 ,0.159.112.4.5740.060 06010.10.4.5270.14 ,0.LW.1B4 5160.0?0 0?011.14.34 4430.06 ：0.130.115,n4.3870曲0.0601. y16n4.32

10、30.27.0.3304.Q550.4.10.73012.n18,.3.6550.05 ：0.7t(i.119.r3.6050.370.37013.n20,-.3.2330.31iC.72C.121.2.879036 .036014.22.n2.5220.41 ,DTJd23.2.111032 ：032024.1 7900.080.40025 h1.7060.23 0.630.126.1 4760.050.68015“27.n1.422O.ll.iC.7?d 128.11.3080.26 i0.260.1251.0520.14 ：0.400.130.n0.9130曲0.46016,31n0.8

11、J10.34.132.n0.50?0.28.：0.280PRW法工罕詰6工作洁3 乍站1工作站12工作站138.4039.181工作站1】4.3973.4312：工作站16工作姑17工作姑132228323.74620.6041 16.716 10.7263.11316.3638.293.87216 H96242.9731 22J.344 21.233工作姑I 工作站2工作绝413.6793.874工作站】421.401 24.668工作站32.76319工侄站7工诈站98.733.34219.2475.13.8123.2656.8628原有34個工作站，經方案二後為17個工作站鰹*刪宅密眠眶

12、Q冊匸皿腿B9r1gr1COOjCD cE Cro cif risC-l9Cir cCO6 Crq Ernrnsmsc=eo9=RcoO8 wV| ngs吕a齐Os6=CD6牛CZ6og o860=I aJ-l60IEr-n6V|6工0 CD6cz96gg8COO8CO86VI ClEa a ss0a CD oCD g E0sGoaooGG0=6sad 1a8 rogz gz gw m启gg88Z9wg*据伫SCDCD6unCDpCDFCDCDCDCDCDLG 寸 =g0a&aotoLCl EGLuL E n =g0r1oGxrO*g0高or* oo n =Lv-|SS99c-I-.0ooco

13、8wV 712S.7033.4334.397工作站93.S7216.09516.71632工作站丄210.7253.113原有34個工作站/經方案三後為11個工作站結論方案三之Layout為最佳方案 原有34個工作站，34位現場工作人員 改善後為11個工作站5 11位工作人員 工作效率由改善為90.91%組裝線停線原因柏拉圖16001400120010008006004002000匚二J不良個數+累積不良數不良原因成車預組問題分析問題如下：(-)交期時間(二)A干涉B配合C 材質順捷自行車公司現場改善實務停工成本分析停工成本；平均人數*停線時間（分）*每小時平均人工成本*1/60（元/分）/4

14、 （月數）=16*305*200*1/60*1/4=4067 （元/月）方案提議(-)CAD軟體1.1-deas2 Solidworks工程圖法仁配合法2 成車圖第一階段方案改善比較表方案缺點I-DEASSOLIDWORKSAUTOCAD工程圖法干涉OOoo配合OOoo材質OOXXO:代表改善X：代表未改善方案功能比較表 方案功能I-DEASSOLIDWORKSAUTOCAD工程圖法正確度高冋高低快速快快快慢成本700,000330,00030,000190,080/年PS:66（元/小時）*8（小時）*30（天/個月）*12（個月/年）=190,080第二階段軟體比較表方案功能I-DEASS

15、OLIDWORKSAUTOCAD嘗面模型傍傍普诵實體模型優極優優2D視圖優優極優3D投影圖極優極優普通零件爆炸圖極優極優普通圖形分析優優優tmi*1優優優有限元素分析極優普通普通總分706858700,000330,00030,000J6.8（年）0.6（年）分為五種等級：極優(10)、優、普通(6)、劣、極劣提案制度一. 緣由及目的二. 實施辦法三. 線上提案四. 結論一緣由及目的、近年來，圍繞企業的環境條件，越來越嚴苛。 企業為了生存，除了採行集思廣益的全員經營外， 沒有其他好方法。匯合眾智的具體辦法,便是實施 提案改善制度主要的目的有如下三個求取經濟效果提高士氣其它的目的二實施辦法1 提

16、案資格3提案審查委員會組織、職掌及委員遴選方式4實施方式5審核程序6獎勵與年終考核7制定與修正1. 提案資格(1)本公司全體員工均可參與提案。(2)體提案：以部門、課、班名義提出。(3)個人提案：以個人名義提出並經一位員工附議即可。2. 範提案範(1) 管理制度的改善。(2) 操作方法，作業流程之改善。(3) 工具之改善。(4) 節省人力、物力之改善。(5) 工作環境之改善。(6) 材料節省及再利用。(7) 行政業務之改善。(8) 公司形象之改變。(9) 其他有利於本公司之事項。非屬提案範(1) 非建設性之批評或對人身有所攻 訐者。(2) 無具體可行之改善內容者。(3) 重複之提案。(4) 上

17、級指示之工作事項。(5) 純學理研究，不具實用價值者。(6) 個人薪津及人事異動問題。(7) 其他提案審查委員會認定不屬提 案範圍者。順捷自行車公司現場改善實務職掌及委員遴選方式3.提案審查委員會組織副主任委員總幹事審查委員兼推行委員審查委員兼推行委員審查委員兼推行委員審査委員兼推行委員審查委員兼推行委員組織4. 貫施方式5. 審核程序對於提案內容不全者應立即請原提案者補齊投入提案箱k總幹事r 對提案書面的登人 j及審核能杂審查委員會闕提案的審核佈O是繼續執行將I改善提杂建議 农影印一份交相 關單位飙行，並將 結果送至各單位公扌是案執行是否有順捷自行車公司現場改善實務6 獎勵與年終考核i提案獎提案經初審核符合所訂定之提案範圍即發給五十元提案獎金。2 實施獎提案經審核決議採行後即發給一百元鼓勵獎金。3 績效獎經主辦單位採行成功並有績效者另發給三百元獎金（由審查委員評定）， 並發表於公司刊物及公佈欄公開表揚。4 年度績優獎審查委員由每年所施行之提案中，評選出績效最佳前三名，經主委核定 後，頒給五千、三千及一千元獎金。5 年終考核個人參與提案之績效列入年終考核