S275JR普通碳素结构钢板工艺操作规程

1、S275JR普通碳素结构钢板工艺操作规程宽板技2008第 20 号一 范围及目的为稳定规范S275JR钢板生产工艺，提高产品质量，特制定本规程。切边板：94015003000 12500mm齐边板：94015003100 12500mm二 轧制工艺工作目标及执行标准形成稳定可控、成本较低的生产9-40mm厚度的S275JR钢板的轧制工艺。产品的化学成分、物理性能、表面质量符合相关标准。执行标准：销售部与客户签定的相关技术协议EN10025 热轧非合金结构钢产品交货技术条件GB3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB700 碳素结构钢YB2012 连续铸钢宽板坯GB709 热轧钢板

2、和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差技质2007第47号 S275JR热轧宽板技术质量管理办法三 轧制工艺要求1坯料管理：1.1化学成分见表1：表1 钢的牌号成分CSiMnPSCuCrNiAsAlt0.150.190.120.300.250.650.0400.0400.300.300.300.150.020注：a、CEV=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15B、CEV0.40%1.2轧制批次管理根据生产计划进行生产组织，投料时，直接将炉号转换成检验批号（轧制批号）。每个检验批必须是同一炉号、同一规格、同一轧制制度、同一交货状态，并且发料重量不超过60吨。1.3组批管理S27

3、5JR的钢坯不允许组批1.4回炉批管理回炉钢板坯改判Q235B（优先）、Q235A钢号。2加热要求：加热温度要求：加热速度8-10min/cm，最高加热温度1280。加热炉各段温度控制要求见表2。表 2钢种控制温度均热段第二加热段第一加热段预热段S275JR118012801200128011501250注：S275JR可以热送，加热过程中允许瞬时超过上述规定，但不得超过1300，热送时按下限温度控制或按热送的相关规定执行。小规格按上限加热，热送除小规格外按下限加热。3 轧制及冷却工艺要求3.1 开轧温度：980-1140；3.2 高压水除鳞压力：18MPa；3.3 S275JR板的轧制采用常

4、规轧制，终轧温度900、终冷温度760，具体要求按技术线下发的参数表执行。4 钢板公差要求为最大程度提高成材率，制定本厂内控标准，现场按照国标判定，质量抽查考核按照内控标准执行。4.1钢板厚度公差见表3表3 （单位：mm）公称宽度下列公称厚度允许的偏差范围（mm）8.0-15.015.0-25.025.0-40.040.0-60.060.0-1001500-2500国标0.650.750.800.901.10内控-0.60+0.20-0.60+0.20-0.70+0.30-0.80+0.40-1.00-0.602500-4000国标0.800.901.001.101.30内控-0.70+0.3

5、0-0.70+0.30-0.90+0.50-1.0+0.60-1.20+0.804.2钢板宽度偏差见表4表4 （单位：mm）公称厚度mm公称宽度mm国标允许偏差mm内控允许偏差mm8-1615000+150+151620000+200+202000-30000+250+204.3钢板长度偏差见表5 表5 （单位：mm）公称长度mm国标允许偏差mm内控允许偏差mm2000-40000 +200 +204000-60000 +300 +306000-80000 +400 +308000-100000 +500 +3010000-150000 +750 +3015000-200000 +1000 +

6、5020000由供需双方协商0 +505 矫直开矫温度600750，钢板应矫正平直，一般矫直1道，矫直效果不好时可采取3道矫直，矫直必须保证表面光洁，不得出现麻坑和压痕等缺陷。6 热剪分切热剪根据成品板的定尺长度对分切的母板长度进行监控，合理地进行分段，确保定尺板的命中率。7 精整7.1所有跑规格的板都改判为Q235B。现场如出现表面质量、公差等问题须改判的一律改判为Q235B。7.2在使用剪切线进行钢板时，剪切温度200；在热定尺剪机对钢板进行剪切，剪切温度应在550-650之间，防止出现蓝边。7.3钢板剪切不得有掉肉、压痕、切斜、毛刺、台阶、分层等缺陷，应切成直角，保证公称尺寸的最小矩形。

7、7.4剪切质量、尺寸公差和钢板标识应符合作业指导书的规定。7.5钢板标识：合同有明确规定时，按合同要求执行；合同无明确规定时，按正常生产钢板标志规定执行。即在每块钢板的一端靠近端部的位置上喷上标志，标志内容为厂标、标准号（EN10025-1994）、钢号、规格、检验批号、生产日期、生产顺序号、班次、检验员号。7.6取样要求每个检验批号（轧制批号）钢板应切取三套样坯，一套用于初检，另二套用于复检。一般情况下，三套样坯应分别在三块母板上切取。每套样坯尺寸（mm）为：7551000mm。取样位置：在钢板宽度方向1/4处开始取样。7.7成品库管理按钢种钢级和规格分类堆放。四、其他未明事项应符合国家标准或公司相关管理制度，或按照生产技术线下发的通知执行。五、附则1、本