火力发电厂分散控制系统在线验收测试201162395411637

1、电厂热工控制技术管理与创新电厂热工控制技术管理与创新 侯典来 （国电菏泽发电有限公司 山东 菏泽 274032） 摘要：为了加强电厂热工控制技术管理，分析技术管理的内容、思路和方法，包括夯实安全基础，搞好 规程资料管理，对照标准找差距，逐步消除设备隐患，群策群力，保质保期完成各机组检修和维护消缺任 务，采取多种形式搞好技术培训，结合期机组投运，搞好技术创新活动，并就#5 机组控制系统存在问 题进行专题分析与对策研究。 关键词：热工控制；技术管理；对策研究 菏泽电厂热控专业认真贯彻落实山东电网年度热工监督会议精神，以促“安 全生产”为基础，以抓“设备管理”为重点，强化安全生产管理，努力提高热 工

2、技术监督管理水平，在安全文明生产、提高热控设备可靠性和自动投入率、 完善 DCS 系统失灵措施、增加完善热工保护功能、技术交流和培训等方面做了 大量工作，圆满完成全年热工技术监督任务，为菏泽电厂#1#4 机组安全稳定 运行和#5、#6 机组顺利实现“双投”奠定了坚实的基础。 1夯实安全基础 “安全第一”是企业的一个永恒主题，是保证企业持续、健康、快速发展的 前提和基础，长期以来，始终将安全放在首位，持之以恒，长抓不懈，以建设 “本质安全型”为目标，强化安全教育和培训，进一步提升安全管理水平，没 发生任何人身轻伤及以上事故，没发生设备障碍以上事故。 认真执行电力系统“安全第一、预防为主”的方针，

3、按照集团公司“抓安全 管理，努力建立安全生产长效机制；抓设备管理，不断提高设备的可靠性、经 济性和自动化水平”的安全生产要求，对安全生产实施了有效管理，重新修订 完善了管理工作手册、经济责任制等，使各项安全工作制度化、规范化；签订 各级安全责任书，建立起了“一级对一级负责，一级保一级”的安全保障体系 ，进一步夯实了安全生产基础。 为落实国电集团公司“四化一中心”的工作要求，认真开展了以“细化管理 ，提高效益”为目的、以“任何工作都有风险，任何风险都可控制”的理念为 指导的“全面风险管理”活动，坚持“全员参与、超前控制、过程管理、持续 改进”原则，根据职责，对照工作标准、管理标准和技术标准， 对

4、工作中的每一个环节进行认真辨识，建立“安全健康环境质量效益 ”全面风险管理体系，提高全员安全意识和本质安全管理能力，控制和降低风 险损失，实现安全生产的可控、在控。 坚持安全例会制度，积极开展各项安全活动，做好安全关键点、危险点分析 ，将不安全因素消灭在萌芽之中，通过每月的安全例会、每周安全日活动，对 上月安全情况进行总结，对存在的不安全因素进行分析，对重大设备缺陷预防 、消除措施进行部署，使安全活动取得了实效；通过开展“安全生产月”活动 ，以查安全管理、查禁违章为主要内容的春、秋季安全大检查活动，以及夏、 冬季“四防”工作，全面排查设备隐患，提高安全意识和安全技能，为安全生 产工作奠定了良好

5、的基础，连续获得国电山东分公司授予的“无违章”先进和 国电集团公司“安全互保”先进单位称号。 2加强规程资料管理 鉴于三期工程 DCS 系统的功能设计由 DCS 厂家对外分包实施的特点，其功 能设计与设备的实际控制要求差别较大，其提供的竣工图纸错误较多，为此， 在两台机组的 168 小时试运结束后，将 DCS 系统中的逻辑组态翻译并绘制成常 规的逻辑 SAMA 图，按规定程序审核、审批，已交付印刷完毕，2125MW 机组 DEH 系统 SAMA 图、2330MW 机组热工自动调节系统 SAMA 图 分别于 2006 年 4 月和 11 月印刷完毕；利用计算机网络技术，将原按照设备 K KS 编

6、码并依附于主、辅设备且杂乱无章的设备台帐，按照分工重新进行归整合 并成几部分，既方便检修台帐的录编，又便于查找和管理。 加强运行监督管理，努力提高热控设备健康水平，先后完成了#1#6 机组长 期频繁报警信号的梳理工作，对#5、#6 机组操作画面链接的正确性进行了检查 ，为保证#5、#6 机组历史曲线的调用和工作正常，在两台机组 168 结束后，将 原设计历史库中的 9800 多点，重新整理、合并到 4800 多点，通过治理和完善 ，DCS 系统的性能和可靠性大大提高。 3完成各机组检修和维护消缺 三期工程建成投产使菏泽电厂迈入百万大厂的行列，确保两台机组“双投产” 并见效益，是各项工作的重中之

7、重，为此，全面做好#1#4 机组的消缺、维护 工作，提高运行机组的检修质量，确保#1#4 机组的安全、稳定运行，是实现 三期“双投”目标的有力保证。 3.1超前准备，认真策划 根据现场设备实际情况以及以往缺陷记录，充分考虑各种方案的可行性、轻 重缓急以及费用等情况后，编制非标、技改检修项目和标准项目，并提前与生 技部进行讨论，对于技术含量高的改造项目，对技术方案进行充分论证、讨论 、收资，与多家技术提供方进行交流、比较、选优，最终确定优化后的技术方 案，并组织编写安全技术措施，及时提报物资计划，以便尽早进行物资采购。 3.2严格过程控制，确保安全、质量和工期目标 检修过程中，始终把安全工作放在

8、首位，坚持交代安全措施，对检修工艺要 求和质量标准进行技术交底。为保证人身和设备安全，特别强调任何工作，只 要安全措施未做好，两级安全员都有权制止其工作；所有工作人员都有权拒绝 违章指挥，由于管理严格，措施得力，#1#4 机组检修期间，杜绝了不安全事 件的发生。 检修质量是保证检修结果和修后设备能否稳定运行的关键，检修工作开始前 一周，按照规定对热工检修工艺标准进行学习和考试；检修过程中，随时 抽查检修情况和零星验收情况，对质检点、非标、更改项目，严格按照工艺标 准和质量检验计划进行三级验收，确保做到“应修必修，修必修好”，由于安 全措施完善，技术措施到位，验收把关严格，使得小修工作得以圆满完

9、成，其 中，#1#4 机组小修共有标准检修项目 334 项，分段验收 41 项，非标 14 项， 更改 7 项，全部验收优良，H 点 19 个，W 点 16 个，全部验收合格；热工监督 项目 25 项，反错项目 11 项，全部按计划完成。 3.3加大技术攻关和改造力度，努力提高热控设备健康水平 今年以来，热工队以科技创新为手段，大胆采用新技术、新工艺、新方法， 大力实施设备改造，进一步提升了设备可靠性、经济性以及机组的自动化水平 。 #1 机组 C 级检修工作中，甲乙送引风机 4 台偶合器勺管国产执行机构工作不 可靠，更换为西门子执行器；甲二减温水调节执行机构和乙微量喷水执行机构 ，因减速传动

10、齿轮磨损严重，更换为 AUMA 调节型执行器 #4 炉磨煤机一次风量变送器取样管路改造，消除运行过程中，一次风量测量 不准确，存在偏差大的现象，防止管路堵塞，由于工作地点位于 12 米平台下， 一次风箱上面布满的灰尘淹没脚面，改造小组克服环境闷热不通风，光线不足 ，空间狭小的困难，从 0 米接好电源盘，连接切割机，将正负压侧连通管从防 堵装置引出的第一个焊口前一一割开，不管切割带起的灰尘扑面而来，小组人 员一丝不苟，严格按照工艺标准完成该项目， #3 机组 A 侧炉底风、二次风挡板原定位器双端输出气压不平衡，更换为 AB B 定位器，#4 机组高压站、溢流站、冷段汽源站、辅助汽源站蒸汽压力基调

11、仪 改进 DCS 控制，加装变送器两台，更换定位器 4 台，#3、#4 机组新增一台 ME H 速关油压力开关，两速关油压力开关接线并联，能实现二取一挂闸、二取二 调门关闭功能。 通过上述改造，热控设备的控制功能得到完善，运行可靠性大大提高。 4提高技术素质和技能。 热控设备更新换代较快，对热控人员技术素质和检修技能的要求也越来越高 ，随着 2330MW 机组的投产，许多新设备、新技术、新的问题需要加以分析 研究，坚持“人尽其才、才尽其用”的科学人才观，结合工作实际，因地制宜举 办各种类型的技术比武、岗位练兵等活动，积极创造“岗位成才”的机会，全面 提升了热控人员的动脑动手能力和解决生产实际问

12、题的能力。 近几年，热控人员对外输出较多，及时调整了培训方式，加大常规培训力度 ，并充分利用#1#4 机组小修时机，对检修工艺、设备结构等进行现场培训， 以使后续人员尽早适应工作岗位和现场日常维护及检修需要。全年规程考试 20 9 人次，技术问答 459 人次，技术讲课 1070 人次，业务培训 224 人次，经验交 流 26 人次，组织了变送器校验、工件测绘及 CAD 制图技术比武活动。 “走出去”就是外出收资、学习，吸取别人的先进经验，全年共外出 38 人次 ，其中，赴上海 Foxboro 公司进行三期 I/AS 培训，赴聊城、石横、蓬莱电厂 了解自动调节系统、主/辅机跳闸保护系统，其他技

13、术交流 7 人次。 “请进来”就是请大专院校的专家、教授亲临生产现场，讲授专业理论知识 ，结合生产设备解决实际问题，根据年度培训计划，教培中心牵头组织聘请了 电力院校的热控专家，讲述“热工仪表及测量”、“自动控制原理”、“热工 保护与联锁”、“顺序控制系统”等专业课程，进一步提高热控人员的理论水 平，并将就解决现场实际问题的方法进行讨论和交流，通过一系列卓有成效的 培训活动，热控人员的技术水平得到了锻炼和提高，培养了一批业务技术拔尖 人才，5 人入选第 2 届 226 人才库。 5 #5 机组控制系统存在问题分析与对策研究 5.1系统简介 菏泽电厂#5 机控制系统包括协调控制和若干子系统，将锅

14、炉和汽轮发电机组 作为一个单元整体进行控制，使锅炉和汽轮机同时响应控制要求，确保机组快 速和稳定地满足负荷的变化，并保持稳定地运行，子系统设计有风烟系统控制 和汽水系统控制，风烟系统包括燃料控制系统、送风控制系统、引风控制系统 、一次风控制系统等，汽水系统包括汽包水位控制系统、除氧器水位控制系统 、凝汽器水位控制系统、给水泵最小流量阀控制系统等，具有联锁保护功能， 以防止控制系统误动，联锁保护系统在锅炉及其辅机安全工况时，将为维护试 验和校正提供最大的灵活性。 如系统某一部分必须具备的条件不满足时，联锁逻辑将阻止该部分投入自动 方式，同时，在条件不具备或系统故障时，系统受影响部分将不再继续自动

15、运 行，或将控制方式转换为另一种自动方式，任何部分运行方式的切换，不论是 人为还是由联锁系统自动产生，均为无扰，不会引起过程变量的扰动，并且不 需运行人员的修正；当系统处于强制闭锁、限制、快速减负荷或其它超驰作用 时，系统受其影响的部分将随之跟踪，并不再继续其积分作用(积分饱和)。在 超驰作用消失后，系统所有部分将平衡到当前的过程状态，并立即恢复其正常 的控制作用，这一过程不会有任何延滞，并且被控装置不会有任何不正确的或 不合逻辑的动作，提供报警信息，指出引起各类超驰作用的原因。 对某些重要的关键参数，采用三重冗余变送器测量，对三重冗余的测量值， 系统自动选择中值作为被控变量，而其余变送器测得

16、的数值，若与中值信号的 偏差超过预先整定的范围时，将进行报警，如其余二个信号与中值信号的偏差 均超限报警时，则控制系统受影响部分切换至手动。 5.2选择课题 赵铁军厂长在六届七次职工代表大会暨 2006 年工作会议上的专题报告要 求，要全面参与，安排技术骨干加强跟进，试运期间发现的问题，必须分析清 楚，找出原因，制定措施，及时解决，实现机组“零缺陷”移交；168 试运结 束后，对热工控制逻辑运行全面梳理，逐条研究明白，制定修改、完善措施， 保证逻辑的合理性和正确性，实现机组的连续可靠运行。 加强质量监督：三期工程建设质量是新机能否长期安全稳定运行的基础，必 须积极参与，坚持标准，保证质量，执着

17、地对待每一条缺陷，每一个疑点，通 过积极深入现场，逐步了解到#5 机组在设计、制造及安装过程中都或多或少存 在缺陷和问题，要保证试运行顺利进行，实现新机投产达标，就必须超前处理 好这些问题，作为新机的主人，应清楚肩负的重任，不能降低标准，更不能放 过任何缺陷。 系统现状：控制系统设备处于安装调试和试运行，设备缺陷多，系统不稳定 ，调节品质差。 选择课题：提高#5 机控制系统完好率和自动投入率。 5.3现状调查 5.3.1CCS 中部分 SAMA 图不完善 根据菏泽电厂与山东电力研究院、上海 FOXBORO 公司、山东诚信监理公司 、山东电建三公司、山东电力咨询院自动调节系统 SAMA 图会审纪

18、要，存在问 题统计分析，为使#5 机组提前投产发电，提前介入#5 机组的逻辑组态工作，由 于部分调节系统存在无设计图纸资料，大量控制系统设计不完善等问题，仔细 审核图纸，提出大量不符合项通知单。 5.3.2现场设备安装存在问题 根据现场监督检查，发现的不符合项统计分析，列出缺陷频率表如表 1。 表 1缺陷频率表 序号项目名称频数（次）累计频数频率（）累计频率（） 1 逻辑功能不完善 202050.050.0 2 设备故障率高 123230.080.0 3 挡板特性不好 53712.592.5 4 其它 3407.5100.0 5 合计 40100 制表：侯典来 制表时间：2006.3.17 5

19、.3.3 #5 机组控制系统缺陷排列图 由排列图可知：逻辑功能不完善和设备故障率高占所有缺陷的 80.0%，是主 要问题。 5.4确定目标 实现#5 机组自动控制系统完好率 100%，自动投入率 95%。 5.4.1必要性分析 1）新装机组投产后，对热控系统的优良评定标准要求：投入率=实际投入自动 调节系统总数/实际统计自动调节系统总数100%95%，完好率=一、二类自动 装置总数/自动装置总数=100%。 2) 新机投产是菏泽电厂向百万大厂跨越的根本标志，接管并运行好新机是全厂 的中心工作，必须高度重视，科学组织，周密部署，全力以赴完成这一光荣而 艰巨的任务。 3）人员全能化。通过强化培训、

20、学习、实践，达到一专多能，不仅熟练掌握本 系统设备的检修技术，还要了解其他专业的设备检修技术，要掌握热力系统原 理，在精通本专业的前提下，熟悉掌握相关专业的知识，学会用全面的观点、 系统的观点去观察分析和解决问题。 5.4.2可行性分析 1)外出学习：制定了I/AS 系统培训班管理考核规定和期外出收资意 向表，上海 FOXBORO 公司进行控制操作系统培训，参加了 DCS 系统组态 ，期外出收资意向表如表 2。 表 2期外出收资意向表 收资内容准备达到的目标拟去单位需用时间资金预算（万元）人 员 FISHER 执行机构上海 FISHER 公 司 4 天 0.1920 3 人 磨煤机料位控制 系

21、统 了解使用性能，机 构原理，使用寿命， 维护周期，故障处 理方法。 沈阳重型机器有 限公司 7 天 0.3360 3 人 2) 技术准备：完成了培训教材编写印刷并下发学习，编写了生产准备管理文件 ，完成了热控检修规程、系统图册编制工作。 3）现场监督：成立了施工质量监督网，全面参与三期建设质检站验收活动，对 现场监督发现不符合项，及时填写联系单反馈，配合督促进行处理。 5.5原因分析 5.5.1逻辑功能不完善分析 5.5.2设备故障率高分析 制图：侯典来，日期：2006.4.6 5.6要因确认 5.6.1在一次调频逻辑中，应满足 1）机组功率大于 210MW(机组稳燃负荷 196 MW 加上

22、一次调频最大负向负荷补偿量 24MW)时，一次调频正常投入。2）机 组功率小于 210MW 时，一次调频产生的负向负荷补偿量保持，正向负荷补偿 量仍正常投入。即，如遇到网上频率高时，由于一次调频功能，机组功率会逐 渐减少，当小于 210MW 时，此时一次调频产生的负向负荷补偿量保持，不再 继续减小，以确保机组稳燃。 大小选功能块连接反，不能保证机组实际负荷最高不高于额定负荷，最低不 低于稳燃负荷，不能实现一次调频在低于额定转速时加负荷，高于额定转速减 负荷的功能，上应为小选，下应为大选。要因。 5.6.2RB 功能不全面。当送引风机、一次风机、给水泵跳闸后，直接联跳 A 磨降负荷，有时机、炉协

23、调不好，造成其它不安全事件的发生，甚至停机停炉 ，此方式既不经济又不可靠。要因。 图 4原设计 RB 逻辑 5.6.3一次调频功率补偿量应加到负荷指令高低限前，修改大小选功能块连接 反的错误，当机组负荷接近于额定负荷时，一次调频基本上无输出，就可以保 证机组指令不超过额定负荷，原来的一次调频信号不经过负荷高低限限制与经 过负荷高低限限制没有什么区别。非要因。 5.6.4锅炉主控切手动条件不完善， RB 发生、风量控制在手动也应解除锅炉 主控，否则，影响锅炉稳定燃烧。要因。 5.6.5汽机主控切手动条件不完善，RB 发生、机前压力信号坏、机前压力高报 警、机前压力控制偏差大、功率信号坏、负荷偏差

24、大、DEH 来负荷参考信号坏 、负荷参考与汽机主控输出偏差大也应作为解除汽机主控条件，否则，影响汽 机安全经济运行。要因。 5.6.6燃料控制系统逻辑自动与手动的切换存在扰动，不利于自动稳定投切， 造成主汽压力波动，如图 6，应将容量风测点坏，指令与反馈偏差大等列入切 换条件。要因。 5.6.7根据低速喷射气流原理，由测量公式P=P2- P1=gh 可知，流量控制器 维持测量管内有一低速气流，管中的压力取决于管外流体的比重 ，以及喷射 点与自由大气之间的距离 h；磨煤机料位差压取样管未进行密封性检查，取样 管路上的二次门、活节、弯头和变送器接头处存在泄漏点，无法准确建立料位 差压，导致测量不稳

25、定，信号不准确。要因。 5.6.8 #5 机组控制系统结构不熟悉：已经及时深入现场，跟踪施工进度，掌 握单体调试和分部试运。非要因。 5.6.9不能掌握控制组态步骤：通过期 DCS 改造，和参与#5 机组部分组态 ，已经熟练掌握了组态方法。非要因。 5.6.10二次风控制系统行程与信号不对应：由于没有电气限位和机械限位，每 次全开全关位置不同，受档板阻力影响，而且机械式定位器设备质量本身不可 靠，经常出现执行器开关不灵活、动作不线性、定位器卡涩、响应时间不等、 反馈信号漂移等问题，严重影响运行人员的二次风配风的调节，给锅炉稳定燃 烧带来安全隐患，要因 5.7 制定对策 表 3 序号主要原因对策

26、目标措施地点完成时间 1 一次调频逻辑大小 选功能块连接反 按照选择逻 辑要求连接 功能块 确保一次调频投 入后系统稳定 上为小选，下 为大选。 工程师站 2006.5.10 2 RB 功能不完善按照电网规 定要求加入 确保辅机故障后 的安全运行 增加联动功能工程师站 2006.5.10 3 锅炉主控切手动条 件不完善 完善锅炉主 控切换条件 RB 发生等解除 锅炉主控 工程师站 2006.5.10 4 汽机主控切手动条 件不完善 完善汽机主 控切换条件 正确切换，无扰 动增加解除汽机 主控条件 工程师站 2006.5.10 5 燃料控制逻辑 A/M 切换存在扰动 完善燃料控 制切换条件 无扰

27、动切换增加跟踪功能工程师站 2006.5.10 6 二次风门控制不稳 定 系统调试I/P 信号 20100kPa，执 行机构行程 125mm。 调整 I/P 满度 电位器和执行 机构反馈弹簧 现场 2006.5.10 7 接头不严密，料位 差别大、波动不稳 定，甚至无法建立 料位 消除二次门、 活节泄漏点。 确定自动防 堵吹扫参数 二次门、活节、 弯头和变送器接 头无漏点。 管路畅通。 密封性试验， 加橡胶垫，用 扳手拧紧，定 期吹扫。 炉本体 2006.5.31 8 给煤量计量不准确皮带称校验给煤率准确严格按照定度 程序。 炉 12 米 2006.6.30 9 参数整定不合适整定调节参 数

28、调节系统稳定扰动试验集控室 2006.7.30 制表：侯典来，日期：2006.5.4 5.8对策实施 在5 机组组态的重要时段，本着熟习逻辑，及早介入的思路，及时到三期 参与组态工作，这项任务存在着人员少，时间紧迫，技术含量高，系统错综复 杂，而且图纸不完善等不利因素，紧紧围绕 MCS 组态任务，带着巨大的压力 ，克服种种困难，充分调动各方面积极性和创造性，增强使命感和压力感，强 化质量意识和服从意识，全面投入到这项工作中来。 充分利用总启动后的消确时间，完善控制组态，首先，主动放弃了星期天和 夜班后休息的时间，为了使组态工作快速向前推进，减少组态过程中的思考时 间，就把第二天要组态的 SAM

29、A 图带回家，吃透控制精神，设计流程图，复杂 的部分就在家编好程，对照一、二期图纸，逻辑反复论证。 在图纸不完善的情况下，不等不靠，主动做工作。积极与调试方，设计方， 设备厂家、运行人员沟通和联系，虚心听取他人建议和意见，弄不懂的问题， 不想当然地去做，如容量风自动、旁路风自动，是我们遇到的新控制系统，就 悉心咨询设备厂家，查阅设备说明书去把握设计的原理，围绕组态中的的难点 、重点问题，积极帮助设计方想主意、出办法，就这样，小组成员在困难面前 没有退却，经受住了考验。 严格办事程序，发现 SAMA 图有不妥、不符的地方，不越权，不自作主张， 绝不擅自修改方案，增减控制逻辑，而是尊重设计方，遵守

30、图纸，主动咨询设 计方设计思路，大胆提出自己的建议，取得设计方的同意后，方才执行，如部 分主要控制方案几经易稿，在时间非常紧的情况下，仍不其烦地修改组态，直 至满意为止。 5.8.1一次调频逻辑大小选功能块连接，保证机组实际负荷最高不高于额 定负荷，最低不低于稳燃负荷，实现一次调频在低于额定转速时加负荷，高于 额定转速减负荷的功能，如图 7 所示，投入一次调频并进行试验。 5.8.2RB 功能。根据电网对所属电厂机组投入 RB 功能的要求，为了进一步提 高机组的经济性、安全性，当重要辅机停运时，机组能够安全稳定的把负荷降 到相应的范围内，考验整个机组在 RB 工况下稳定运行的能力，特别是检验

31、CC S、FSSS、DEH、MEH 等热工系统在 RB 发生时的自动调节能力，是否能够保 证整个机组继续安全稳定地运行，减少停机事件的发生。 CCS 中的 RB 功能，经讨论研究决定，RB 有两种方式：1）在 180MW 以上 ，两台汽泵运行，磨煤机运行三台，任跳一台汽泵，发 RB；2）在 180MW 以 上，一台汽泵一台电泵运行，磨煤机运行三台，跳一台电泵，发 RB。3）在 18 0MW 以上，一台汽泵一台电泵运行，磨煤机运行三台，跳一台汽泵，发 RB。 汽泵跳 RB 动作幅度是在额定负荷下的 50%（150MW），电泵跳 RB 动作幅度 是在额定负荷下的 30%（100MW）。RB 动作后

32、应联关吸风机入口静叶运行开 度的 5。 机组的协调控制系统能正常运行，且 TF 方式要正常工作，机组负荷摆动试 验已完成，控制性能满足机组运行要求。步骤以跳一台送风机 RB 试验为例， 当机组负荷为 80%时，一送风机跳闸，CCS 将控制方式由协调方式自动转入 T F 方式，中止 ADS 方式（远方自动调度方式），同时 LDC（负荷指令计算）的 输出减负荷到 50%，并向 FSSS 发出启动 50%RB 信号，BMS 则按照逻辑跳闸 A 磨煤机，一段时间后，主汽压力稳定，负荷稳定在 50%左右，50%RB 过程结 束。 图 7修改后的一次调频逻辑 制图：侯典来，日期：2006.5.12 5.8

33、.3完善主控逻辑。将 RB 发生、机前压力信号坏、机前压力高报警、机前 压力控制偏差大、功率信号坏、负荷偏差大、DEH 来负荷参考信号坏、负荷参 考与汽机主控输出偏差大也作为解除汽机主控条件，如图 8 所示。 5.8.4消除二次门、活节、弯头和变送器接头泄漏点。 磨煤机料位差压取样管进行密封性检查，配合由沈阳重型机器厂技术人员检 查差压变送器取样管路敷设，了解阀门和活节头安装及其注意事项，自动吹扫 时要屏蔽差压，一次吹扫 43 秒左右，检查料位是否正常的波形变化规律，手动 吹扫按钮 SB、S1S4 的使用，利用报警指示灯 H1H5，判断工作压力的工作 范围，在磨煤机检修过程中，取样管路取出再贴

34、着圆筒壁焊接安装后，要在密 封箱安装前，使用 5kg/cm2压力检查重新焊接点不漏气，有无裂缝，焊堵否， 可用肥皂水检查，只要开始没有堵塞，正常运行期间定期吹扫，不会出现问题 ，杜绝修后料位测量不好使用的现象发生。 制图：侯典来 日期：2006.5.26 5.8.5二次风门控制系统调试 2006.6.8，针对#5 炉二次风门控制系统不稳定，控制信号漂移、位置反馈显 示坏点等难题，积极配合厂家查找原因，60 台气动执行机构安装位置不易检修 维护，就做好安全措施，用刚卷尺测量行程，松开螺母调整反馈弹簧长度，确 保达到 125mm，反复几次，克服零点对满度的影响；打开位置发送器端盖，串 接万用表测量

35、信号，在指令 50%（12mA.DC）时，转动电位器使黑白箭头对齐 ，由于一台电气转换器带 4 台执行机构，便仔细核对同一层 4 个角的风门动作 是否一致。 由于电气转换器柜内没有安装压力指示表，导致无法判断电气转换器输出压 力大小，就临时接一块数字压力表，调整好零位和满度后，控制系统工作正常 。 5.8.6燃料控制系统逻辑自动与手动的切换逻辑修改，如图 9。 制图：侯典来 日期：2006.5.26 5.8.7根据定度程序校验给煤机。 按照定度程序校验给煤机，#5 炉 C2 给煤机皮带称校验记录如表 4。 表 4 电厂名 称 国电菏泽发电有限公司记录编号 机组号 #5给煤机号C2检修性质 1.

36、称重平台调整校验 左侧称重传感器右侧称重传感器 校验 项目 调整前 调整后调整前调整后 空载 580550 加载 18701590 2.定度偏差记录 第一次第二次第三次第四次 偏差 数据偏差数据偏差数据偏差数据 Test1 -0.2411330.0911240.091124 Test2 -0.2120390.1820420.182042 Test3 -0.293193-0.6031740.083177 3.输入输出标定 输入板 A1 输出板 A2输出板 A3 TRIM8 TRIM9TRIM2TRIM3TRIM0TRIM1 1974 79352001000201.81005.4 4.控制线性度校

37、验 输入信号 （mA） 给定给煤率 Test6（t/h） 显示给煤率 RATE（t/h） 对应转速 （rpm） 变频器电流 （A） 4 8.008.061344.13 8 20.0520.023383.43 12 40.040.16713.34 16 60.160.010093.34 20 80.079.913403.38 5.保护检查 检查项目 结果 就地运行给煤机，模拟皮带上有煤，自动跳机，故障码 08 遥控运行给煤机，模拟出口堵煤，自动跳机，故障码 07 6 校验记事：（201、208）堵煤常闭。 7 校验结论 合格 校验人 侯典来验收人王当珍日期2006.6.30 5.8.8 整定调节

38、参数 小组成员充分利用 168 小时试运机会，逐步投入自动控制系统，不断摸索 92 套系统投入规律，完善组态，整定参数。 1）一次调频试验 根据自动控制系统 AGC 调试措施，配合电研院，顺利完成一次调频试 验，包括 DEH 一次调频、CCS 在 BF 方式不投一次调频，和 CCS 方式及 DEH 均投入一次调频，并进行了低负荷限制试验。为了使试验顺利进行，积极做好 曲线设置，打印一次调频试验数据记录表，参数包括转速设定、机组负荷、实 际转速、阀位指令、调速级压力、主汽压力、主汽温度、再热压力、汽包水位 和炉膛压力。 严格遵照一次调频技术要求和一次调频逻辑检查修改试验安全技术措施 ，在一次调频

39、逻辑中，对频差信号对应的函数 f(x)进行认真检查。 在进行 CCS 侧降负荷 12MW 试验、DEH 侧转速设定值降为 2992rpm 过程中 ，CCS 解除，这是因为试验过程中，机组处于不稳定工况，当 CCS 指令与负荷 参考偏差超过 3.0%时，CCS 方式被解除，临时将 M16 参数由 3.0 修改为 16.0 后，试验过程进行正常，为接下来进行的 AGC 试验创造了条件，数据记录如 表 5。 表 5 时间 参数 单位 0：08 0：260：290：450：46 转速设定 rpm30002995300030002992 机组负荷 MW237.4230235232220 实际转速 rpm

40、29983000300129993001 阀位指令 %50.042.047.69430836.0 调速压力 MPa9.899.589.739.209.09 主汽压力 MPa13.7614.1413.513.713.9 主汽温度 536.4539.0539.0540.0540.0 再热压力 MPa2.582.512.432.482.37 汽包水位 mm-10.2-39.28.74-8.95-9.56 炉膛压力 Pa-46.6-90.1-78.9-66.7-79.8 2）AGC 试验 联系省调自动科王工，根据自动控制系统一次调频调试措施，做5 机 组 AGC 通道试验和负荷升降试验。11：50 投

41、入5 机组 CCS，投入 ADS 控制 ，试验5 机组 AGC 通讯情况良好，16:30，5 机组 AGC 升降负荷试验结束 ，试验结果为设定升降负荷速率 5MW/min，实际升降负荷速率 2.5MW/min， 5 机 AGC 对中调负荷指令 ADS 响应速度慢。 根据试验情况，进行参数初步设置，自动投入，根据稳态状态下的调节质量 ，参数优化；不同负荷、不同速率下，CCS 子系统参数优化，控制方案完善； 不同速率下的负荷摆动试验，参数进一步优化，CCS 方式下最低、最高负荷参 数优化；协调控制系统各种运行方式的切投功能正常，机组负荷指令闭锁功能 正常，自动减负荷功能正常，迫升、迫降功能正常。

42、在机组协调控制方式下，70%100%负荷范围内，负荷指令以 3%Pe/min 的 变化速率、扰动量为P=15%Pe 的定值扰动下，机组各主要被调参数的稳态、 动态品质指标能达到如表 6 所示的数值。 表 6 负荷摆动试验动态偏差AGC 负荷跟随试验动态偏差稳态下允许偏差 被调参数 3%Pe/min1.5%Pe/min 主蒸汽压力(MPa)： 0.50.60.3 被调参数 负荷摆动试验动态偏差AGC 负荷跟随试验动态偏差稳态下允许偏差 3%Pe/min1.5%Pe/min 主蒸汽温度()： 8.0103 再热汽温()： 10124 汽包水位(mmH2O)： 406025 炉膛压力(Pa)： 15

43、0200100 氧量低于(%)： /1 实际功率变化（%/min） 2.21.0/ 负荷相应时间（min） 1.51.5/ 注：Pe 为额定负荷。 3）RB 试验 （1)#5 机组引风机 RB 试验 7 月 20 日，进行了#5 机组引风机 RB 试验，试验前机组工况如下，机组负荷 249.85MW，协调控制方式，A、B、C 磨双进双出运行，机前压力 12.18MPa， 19:03，运行人员从 DCS 强制#5 机组 A 引跳闸，机组控制方式由协调自动切至 TF 方式，机组负荷由 250MW 降至 198MW，4 分钟后趋于稳定。在此过程中， 机组各个主要参数值变化平稳，数值见表 7。 表 7

44、 #引风机 RB 工况机组主参数记录 参数/项目 RB 开始RB 结束单位 汽包水位 1013mm 炉膛压力 -63.23-96Pa 主蒸汽流量 /t/h 机前压力 12.189.7MPa 总风量 1020.92971t/h 有功功率 249.85198.73MW 再热汽温 530.36528 （2)#5 机组一次风机 RB 进行#5 机组一次风机的 RB 试验，试验前机组的工况如下，机组负荷 250M W，协调控制方式，A、B、C 磨双进双出运行，机前压力 12.52MPa，19：57 ，运行人员从 DCS 强制#5 机组一次风机跳闸信号，一次风机跳闸后，机组控 制方式由协调自动切至 TF

45、方式，机组负荷由 250MW 降至 207MW，3 分钟内 趋于稳定，在整个过程中，机组各个主要参数见表 8。 表 8 一次风机 RB 工况机组主参数记录 参数/项目 RB 开始RB 结束单位 汽包水位 74mm 炉膛压力 -61-67Pa 主蒸汽流量 /-/t/h 机前压力 12.5210.2MPa 总风量 11491000t/h 有功功率 255198MW 再热汽温 543525 4）定值扰动试验，进行参数整定。 根据验规要求，自动调节系统进行相应的定值扰动试验、变负荷扰动试 验、阀门特性试验，进行相应的试验数据分析，在#5 机组各主要辅机设备运行 正常，风烟系统各调节档板动作灵活，工作期

46、间煤质基本稳定，对主要运行指 标（如汽温、汽压、负荷等）和部分辅机的单耗（如一次风机）有所了解的情 况下进行试验。 5.9 效果检查 5.9.1 技术指标 通过本次质量管理小组活动，热控系统设备完好率和自动投入率均达到 100% ，尤其在全面考核机组各项性能和技术经济指标中的自动投入率首次达到 100% ，保证了#5 机控制系统完好率和自动投入率均处于领先水平。 5.9.2 经济效益 1）避免停机损失 通过在实际运行工况下，验证 RB 功能，考验整个机组在 RB 工况下稳定运 行的能力，#5 机组因辅机跳闸造成的停机停炉事件，每次造成重启机组和少发 电量等引起经济损失，当 RB 功能调试合格并

47、投入正常运行后，避免因辅机跳 闸造成的停机停炉事件的发生，可减少经济损失。 按每次重启时间 1.5 小时，负荷率 77.27%计算（包括炉膛吹扫、点火升压、 汽机冲转和发电机并网等所需时间），根据国家发改委近期对电价作出调整， 调整幅度按全国平均每千瓦时提高 0.014 元，可增效计算： 330 兆瓦1.5 小时77.27%（0.400.014）元/千瓦时=495 兆瓦时77.27% 0.4141000 元/兆瓦时=15834.94 元=15.83 万元。 2）降低供电煤耗 磨煤机料位信号准确测量，可以更合理地控制给煤机转速，特别是在运行工 况不稳定、煤质变化较大、设备异常等情况，保证机组指标

48、在要求参数下运行 ，另外，通过给煤机校验，确保给煤率的准确性，为燃烧调整的优化，风煤配 比合理，对磨煤机电流、料位、煤粉细度等参数积累经验数据提供了条件，可 降低飞灰、炉渣可燃物含量大约 1.1和 1.2，降低发电煤耗。 根据运行经验，飞灰每降低 1，影响煤耗 0.13 克/千瓦时，炉渣每降低 1， 影响煤耗 0.07 克/千瓦时，按平均负荷率 77.27%，年节约煤计算： 3301032436577.27%（1.10.131.20.07）=28908001030.227 77.27%=507054.70103（克）=507.05（吨） 根据中国煤炭价格网提供的煤炭行情，可增效计算： 507.

49、05 吨（7998）2 元/吨=507.05 吨88.5 元/吨=44873.93 元=4.49 万元 。 根据避免停机损失和降低供电煤耗分析，共计年可增效： 15.83 万元4.49 万元=20.32 万元。 5.9.3 技术素质 通过三期组态工作，增强了责任意识、质量意识，坚决向工作要质量，要效 率、要成绩，大胆创新，集中主要精力，刻苦钻研技术，逐步增强技术创新意 识和奉献精神，在菏泽电厂向百万大厂迈进的过程中，全面提升技术水平，为 企业的改革发展做出应有的贡献。 5.9.4 社会意义 #5 机组顺利投产是菏泽电厂向百万大厂跨越的根本标志，自动调节品质的提 高，确保了机组安全经济运行，提高

50、适应竞价上网形势的能力。 5.10 巩固措施 针对#5 机组 SAMA 图进行修订，核实实际组态逻辑，达到实际组态逻辑与 图纸相符，根据图纸，以维护调试的目的，建立#5 机组控制系统设备台帐。 多记录，多交流，加强学习这是经验积累的一大法宝，组态期间，多次 把组态过程中遇到的难点、重点问题及把握不准的情况时，及时向电研院技术 人员请教，交换意见，多交流多沟通，提高自己，方便他人，做到技术成果共 享，减少或避免类似的错误发生，争取共同进步，共同提高。 巩固期情况（2006.8.282007.2.28）：通过系统优化，进一步提高调节品质 ，通过对协调系统和主要控制系统的运行曲线分析，方案合理，在现有的参数 基础上，进行了小幅度的细微调整，使控制对象调节品质符合要求。 根据主汽压曲线分析，调节波动较小，但是在高负荷运行时候，A 磨容量风 手动方式，一次风压控制设定值偏低时，B、C 磨容量风门开度高于 45%以上 时，对于容量风已经基本没有调节余量，这时容易引起调节滞后，高负荷时， 运行应适量提高一次风压设定值，容量风门开度控制在 25%45%为有效范围 。 A