炭三新学员培训课件

1、第一章 安全知识1、 安全指的是：没有物质危险和精神恐慌而使人处于自由的状态。2、 “三同时”的基本内容指:安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用3、 生产安全事故发生的原因有：按责任可分为责任事故和非责任事故；按事故造成的后果可分为人身伤亡事故和非人身伤亡事故4、 安全生产的“五要素”指 ：安全文化，即安全意识；安全法制；安全责任； 安全科技；安全投入5、 安全三宝指：安全帽、安全带、安全网；安全四口内容是：通道口、预留洞口、楼梯口、电梯口井口6、 企业安全生产检查的主要内容有：查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查措施。7、 巡回检查的方法：看、听、查、闻、摸8

2、、 事故处理的四不放过原则指：事故原因没有查清不放过，事故责任者没有严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过9、 车间隐患整改制度中的“四不交”指：个人能解决的不交班组；班组能解决的不交工段；工段能解决的不交车间，车间能解决的不交厂部。10、 隐患指的是可导致事故发生的物的不安全状态、人的不安全行为及管理上的缺陷11.操作工六严格有哪些？答：1、严格进行交接班； 2严格进行巡回检查； 3严格控制工艺规程 ；4严格遵守劳动纪律 ；5严格执行有关安全规定。6严格执行操作票。12.五不动火”管理的基本要求是什么？答：置换不彻底不动火；分析不合格不动火；现场管理不加盲板不动火

3、；没有安全部门确认签发的火票不动火；没有防火器及监火人不动火。13.什么是高处作业？ 答、凡是坠落高度基准面2米以上（含2米），有可能坠落的高处进行的作业均可称为高处作业。14.报火警应报哪些内容？答：1、发生火灾的具体时间、地点；2、火势的基本情况；3、是否有人员被困；4、报警人姓名、住址及其联系电话；5、报警人应到路口接消防车。15.什么是“四懂四会”？答：四懂是指懂本岗位生产过程的火灾危险性，懂预防火灾的措施，懂扑救方法，懂疏散方法。四会是指会报警，会使用灭火器，会扑救初期火灾，会组织人员逃生。16.进入容器、设备的八个必须是什么？答： 必须申请，并得到批准； 必须进行安全隔绝； 必须进

4、行置换、通风； 必须按时间要求，进行安全分析； 必须配戴规定的防护用具； 必须在器外有人监护； 必须有抢救后备措施； 监护人必须坚守岗位。17.防止违章动火六大禁令是什么？答： 没有获得经批准的动火证件，任何情况下严格禁止动火； 不与生产系统隔绝，严格禁止动火； 设备、管道、贮罐等不进行清洗，置换合格，严格禁止动火； 不把周围易燃物清除，严格禁止动火； 不按时作动火分析，严格禁止动火； 没有消防措施，无人监护，严格禁止动火。18.进入容器、设备的八个必须是什么？ 必须申请，并得到批准； 必须进行安全隔绝； 必须进行置换、通风； 必须按时间要求，进行安全分析； 必须配戴规定的防护用具； 必须在器

5、外有人监护； 必须有抢救后备措施； 监护人必须坚守岗位。19.什么是“三级安全教育”？是指对于新入厂的员工按照国家的有关规定首先经过公司级（厂级）、部门级（车间级）和班组级安全教育，并经考核合格后才能上岗作业，未经三级安全教育不得上岗作业。三级安全教育是安全工作的一项基本制度。20.危险化学品安全管理条例中所称危险化学品包括哪些物品？本条例包括爆炸品、压缩空气和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。21.不安全的心理状态有那几种？ 答：（1）骄傲自大、争强好胜 ；（2）情绪波动，思想不集中 （3）技术不熟练，遇险惊慌；（4）盲目自信，思想

6、麻痹 （5）盲目从众，逆反心理； （6）侥幸心理 ；（7）惰性心理 ；（8）无所谓心理 ；（9）好奇心理； （10）工作枯燥，厌倦心理 ；（11）错觉，下意识心理 ；（12）心理幻觉，近似差错 ；（13）环境干扰，判断失误。22.巡回检查的方法有哪些？检查方法采用眼看、耳听、鼻闻、手摸等方法来判断情况和发现问题。看：是根据仪表或其它有效的监测手段，看工艺指标是否在正常的范围内，看周围的环境有无异常。听：听运转设备、管线及周围有无异常声音。查：设备阀门管线是否存在跑、冒、滴、漏的现象。摸：摸设备管线振动情况、温度情况。闻：闻生产现场是否有异味。23.化工生产岗位的交接班管理要做到“十交”其内容是

7、什么？十交：（1）交本班生产情况和任务完成情况；（2）交机电设备、仪表运行和使用情况；（3）交不安全因素采取的预防措施和事故处理情况；（4）交三级过滤和工具数量及缺损情况；（5）交工艺指标执行情况和为下班做的准备工作； （6）交原始记录是否准确完整；（7）交原材料使用和产品质量情况以及存在的问题；（8）交上级指示、要求和注意事项；（9）交岗位区域卫生；（10）交跑、冒、滴、漏情况。 24.五不交，其内容是什么？（1）生产不正常、事故处理未完不交；（2）设备问题不清楚不交；（3）卫生区域不干净不交；（4）记录不齐、不清、不准不交；（5）车间指标完不成不交。25.填空题 1】、动火作业分三级管理：

8、分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业。 2】、五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要需要动火作业时，动火作业应升级管理并采取有效的防范措施。 3】、使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔瓶间距不应5m，二者与动火作业地点不应小于10m，并不得在烈日下暴晒。 4】、动火作业过程中，应使系统保持正压，严禁负压动火作业。 5】、动火期间距动火点30m内不得排放各类可燃气体；距动火点15m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆作业。 6】、取样与动火间隔不得超过30分钟，如超过此间隔或动火作业中断时超过30分钟

9、时，必须重新取样分析。 7】、特殊动火作业和一级动火作业的作业证有效期不超过8小时。 8】、二级动火作业的作业证有效期不超过72小时，每日动火前30分钟内应进行动火分析；动火分析超过30分钟的动火作业应重新进行动火分析。 9】、受限空间作业前，应根据受限空间盛装过的物料的特性，对受限空间进行清洗或置换，氧含量一般为18%-21%，才能进行作业。 10】、在易燃易爆的受限空间作业时，应穿静电工作服、工作鞋，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具。 11】、在酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时，应穿戴好酸碱工作服、工作鞋、手套等保护用品。 12】、受限空间照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器

10、内作业电压应小于等于12V。受限空间作业时，在受限空间外部应设有专人监护。 13】、作业证一式三联，一二联分别由作业负责人、监护人持有，第三联由所在单位存查，作业证保存期限至少为1年。 14】、受限空间外应备有空气呼吸器、消费器材和清水等相应的应急用品，在受限空间作业时应在受限空间外设置安全警示标志。受限空间出入口应保持畅通。 15】、可燃气体浓度：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）。26.受限空间的定义是什么？ 化学品生产单位的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器

11、以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其它封闭、半封闭场所。 27.受限空间作业安全要求 1、 受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。 2、 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。 3、 与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。 4、 受限空间带有搅拌器等用电设备时，作业前由受限空间所在单位负责联系生产调度，得到许可后方可停机、切断电源，作业前并在电闸处上锁、加挂警示牌。28.监火人职责是什么？： 监火人应由动火部位所属单位指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握消防知识的人员担任，必要时，也可由动

12、火单位和动火部位所属单位共同指派。新项目施工动火，由施工单位指派监火人。监火人所在位置应便于观察动火和火花溅落，必要时可增设监火人。监火人负责动火现场的监护和检查，随时扑灭动火飞溅的火花；发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。监火人必须坚守岗位，不准脱岗。在动火期间，不准兼作其他工作，在动火作业完成后，要会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。29.受限空间作业时监护人员的职责是什么？ 1、对受限空间作业人员的安全负有监督和保护的职责。 2 、了解可能面临的危害，对作业人员出现的异常行为能够及时警觉并做出判断。与作业人员保持联系和交流，观察作

13、业人员的状况。 3 、当发现异常时，立即向作业人员发出撤离警报，并帮助作业人员从受限空间逃生，同时立即呼叫紧急救援。 第二章 脱硫工艺一、岗位职责、任务及范围 1.岗位职责 1）负责本岗位所有设备、管线、仪表、电气等设施的操作、维护和保养。 2）在岗期间，坚守岗位，认真操作并按时填写操作记录，遵守并严格执行操作规程、各项工艺指标和安全技术规定。 3）在岗期间接受班长领导，做好巡检工作，对生产中出现的问题及时向班长、技术人员或领导汇报。 4）保管好本岗位的工器具及防护器材，做到熟练、正确使用各类安全消防器材。 5）认真做好交接班工作。 6）确保产品质量。 7）认真学习业务知识，熟练掌握本岗位的各

14、项工艺技术规程和安全知识，确保安全生产。 8）认真执行各项环保规定，保护好环境，做到清洁文明生产。 9）认真完成上级交办的其他各项临时工作。 2.岗位任务 1）根据荒煤气供应情况及荒煤气中硫化氢含量，及时调整脱硫液循环量及成分，使脱硫后荒煤气中硫化氢含量降至50mg/Nm3以下，以满足后续工段生产工艺的要求。 2）吸收硫化氢后的脱硫液经再生后循环使用，再生析出的硫（泡沫）回收成硫磺，储存到硫磺库房。 3.管辖范围 脱硫岗位管辖(单系列）的主要设备有：脱硫塔（2台）；再生槽（2台） ；熔硫釜（5台）；硫泡沫槽（2台）；贫液槽（1台）；贫液事故槽（1台）；富液槽（1台）；富液事故槽（1台）；溶碱槽

15、（1台）；换热器（6台）；贫液泵（3台）；富液泵（3台）；硫泡沫泵（2台）；溶碱槽液下泵（1台）；低位槽液下泵（1台）；冷凝水槽液下泵（1台）；溶液缓冲槽液下泵（1台）；脱硫主厂房及其它附属设施。二、脱硫原理及工艺流程1、脱硫原理利用纯碱易与硫化氢发生化学反应生成硫氢化钠的特性，在WZ催化剂的作用下，其生成物与氧气进一步发生氧化反应，得到单质硫。从而达到脱除硫化氢和有机硫的目的，实现气体的净化。在脱硫过程中，WZ脱硫催化剂的反应机理如下：（1）在碱性溶液中，将溶解的O2吸附而活化；（2）在脱硫塔内进行吸收反应： 无机硫：H2SNa2CO3=NaHS+NaHCO3 NaHS+NaHCO3+(1)

16、S=Na2S+CO2+H2O有机硫：RSH2+NaOHRSNa+H2O COS+NaOHNa2CO2S+H2O CS2+2NaOHNa2COS2+H2O（3）吸收反应完成后紧接着在WZ催化剂的作用下进行析硫反应： 无机硫：2NaHS+O2=2S+ 2NaOH 2Na2S+O2+ 2H2O=2S+4NaOH有机硫：RSNa+O2+H2ORSSR+NaOH Na2CO2S+OS+ Na2CO3Na2COS2+O2S+ Na2CO3析硫反应中WZ催化剂因失去氧而失去催化活性。 （4）反应生成物解析离开WZ脱硫催化剂； （5）再生过程：在再生过程中WZ催化剂与空气（氧气）接触，吸附氧而恢复催化活性。

17、（6）脱硫过程的副反应：Na2CO3+CO2+H2O=2NaHCO3 2HS -+2O2=S2O32 - +H2O S+SO32 -= S2O32 - S+2O2=SO42 2Na2S2O3+SNaS+Na2S4O6 4Na2S2O33Na2SO4+Na2S+4S气体中存在HCNNa2CO3+2HCN+S=2NaCNS+H2O2、工艺流程 来自鼓冷单元的荒煤气（压力6KPa，温度40，硫化氢含量1200mg/Nm），由煤气鼓风机加压至5-10KPa，经水封槽，进入脱硫塔的下部，与塔顶喷淋的脱硫贫液逆流接触，进行化学吸收反应，使荒煤气得到净化。从脱硫塔顶部出来的荒煤气（硫化氢含50mg/Nm3）

18、送至气柜。 吸收了荒煤气中硫化氢的富液从脱硫塔底部出来，经脱硫塔液封槽溢流进入富液槽，经富液泵打入喷射氧化再生槽顶部吸液口，与自吸空气在喷射器混合，形成一股射流，进行强化氧化反应，然后进入喷射氧化再生槽。从喷射氧化再生槽分离出来的清液经液位调节器进入贫液槽，经贫液泵加压后进入换热器换热至40送脱硫塔顶部，循环喷淋脱硫。 喷射氧化再生槽顶部氧化浮选出的硫泡沫自流入硫泡沫槽，由硫泡沫泵加压送入熔硫釜，连续熔硫，生产的硫磺送至硫磺库房。熔硫釜排出的清液进入溶液缓冲槽降温后返回贫液槽。各排出点排出的溶液收集于低位槽。三、工艺参数1）压力（表压） 蒸汽压力：0.5MPa（G） 熔硫釜内压（壳程）：0.4

19、MPa 熔硫釜外压（夹套）：0.4MPa 熔硫釜内外压差：0.2MPa 进脱硫塔煤气压力：5-6KPa 出脱硫塔煤气压力：4-5KPa 脱硫塔压差：1.0KPa 贫液泵及富液泵出口压力：0.65-0.75MPa 硫泡沫泵出口压力：0.5 MPa。 2）温度 进脱硫塔煤气温度：40 出脱硫塔煤气温度：40 脱硫液温度：35 硫泡沫槽内溶液温度：70 贫液槽、富液槽、事故槽内溶液温度：35 熔硫釜熔硫温度：120-1403）成分 脱硫后荒煤气中H2S含量：50mg/Nm3 溶液总碱度：20-30g/L或0.35-0.6mol/L. 溶液pH值：8.2-8.9 脱硫液参考组成序号组成含量g/l1Na

20、SCN+Na2S2O32502Na2CO34-83Na2SO4104WZ催化剂20-50mg/l 4）液位 a.贫液槽、贫液事故槽溶液液位：正常值5900mm，报警下限2300mm，报警上限6400mm； b.富液槽、富液事故槽溶液液位：正常值5900mm，报警下限2300mm，报警上限6000mm； c.喷射再生槽溶液液位：正常值3150mm，报警下限3055mm，报警上限3205mm； d.硫泡沫槽液位：正常值4600mm，报警下限：无，报警上限4885mm； e. 低位槽、缓冲槽、凝结水槽液位：正常值1600mm。5）其它 进每台脱硫塔的煤气量：Nm3/h；入脱硫塔的溶液循环量：正常值1

21、732m3/h，最小值1000m3/h，最大值1965m3/h。四、设备一览表 1）静设备（单系列）序号名称位号台数技术参数1 溶液加热器 140B-E-101A-F6换热面积80m2；设计压力1.2MPa；设计温度：冷程80，热程200；主体材料：S304082熔硫釜140B-R-101A-E5=900 ,H=3460mm3脱硫塔140B-C-101A-B2=7860, H=40510mm4再生槽140B-J-101A-B29000/10000/110005 脱硫塔液封槽 140B-D-101A-B2=1000, H=9181mm 6事故槽140B-D-103A-2=8920, H=892m

22、m0, V=500m7低位槽140B-D-1061=2800, L=6080mm, V=34m8硫泡沫槽140B-D-108A-B2=4200, H=5582mm， V=63m9溶液缓冲槽140B-D-1091=2800， H=6080mm， V=25m10溶碱槽140B-D-102120001500150011冷凝水槽140B-D-1071=2400， H=6080， V=25m12煤气水封槽140B-D-1101DN1000， H=2650mm13富液槽140B-D-1041=8900， H=8925mm，V=550m14贫液槽140B-D-1051=8900 H=8925mm V=550

23、m 2）动设备（单系列） 序号设备名称位号 台数技术参数1富液泵140B-P-101A-C3Q=1039-2165m/h H=80m r=1480r/min 2贫液泵140B-P-102A-3Q=1039-2165m/h H=80m r=1480r/min 3硫泡沫泵140B-P-1052 Q=12.5m3/h H=50m4 低位槽液下泵140B-P-1031 Q=22m3/h H=30m5 溶液缓冲槽液下泵140B-P-1061 Q=22m3/h H=30m6 溶碱槽液下泵140B-P-1071Q=11m3/h H=20m7凝结水泵140B-P-1041Q=12.5m3/h H=32m 第三

24、章 炭化、鼓冷、气柜工艺一、岗位职责、任务及范围 1、岗位职责 （1）负责本岗位所有设备、管线、仪表、电气等设施的操作、维护和保养。（2）在岗期间，坚守岗位，认真操作并按时填写操作记录，遵守并严格执行操作规程、各项工艺纪律和安全技术规定。 （3）在岗期间接受班长领导，做好巡检工作，对生产中出现的问题及时向班长、技术人员或领导汇报。 （4）保管好本岗位的工器具及防护器材，做到熟练、正确使用各类安全消 防器材。 （5）认真做好交接班工作。 （6）确保产品质量。 （7）认真学习业务知识，熟练掌握本岗位的各项工艺技术规程和安全知识，确保安全生产。 （8）认真执行各项环保规定，保护好环境，做到清洁文明生

25、产。 （9）认真完成上级交办的其他各项临时工作。 2、岗位任务 在班组长的带领下，确保本装置设备的正常运行，生产出合格的提质煤产品送往焦棚；保持集气管压力和炭化室温度正常，保持各工艺管线畅通，将荒煤气送入鼓冷单元；通过洗涤将得到的煤焦油送入煤焦油储罐；经洗涤后的煤气50送回炭化部分给炭化炉提供热源，剩余50经过脱硫装置脱硫后送入气柜供下一工序使用。 3 、管辖范围 从煤塔开始炭化炉鼓冷煤气风机脱硫气柜加压风机为止。还有相关的氨水系统、焦油储运系统、熄焦设备、空气风机及其他附属设备和管道。二、工艺流程 1.炭化工段工艺流程 由备煤单元运来合格的煤，其中10-30mm送入系列、30-120mm送入

26、、系列炉顶最上部的料仓内，再经电液滚筒阀和辅助煤箱装入炭化室内。根据生产工艺要求，每半小时打开电液滚筒阀向炭化室加煤一次。加入炭化室的块煤自上而下移动，与燃烧室送入炭化室的高温气体逆流接触。炭化室的上部为预热段，块煤在此段被加热到150-350左右；块煤继续向下移动进入炭化室中部的干馏段，块煤通过此段被加热到550-650，并被干馏为提质煤；提质煤通过炭化室下部的冷却段时，通过熄焦系统将焦炭熄灭，经刮板机及输焦皮带输送至后续提质煤贮存单元。 煤料在炭化过程中产生的煤气与燃烧室进入炭化室的高温废气和冷却提质煤产生的煤气的混合气（荒煤气），经上升管、桥管进入集气槽，约80100左右的混合气（荒煤气

27、）在桥管和集气槽内经循环氨水喷洒被冷却至 6080左右。冷却后的煤气经吸气弯管与冷凝下来的氨水及粗芳烃一起进入鼓冷单元。 直立炉加热用的煤气是经过鼓冷单元进一步冷却和洗涤后的煤气。直立炉加热用的空气由空气鼓风机加压后供给。煤气和空气经烧嘴混合，在水平火道内燃烧，燃烧产生的高温废气，通过在炭化室侧墙面上均匀分布的进气孔进入炭化室，利用高温废气的热量将煤料进行干馏。烧嘴设上下两层，加热以下层为主，上层主要起安全作用。 本装置的主要产品有提质煤、粗芳烃、煤气，副产少量硫磺。 产品数量及规格序号产品名称产品数量产品规格备注1提质煤510万吨/年（总量）符合GB/T25211-2010二级标准2粗芳烃1

28、00万吨/年水分4%供粗芳烃加工装置3煤气48.8108 标立方米/年（外供）装置共产生荒煤气97.6108标立方米/年，其中48.8108标立方米/年回用。剩余荒煤气供制氢及其它装置4硫磺8400吨/年纯度95%外销 2.鼓冷工段流程 自直立炉出来的荒煤气，在集气管被循环氨水喷洒冷却至6575后， 沿吸煤气管经气液分离器进入直冷洗涤塔；氨水由直冷洗涤塔上部喷淋， 下部带有粗芳烃的氨水进入冷环水槽；煤气由直冷洗涤塔下部进入，上部 排出进入横管初冷器；将煤气由60冷却到3540。煤气经电捕焦油器 后进入离心风机加压，煤气50%送回直立炉作为燃料对原煤进行炭化，50% 供给下游工艺单元。 从气液分

29、离器出来的粗芳烃、氨水，自流入热环水槽静置分离粗芳烃， 从直冷洗涤塔出来的粗芳烃氨水，自流入冷环水槽静置分离粗芳烃，粗芳 烃经粗芳烃中间槽后用泵送至粗芳烃贮槽脱水，热循环氨水用泵送至炉顶集 气管循环使用；冷循环氨水送至直冷洗涤塔循环使用。 从横管初冷器出来的粗芳烃氨水，自流入冷环水槽静置分离粗芳烃，粗 芳烃用泵送至粗芳烃贮槽脱水，冷循环氨水用泵送至横管初冷器循环使用。 从粗芳烃贮槽脱水后的粗芳烃（水分4%）用粗芳烃泵送至粗芳烃加氢装置 粗芳烃原料槽。 3.气柜工段工艺流程 来自脱硫工段的煤气进入6台30000m3气柜，经煤气鼓风机加压后送到荒煤气制氢及热力站发电装置。从荒煤气制氢装置来的解吸气

30、进入两台20000m3气柜，经煤气鼓风机加压后送到热力站。三、工艺原理 在隔绝空气及氧气的条件下，将煤或其他固体燃料加热，使其进行分解的过程，统称为干馏。根据最终加热温度的高低干馏可以分为两类： （1）低温干馏：最终加热温度在600左右。 （2）高温干馏：最终加热温度高于900。 固体燃料的低温干馏是一个十分复杂的过程，他包括了许多化学反应和物理变化。这是由于固体燃料本身的结构与性质是极其复杂的，而且在干馏过程中又不断受热而发生各种各样的变化，生成固相、液相、气相各种产物。所有这些变化都是互相影响，互相交错发生的，这样就增加了低温干馏的复杂性。通常我们可以认为固体燃料在低温干馏过程中由以下过程

31、组成：固体燃料的加热过程-物理过程。燃料有机物质热分解过程-化学过程。分解初次产物在固体燃料内部的扩散过程-化学过程。 热反应过程的深度随加热温度与速度的高低而变化。挥发产物扩散导出的速度随热分解反应的加速和固体燃料内部蒸汽压力相应的提高而增加。按照在不同温度下所得产物的性质与产率的变化，以及测定其热效率的正负与大小，可以推断固体燃料在不同温度范围内所起的主要变化。温度范围阶段名称发生的变化115之前干燥阶段原料中的表面吸附水蒸发，呈吸热反应115-250解吸阶段放出原料中的吸附气体，有少量CO2、CH4、H2S及水蒸气逸出250-400热解初期有机质开始发生变化，放出CO、CO2、水蒸气，生

32、成热解水，产生焦油，燃料变软400-600热解中期燃料烈分解，放出大量挥发产物，绝大部分焦油产生，形成半焦600以上热解后期绝大部分焦油已经生成完毕，形成焦炭四、工艺参数 1、控制指标 （1）设计对直立炉用煤的煤质要求如下：硫分 0.5%灰分 6.5%挥发分 3450%热稳定性 良好粒度 10120mm （2）炭化单元布置 本单元为3组124座直立炉并排布置。每组124座直立炉用1个 上煤系统。每座直立炉配有单独的出焦系统。24座直立炉中部为上煤系 统，提质煤经熄焦后，汇合进入提质煤贮存单元。 （3）内热式直立炭化炉的主要工艺参数如表1.1：表1.1 炭化炉的主要工艺参数项目指标炭化炉系列数、

33、系列系列炭化炉炉孔数2241212412炭化室长度3644mm3644mm炭化室高度6800mm6400mm炭化室宽度540mm540mm炭化室有效容积24.43m321.21m3燃烧室水平火道个数2层2层炭化室中心距1750mm1750mm回炉煤气热值66888360kJ/ Nm366888360kJ/ Nm3入炉煤量450 t/d.单炉（最大）450 t/d.单炉（最大）原料煤粒径,mm30-12010-30 （4）提质煤产品指标 装置生产提质煤510万吨/年，其主要产品指标见表1.2，本装置生产 产品达到GB/T25211-2010标准中二级标准。提质煤5粒级可供国内 铁合金厂、电石厂、

34、化肥厂及出口；提质煤5，可供钢铁厂高炉喷 吹用或自备电厂用。 表1.2 提质煤产品指标序号测试项目单位数据1水 分Mt%102灰 分Ad%103挥发分Vdaf%5-74弹筒发热量（Qb，ad）MJ/kg29-315硫 St，d%0.56固定碳FCad%80-85 （5）、煤气成分表1.3 煤气性质年产煤气（外供煤气）48.8108 Nm3/a煤气质量（热值）66888360kJ/ Nm3成 分（干基）H227.4%CH46.3%CO12.6%CmHn0.7%CO211.6%N241%O20.4% 2、工艺运行指标 （1）炭化炉工艺系统压力 集气管压力: -180 pa 上层空气分管压力: 4K

35、Pa 上层煤气分管压力: 4KPa 下层空气分管压力: 4KPa 下层煤气分管压力: 4KPa 空气总管压力: 8KPa 煤气总管压力: 6KPa （2）炭化炉温度操作指标 炭化炉顶部温度: 80100 炭化炉上部温度: 150350 炭化炉中部温度: 550650 炭化炉下部温度: 400550（以下道不着火为主） 炭化炉出炉后煤气温度: 6080（集气管） 回炉煤气温度 3545 氨水压力: 0.200.40Mpa 氨水温度: 3540 （3）鼓冷系统运行参数 初冷器环水一段水、二段水入口温度： 25-40 初冷器环水一段水回水温度： 45 初冷器环水二段水回水温度： 40 直冷塔塔前煤气

36、总管压力： -1KPa 直冷塔塔后煤气压力： -2KPa 横管初冷器后煤气压力： -3.5KPa 电捕焦油器出口总管煤气压力： -4KPa 煤气鼓风机出口压力： 8KPa 冷环水压力： 0.500.80Mpa 热环水压力： 0.400.70Mpa 循环水槽液位： 1/31/2 焦油中间泵出口压力： 0.5MPa 轻油中间泵出口压力： 0.5MPa 液下泵出口压力： 0.3MPa （4）电捕焦油器运行参数 高压发生器绝缘瓶箱的温度 90110 运行电压 4550KV 运行电流 8001200mA 煤气中氧含量 0 .8% 蒸汽保温温度 不低于130 （5）气柜工艺控制指标 气柜静压： 4Kpa 煤气中氧含量： 0 .8% 环境CO浓度： 10mg/m3 水槽温度： 5 气柜出口煤气压力: 2-5Kpa 气柜入口煤气温度： 30-50 气柜出口煤气温度： 30-50 鼓风机冷却水入口温度： 30