热电车间汽轮机基础高支模专项方案

1、江苏石油勘探局淮安26104t/a元明粉项目厂区部分热电车间车间汽轮机基础高支模专项措施方案编制人：姜 偲审核人：周 俊审定人：江苏石油勘探局油田建设处元明粉项目部2011-8-8目 录第一章、工程概况。3一、工程概况二、编制依据三、设计活荷载标准值四、混凝土构件尺寸情况第二章 木模板支撑系统.。4一、框架柱用料及布置简图二、框架梁支撑用料及布置简图三、板底支撑用料、布置及简图第三章 梁板模板支撑设计.。8一、梁板模板支模高度、跨度情况二、梁支撑设计验算： 第四章 柱模板设计.。16第五章 模板安装和拆除的安全技术措施 .。17一、模板施工前的准备工作 二、模板施工的安全、技术措施 三、拆模的

2、安全、技术要求 第六章 质量、安全管理机构。21第七章 应急救援预案 。22一、救援预案目的 二、应急准备 三、应急回应 四、模板及支架倒塌事故的应急救援 附表1：质量管理组织机构 附表2：HSE管理组织机构 附表3：模板支撑系统检查验收记录表 第一章、工程概况一、工程概况热电车间汽轮机基础是由江苏石油勘探局淮安26104t/a元明粉项目厂区部分元明粉生产工业厂房中独立于热电车间之中的框架结构。建设地点位于淮安市淮阴区赵集镇镜内。该工程总建筑面积为573m2，建筑高度为7.1m。本工程由中国轻工业长沙工程有限公司设计，江苏石油勘探局投资兴建，江苏石油勘探局工程监理部监理，江苏石油勘探局油建处施

3、工总承包。本基础地上1层，基础为桩基独立承台，主体结构为框架结构。二、编制依据热电车间汽轮机基础设计施工图建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）钢管脚手架扣件（GB15831-2006）三、设计活荷载标准值7.2 KN/四、混凝土构件尺寸情况方柱：截面尺寸 800mm800mm梁：框架梁截面尺寸为750mm1150mm，750mm1150 mm，1000mm1150 mm，,1450 mm1350 mm，1450mm1150 mm，750mm950 mm，750mm1150 mm，1450mm1250 mm，,980mm

4、1350mm，,980mm1510mm，1090mm1350m，1090mm1150mm，860mm1150mm，860mm1050mm，其中最大为1450 mm1350 mm，跨度3.4m，2.73m ，,3.8m 。 本框架整体基础设计要求自基础承台面至设备基础上表面必须采用一次性支模浇筑。基础埋地部分高度：1.5 m，基础以上部分高度7.1m，支模高度7.15m本工程模板均采用18厚胶合板。根据施工进度的要求，拟配制一套梁模，一套板模板，一套框架柱模板。按处技术科要求，本框架基础模板体系按高支模方案编制。分析梁截面技术参数可知，该高支模系统按最大截面进行设计即可满足整体要求。第二章 木模

5、板支撑系统一、框架梁支撑用料及布置简图1、用料：面板：18厚胶木板；次楞：4090木方；主楞：4090木方，双排设置；钢管：483.2；对位螺栓：12螺杆、20PVC套管。2、布置简图：基本几何数据表：序号层数梁截面尺寸搭设高度（m）增加承重杆根数立柱梁跨度方向间距(m)梁两侧立柱间距(m)对拉螺杆根数对拉螺杆间距1一层145013507.170.51.53400600支撑布置形式（仅为示意图，梁下立杆实为7根）梁侧模及底模采用18厚胶合板，梁底纵向及梁侧竖向楞木均为4090木方间距300mm；梁侧木模水平方向用483.2双钢管、12螺杆对拉紧固，底部一道距梁底200mm，上部二道距板面300

6、 mm；对拉螺杆沿梁长度方向间距为600mm。梁底横向主楞木为4090mm木方，双排设置，间距400mm。用双扣件连接。 脚手架纵横方向水平杆步距为1500mm，底部距地面200mm设纵横方向扫地杆，所有纵横杆间用直角扣件连接。两端和中间立杆每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步架设置一道水平剪刀撑。脚手支撑架的四边由底至顶连续设道一道垂直剪刀撑，并设置于梁下。立杆接长优先选用对接，当条件不允许时，采用搭接钢管也应只为最上面一根钢管，搭接长度不少于一步架，且至少三道扣件，同一截面搭接钢管截面不得大于50%。二、框架柱用料及布置简图模板材料选型面板次楞主楞对拉螺杆18厚胶合板50100木方483.5

7、钢管14螺杆20PVC套管截面尺寸高度主次楞及螺杆间距8008005mH8m18厚200400最底道距地20014、400400（柱中两根）示意图 （350400） （800*800）第三章 梁模板支撑设计一、梁模板支模高度、跨度情况支模高度7.1米，最大跨度3.4米，最大截面14501350 二、梁支撑设计验算： 根据支撑系统设置情况，WKL框架梁计算书如下：1、各项参数（1）、脚手架参数立柱梁跨度方向间距l(m):0.5 ；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30；脚手架步距(m):1.50；脚手架搭设高度(m): 7.15；梁两侧立柱间距(m):1.0；承重架支设多根承重立杆，木方

8、垂直梁截面；梁底增加承重立杆根数:7；（2）、荷载参数模板与木块自重(kN/m2):0.35；梁截面宽度B(m): 1.45；混凝土和钢筋自重(kN/m3):25；梁截面高度D(m): 1.35；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2；施工均布荷载标值(kN/m2):2；（3）、木方参数木方弹性模量E(N/mm2):8500；木方抗弯强度设计(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.3；木方的间隔距离(mm):300；木方的截面宽度(mm):80，双排；木方的截面高度(mm):90（4）、其它采用的钢管类型(mm):48 3.2。 扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0

9、.80；2、梁底支撑的计算 作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 26.0001.3500.500=17.550 kN/m；2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.500(21.350+1.450)/ 1.450=0.501 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.000+2.000)1.4500.500=2.900 kN； 2.木方楞的支撑力计算 均布荷载 q = 1.217.550+1.20.501=21.661 k

10、N/m； 集中荷载 P = 1.42.900=4.060 kN；木方计算简图经过计算得到从左到右各木方传递集中力即支座力分别为： N1=1.546 kN； N2=4.441 kN； N3=3.828 kN； N4=3.803 kN； N5=7.940 kN； N6=4.163 kN； N7=3.732 kN； N8=4.465 kN； N9=1.546 kN； 木方按照简支梁计算。 本算例中，木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=8.0009.0009.000/6 = 108.00 cm3； I=8.0009.0009.0009.000/12 = 486.00 cm4；木方强度计算:最

11、大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 7.940/0.500=15.879 kN/m； 最大弯距 M =0.1ql2= 0.115.8790.5000.500= 0.397 kN.m； 截面应力 = M / W = 0.397106/.0 = 3.676 N/mm2；木方的计算强度小于13.0 N/mm2,满足要求! 木方抗剪计算： 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: Q = 0.615.8790.500 = 4.764 kN； 截面抗剪强度计算值 T = 34763.7

12、01/(280.00090.000) = 0.992 N/mm2； 截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2； 木方的抗剪强度计算满足要求!木方挠度计算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 最大变形 V= 0.67713.233500.0004 /(1008500.000486.000103)=0.136 mm；木方的最大挠度小于 500.0/250,满足要求!3.支撑钢管的强度计算 支撑钢管按照连续梁的计算如下计算简图(kN)支撑钢管变形图(kN.m)支撑钢管弯矩图(kN.m)经过连续梁的计算得到：支座反力 RA = RB=1.142 kN 中

13、间支座最大反力Rmax=7.665； 最大弯矩 Mmax=0.110 kN.m； 最大变形 Vmax=0.010 mm； 截面应力 =0.110106/4730.0=23.246 N/mm2；支撑钢管的计算强度小于205.0 N/mm2,满足要求!三、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。四、扣件抗滑移的计算: 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN， 按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5)

14、: R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=7.67 kN；R 10970N。第四章 模板安装和拆除的安全技术措施一、施工前的准备工作1、模板施工前，应根据模板方案认真向有关人员进行安全、技术交底。2、模板构件进场后，应认真检查构件和材料是否符合设计要求。3、安装模板前应把模板面清理干净，并刷好脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。4、根据图纸要求，弹好墙柱、洞口位置边线及控制线。5、钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件预埋完毕后，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。6、做好模板垂直运输的安

15、全施工准备工作，排除模板施工中现场的不安全因素。二、施工的安全、技术措施1、模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支撑系统的变形进行观察,发生异常情况,应停止混凝土浇筑并及时进行支撑加强处理。1、 模板工程作业应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在周围设安全网和防护栏杆。2、 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。3、 立杆底部应设置底座或垫板。 4、 梁底及板底水平横杆与立杆之间的扣件拧紧力矩应达到4065N.mm，班组长及质检员检查时应对所有扣件逐一进行检查是否拧紧。5、 钢管支撑架必须设置

16、纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。脚手架底层步距不应大于1.8m。立杆接长除顶步采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：A、 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

17、B、 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。6、 支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。7、 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。8、 剪刀撑的构造应符合以下规定：(1)、 每道剪刀撑跨越立杆根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角宜在45度60度之间。剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角a45度50度60度剪刀撑跨越立杆的最多根数n765(2)、 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合搭接规定。(3)、 剪刀撑斜杆应

18、用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。9、 操作人上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其它狭窄而无防护栏杆的模板上行走。10、 在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模板的堆放应有防倾措施。三、拆模的安全、技术要求1、梁、板结构底模拆除时，应符合下表的要求，并应申请，经技术负责人、监理批准后方可进行。构件类型构件跨度(m)达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、87581002、梁模板拆除：(1)应先拆梁侧帮模 (2)操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下支撑使其搁栅自由

19、落下。(3)用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。3、拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。4、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得留有悬空模板。5、拆模高处作业时，应配置登高用具或搭设支架，必要时应戴安全带。6、拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。临时堆放离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下的物件。7、拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走，防止因踏空、扶空而坠落。8、在整个模板的安装和拆除中，现场安全员应随时进行检查监督，发现违章、违规操作的及时进行教育，

20、如经教育不改者，按项目部有关规定进行处罚。第六章 质量、安全管理机构高支模模板支撑体系的搭设须按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 1302001）和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）和经审查的安全专项方案的要求严格施工，施工过程中必须落实好模板支撑体系的搭设、验收工作，确保系统可靠，制定本工程模板施工质量、HSE管理组织机构。在模板安装及拆除过程中，对其各部位实施全面检查验收，在砼浇筑前组织相关人员进行联合检查验收，认真填写“模板支撑系统检查验收记录表”(见附表1)，各项均验收合格后方可进入下道工序。模板工程检查验收程序：安全技术交底专业工长程控项目部检查、

21、整改技术、安全部门联合验收监理验收确认进行下道工序。第七章 应急救援预案一、救援预案目的 事故发生后，及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤人员、财产得到及时抢救，防止事故继续发展。二、应急准备1、救援机构及职责(1)项目部模板及支架倒塌事故应急准备和响应领导小组组 长(项目执行经理) ：温涛执行组长(项目副经理) ：周俊组 员： 刘良千、张亮、林明利、姜偲、徐宝荣、王战伟、童少波。值班电话：(2)事故应急处置领导小组负责对项目模板及支架倒塌突发事故的应急处理。2、培训和演练(1)工程开工前一周项目部安全员负责主持、组织本项目部救援小组人员根据“模板及支架坍塌事故应急响应”的要求进行模拟演练

22、。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。(2)施工管理部负责对相关人员进行一次培训。三、应急回应出现事故时，在现场的任何人员都必须立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断事故可能发展的趋势、伤亡情况，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。组长接到事故汇报后，立即赶赴现场并组织、调动救援人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支持的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。四、模板及支架倒塌事故的应急救援1、模板及支架倒塌事故的主要危害：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。2、应急救援方法（1）有关人员的安排组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支持的人力、物力。组员立即进行抢救。（2）人员疏散、救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人员安排在危险部位的的人员疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，项目副经理组织紧急应变小组进行现