焦化分厂操作规程

1、焦 化 分 厂设备操作规程前 言设备的使用与维护是设备管理的一个重要环节，设备服务于生产，设备只有在使用过程中才能发挥生产力的作用。设备的使用价值是否在较长时间内发挥作用的关键，就是正确的操作使用与精心维护。操作工要严格遵守操作规程，操作工人对所操作的设备负有正确使用的责任，操作工对设备熟悉和严格按照操作程序进行操作，注意控制各项操作指标，如：温度、压力、真空度、转速、负载、流量、电流、电压等，操作中发现不正常现象要立即查明原因，排除故障，保证设备的正常运转。建立建全各级岗位责任制，实行“双包机”责任制。认真搞好设备润滑执行设备润滑规程，严格按“五定”、“三级过滤”的要求对设备进行润滑。要贯彻

2、以维护为主、检修为辅的原则，严格执行设备维护保养制度，操作工要做到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途），会使用、会维护保养、会排除故障，并掌握一定的消防灭火知识，操作人员必须对所负责设备进行专业技术培训，考试合格，取得资格证后，方可上岗。操作工必须穿工作服，戴劳动保护用品，禁止穿非劳保用品上岗；操作工交接班前应将设备、工段区域清理干净；操作工必须严格执行交接班制度，遵守劳动纪律，严禁酒后上岗。焦化分厂2009年1月1日设备操作规程一、 加焦小车1、开车前的检查A、检查小车周围及轨道上有无妨碍小车行走的物品及悬挂物。B、察看小车电缆滑线有无扯挂、重叠现象。C、总电源开关合上，检查

3、手动操作开关，倒顺开关是否接通，按钮复位是否灵活。D、小车减速机、电机、传动链上有无异物。E、小车放焦阀开闭是否灵活。2、小车开启运行的注意事项A、小车准备开启工作时，必须配备2人以上操作人员，1人开车，1人站在总开关旁随时准备关闭总开关。B、操作运行小车时不得站在小车下方，操作人员必须佩戴防护眼镜及相应劳保用品。C、小车行走时操作人员随时注意观看小车四个车轮运行轨迹，防止车轮落轨及时停车。D、小车行走时，操作人员察看电缆滑线滑行顺畅，没有卡涩现象，防止电缆扯断，造成触电事故。E、小车运行工作完毕后必须开回指点区域，不得停在炭化室上方，防止电缆着火、老化现象发生。F、小车工作完毕后必须关闭总电

4、源，手动操作按钮用塑料袋进行包整。二、液压交换传动装置1、启动前所需检查的工作A、先检查电器设备是否正常、电磁阀是否处于原始状态。、信号指示灯所处位置是否正确。、接近开关信号反馈与操作台指示灯必须一致。B、机械及液压设备是否正常、点动电动机有无异常现象。、油箱油位是否在规定的范围内（油箱高度2/3以上）。、液压系统工作油温是否在范围之内（26-50）之间。、油缸行程指示牌位置是否正确及上、下滑动正常。、指示牌钢丝绳有无脱离滑轮现象。、油缸紧固螺栓松紧况。、链轮轴上、下卡块是否脱槽。、传动拉条松紧程度是否适宜。、空废气交换机构有无卡链、断链、抱轴现象。2、设备运行中应注意监视工况A、压力：系统压

5、力是否稳定，是否在规定范围内（6MPa）。B、油温：油温是否在规定范围内。C、泄漏：系统有无泄漏。D、电压：是否在额定电压（+515）%范围之内。E、电磁换向阀动作时指示灯显示方位与系统是否符合。F、链轮、链条、轴之间运动顺滑没有抖动现象。G、拉条与搬杆交换旋塞之间动作顺畅，没有卡涩及扭曲情况。H、空废气上、下交换平稳到位。I、油缸行程到位，信号反馈准确。3、设备环境卫生及注意事项A、长期保持油箱内正常液面。B、经常及时清理泵站各部件灰尘、杂物。C、保持液压站的清洁。三、往复式排焦传动装置1、开车前准备工作A、初始试车时，检查并把所有的活动挡块拉开240mm。B、检查两侧拉条活动挡块、固定挡块

6、与大轮摇臂配合，是否符合要求。C、检查拉条滚轮，相对滑动位置是否到位。D、大轮摇臂拉条上所有联接螺栓紧固程度是否符合要求。E、检查轴承支座、偏心轮、偏心轮外套、滑动轴承紧固螺栓松紧状态。2、启动、停止注意事项A、严禁用潮湿的手操作开关。、电源接通后链盘面板没有报警显示。、变频器内装的风扇正常运行。、确认LED频率50.00HZ。B、启动时严格按照变频系统要求进行，从零开始逐步增加运行频率至工艺要求。反之，从工艺生产要求返回零位后再关闭电源。3、设备运行中应注意事项A、电动机旋转方向是否符合工艺要求。B、传动机构运转是否平稳，有无抖动、异常响动。C、加速、减速是否平稳。D、活动挡块、固定挡块、大

7、轮摇臂、推动爪调整时注意个人安全，避免出现人身伤害事故，必要时需停车、调整。E、每班定时定人检查所有紧固螺栓松动状态，特别是传动机构（偏心轮、滑动轴承、地脚螺栓）的紧固情况。F、严禁用钢制保险销，必须用灰铁带双槽保险销，防止损坏排焦大轮。G、注意观察支承座滚轮与拉条滑动行走状况，防止出槽。四、水封出焦机1、生产运行前需检查工作A、巡视检查水封出焦机内环链、滚子链条有无脱链现象，减速机底座螺栓是否松动、脱焊情况，如有及时通知维修处理。B、检查溢流管有无溢流水，注意水封高度，如无请手动启动水封出焦机，如还没有溢流水检查溜槽出焦口是否被焦粉淤死，防止熄焦水漫至炭化室。C、检查水封出焦机箱体有无排空剩

8、料，注意剩料出现红焦烧损水封出焦机箱体。D、检查水封出焦机电缆有无保护绝缘层破损及裸露金属线，如有及时通知有关人员及时处理。E、巡视检查工作要定时、定点、定人注意导焦溜槽，出料口溜槽有无烧红现象，如有要及时汇报处理。2、生产运行时注意事项A、生产运行时逐门观察设备运转情况如有异常响声，减速机底座松动及时停车，防止运转设备损坏。B、该设备运转时严禁进入两箱体之间，防止喷热水、热气，以免烧伤人员。C、清理后箱门焦料时注意防溢热气、热水烧伤。各种水泵安全操作规程一、启动与停车1、起动前准备工作A、用手拔转电机风叶或旋转联轴器，叶轮应无卡磨现象，转动灵活，并将联轴器防护罩安装好。B、打开进口阀门，打开

9、排气阀使液体充满泵腔，然后关闭排气阀。C、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。D、检查各部位是否正确。E、高温型应先进行预热，升温速度50/小时，保证各部受热均匀。F、检查各紧固螺栓、螺钉，不能有松动现象。G、检查轴承润滑油量是否适当，油位应在油标杆二条刻线之间。H、检查轴承冷却水管、润滑水管是否接通。I、检查开启轴封水，将压力调整到规定值，对于注油型机械密封应检查油杯、油位和油路是否畅通。二、起动与运行A、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门，启动电机观察泵运行是否正确。B、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门，并调节到所需工况。C、注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机

10、械密封泄漏3滴/分。D、进水管管路必须高度密封。E、禁止泵在汽蚀状态下长期运行。F、禁止泵在大流量运行时，电机超电流长期运行。G、定时检查泵运行中电机电流值，不得超过电机额定电流。H、泵运行过程中应有专人看管，以免发生意外。I、检查电机、轴承处温升70，如果发现异常情况，应及时处理。J：绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量以免产生汽蚀。K：泵一般不宜在低于30%设计流量长期运转，如果必须在该条件下使用，应在出口管路上安装旁管，使泵的流量达到规定的使用范围。L、观察供给机械密封的轴封水或润滑油是否正常，机械密封温升35，最高温度75。三、停车A、逐渐关闭吐出管道阀门，切断电源。B、并闭进口阀门。

11、C、如果环境低于0，应将泵体液体放尽，以免冻裂。潜水电泵安全操作规程1、使用前全面检查电泵在运输、贮存过程中有无造成损坏，如电缆线插头等是否完好无损，冷态绝缘电阻是否大于50兆欧。2、接线时，电泵需正确安装漏电保护装置，并将电泵引出电缆中一根带有接地标志的黄、绿双色线进行可靠接地。3、下水前，应进行试运转，时间不得超过1分钟，同时检查电泵的转向是否跟铭牌上的指示箭头一致，如发现三相电泵反转，立即切断电源，调换电泵中任意两相即可。4、接好与出水节相配的输送管，如连接软质输送管可用铁丝或卡箍扎紧，对钢质输送管可用螺纹接头或焊接法兰进行可靠连接，并在提手处用绳栓住以备提放之用。5、严禁撞击，碾压电缆

12、，更不可作为起吊绳之用，电泵在运行过程中，不得随意拉动电缆，以免电缆损坏，发生触电事故。6、电泵潜入水中时，其深度不超过5m，离底部0.5m以上，不得陷入泥污之中，并用吊蓝固定，同时防止大颗料异物堵塞滤网，进水孔或叶轮卡死，工作过程中经常注意检查水位下降，不得让电泵露出水面工作。7、电泵使用地，距电源较远，需加长电缆线时，加长导线直径不能小于电泵引线直径，否则造成电压降，使电泵不能正常工作，并尽可能减少连接线头，接线头处应严格密封包扎，以防渗水漏电。8、电泵在正常运行时，保护器不会动作，一旦保护器出现频繁断开时，应切断电源检查原因，排除故障后方可使用。9、电泵必须在扬程使用范围之内使用，以防电

13、泵超载而损坏。10、电泵工作时，电缆接头或插座板严禁插入水中。胶带输带机安全操作规程一、开机前准备及一般规定1、胶带输送机操作工必须经过培训，考试合格后，持证上岗。2、胶带输送机严禁运送生产物料以外的其它物料，严禁人员乘座。3、设备运转期间，操作人员不得睡觉，不得脱离工作岗位。4、设备所有联接紧固件齐全，紧固到位。5、各部分润滑必须良好。6、液力偶合器易熔塞必须合格齐全。7、各个运转部件必须转动灵活，清扫器完好。8、胶带接头、卡子必须完好，牢固可靠。9、上、下托辊必须齐全，完好，转动灵活，安装牢固。10、拉紧装置必须完好。11、紧急拉线开关、控制开关按钮动作灵活可靠。12、各类保护齐全完好。1

14、3、机头、机尾应无沉积浮料，皮带下无障碍物。14、检修时必须停机，并切断电源，在没有接到维修人员的通知前，禁止开机。15、了解煤仓装载情况，并检查各翻板是否灵活好用。16、入料淄槽应通畅，没有堵塞变形。17、各处导料槽挡皮、清扫器齐全，牢固可靠，无过度磨损。二、开机生产注意事项1、检查设备，确认一切正常后，方可开机。2、开、停机信号必须清楚，信号不清不得开机。3、操作人员应检查周围环境，允许开机时向集控人员说明，进行一次空负荷运转，然后方可投产生产运行。4、禁止带负荷启动，应尽量空负荷启动，如有货物压住皮带，经将物料卸掉，不得强行启动。5、启动时，把现场控制开关扳至自动位置，便于DCS操作。三

15、、运行中注意事项1、必须认真注意皮带机头各部位运行情况，发现温度、声音有异常、皮带运行不正常应立即向值班长汇报，停机检查。2、采用电气软启动时，每次启动时间间隔不得小时5分钟，（设备操作另有要求时，执行操作说明）不可通过主电源通断，实现软启动的运行和停止。3、运行中禁止跨跃、穿跃运行皮带。4、胶带运行中，如有导料槽密封皮带外出，禁止用其它物品把密封皮带复位，以免造成安全事故。5、禁止操作人员用手触摸托辊、胶带，防止卷入皮带造成人身危害。6、出现紧急停车信号或不明信号，应紧急停车。7、主操作机构失灵，应紧急停车。8、运行中胶带着火、胶带纵向撕裂、横向断开等需立即停机。9、胶带跑偏超限、拉紧装置异

16、常、胶带接头脱胶应立即停机。10、发现淄槽堵塞、铁器、杂物等卡住胶带时要及时停车处理。11、运行时遇紧急情况应紧急拉紧拉线开关。12、及时掌握煤仓煤量，煤棚工作面生产、筛分设备、皮带走廊、储煤场的生产情况。13、皮带运行时，严禁检修作业，严禁刮滚筒皮带或托辊上粘接物，禁止往皮带上冲水。14、运行中胶带跑偏，注意胶带接头有无损坏现象。15、运行中注意胶带松紧程度，保持机头平稳，中间架位置正确，机尾架稳固。四、停机1、停机时要将输送带上的物料拉完，方可停机。2、停机后操作人员应清理机头、机尾淤料，全面检查设备做好下次开机准备。3、停机后未经允许，不得擅自离开工作岗位，如需要应将设备电源切断。4、采

17、用计算机及PLC控制时，需停电检修前，必须先退出PLC及电脑程序并关闭电源后，方可停电。往复式给料机安全操作规程一、一般规定1、操作工必须熟悉给料机的性能及构造原理，具备保养处理故障的基本能力。2、操作工必须严格按照操作规程进行操作。二、操作顺序（一）、开车前、后检查1、各部位连接螺栓是否紧固，有无松动现象。2、各转动部位是否灵活可靠，润滑是否良好。3、减速箱内油位是否适合。4、电机与减速机连接对轮是否完好。5、电气装置是否完好。6、推拉杆转动部位连接完好。（二）、往复式给料机启动程序1、按照生产设备工艺系统规定顺序进行启动或停机。2、合闸送电，发出信号，按起动按钮，起动给料机。3、运转正常后

18、，调整给煤量和行程，恰当地满足生产需求。4、经常检查车轮轴承及各处传动轴承温度不超过60，电机升温不超过铭牌规定数值。5、经常检查下料口有卡死现象。6、经常检查设备有无振动及异常声响。齿辊破碎机安全操作规程1、必须经本工种安全技术操作规程培训，通过考试合格后，持证上岗。2、操作工应按劳保规定着装，穿戴劳保用品。3、酗酒者、精神状态异常者，禁止上岗操作。4、工作中，操作岗位工应坚守岗位，不得脱岗、睡岗或串岗。5、操作中必须熟悉设备各种信号和灭火器的使用方法。启动前准备1、检查破碎齿辊有无杂物或变形，大牙、耐磨板是否掉下。2、检查各部油位及润滑情况。3、检查各部紧固螺栓（网、盖、罩）完好情况。4、

19、检查所有急停按钮应处于复位状态，转换开关都应在集中位置。5、检查各部紧固螺栓齐全可靠，确保设备起动时不会伤人。6、液力偶合器无渗油，减速机盘转灵活。7、保险销是否断裂，各种保护装置是否起作用。8、检查轴承座内是否有适当数量的润滑油。9、检查齿辊与两侧梳齿板及下部破碎粘板之间间隙。10、检查破碎腔内有异物。11、检查设备螺栓紧固情况机器与安装平台连接是否良好。12、盘车23圈确保无卡涩现象。开机运行注意事项1、按照系统开机前、后顺序进行起动运行。2、破碎机空腔运转23转后，如运转正常方可给料，给料应连续均匀地从进料流入破碎腔内。3、运行中严防金属、雷管、钢丝绳、耐磨板、木板进入破碎机。4、严禁有

20、软件和其它不能破碎的物料进入腔内，以免损坏设备，造成意外事故。5、运行中的破碎机应无异常声音和长时间振动，无咬齿、各轴转动正常。6、检查各润滑轴承润滑情况，有无过热或润滑不良现象。7、液力偶合器过载保护易熔塞喷油是否起作用。8、时刻注意陷矩盘联轴器保险销断开。9、破碎机工作时，操作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理调整检查等工作，以免发生危险。10、轴承温度最高不能超过75，如超过75应立即停车查明原因，妥善处理。11、严禁设备超负荷运转。停 车一、按停车顺序1、停止给料输送机，让破碎机继续用转，直至腔内物料处理完为止后停止破碎机。鄂式破碎机安全操作规程1、熟悉鄂式破碎机的结构

21、性能和操作规程。2、做好开车前的准备工作，必须对破碎机进行全面检查，连接紧固螺栓有无松动现象；拉紧弹簧松紧是否合适，各轮滑系统有无缺油失效现象，破碎腔内不得有任何物料，注意衬板的磨损情况。3、按照规定调整好下料口，检查各种电器设备及其安全防护措施。4、破碎机必须空载启动，空转1-2分钟，运行正常后方可给料。5、破碎机工作运转中，必须注意均匀给料，不允许物料充满破碎腔 ，更要防止更大物料或非破碎物进入破碎机。6、为了保证破碎机生产连续性作业时，各设备的开车顺序应该按照工艺过程的方向，从后向前，停车顺序则相反。7、造成破碎机轴承偏高的原因，常常由于润滑油不足，中断或有脏物侵入造成，应该注意定期维护

22、，并定期要换润滑油。8、设备运转时，绝对禁止去校正腔内中的大块物料的位置或从中取出，以免发生事故。9、破碎机停车：停车前首先必须停止给料，待破碎机腔内完全被破碎排出后，方可停止电动机。10、破碎机的维修：在破碎机使用过程中，必须注意破碎机的维护与维修，在日常维护中常见的故障，发生的原因，如下可参考：、操作时有不正常的声音，原因一：衬板固定不紧，应该紧衬板；原因二：拉紧弹簧压的不紧，应压紧弹簧。、破碎产品粒度增大，原因可能是衬板下部磨损，可将衬板调转180度使用或调整排料口，直至衬板报废为止。、弹簧拉杆断裂，原因可能是弹簧压的过紧或在减小排料口时忘记放松弹簧，建议每次调整排料口应该相应调整压紧弹

23、簧。11、为了保证设备连续正常运转，应该搞好计划检修，并且储存一定量的易损备品备件。12、认真将班中所发现的问题详细填写在交接班记录本上，做好交接记录。电磁除铁器安全操作规程一、开车前检查1、各类紧固件应齐全紧固可靠。2、各转动机构转动灵活。3、检查自卸胶带及链轮的松紧适应程度。4、各润滑点己按要求进行润滑。5、检查自卸胶带与刮板是否损坏。二、运行及运行过程的检查1、接通电源开车。2、检查电机升温不超过70。3、检查各转动部件应无异常声响。三、停车1、在输送胶带停车后，切断除铁器电源。2、胶带输送机停车后，卸除除铁器上的铁件，然后断电、停车。电动葫芦安全操作规程（必须有专业持证上岗人员操作）一

24、、开机前检查1、检查控制按钮是否灵敏、可靠。2、检查制动器、限位器工作是否灵敏、可靠。3、检查导绳器排绳是否顺利。4、检查小车是否跑偏。5、检查各联接部位是否联接可靠。6、检查车轮踏面与导轨接触是否良好。7、检查各润滑部位润滑是否良好。8、检查钢丝绳是否完好。待以上项目全部检查完毕，并达到要求后，方可起吊重物。二、运转起吊重物时应检查、注意以下项目：1、有无异常响声，制动是否可靠。2、电动葫芦严禁超载使用。3、电动葫芦只能垂直起吊使用，不能倾斜起吊或沿地面拉拽重物，不应长时间将重物悬吊空中。三、停车1、工作完毕后，应将吊钩升离地面两米以上，并切断电源。鼓风机安全操作规程一、开机前检查1、检查各

25、润滑点润滑是否良好。2、带有传动轴承箱的应检查箱内油位是否符合要求。3、检查各紧固件是否牢靠紧固。4、手动盘车，检查设备是否有卡阻现象。5、检查风叶片、磨损及积垢情况。待以上项目检查完毕，关闭风机入口调节阀，启动风机，并逐步将调节阀打开到合适位置。二、运行风机正常运行时，为了保证风机正常运转，应检查如下项目：1、常检查风机各轴承部位发热情况，滑动轴承升温不得高于30，滚动轴承不得高于40。2、风机无杂音，无振动。3、电机是否在额定值内运行。4、检查电机各部升温情况。三、停车在发生下列情况时，必须紧急停车处理1、风机振动剧烈。2、轴承部位升温过高。3、电动机电流过大或升温过高（升温不能超过75）

26、。交滚电焊机安全操作规程1、操作人员经考试合格后取得操作证，方可进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2、工作前检查施焊现场10米内不得有易燃、易爆物品，电焊机应放置在清洁，干燥通风处。3、电机用皮线必须绝缘良好，从电焊机到电焊钳之间的导线不应该超过30米，最长也不应超过50米，电焊钳必须绝缘良好，地线必须专用接好。4、焊接时应经常检查其升温，如超过60度应停机降温。5、调节电流必须用手柄，移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线时要注意初、次级线不要接错，输入电压应符合电焊机铭牌规定，严禁接触初级线路带电部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧。6、工作后必须检查清扫设备，

27、做好日常保养工作，断开电源开关，并将地线与手把线分开盘好，达到清洁、整齐、安全。振动筛安全操作规程1、振动筛应接地、电线应可靠绝缘，并安装在绝缘管内，设备检修时应切断电源。2、设备应空载状态下启动，严禁设备超负荷运转，当物料全部筛分并全部排出机外方可停机。在设备运行时严禁任何调整、清理，检修等工作，以免发生危险。3、振动筛采用送料装置应均匀连续给料，平稳通过筛面，不得跑料。4、在正常工作情况下，每单班必须注油一次，并每月定期对设备全面检查，内容是固定件部分侧板、横梁、加强架、弹簧、激振器密封皮带传动、电气开关等。一、开车前检查1、检查各紧固件是否紧固，尤其是振动电机、支承座、筛板的固定螺栓及压

28、条。2、检查筛网是否完好。3、检查振动电机润滑情况。4、检查托簧及筛体有无偏斜，托簧有无损坏。5、检查出料、入料部分是否完好。二、运行及运行中检查1、起动顺序：先启动排料设备，再启动振动筛，然后启动给料设备，待全部设备都正常运转后，再投加物料，给料要均匀，不得忽大忽小。2、运行中检查21检查设备有无杂音、异响。22检查筛分粒度是否符合要求。23电机运行电流是否在额定范围内。24振动电机是否运转正常。25振幅是否符合要求。三、停车待设备实现筛分任务并停止给料后，先停止给料设备，再停止振动筛，最后停止排料设备，停车时严禁带料停车。四、紧急停车在发生下列情况时，必须紧急停车检查、处理1、振动筛振动不

29、规律。 2、筛分粒度不符要求。3、电动机电流过大或升温过高（不得超75）。4、有异常杂音。煤气鼓风机安全操作规程一、正常操作1、按规程规定进行本岗位的开、停车操作。2、经常巡回检查和调节鼓风机各吸力、压力及温度，使之符合技术规定，发现问题及时处理，每60分钟规定记录一次，有异常立即上报并及时摘要记录。检查项目如下：、鼓风机、液力偶合器、增速器、电机等机体温度。、初冷器前、后、鼓风机后煤气温度，油冷器出口温度。、初冷器前、风机前吸力及初冷器阻力，风机后压力。、油箱、油位、油压、油温和各轴瓦温度。、鼓风机机前、机后、机体排液管是否畅通。、水封池是否正常。3、及时抽送地下槽冷凝液，以防溢出。4、维护

30、好备用风机，每班盘车1次（注意标记原始点）。5、认真执行加油制度。6、发现问题及时处理并向分厂及值班调度汇报。二、物殊操作鼓风机的开、停车A、鼓风机的启动程序：工段负责人负责安排分工，协调指挥第一步：向公司调度、分厂厂长、设备副总工程师、生产副总汇报。第二步：确定做好如下准备工作。1、鼓风机入口阀门关闭，或开12圈，出口阀门全开。2、机体：冬季用蒸汽清扫排液管后，排尽机体冷凝液，若备用机开机，可稍开机前入口阀门，用机后热煤气暖机，若无热煤气，可用蒸汽暖机，暖机时机体温度不得超过70，暧机完毕放尽冷凝液，盘车。3、偶合器：检查偶合器执行器是否好用，是否处于零位。4、油路系统：提前半小时启动润滑油

31、泵，检查油温、油压（过滤器不低于0.080.12MPa，回油情况高位油箱是否满流，油箱油位（高于下油标2/3）。5、冷却水：打开两油冷却器冷却水，视油温情况确定阀门开度。6、电气：联系电工送高压电，询问各联锁保护是否投用。7、仪表：仪表灵敏好用，询问仪表工联锁保护是否投用。三、启动1、全部准备工作完毕后，填写开机确认制，接到分厂厂长指令，工段负责人下令合闸启动风机电机，注意观察电流，指定专人负责调节液力偶合器执行器，执行器每次加25%，加后要稍停顿，使风机有提速时间，风机转速达27002900r/min时，偶合器执行开度加大1215%，使风机转速迅速提高到35003700r/min以上，快速跃

32、过临界转速（D1250）型临界转速29003500rpm，D100023型临界转速27003700 rpm。2、风机转速稳定后，缓慢开启鼓风机进口阀门（此时由于负荷加大，鼓风机转速会随之下降），同时相应给鼓风机提速，注意观察电机电流变化，同时鼓风机进口阀门全打开。3、启动完毕后，注意观察电机、偶合器和风机、增速器各轴瓦温度，机前吸力、电机电流、风机转速润滑油油温、油压、工作油温、油压等各项指标的变化。B、鼓风机停车程序1、接到分厂通知后，与调度联系，请相关科室、部门到达现场。2、要停车前必须检查油泵运行良好。3、切断风机电机电源，保持油压不低于0.08MPa。4、关闭煤气进口阀门，缓慢关小煤气

33、出口阀，待风机停转后关闭煤气出口阀。5、风机停20分钟后或从轴瓦中流出的油温低于45 时停油泵。停机后通蒸汽清扫机体和冷凝液排出管，机体温度不能大于70。6、停机24小时后，方可揭盖检修，揭盖前进、出口阀门必须关严，以防煤气泄漏。C、鼓风机倒机程序1、倒机前将备用风机按启动程序做好准备工作。2、启动程序启动备用风机。3、确定备用风机正常运转后，缓慢关小原风机的入口阀门直至全关（此时会因负荷降低，原风机的转速升高注意及时调低），同时缓慢开大备用风机入口阀门直至机前吸力正常，满足需要（此时会因负荷加大，备用风机转速降低，注意及时调节），逐步使煤气负荷全部转到备用风机（可通过电流判断）。4、待风机正常运转后，请示现场领导同意，迅速将原风机转速调到最低点，之后确认备用风机无问题后切断原风机电源，注意观察新开风机吸力，电流等各项指标的变化及时调节。5、换车完毕，将新开机入口阀门全开，机前自调阀投入自动。6、原风机停运后，按停车程序操作。D、煤气试车1、检修人员、电工、操作工一起，对机组进行全面检查，使之符合试车要求。2