熔铸工段安全操作规程

1、 作业指导文件 版 本：B编号：ABT-WI-BD-Z-01 修改状态：2 熔铸工段安全操作规程 编 制： 审 核： 批 准： 受 控： 受控号：2013年07月01日发布 2013年07月01日实施中色奥博特铜铝业有限公司中色奥博特铜铝业有限公司文件名称 熔铸工段安全操作规程版次审核编制 450半连铸熔铸机组1目的规范现场操作，保证安全生产顺利进行2. 适用范围 本规程适用于熔铸半连续机组生产。3. 内容3.1经安全培训考试合格方可上岗，上岗前要穿戴好劳保用品，严防触电、烧伤、烫伤、碰伤和有害气体中毒的现象发生。3.2检查设备运转是否正常，水、电、风、气供应是否畅通，吊具、工具是否安全好用，

2、检查原辅材料和工具进炉前是否干燥，以免发生爆炸。3.3检查现场抽风机，吸尘罩通风系统是否安全可靠，现场粉尘是否超标发现问题，立即处理。3.4检查消防系统消防器材是否齐全到位，消防通道是否畅通。3.5严格遵守工艺规程，操作规程进行作业，坚持“反违章、重预防”的原则。3.6 对使用吊钳、钢丝绳、吊链等前必须检查是否完好，钢丝要稳、正、牢、吊钳要钳牢靠。3.7 禁止跨越炉口，炉台工加料时，要认真清除料表面杂质和水份，严禁潮湿、进水、油污严重的电解铜和工艺废料加入炉膛。3.8 加料装炉时，应集中思想，注意周围环境及其他操作人员是否进入安全区，同时投料要轻，稳，较重的原料装炉时要采用适当的措施，轻轻投入

3、，以免金属飞溅伤人。3.9 熔炼炉倾斜起炉时，炉体铁板上不准站人，降回时注意是否有物挡住，如有物挡，应及时通知处理。3.10 发现炉子异常、检查炉体时，保持人身与炉体距离不得少500mm，并注意周围环境，保证紧急避让方便。一旦发生漏炉或铜水溢出，操作人员应立即顺安全通道避让到高处.危急导线或电器部分时，通知操作台立即停电,同时启用备用水源冷却线圈。3.11 舀铜液时，操作手一切安全防护用品必须穿戴齐全，检查工具是否安全可靠。铜液未冷却前必须有专人现场监护，起吊铜液专用吊具必须保证安全可靠，操作人员应保持与吊物的安全距离。3.12 熔炼炉加料和转炉时，感应器必须停电。中色奥博特铜铝业有限公司文件

4、名称 熔铸工段安全操作规程版次审核编制3.11 铸锭应堆放整齐，同时保持场地清洁、无油水、畅通。3.12 不能站在熔炼平台上向下乱扔工具、或其他物品，免伤他人。3.13 如有需要到炉下面工作，必须带安全帽，同时必须有二人以上观察周围情况。3.14 在交接班时必须检查炉组，水冷套，线圈，结晶器出水温度。如果发现异常情况及时向所在班组长反映，并采取相应的措施进行处理。3.15 如果全线停电而在短时内无法恢复时,将铸锭锯断,同时将熔炼炉内铜水直接倒入应急包中,铜水倒至距炉底10cm时，加木炭保温至熔沟凝固。3.16 如果停水，首先全线停车，炉组感应器停电，并且立即将其切换为备用水，炉组感应器送电，并

5、根据水量重新调整牵起制度进行生产。3.17 线圈一旦被击穿，立即停电，铜水加木炭覆盖保温，尽快更换线圈。3.18 如果出现炉体局部发红，炉子出现漏铜，及时向值班人员汇报后，采取相应措施处理。3.19 熔化炉，保温炉及结晶器水管出现破裂漏水时，须二人以上到事故现场及时处理，并注意观察周围情况。若漏水影响电器设备应及时停电处理。3.20 必须按正确操作程序进行操作。不许任何人（除电工）触及和调整柜内带电部分及其他电器设备。3.21 在清扫配电柜时，不得触动柜内元器件。3.22 设备运转时，禁止人体触及任何转动部位。3.23发生人身事故先抢救伤员，报警和保护现场，并立即报告上级。3.24事故后本着“

6、三不放过”的原则立即组织分析，寻找事故根源制定应急和改进措施，并打出事故报告，呈送上级有关单位，一般不超过三天，最多不超过一周。中色奥博特铜铝业有限公司文件名称 熔铸工段安全操作规程版次审核编制 650黄铜半连铸熔铸机组1目的规范现场操作，保证安全生产顺利进行2. 适用范围本规程适用于熔铸车间650半连续车间黄铜机组生产。3. 内容3.1对使用吊钳、钢丝绳、吊链等前必须检查是否完好无损；3.2禁止跨越炉口，炉台工加料时，要认真清除料表面杂质和水份，严禁潮湿、油污严重的电解铜和工艺废料加入炉膛；3.3加料装炉时，应集中思想，注意周围环境及其他操作人员是否进入安全区，同时投料要轻，稳，较重的原料装

7、炉时要采用适当的措施，轻轻投入，以免金属飞溅伤人；3.4熔炼炉倾斜起炉时，炉体铁板上不准站人，降回时注意是否有物挡住，如有物挡，应及时处理；3.5发现炉子异常，检查炉体时，保持人身与炉体距离不得少500mm，并注意周围环境，保证紧急避让方便。一旦发生漏炉或铜水溢出，操作人员应立即顺安全通道避让到高处.危急导线或电器部分时，通知操作台立即停电,同时启用备用水源冷却线圈；3.6舀铜液时，操作手一切安全防护用品必须穿戴齐全，检查工具是否安全可靠，铜液未冷却前必须有专人现场监护，起吊铜液专用吊具必须保证安全可靠，操作人员应保持与吊物的安全距离；3.7熔炼炉加料和转炉时，感应器必须停电，中间流槽必须加定

8、位销；3.8在引铸前将事故应急包准备好，并且里面不得有油及其他杂物；3.9引锭机在引铸过程中，应注意检查引锭机的工作情况和铸锭出口状况，如发现不正常现象，应立即采取预防措施，以及必要时停机处理，防止漏铜严重，造成铸锭报废；3.10铸锭应堆放整齐，同时保持场地清洁、无油水、畅通；3.11不能站在熔炼平台上向下乱扔工具、或其他物品，免伤他人；3.12如有需要到炉下面工作，必须带安全帽，同时必须有二人以上观察周围情况；3.13在交接班时必须检查炉组，水冷套，线圈。如果发现异常情况及时向所在班组长反映，并采取相应的措施进行处理；中色奥博特铜铝业有限公司文件名称 熔铸工段安全操作规程版次审核编制3.14

9、如果全线停电而在短时内无法恢复时,将炉内铜水倒入事故应急包中,铜水倒至距炉底10cm时，加木炭保温至熔沟凝固。3.15如果停水，首先全线停车，炉组感应器停电，并且立即将其切换为备用水，炉组感应器送电，并根据水量重新调整牵起制度进行生产。3.16水冷套漏水，及时停电，倒空停炉。3.17线圈一旦被击穿，立即停电，铜水加木炭覆盖保温，尽快更换线圈。3.18如果出现炉体局部发红，炉子出现漏铜，及时向值班人员汇报后，采取相应措施处理。3.19熔化炉，保温炉及结晶器水管出现破裂漏水时，须二人以上到事故现场及时处理，并注意观察周围情况。若漏水影响电器设备应及时停电处理。3.20必须按正确操作程序进行操作。不

10、许任何人（除电工）触及和调整柜内带电部分及其他电器设备。3.21按照工艺要求，在触摸屏上设定拉铸工艺，除主操外任何人不得擅自修改拉铸程序。3.22在清扫配电柜时，不得触动柜内元器件。3.23设备运转时，禁止人体触及任何转动部位。中色奥博特铜铝业有限公司文件名称 熔铸工段安全操作规程版次审核编制650紫铜半连铸熔铸机组1目的规范现场操作，保证安全生产顺利进行2. 适用范围本规程适用于熔铸车间650半连续车间黄铜机组生产。3. 内容3.1对使用吊钳、钢丝绳、吊链等前必须检查是否完好无损；3.2禁止跨越炉口，炉台工加料时，要认真清除料表面杂质和水份，严禁潮湿、油污严重的电解铜和工艺废料加入炉膛；3.

11、3加料装炉时，应集中思想，注意周围环境及其他操作人员是否进入安全区，同时投料要轻，稳，较重的原料装炉时要采用适当的措施，轻轻投入，以免金属飞溅伤人；3.4熔炼炉倾斜起炉时，炉体铁板上不准站人，降回时注意是否有物挡住，如有物挡，应及时处理；3.5发现炉子异常，检查炉体时，保持人身与炉体距离不得少500mm，并注意周围环境，保证紧急避让方便。一旦发生漏炉或铜水溢出，操作人员应立即顺安全通道避让到高处.危急导线或电器部分时，通知操作台立即停电,同时启用备用水源冷却线圈；3.6舀铜液时，操作手一切安全防护用品必须穿戴齐全，检查工具是否安全可靠，铜液未冷却前必须有专人现场监护，起吊铜液专用吊具必须保证安

12、全可靠，操作人员应保持与吊物的安全距离；3.7熔炼炉加料和转炉时，感应器必须停电，中间流槽必须加定位销；3.8在引铸前将事故应急包准备好，并且里面不得有油及其他杂物；3.9引锭机在引铸过程中，应注意检查引锭机的工作情况和铸锭出口状况，如发现不正常现象，应立即采取预防措施，以及必要时停机处理，防止漏铜严重，造成铸锭报废；3.10铸锭应堆放整齐，同时保持场地清洁、无油水、畅通；3.11不能站在熔炼平台上向下乱扔工具、或其他物品，免伤他人；3.12如有需要到炉下面工作，必须带安全帽，同时必须有二人以上观察周围情况；3.13在交接班时必须检查炉组，水冷套，线圈。如果发现异常情况及时向所在班组长反映，并

13、采取相应的措施进行处理；中色奥博特铜铝业有限公司文件名称 熔铸工段安全操作规程版次审核编制3.14如果全线停电而在短时内无法恢复时,将炉内铜水倒入事故应急包中,铜水倒至距炉底10cm时，加木炭保温至熔沟凝固。3.15如果停水，首先全线停车，炉组感应器停电，并且立即将其切换为备用水，炉组感应器送电，并根据水量重新调整牵起制度进行生产。3.16水冷套漏水，及时停电，倒空停炉。3.17线圈一旦被击穿，立即停电，铜水加木炭覆盖保温，尽快更换线圈。3.18如果出现炉体局部发红，炉子出现漏铜，及时向值班人员汇报后，采取相应措施处理。3.19熔化炉，保温炉及结晶器水管出现破裂漏水时，须二人以上到事故现场及时

14、处理，并注意观察周围情况。若漏水影响电器设备应及时停电处理。3.20必须按正确操作程序进行操作。不许任何人（除电工）触及和调整柜内带电部分及其他电器设备。3.21按照工艺要求，在触摸屏上设定拉铸工艺，除主操外任何人不得擅自修改拉铸程序。3.22在清扫配电柜时，不得触动柜内元器件。3.23设备运转时，禁止人体触及任何转动部位。中色奥博特铜铝业有限公司文件名称 熔铸工段安全操作规程版次审核编制水平连铸机组1目的规范现场操作，保证安全生产顺利进行2. 适用范围本规程适用于熔铸车间水平连铸机组生产。3. 内容3.1 对使用吊钳、钢丝绳、吊链等前必须检查是否完好，钢丝要稳、正、牢、吊钳要钳牢靠。3.2

15、禁止跨越炉口，炉台工加料时，要认真清除料表面杂质和水份，严禁潮湿、进水、油污严重的电解铜和工艺废料加入炉膛。3.3 加料装炉时，应集中思想，注意周围环境及其他操作人员是否进入安全区，同时投料要轻，稳，较重的原料装炉时要采用适当的措施，轻轻投入，以免金属飞溅伤人。3.4 熔炼炉倾斜起炉时，炉体铁板上不准站人，降回时注意是否有物挡住，如有物挡，应及时通知处理。3.5 发现炉子异常、检查炉体时，保持人身与炉体距离不得少500mm，并注意周围环境，保证紧急避让方便。一旦发生漏炉或铜水溢出，操作人员应立即顺安全通道避让到高处.危急导线或电器部分时，通知操作台立即停电,同时启用备用水源冷却线圈。3.6 舀

16、铜液时，操作手一切安全防护用品必须穿戴齐全，检查工具是否安全可靠。铜液未冷却前必须有专人现场监护，起吊铜液专用吊具必须保证安全可靠，操作人员应保持与吊物的安全距离。3.7 熔炼炉加料和转炉时，感应器必须停电，中间流槽必须加定位销。3.8 在引拉前将结晶器前的事故包，保温炉后的事故包烘烤至无水分，并且里面不得有油及其他杂物。3.9 引锭机在引拉过程中，应注意检查引锭机的工作情况和铸坯出口状况。如发现不正常现象，应立即采取预防措施，以及必要时停机处理，防止漏铜。3.10 铸坯应堆放整齐，同时保持场地清洁、无油水、畅通。3.11 不能站在熔炼平台上向下乱扔工具、或其他物品，免伤他人。3.12 在剪切

17、铸锭时，要防止铜块滑落伤人。中色奥博特铜铝业有限公司文件名称 熔铸工段安全操作规程版次审核编制3.13 如有需要到炉下面工作，必须带安全帽，同时必须有二人以上观察周围情况。3.14 在交接班时必须检查炉组，水冷套，线圈，结晶器出水温度。如果发现异常情况及时向所在班组长反映，并采取相应的措施进行处理。3.15 如果全线停电而在短时内无法恢复时,将铸锭锯断,同时将熔炼炉内铜水直接倒入应急包中,铜水倒至距炉底10cm时，加木炭保温至熔沟凝固。3.16 如果停水，首先全线停车，炉组感应器停电，并且立即将其切换为备用水，炉组感应器送电，并根据水量重新调整牵起制度进行生产。3.17 铸锭在生产时，如发现边

18、部裂口，裂纹要及时降低引锭速度，一但拉漏铜水从铸锭表面流出来，立即全线停止，将拉铸机压下油缸松开，保温炉强行倾炉将铜水倒入炉后事故包中，对于溢到地面并引起着火处，采用砂石或二氧化碳灭火器扑火。3.18 水冷套内侧漏水，及时停电，倒空停炉。水冷套外侧漏水紧急停炉，倒空炉子，防止爆炸。3.19 线圈一旦被击穿，立即停电，铜水加木炭覆盖保温，尽快更换线圈。3.20 如果出现炉体局部发红，炉子出现漏铜，及时向值班人员汇报后，采取相应措施处理。3.21 熔化炉，保温炉及结晶器水管出现破裂漏水时，须二人以上到事故现场及时处理，并注意观察周围情况。若漏水影响电器设备应及时停电处理。3.22 必须按正确操作程

19、序进行操作。不许任何人（除电工）触及和调整柜内带电部分及其他电器设备。3.23 按照工艺要求，在触摸屏上设定拉铸工艺，除主操外任何人不得擅自修改拉铸程序。3.24 在清扫配电柜时，不得触动柜内元器件。3.25 设备运转时，禁止人体触及任何转动部位。3.26事故紧急预案3.26.1 漏铜当在生产过程中一旦发生漏炉或铜水溢出，检查漏铜部位和漏铜量大小，根据情况做出紧急处理。中色奥博特铜铝业有限公司文件名称 熔铸工段安全操作规程版次审核编制3.26.1.1结晶器位置漏铜不严重时马上断电停拉，人站在漏铜部位的侧面，用水管对准漏铜部位喷水。待漏铜得到控制以后，检查供电、供水系统是否正常，一切检查完毕正具备送电条件后，低档试送电，运行正常后把炉子保温，处理现场；如果炉体不能正常供电，送控制电源，用手动电锯锯断带坯，倒出铜水，做停炉操作。3.26.1.2结晶器位置漏铜严重且无法控制时按以下预案执行操作：马上抬起牵引机压辊，强行厥炉，按下设备急停开关，送控制电源，切断带坯，人站在安全位置，用灭火器对准漏铜起火部位灭火，当炉内铜水不再漏时，检查炉体冷却水系统是否顺畅正常，