环己酮罐区扩建项目试生产方案

1、 环己酮储罐区扩建项目 试生产方案批准：审核：编制： *有限公司 二0一一年二月试生产方案编制人员组成序号姓名所在单位职务1234567891.总 则1.1 项目简述 *有限公司位于*村。公司环己酮罐区扩建项目位于厂区东南角。项目新建储罐3只，每只200m3，共600m3。储存类型为地上式储罐，储存的危险化学品为环己酮，环己酮为第3.3类 高闪点易燃液体，危害程度为中度危害，最大储存量为540m3。该项目由*设计有限公司设计，*工程安装有限公司于2011年5月 20日开始施工，2011年 7月8日施工完毕。现该项目已具备试车条件。1.2 项目工艺流程简述该项目是由外部槽车运输来的环己酮自流进入

2、环己酮贮存罐，然后由环己酮泵打入管道进入生产车间。1.3 主要设备序号设备名称规格型号材质数量备注1环己酮贮罐200立方米碳钢3个2环己酮泵铸铁合计1.4 试生产方针本次试车坚持“安全第一，预防为主”的方针，安全工作贯穿试车的全过程。试车遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，试车方案要优，试车成本要低”的原则，做到安全稳妥，力求一次成功。2生产准备该建设项目工艺比较简单，建设项目的设计、施工均由相应资质单位承担，建设项目使用的设备、材料和其他全部物资均符合国家有关标准规定，质量全部经检测检验合格。安全、环保、职业卫生等设施符合相关规范要求，满足试车需要。2.1 组织机构

3、2.1.1试车指挥部总指挥：成 员：2.1.2安全质量验收组组 长：组 员：设备专业：安全专业：环保专业：工艺专业：电器仪表：2.1.3预试车组组 长：组 员：2.1.4管道试压吹扫组组 长：组 员：2.1.5联动试车组组 长：组 员：2.1.6安全环保组组 长：组 员；2.1.7试车总结组组 长：组 员：2.1.8应急救援组组 长：组 员：2.2 人员准备序 号岗 位定 员备注1打环己酮岗位12环己酮计量岗位13车间主任14电工15维修工26安全员37合计9配备人员均为公司现有生产技术骨干人员，有着丰富的生产实践和工程建设经验，主要岗位的操作、维修等技能操作人员具备高中以上学历并常年培训。试

4、车前已经过现场演练，对项目现场、工艺、控制、设备、规章制度、前后左右岗位联系等非常熟悉，对生产指挥、操作控制、应急处置有着较强的应变能力。2.3 技术准备本次试生产方案编制公司组织了工艺、设备、电气仪表、安全、环保等技术骨干，对本方案进行了全面编制与审查，确保准备工作到位并对其所承担的专业工作负责到底。2.3.1 组织编制或参与及审查预试车方案2.3.2 组织编制或参与及审查联动试车方案2.3.3 编制各岗位的操作规程和安全技术操作法。2.3.4 编制设备安全操作规程。2.3.5 准备试车操作记录表。2.3.6 编制应急处置方法。2.4 安全准备2.4.1 发放符合标准的劳动保护用品并监督、教

5、育职工正确佩戴和使用。2.4.2 环己酮罐区使用现有公司消防灭火系统，另环己酮罐区增设置MFT/ABC35推车式灭火器2具，环己酮罐区外侧增设置1座消防砂池。2.4.3 压力表等仪表校验合格，在气体爆炸危险区域内安装可燃气体报警仪、配电照明等均采用防爆处理。2.4.4排空管与大气相连管道安装有全天候阻火呼吸阀，并对该项目进行了防雷防静电安全检测，检测结果合格。2.4.5 项目区内树立醒目标示，严禁吸烟、动明火，不准无阻火器车辆进入，不准用铁器相互击打。制定了完整的工艺操作规程、安全技术规程、及设备巡检、检修制度并严格执行。2.4.6 编制了事故应急救援预案2.5 物资准备2.5.1 装备应急箱

6、及医疗救护箱2.5.2配备各种检维修抢险工具。2.6其他准备对装置现场进行了技术确认，提出并落实整改意见，对工艺参数进行了整定与确认，各工艺参数符合技术要求。对建筑安装工程按设计要求进行核对，对设计进行全面复审。3预试车预试车的主要任务是，在工程安装完成之后，化工投料试车之前，对化工设备进行系统和设备内部处理、电气和仪表调试、单机和联动试车，为化工投料试车做好准备。3.1 单机试车对项目安装的环己酮泵空负荷运转正常、用混合气体测试报警器装置运转正常，检验其除受工艺介质影响外的机械性能和制造、安装质量。单机试车前，试车组织已建立，试车操作人员经过培训并考核合格，熟悉试车方案和操作法，能正确操作；

7、试车所需动力、仪表空气等确有保证；测试仪表、工具、记录表格齐备，保修人员到位。3.1.1 设备管道吹扫对项目所涉及的管道用空气进行认真的吹扫，吹扫时杜绝其他杂质或不合格的介质进入管道、苯泵或其他设备内，吹扫使用空气进行。吹扫过程中阀门全开，保证管道内的所含的铁锈、灰尘、焊渣、积水等异物吹净并作干燥处理。项目所涉及的设备苯泵在安装前必须清洗吹扫干净，设备内件不准残存油污、水等其他杂物，认真检查确保苯泵的正常运转。3.1.2 管道系统泄露性试验管道吹扫合格后进行管道泄露检查，试验压力为设计压力的0.8倍，试验介质为空气，试验时，观察压力表缓慢升压，升压至设计压力的50%，然后逐步升至试验压力并稳压

8、10分钟，然后对系统进行查漏。试验结束后，排净水、气并做好复位工作。3.2 联动试车3.2.1 试车目的：验证系统的安全性和完整性，并对参与试车人员进行演练。3.2.2 试车条件：（1）试车范围内的机器、设备等单机试车全部合格。（2）生产管理机构及建立，岗位责任制已制定、落实并执行。（3）公用工程以平稳运行。（4）试车方案和有关操作规程已经批准并印发到岗位及个人，在现场以适当形式公布。（5）通讯系统畅通。（6）安全卫生、消防设施、气防器材和可燃气体报警仪、防雷防静电等防护设施已处于完好备用状态。（7）按照规范、标准应设置的标识牌和警示标示已到位。（8）试车现场有碍安全的机器、设备、场地、通道处

9、的杂物等已经清理干净。3.2.3 试车程序：（1）主任检查各管道阀门、环己酮泵等已处于完好状态，打开进环己酮阀门。（2）打环己酮人员启动打环己酮泵并观察压力表，控制流速并及时汇报情况。（3）环己酮计量岗位人员观察进环己酮情况并及时汇报。（4）打环己酮结束。4投料试车4.1 装置概况及试车目标各装置通过单机和联动试车后完好无误，达到投料试车条件，用设计文件规定的工艺介质环己酮打通全部装置的生产流程，进行各装置之间的首尾衔接的运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并确保生产正常运行。4.2 投料试车条件（1）试车已做好统一部署并做到统一指挥。（2）已控制好试车现场人员数量，参加试车人员均持证上岗。

10、（3）仪表、电气、机械人员和操作人员均已熟悉流程。（4）动力、物资、急救等供应充足。（5）制定好试车记录表4.3 试车前的准备（1）试车区域涉及环己酮介质，杜绝一切火源或静电等。检查好试车现场，避免任何引发事故的不利因素。（2）将少量清水加至环己酮罐，根据液位计控制好液位，具备试车条件。（3）检查电机运转处于完好，做好送电的准备。（4）中心配电室：中心配电室各配电室运行正常，等待下令送电。（5）打环己酮岗位：所有的阀门仪表灵活好用，所有法兰、管道紧密无漏点，环己酮使用进入待用状态。（6）计环己酮量岗位：检查计量罐体做好接收的环己酮准备。（7）公用工程、水电、蒸汽都处于完好状态。（8）安全、消防

11、、灭火器、防护用品、救护都准备完善。4.4 试车的程序由指挥部下令，打开进环己酮阀门，开启环己酮泵将环己酮经过压力管道进入环己酮计量罐，试车开始。4.4.1 打环己酮岗位：打环己酮操作人员待检查无误后，开启进环己酮泵，控制流速，观察好压力表并将情况及时汇报给指挥部。 A可能出现的安全问题：打环己酮过程中管道阀门、法兰或管道本身处出现跑、冒、滴、漏。漏点环己酮遇火源引发事故。 B发生火险应对措施：（1）发现火灾立即报警，同时拨打119火警电话，现场的工作人员充分做好个体防护，利用现场灭火器进行初时火灾的扑救。（2）领导小组立即启动应急救援指令，通讯联络队通知周边友邻单位疏散人员，协助救火，并向公

12、安消防、安监等有关部门报告灭灾情况，派出专人迎接消防车到现场。（3）治安队封锁现场，撤离群众，设立警戒线，维护现场，作好安全保卫工作。（4）消防队穿好个体防护利用所有消防设施进行扑救，灭火器由下而上的由近而远的进行灭火扑救。消防队员穿防火服启动室外消防栓，尽量控制火势。为消防车到来争取时间。（6）火势控制后防化应急队穿防化服，戴呼吸器，配合抢险抢修队进入现场堵漏抢修，切断泄漏源。（7）火灾扑灭后防化应急队清理现场，驱散残留毒物和易燃气液，对火灾现场进行洗消。（8）救护队应查明现场有无人员烧伤、烫伤、中毒受伤人员，发现受伤人员应以最快的速度将伤员脱离现场，进行救护，严重者立即送往医院。（9）后勤

13、队及时供应救援所需的物资，保证救援人员的生活安排。 C安全对策：主要是指从工艺、管理两方面采取的对策措施。(1) 在保证系统压力正常的情况下,关闭电机和进环己酮阀门，检查维修漏点，阀门处泄露时，迅速用竹签，木塞堵漏处理，法兰处泄露时，立即拧紧法兰螺母或更换垫片，管道焊缝泄露时，马上将用铁箍衬橡胶箍紧堵漏。（2) 环己酮贮罐区属本公司的原料储罐，严格按照安全监察规程进行设备管理定期检验检查。编写了详细、合理的事故应急预案，并定期进行演练。岗位配备了可燃气体检测报警仪、正压式空气呼吸器2台；每位职工均配防毒面具及工具；控制室配备有应急箱等。万一某一贮罐出现泄漏，迅速开启应急泵，将发生泄漏贮罐区的环

14、己酮倒入另一完好贮罐内。从而杜绝发生事故时环己酮的外泄。c.消防及救援设施：手提式干粉灭火器4只；推车式干粉灭火器2只；消火栓2个；防毒面具若干；洗眼器1台；应急箱1个。4.4.2 环己酮计量岗位将环己酮缓慢打入环己酮计量罐，并观察控制好液位，及时汇报情况给指挥部。a. 主要问题与隐患：进环己酮过程中管道阀门、法兰或管道几罐体本身处出现跑、冒、滴、漏。漏点环己酮遇火源引发事故。打料过程中容易因管路连接长，流速快可能会产生静电，引发火灾。b. 应对措施：公司派专人对设备管路进行巡回检查，发现问题及时解决。对环己酮储罐设备安装防雷防静电装置，定期进行检测，有效防止事故发生。c.安全消防设施：手提式

15、干粉灭火器2只；推车式干粉灭火器2只。消防沙池两个。5停车5.1 常规停车（1）指挥、操作等相关人员到位。（2）关闭进泵、进环己酮阀门，并对所有试车装置进行隔绝、置换、吹扫、清洗并干燥处理。（3）关闭电、水、汽等动力来源，做好维护、保养措施。5.2 紧急停车（1）打环己酮期间如管道、阀门等发生泄漏情况，立即关闭进环己酮泵，维修工第一时间对泄漏点进行抢修，并将抢修情况及时汇报给指挥部。（2）打环己酮期间如突然发生火灾、爆炸、大量泄漏等事故时。关闭进环己酮阀门，立即启动事故应急救援预案。作业人员立即停止作业，迅速撤离现场。6. 试车总结组织技术骨干和专家对试车过程中遇到的难点、安全设施的稳定性、有效性和存在问题提出针对性的处理意见，做好开停车事故统计分析，认真吸取试车的经验和教训。对工艺指标做进一步的测试、核实、修正与定值，