现代化机械加工安全技术操作规程汇编

1、电工安全技术操作规程 一、严禁班前、班中喝酒，干与工作无关的事情。二、工作前应认真清点、检查施工中所使用材料、备料、工具、安全用具必须准备齐全。三、使用起重机工件时，应先检查所有起吊工具是否符合要求，起吊设备要捆绑牢固。四、检查、检修机电设备时，禁止无证操作，必须遵循验电、放电、封线的顺序。五、检修电机、变压器吊芯转子及拆卸轴承时，严禁硬拆装，必须防止碰撞线圈和损坏绝缘。 六、检修电器设备，不准任意改动原设备上的端子序号和标记。七、检修前、后的设备均需测试绝缘电阻，受阻或绝缘电阻低于规定的设备均应进行烘干处理。八、设备检修后都要认真填写检修检修试验记录，经检查合格后方可投入使用。九、登高三米以

2、上工作时，要系好安全带，并设专人监护，工具、材料放入袋内，严禁抛扔，下方不准站人。十、高压开关停送电时，操作人员必须带绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在合格的绝缘台上，做到一人操作一人监护。十一、千伏级配电开关需停送电时，操作人员必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。十二、电器维修工检修完后，经运转一切正常后方可离开。电焊工安全技术操作规程一、一般规定1、电焊工必须具备一定的机械制图知识，经过技术培训并考试合格后，放能持证上岗2、在井下从事烧焊时，必须遵守井下烧焊报告的要求进行操作。二、作业前的准备3、对待焊接的工件，电焊工应根据图纸了解技术要求，焊接形式和焊缝高度，并采取合适的焊接电流和焊接工艺进行

3、操作。4、工作前，检查电焊机接地是否可靠，需用工具是否完整无缺，排除一切不安全因素。5、电焊机二次线圈及外壳必须安妥接地，其接地电阻不得超过4欧姆。6、电焊机要放置易散热的地方，其温度不的超过70。电焊机每台需安装一个电闸，不能混用。7、坚持电焊把子手把的完好情况，必须完整无破损，有可靠的绝缘，必要时另加防护措施。8、检查电焊机的一次及二次线路，其必须完整且易于辨认。其线路绝缘必须良好。9、工作前必须佩带完整的劳动装备，劳动保护用品必须齐全。10、检查面罩玻璃是否完整无破损，是否予以更换。三、操作11、根据图纸要求，选择合适的焊接电流，和上刀闸，打开电焊机的电源。12、根据材质，选择相应的电焊

4、条。13、高空作业时，必须使用安全带等保护措施。14、在金属容器内进行焊接时，外面必须有专业监护，并应有足够通风。15、不准焊接和切割受力构件和内有压力的容器（如房架、锅炉气仓等），如焊割装过易燃、易爆物品或油类的容器时，应先清洗干净，并将所有盖口打开，口向上方，经检查合格后，方可进行工作。16、在焊接工作场所内，不得存有煤油，汽油或其他易燃、易爆物品，否则不得进行电焊工作。17、无操作证不得从事电焊工作。18、下雨天，不得在露天场所电焊工作。不要把电焊把子乱丢在工作台上，要放在安全地点。四、收尾工作19、清点工具和剩余的电焊条并妥善放好。20、清扫作业场所的卫生，切断电源，清灭火种。电火花工

5、安全技术操作规程一、一般规定1、电火花工必须具备一定的机械识图知识及机械加工工艺学知识，经过技术培训并考试合格后，放能持证上岗。2、电火花工必须了解所用机床的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不得干与工作无关的事情。二、操作前的准备4、作业前要将作业所用的工具、量具、材料和安全保护用品准备齐全。5、清洁各润滑部位，加润滑油。6、机床导轨面、刀架上不准存放工具、工件、刀具等物件。三、操作7、严禁无人操作，严禁烟火，严禁不浸在油中加工，工作液应高于放电点30毫米。8、严禁使用用闪点小于70摄氏度的劣质煤油。9、电火花旁设置操作绝缘垫，具

6、备良好的通风条件。10、为可靠的保存数据，应先按下面板上红色的急停按钮，然后再关空气开关。11、如果加工液有气泡，说明工作液箱中工作液不足，应加足后开始加工。12、电源箱关闭后，为安全启动至少过5秒钟后才能再次启动。13、机床周围3米内易取处必须配备1211型二氧化碳灭火器。14、严禁超负荷使用机床，以免损伤车床零部件。15、电器发生故障，要及时找电工排除，不得擅自处理和接通电源，以免处理不当烧坏电机、电器和触电。16、维修、保养机床必须切断电源。四、收尾工作17、工作完毕后，将机床上的切削、灰尘等脏物清除干净，并加润滑油于滑面上。18、清理周围环境的卫生再收工。雕刻机工安全技术操作规程一、一

7、般规定第1条 雕刻机工必须具备一定的机械制图知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。第2条 操作者必须了解所用雕刻机的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。第3条 上班前不准喝洒，工作时精神集中，不得干与工作无关的事情。二、操作前的准备第4条 操作前要将作业所用的工具、材料、量具和安全保护用品准备齐全。第5条 开车前，先把各插槽、闸把打到空档位置，并清洁各润滑部位，加上润滑油并试车。第6条 机床滑动面上不准存放工具、工件等物品。第7条 开车前必须检查机床前后是否有人。三、操作第9条 雕刻机运行中不准用手摸工件及刀具，测量尺寸时要停车。第10条 在加工走刀时间长的工件

8、时，操作者不得因走刀时间长而擅自离开机床，不得打闹、睡觉或看报纸，有事须离开机床时，须停车，暂停程序。第11条 更换刀具时，必须将刀离开工件，防止碰刀事件发生事故。第12条 上工件前必须检查工作台上是否有防碍物，不得在吊起的工件上进行清理，以防发生事故。第13条 切削刀架不允许伸出过长，切削面长时应调节升降工作台。第14条 雕刻刀要根据加工件的需要磨至尺寸，合适后再进行工作。第15条 切削过程中，不要把头俯在行程内。第16条 电器设备故障，应由电工修理，不得任意乱动，以免烧坏电机与发生触电事故。四、收尾工作第17条 工作完毕后，将机床上的切销、灰尘等赃物清除干净，加润滑油。第18条 将各手柄打

9、到空档位置，工作台放在中间位置再拉下电闸。第19条 消除机床周围的杂物，打扫好环境卫生再收工。剪冲压工安全技术操作规程一、一般规定1、剪板机工必须具备一定的机械识图知识和机械加工工艺学基础知识，经过培训并考试合格后，方可持证上岗操作。2、剪板机工必须了解所用设备的结构、性能、工作原理及维护保养知识。3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不做与工作无关的事情。二、操作前的准备4、检查机身螺栓是否紧固，操作机械是否灵活，保险装置是否可靠，刹车装置间隙调整是否合格。5、机床各油滑部位及油路是否畅通，并按要求加油。6、刀板是否完整无损，刃口是否锋利。7、按规定调整好刀口上下间隙，刀板都必须可靠牢固。8、

10、开空车检查设备运转情况是否良好，操作开关启闭是否灵活。三、操作9、剪板材料规格不得超过设备规定，严禁超负荷运转。10、严禁剪已淬火材料和中碳钢以上材料。11、每剪板一次，脚必须离开脚闸，使之停留在上止点，上下工作时尤应注意。冲小件时，不准用手去拿零件，应用钳子及钩子向外取零件。12、机器上不准放任何物品，冲掉的飞刺必须及时清理，尤其是脚踏板周围上下必须时刻保持清洁。13、机床运转时，人体的手和其他部位不准伸入刀刃和冲模之间的部位。14、冲制长条料时，送料者必须戴手套，并应备有特制的支架，操作者应站在入料方向的两侧。15、剪弯曲材料者要注意扶住材料的一端防止伤人。16、多人操作要统一指挥，密切配

11、合，加强联系，步调一致，并指定专人踩闸。17、薄料不能堆叠起来同时剪切。18、更换工具时，必须停车，并用木块将滑块支牢。19、当进行各部加油及调整时，必须停车后进行。装置和修理冲模时，应切断电源，装置后应盘车校正模具。20、操作者离开机床时必须停车。四、收尾工作21、工作后停车断电，清洁保养设备。22、工具、胎具堆放整齐，清理环境的卫生。锯床工安全技术操作规程一、一般规定第1条操作者必须具备一定的机械识图知识和机械加工工艺学知识，经过培训并考核合格后，方能持证上岗。第2条操作者必须了解所用锯床的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维修保养和一般性故障处理。第3条上班前不准喝酒，工作时精力集中，不

12、得干与工作无关的事情。二、操作前的准备第4条作业前要将作业所用的工具、量具、材料和安全保护用品准备齐全。第5条锯料时必须弄清工件材质和工艺要求，不得锯割尺寸超过其设备规定能力的材料及软质材料、有色金属、淬火后的工件等。三、操作第6条按照设备性能的有关规定使用设备，夹料长度应大于100mm，切割直径小的材料要加垫板与锯片直径对齐。第7条上刀时，检查刀片有无损伤，并将紧片螺栓上牢固。第8条松紧钳口时，随时注意清理滑道面。第9条吊放料时，轻放轻起，卡料时一定要卡稳和平衡。第10条工作进行中，不得清理机床和加油。四、收尾工作第11条锯床停止工作时，必须将料退出钳口，变速手柄恢复原位，离开机床必须关车停

13、灯。第12条 工作完毕后，将机床上的切销、灰尘等赃物清除干净，加润滑油。第13条 消除机床周围的杂物，打扫好环境卫生再收工。叉车司机安全技术操作规程一、在良好的路面上叉车的额定超重为5吨，在较差的道路条件下作业，超重量应适当降低，并降低行驶速度。二、在装载货物时，应按货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动的货物向一边滑脱。货叉插入货堆后，货叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。三、严禁高速争转弯行驶，起升或下降货物等，货叉下绝对禁止有人。四、在超过7的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方。运载货物行驶时不得作急刹车，以防货物

14、滑出。在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。五、严禁停车后让发动机空转无人看管，更不允许将货物吊在半空而驾驶员离开驾驶位置。六、叉车在中途停车，发动机空转时应使货叉下落，并前倾使货叉着地。七、在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。八、严禁货叉上站人。驾驶室除操作人员外，严禁其他任何人进入。九、工作一天后，应对燃油箱加油，这样不仅可以驱除油箱内的潮气，而且也能防止刹气在夜间凝成水珠溶于油液中。十、未经公司领导同意，任何人不得动用叉车。为了提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生，为保持叉车最佳运行状态和

15、各零部件正常运转，在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养。十一、每班出车前必须检查以下各处： 1、检查燃油箱； 2、检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象。 3、检查工作油箱的容量是否达到规定的容量。 4、检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值。 5、检查转向及制动系统的灵活性和可靠性。 6、检查电气系统是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常。以上准备工作完成后，才能开始工作。车床工安全技术操作规程一、一般规定第1条 车工必须具备一定的机械识图知识及机械加工工艺知识，经过技术培训并合格后，方能持证上岗。第2条 车工必须了解所用车床的性能、结构、

16、工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。第3条 上班前不准喝酒，工作时精力集中，不得干与工作无关的事情。二、操作前的准备第4条 作业前要将作业所用的工具、量具、材料和安全保护用品准备齐全。第5条 开车前，先把各手柄、闸把打到空档位置，以手搬动卡盘，查看有没有妨碍物，并清洁各润滑部位，加上润滑油，然后进行低速运转试车。第6条 开车后立即观看油窗是不是上油，发现不上油，立即停车，加以排除。第7条 车床导轨面、刀架上不准存放工件、工具、刀具等物件。第8条 使用卡盘、花盘时，必须擦净加油，上保险卡，以免因吃力过火将卡、花盘背的过紧，反转时甩下卡、花盘，发生操伤事故。三、操作第9条 自动走刀时，

17、将刀架退至于底座一样齐，以防刀刃碰到卡盘。第10条 高速切速时，严紧使用死顶针，顶针伸出不可超出尾座芯的三分之一。第11条加工长、大工件时，吃刀不要过猛，刹车不能过急。后端伸出过长时，一定要有安全防护措施。第12条 加工有碎片飞溅之金属(如青铜、黄铜、火铜、生铁等)要设挡板。第13条 加工偏心工件时，必须加平横块，开、刹车不能过猛。第14条 机床运转时，欲打反车，必须停止后，方能打反车。严禁用反向制动停车，更不准用手扶卡盘帮助刹车。第15条 在机床运转加工过程中，不准用棉纱擦拭工件，不准使用卡尺测量尺寸，不准用手直接去清理铁销。第16条 经常注意避免切屑掉在丝杆、光杆上，长切屑要及时处理，以免

18、伤人。第17条 车床脚踏板须平稳，并随时清理其上的铁销，以免滑倒发生事故。第18条 严禁超负荷使用车床，以免伤机床零部件。第19条 电器发生故障，不得擅自处理，以处理不当烧坏电机、电器和触电。第20条 修护、保养机床时必须切断电源。四、收尾工作第21条 工作完毕后，将各操纵手把打到空档位置，尾座、中拖板、溜板箱移动后位，再拉下电闸。第22条 将机床上的切屑、灰尘等赃物清除干净，并加润滑油于滑动面上。第23条 清理周围环境的卫生后收工。冲床工安全技术操作规程一、一般规定1、冲床工必须具备一定的机械识图知识和机械加工工艺学基础知识，经过培训并考试合格后，方可持证上岗操作。2、冲床工必须了解所用设备

19、的结构、性能、工作原理及维护保养知识。3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不做与工作无关的事情。二、操作前的准备4、检查机身螺栓是否紧固，操作机械是否灵活，保险装置是否可靠，刹车装置间隙调整是否合格。5、机床各油滑部位及油路是否畅通，并按要求加油。6、模具是否完整无损，刃口是否锋利。7、调整好模具的闭合高度并对正中心。 8、开空车检查设备运转情况是否良好，操作开关启闭是否灵活。三、操作9、冲材料规格不得超过设备规定，严禁超负荷运转。10、严禁冲压已淬火材料和中碳钢以上材料。11、每冲压一次，脚必须离开脚闸，使之停留在上止点，上下工作时尤应注意。冲小件时，不准用手去拿零件，应用钳子及钩子向外取零

20、件。12、机器上不准放任何物品，冲掉的飞刺必须及时清理，尤其是脚踏板周围上下必须时刻保持清洁。13、机床运转时，人体的手和其他部位不准伸入刀刃和冲模之间的部位。14、冲制长条料时，送料者必须戴手套，并应备有特制的支架，操作者应站在入料方向的两侧。15、冲弯曲材料者要注意扶住材料的一端防止伤人。16、多人操作要统一指挥，密切配合，加强联系，步调一致，并指定专人踩闸。17、薄料不能堆叠起来同时剪切。18、更换工具时，必须停车，并用木块将滑块支牢。19、当进行各部加油及调整时，必须停车后进行。装置和修理冲模时，应切断电源，装置后应盘车校正模具。20、操作者离开机床时必须停车。四、收尾工作21、工作后

21、停车断电，清洁保养设备。22、工具、胎具堆放整齐，清理环境的卫生。磨床工安全技术操作规程一、一般规定1、磨工必须具备一定的机械识图知识及机械加工工艺学知识，经过技术培训并考试合格后，方能上岗作业。2、磨工必须了解所用车床的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不得干与工作无关的事情。二、操作前的准备4、作业前要将作业所用的工具、量具、材料和安全保护用品准备齐全。5、开机前，先把各手柄、闸把打到空挡位置，查看是否有妨碍物，加润滑油，然后低速运转试车。6、开机后立即观看油窗是否上油，如发现不上油，立即停机，排除故障。7、装新砂轮动作要轻，同

22、时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。三、 操作8、当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有无突起和凹陷。9、使用顶尖的工件，要检查中心孔的几何形状，不正确的要及时修正，磨削过程中不准松动。10、平磨工作台使用快速时，要注意其终点。接触面积小的工件磁力不易吸住时，必须加挡块，磁盘吸力减弱时应立即停磨。11、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液，磨屑或更换工件。12、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm，砂轮块要平行。13、平磨的砂轮损耗二分之一后，重新紧固的压板不许倾斜。14、平磨工件要有基准

23、面。如有飞刺等物要清理干净。15、要选择与工件材料相适应的冷却液，磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。16、砂轮不锋利要用金钢石修理。进给量为0.0150.02mm,必须充分冷却。17、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。四、收尾工作18、工作完毕后,将机床上的切削、灰尘等赃物清除干净，并加润滑油于滑动面上。19、将各手柄打到空挡位置，工作台放在中间位置再拉下电闸。20、清除刨床周围的切削，打扫好环境卫生再收工。刨床工安全技术操作规程一、一般规定第1条 刨工必须具备一定的机械制图知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。第2条 操作者必须了解所用刨床的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维

24、护保养和一般性故障处理。第3条 上班前不准喝酒，工作时精力集中，不得干与工作无关的事情。二、操作前的准备第4条 操作前要将作业所用的工具、材料、量具和安全保护用品准备齐全。第5条 开车前，先把各手柄、闸把打到空档位置，并清洁各润滑部位，加上润滑油并试车。第6条 机床滑动面上不准存放工具、工件等物品。第7条 开车前必须检查机床前后是否有人。操作者必须站在机床的两侧。三、操作第8条 刨床运行中不准用手摸工件、测量尺寸时要停车。第9条 在刨床大型或走刀时间长的工件时，操作者不得因走刀时间长而擅自离开机床，不得打闹，睡觉或看报纸，有事需离开机床时，必须停车，切断电源。第10条 更换刀具时，必须将刀离开

25、工件，防止碰刀发生事故。第11条 上工件前必须检查工作台上是否有防碍物，不得吊起工件进行清理，以防发生事故。第12条 切削刀架不允许伸出过长，切削面长时应调节升降工作台。第13条 刨刀要根据加工件的需要尽量缩短冲头行程，一定要离开工件调整，合适后再进行工作。第14条 切削过程中，不要把头俯在行程内。第15条 机床操作者，禁止站在底座内装夹和拆卸工件。第16条 电器设备有故障，应由电工修理，不得任意乱动，以免烧坏电机与发生触电事故。四、收尾工作第17条 工作完毕后，将机床上的切销，灰尘等赃物清除干净，加润滑油。第18条 将各手柄打到空档位置，工作台放在中间位置再拉下电闸。第19条 消除刨床周围的

26、切销，打扫好环境卫生再收工。 钳工安全技术操作规程錾 切1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。2、锤头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。锉 削1、使用锉刀应装上手柄。2、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。3、锉刀放置不得伸出工作台外。4、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。5、锉刀在工件上不能推拉过端。6、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。划 线l、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。2、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。3、平台要保持洁净，搬动时要防止

27、平面滑伤，保持平台工作面的精度。锯 割1、锯条不易过松或过紧，以免断裂。2、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。3、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。4、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。攻丝套丝l、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。2、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。刮 研1、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。2、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。3、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。4、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。5、研磨大工件要

28、有起重工具。砂轮机工安全技术操作规程一、一般规定第1条操作者必须了解砂轮机的结构、工作原理及磨削范围。第2条上班前不准喝酒，操作时应精力集中。二、操作前的准备第3条砂轮必须符合砂轮机要求，无裂纹和破损，轻轻扣击时，响声清脆方可使用。第4条使用前进行全面检查，砂轮机必须有防护罩，覆盖度不小于180，检查主轴坚固螺栓是否松动，如发现问题在排除以前禁止使用。第5条砂轮片与夹板间应嵌有厚度均匀的弹性纸垫圈。第6条砂轮机砂轮磨至与夹板边缘相遇时应立即更换，以保证安全。三、操作第7条操作者禁止戴手套，工件要拿稳，不准撞击，以防砂轮破裂伤人。第8条禁止在砂轮机上磨削大的工件及铅、锡、铝、铜和木材。第9条禁止

29、用薄砂轮的侧面磨削。第10条使用砂轮机时，操作者站在砂轮机回转线外侧。第11条砂轮与磨架的间隙为3mm，砂轮磨损后，磨架位置应随时调整。第12条在砂轮机上工作时，应戴防护眼镜及口罩。四、收尾工作第13条每次磨削结束后，应随时停掉砂轮机电源。公用的砂轮机，由所在班组负责维护和管理，经常保持清洁。线切割工安全操作规程一、一般规定1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。5、不允许采用压缩空气清洗机床、电

30、气柜及NC单元。二、操作前的准备6、机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。7、认真检查运丝机构、工作液系统是否正常，发现异常及时处理。8、检查高频电源工作是否正常，调整好相关参数。9、检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良接触。三、工作过程中的安全注意事项10、禁止用手接触运丝机构。11、禁止用手接触正在加工的工件。12、机床运转中，操作者不得离开岗位。四、工作完成后的注意事项13、清除切屑、擦试机床，使用机床与环境保持清洁状态。14、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。15、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源

31、。行车司机安全技术操作规程一、一般规定第1条行车司机必须具备一定的机械和电器方面的基本知识，经过学习、熟悉行车性能，考试合格，领取合格证后方可持证上岗。第2条非行车工禁止开车。行车工视觉、听觉、心脏、血压必须正常。第3条行车司机必须了解所操纵的行车各结构和技术性能、起重机操作规程、安全动行要求、安全保护装置的性能规定、保养和基本的维修知识。第4条上班前不准喝酒、必须坚守岗位。在操作过程中集中精力。禁止进行分散精力的活动。二、操作前的准备第5条开始工作前，行车工必须把行车用的吊具、绳索进行认真的检查、不合格不准使用。第6条检查信号、控制系统和各项保护.是否灵敏可靠。三、操作第7条行车行走应首先鸣

32、铃。吊物高度一般不超过1米，严禁在人头上越过，不准用行车吊着工件进行加工。对不符合规定的使用要求，行车工应一律拒绝。第8条 安全防护装置，如缓冲器、卷扬机的限位器等，必须灵活可靠。行车在使用中如电器失灵，工件无法落地时，必须在吊物下设警戒圈，禁止人员入内。第9条不准吊起重物长时间停留在空中，特殊需要，必须采取有效的保安措施。第10条行车行至接近轨道两端时，必须减速缓行，至少提前半米停住车，以免发生越轨事故，小车和升降不可同时开动，运行中未完全停止，以确保安全。第11条各刹车装置必须完好可靠，如发生停电事故，能确保安全。第12条起动器及限位器必须灵敏可靠，无限位器不准使用，以免发生重大事故。第1

33、3条吊运工作物必须平衡，不得摇摆。第14条检修行车时，行车工要配合检修人员进行。要先停电，后工作。行车运行中，禁止检查、加油及清擦部件，不准打开电阻器、控制器等。第15条遇到不列情况之一，行车工有权拒绝吊运：（一）吊物超负荷。（二）信号不明乱指挥。（三）吊物上面站人。（四）吊运物捆绑、吊挂不牢。（五）吊运物与其它物件相连接或埋在地下。（六）用麻绳及三角带捆绑吊物。四、收尾工作第16条工作结束后，各手柄复零位，停下主电源。钻床工安全技术操作规程一、一般规定1、操作者必须具备一定的机械识图知识和机械加工工艺学知识，经过培训并考试合格后，方能持证上岗。2、操作者必须了解所用钻床的性能、结构、工作原理

34、，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不得干与工作无关的事情。二、操作前的准备4、操作前要将所有的工具、量具、夹具和安全保护用品准备齐全。5、开车前，先把个手柄、闸把打到空挡位置，并清洁各润滑部位，加上润滑油并试车。6、检查钻床周围摇臂活动范围内是否有障碍物。7、压紧用的螺栓不准有滑扣，压板不得有凹凸不平或裂纹现象。三、操作8、钻床不得超负荷运转，钻头、钻夹必须安装牢固。9、运转中发生故障时要及时切断电源，检查处理后才能另行使用。10、更换钻头、钻夹，上卸工件时，必须停车。11、紧固用的扳手要合适，用力不要过猛。12、清除铁销时要用刷子，严禁用嘴吹。13、

35、取下工件时，必须检查螺栓是否全部松开。14、钻孔时必须用工具将工件夹牢，严禁用手持工件钻孔。15、钻孔时，严禁带手套。四、收尾工作16、工作完毕后，将钻台上的切削清除干净，并加润滑油于滑动面上。17、将各手柄打到空挡位置，工作台放在中间位置再拉下电闸。装配工安全技术操作规程一、一般规定1、操作者必须具备一定的机械制图知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。2、操作者必须了解所装配工件的结构和工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。 3、上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与工作无关的事情。二、操作前的准备4、操作前要将作业所用的工具、材料、量具和安全保护用品准备齐全。5、检查所

36、装配的工件是否有损坏。6、装配场所内应保持清洁。三、操作7、按装配工艺装配工件。8、装吊工件时要注意起吊的高度，装配过程中要小心谨慎，防止碰伤工件。9、装配前应先检查所装工件是否有遗漏的工序没有加工或工件有瑕疵，应及时补救，以免延误工期。10、上工件前必须检查工作台上是否有妨碍物，不得在吊起的工件下进行清理，以防发生事故。11、装配工件时应多研磨几次，尽量做到零误差。四、收尾工作12、工作完毕后，将工作区的脏物清除干净。13、将工作台放在中间位置再拉下电闸。14、清除工作区周围的杂物，打扫好环境卫生再收工。铆工安全技术操作规程一、一般规定1、铆工必须具备一定的机械制图知识，经过技术培训并考试合

37、格后，方能持证上岗。2、上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与工作无关的事情。二、作业前的准备3、作业前要将作业所用的工具、材料、量具和安全保护用品准备齐全。4、检查各种大小锤的木把是否装紧，把上有裂痕的，应及时换掉。5、在工作场所及通行道上不得放置杂物，需随时保持清洁、整齐。三、操作6、在切料和段料时，切口正面且勿站人。7、使用大锤、风钻不得带手套，并注意周围的安全。8、远距离送红热铆钉时，应注意四周或过道行人的安全。9、铆钉作业时，特别是铆锅炉等，打过眼冲、穿铆钉与顶铆的，二人统一信号，使对方注意防备。10、受打击的工具必须预热，不可冷用。11、上风窝时不可对着别人和自己，任何人不得在工

38、件对面站立，风窝子的窝头要固定好，以确保安全。12、使用手电钻，要带好绝缘手套，要经常检查电线是否有划破漏电现象，外壳应可靠接地。13、使用手动砂轮机，用完要放在地上，使用时人要在反方向上。14、使用钻床时，必须将工件夹紧，不准用手拿着钻，要用钳子或其他工具夹牢。四、收尾工作15、清点工具和其余的材料并放好。16、将炉火熄灭，清理工作环境的卫生，并关上电闸。镗床工安全技术操作规程一、一般规定第1条镗床工必须具备一定的机械识图知识及机械加工工艺知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。第2条镗床工必须了解所用镗床的性能、结构、工作原理，并懂得日常维护保养和一般性故障处理。第3条上班前不准喝酒

39、，工作时精力集中，不得干与工作无关的事情。二、操作前的准备第4条作业前要将作业所用的工具、量具、材料和安全保护用品准备齐全。第5条开镗床前，先把各手柄、闸把打到空档位置，以手搬动卡盘，查看有没有妨碍物，并清洁各润滑部位，加上润滑油，然后进行低速运转试车。第6条开镗床后立即观看油窗是不是上油。发现不上油，立即停车，加以排除。第7条工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压铁等必须平正。第8条拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。三、操作第9条使用镗庆杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。第10条不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱

40、升降时，不准移动镗杆。第11条不准用机动对刀，当刀具快速接近工件时，应改为手动。第12条使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴条内，同时径向刀架不准超出极限。第13条在主轴旋转时，主轴与主轴磁筒的间隙随温升而缩小，操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，等一段时间温度下降、间隙恢复增大后再工作。第14条严禁利用工作台面进行其他作业，如校正工件或焊接工件等。第15条主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180时，不准回转手柄。当主轴降到最低转数时，方准将手柄推下。四、收尾工作第16条工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。第17条将机床上的切屑、灰尘等脏物清除干净，并加润滑油于滑

41、动面上。第18条清理周围环境的卫生后收工。研配抛光安全技术操作规程一、一般规定1、操作者必须具备一定的机械制图知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。2、操作者必须了解所持工具的结构和工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。 3、班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与工作无关的事情。二、操作前的准备4、操作前要将作业所用的工具、材料和安全保护用品准备齐全。5、操作前对抛光机进行安全检查，让抛光机空转，检查砂轮、麻轮或布轮是否与电动连杆紧固，确认正常后，方可能工作。三、操作6、在操作过程中，操作者应经常对抛光机进行安全检查，一旦发现砂轮、麻轮或布轮与电动连杆有松动现象，应立即停止工

42、作，待调整正常后，方可工作。7、按图纸要求对工件进行抛光研配。8、清除铁销时要用刷子，严禁用嘴吹。9、抛光工件时要用力均匀，不得损伤型腔曲面。10、手持高速旋转的电动工具时严禁戴线手套，应佩戴绝缘手套。11、使用抛光机、角磨机时应确保不对人操作。12、在更换砂轮、麻轮或布轮时，应关掉电源，更换完毕后，应检查工切是否都正常，确认正常后方可工作。13、在工作中如发现有异常现象，如电动机时转时停或转动缓慢，应立即切断电源，上报车间主任，检修或更换抛光机。四、收尾工作13、工作完毕后，将工作区的脏物清除干净。14、清除工作区周围的杂物，打扫好环境卫生再收工。加工中心作业指导书机台上提供了一些安全装置以

43、保护人员生命安全和机台本身避免损坏。操作者不应该单单靠机台上的安全设施急于操作机台，应当仔细阅读下列各项叙述，直到完全明白有关安全预警事项后，再进行操作。1、仔细阅读使用手册并确实明白所有内容以能有效和安全的操作机器。2、经常将有关安全章节及使用手册放在靠近机台的固定位置，以备必要时容易查询。3、工作时请穿着安全鞋、安全服饰和其它保护用具。4、机台上开关钥匙或安全保护装置的特殊工具，必须由资深工作员或主管保管。5、确保机台周边没有任何障碍物堆置。6、在离开工作或检修机台以及每日基本维修工作前，务必关闭电源。7、所有与本机维修和操作有关的人员对紧急停止按钮，各种安全开关，必须非常熟悉其所在位置、

44、功能及操作方式。8、突然停电或遇断电时，请即刻将主电源开关关闭。9、更换保险丝规格要符合目前使用之电流范围。10、对NC单元、操作面板、电气控制面板等，要避免震动以防误动作产生。11、不可任意更改参数、容量或其它设置。若无可避免须更改状况请记录先前数值，必要时方便维修人员改回原始设定。操作机台的注意事项：1、欲操作机台时，请戴安全帽，防护眼镜，安全鞋及其它必要保护装备。2、勿穿戴过于宽松衣物或珠宝，以免被移动物体绊住。3、机器运转期间，切勿以手或工具直接清除刀具上及仍在旋转的物品上面的切屑。4、运行重切削时，特别小心避免高温的切屑堆积引起火灾。5、请勿以潮湿的手指接触任何开关。6、务必牢记各紧

45、急停止开关按钮位置，一旦紧急状况发生时，可立即按下紧急停止开关。7、除非所有事物皆以就定位安置妥当，否则绝不启动操作机台。8、切勿将手靠近正在运行中的物体。9、切勿任意去除机器的安全护罩。10、在自动加工过程中，禁止任意打开机台护罩门。例行检查：1、检查压力表指针是否位于指定位置；2、检查机器及零件是否有异常声音出现；3、检查润滑油机与滑道面是否有足够之润滑油量；4、检查安全罩及安全装置是否运行正常；5、请查核水箱、油箱、滤网、蓄屑箱定期清理工作，以免积垢失去功效；6、检查油箱、油槽液面是否到达上限刻度，必要时请添补至上限指标处；开机：首先打开机床总电源，然后按下面板电源启动键等系统正常打开后

46、，打开急停按钮取消急停报警。在开始加工工件前先三轴回原点，回完原点装夹工件，装夹刀具，设置坐标系，刀具补偿，关闭机床防护门，进行加工。关机：首先机床停止各项运转，按下急停按钮，然后按下操作面板电源按钮关闭机床总电源。最后清理机床内部铁屑，及机床的所有清理工作。台车式电阻炉安全技术操作规程 一一般规定1、操作人员必须了解电炉及辅助设备基础的构造和工作特性，同时还须知道电、气管路的分布情况，经过培训并考试合格后，方能持证上岗。2、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不做与工作无关的事情。二操作前的准备3、电炉通电前须检查炉衬是否有倾斜，裂纹等，并检查加热元件的使用情况，检查限位开关是否处于正常工作位置

47、。4、使用前需检查接地装置的接触是否完好，炉门的启闭是否灵活，台车的行走是否平稳5、开炉前检查各仪表是否正常。6、台车进出前检查道轨和炉门口是否有人，否则不允许开车。三操作7、台车即将完全进入炉体时，操作人员应点动操作按钮，防止台车撞击炉体。8、装卸工件时应轻拿轻放，防止碰坏台车，装炉的工件严禁超出台车工作面。 9、挥发性或爆炸性气体的工件，严禁进入炉内加热。10、炉在进行装卸工件时，限位开关会自动切断加热元件电源，应采取有效措施，防止影响热处理质量。11、电炉不得超温或超载运行。12、台车炉配有热风循环机，台车炉需先打开风机后，方可升温加热工作。停炉后，炉内温度必须降到300以下，方可停止风

48、机运转，否则风机会烧坏变形。13、设定温度时，按或选定温度后按END键确定。原图记录仪的设定温度要超过智能仪表设定的温度15。，方可保证智能表正常运行。14、关闭炉门后开始按升温按钮，升温保温由专人负责，防止出现故障仍继续升温对炉体造成损坏。15、升温过程中若仪器出现故障或异常需关闭电柜拉闸断电，检查情况修复后，方可继续升温加温。16、加热元件在使用后不得随意碰撞，扭折，防止断裂。17、发现炉体有轻微损坏时，须用耐火纤维修补，并重新烘炉。18、定期在回转部位润滑油（脂）。四收尾工作19、工作结束后，将工件吊下码放整齐。20、清洁周围卫生，并定期清理台车上的氧化皮。铣床工安全技术操作规程一、一般

49、规定1、铣工必须具备一定的机械识图知识和机械加工工艺学知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。2、操作者必须了解所用铣床的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不得干与工作无关的事情。二、操作前的准备4、作业前要将作业所用的工具、量具、材料和安全保护用品准备齐全。5、开车前，先把各手柄、闸把打到空档位置，并清洁各润滑部位，加上润滑油并试车。6、机床各导轨面严禁存放工具、零件等物以免损坏机床。7、试车时要注意观察油窗是否上油，机床有无异常声音，操纵手柄是否灵活可靠。三、操作8、上铣刀时，必须详细检查刀的规格与图纸要求是否相等，并将刀

50、杆及轴套擦干净，不得有铁屑混入。9、不要将铣刀硬打上刀杆，以至把铣刀涨裂或损坏刀杆。10、铣切时严禁用手摸刀刃和切削部位，或用棉纱擦试工件和测量尺寸。11、机床运转时，不得在转动和危险部位上油或进行修理。12、所用板手都要合乎规格，紧松工件时不要用力过猛，以免脱滑伤人。13、铣刀若无机动冷却，需人工加冷却液时，必须从刀的前方加入。毛刷要离开刀具，切勿在后方加入，以免铣刀伤人。14、严禁超负荷使用铣床，变换转速时必须停车，以免打坏齿轮。15、机床自动进刀时，有限位开关的应按好，应将手轮拉开，但手轮顶的螺栓及垫圈应随时坚固好，以免震动脱落伤人。16、进刀未停止前不应停车，应在停止进刀后，空转数周再停车。17、如需二人以上起落较重夹具工件时，必须有人指