生产与运营知识总结

1、第一章 生产与运作1. 生产与运作活动是一个“输入转换产出”的过程，即投入一定的资源，经过一系列的、多种形式的变换，使其价值增值，最后以某种形式的产出提供给社会的过程。2. 输入（Input）：生产与运作活动所需的所有资源运作资源由5P组成：人力（people），工厂（plants），部件（parts），工艺（processes），计划及控制系统（planning and control system）。3. 输入也可分为三类：(1)、外部输入（External Input ）:具有信息资源的特征，能提供关于生产与运作系统外部条件的知识，法律、政治、社会、经济等。(2)、市场输入（Market

2、 Input ）:具有信息资源的特征，提供市场竞争的相关信息，顾客需求、市场竞争、产品信息等。(3)、主要资源（ Primary resources）: 生产运作直接所需的资源，人力，原材料，资本等。4. 运作活动的转换过程可分为： (1)物理过程； (2)位置变化过程 (3)交易过程； (4)存储过程 (5)生理过程； (6)信息过程5、 输出: 生产运作系统将输入转变为设定的产品或服务，这些产品或服务被称为输出。 输出可分为直接输出和间接输出 直接输出（direct Output ）：1、有形的商品（tangible goods）： 服装 2、无形的输出（ intangible outpu

3、t ）: 教育 间接输出（Indirect Output ）：税收、科技进步 、污染6.、生产运作管理的涵义:观点一: 生产运作管理，是指对产品生产过程的计划、组织、控制。该观点认为，企业生产运作管理的对象是企业内部的产品生产系统。观点二: 生产运作管理，是指对企业生产活动全过程进行综合性的、系统的管理。该观点认为：企业生产运作管理的对象，是企业内部的生产运作系统。观点三: 生产运作管理，是指一个组织的生产与运作管理（Production Operations Management，简称POM），包括对制造产品或提供服务过程中各种活动的计划、协调和实施。该观点认为：企业生产管理的对象，是广义的

4、生产/运作系统，即指由供应商、制造商、分销商组成的系统。7、生产运作管理的内容： （一）、 生产运作系统设计：产品和服务设计 生产流程选择厂址选择 设备与设施布置 岗位与工作设计（二）、 生产运作系统运行管理 ： 总体运营规划 生产作业计划物料需求计划 库存管理 供应连管理 现场管理项目管理 质量控制 8、生产运作管理的任务和目标：观点一：任务一：生产管理的任务，就是按质、按量、按期，按品种要求和成本要求完成生产任务。任务二：不断降低物资消耗，缩短生产周期，减少在制品占用，提高经济效益任务三：提高生产系统柔性观点二：生产管理的任务，就是保证QCD三方面的要：求。（QQuality，质量；CCo

5、st，成本；DDelivery，交货期。）观点三：生产管理的任务，就是组织均衡生产9、生产运作管理的原则：坚持按需生产（适应性）讲求经济效益（经济性） 组织均衡生产（均衡性） 实行科学管理（科学性） 实现文明生产（文明性）10、生产/运作管理的历史发展（1）工业革命前18世纪以前的生产/运作活动通常是在村舍系统（Cottage system）内进行的，手工艺者指导学徒在家中或村舍中进行产品生产。（2）工业革命时期: 工业革命的进步性包括两个主要方面：机器动力（Machine Power）对人力、畜力、水力的广泛取代；现代工厂体系的建立，生产方式得到革新。（3）科学管理时期：11、现代生产运作管

6、理面临的环境挑战： 市场环境：消费者消费呈现新特点，个性化、及时化、平民化、便利化。技术环境：新技术革命；竞争环境：国内市场竞争激烈、国际市场竞争激烈、跨国公司的发展；12、现代生产运作管理的特征： 现代生产管理的范围：已经拓宽和应用到制造业以外的服务业，服务运作管理的重要性日益突出；现代生产管理的理念：市场需求导向、生产与运作战略、全球制造、环保意识、绿色制造。现代生产管理的方法：网络计划技术、成组技术、价值工程、决策技术、TQM、滚动计划等；现代生产管理的方式：多品种小批量生产、大规模定制生产；信息技术对生产与运作管理的冲击：MRP，MRPII，ERP，CRM、SCM、BRP。13、生产运

7、作管理的意义（作用）： （1）是企业的三个基本职能之一； （2）是增进社会财富的基本活动； （3）个人求职：生产运作管理领域有大量的就业机会，生产经理、运营经理、车间主任。 第二章、生产过程与生产类型1.1、生产过程的含义：围绕着产品生产进行的一系列有组织的生产活动的运动过程。不同行业有不同的生产过程。但是，生产过程是一个动态的过程，环境是动态的，所以运营管理必须用动态的方法进行。2.2 生产过程的组织：生产过程先进合理的标志（标准、要求）1、连续性要求：加工对象处于加工、检验、运输状态，很少出现待加工状态。如何做到？-系统设计合理；生产计划安排合理；现场管理控制得力；设备管理、质量管理科学；

8、生产过程加强协调。. 2、平行性：平行性：各阶段、各工序平行交叉作业。平行性的体现-零部件生产平行 、一批的产品在各工序平行 、不同产品平行生产。平行性的意义：满足需求的多样化，缩短生产周期，保证连续生产的必要条件。3、比例性：含义：生产过程的各工艺阶段，各工序之间，在生产能力配置上与产品制造的要求成比例。其必要性：有助于协调生产，充分利用设备、人员。4、节奏性：含义：相等时间间隔内，产量大致相等或稳定上升，负荷均衡，均衡完成任务。意义：充分利用资源，防止突击赶工；保证质量，缩短生产周期，降低成本，安全生产。表现：投入；生产；产出。5、适应性（柔性）：含义：生产过程对市场变动有较强的应变能力。

9、生产过程的专业化组织方式：1、工艺专业化 2、对象专业化2.3 生产类型1、大量生产：指产品数量很大，大多数工作地点长期按照一定的生产节拍(在流水线生产中，相继完成两件制品之间的时间间隔)进行某一个零件的某一道工序的加工。大量生产品种单一，产量大，生产重复程度高。大量生产有降低成本，提高效率的好处。大量生产的特点：节拍性；高效专用设备；流水生产；生产计划标准化；自动监控现场；工人要求熟练；生产柔性差。2、成批生产：批生产是指一年中分批轮流地制造几种不同的产品，每种产品均有一定的数量，工作地点的加工对象周期性地重复。成批生产的产品如机床、机车、电动机和纺织机 等。第三章、生产与运营战略企业战略:

10、 企业为求得生存和发展,在较长时期内生产经营活动的发展方向和关系全局问题的谋划。这种谋划包括企业的宗旨、目标、总体战略、经营战略和职能策略。生产运营战略：是指在企业战略的总体框架下，决定如何通过运作活动来达到企业整体目标的总体计划，为实现企业战略提供生产运营部门的行为路径。运营战略的研究对象是生产运营过程和生产运营系统的基本问题，所谓基本问题是指包括产品选择、工厂选址、设施布置、生产运营的组织形式、竞争优势要素等。运营战略的性质是对上述基本问题进行根本性谋划，包括生产运营过程和生产运营系统的长远目标、发展方向和重点、基本行动方针、基本步骤等一系列指导思想和决策原则。生产运营战略和企业战略的关系

11、：生产运营战略和企业战略呈一种相互依存、相互制约的关系。一方面，公司级战略统领企业经营的全局，为企业的经营与发展确定目标，指明方向，而生产运营战略作为企业生产运营方面特定活动的行动纲领，必须和企业战略协调一致；另一方面，通过生产运营战略等职能级战略，可以对企业战略进行分解，导出企业战略的途径和政策，将企业总体战略思想和目标加以精确化、具体化，规范人们的决策和行为标准，指导各方面的活动。1、使命（Mission）是企业存在的的基础和原因。例：联想的使命：联想提供信息技术、工具和服务，使人们的生活和工作更加简便，高效，丰富多彩，为员工创造发展空间，提升员工价值，提高员工生活质量，回报股东长远利益，

12、服务社会文明进步，公司的远景是高科技的联想，服务的联想，国际化的联想2、战略分析：（SWOT）分析外部环境以找出机会（Oppportunities）和威胁（Threats）;分析内部因素以找出优势(Strength) 和劣势（Weakness） 。战略分析：生产运营战略制定的影响因素：企业外部环境:5P模型企业内部环境：一、内部资源1、有形资源：财务资源和实体资源；2、无形资源：技术资源和企业声誉；3、人力资源：企业成员的知识、技能、忠诚度、奉献精神。二、企业能力企业能力是指企业有效整合所拥有的资源使其能采取某种行动的能力。两种常见的企业能力分析方法：1、功能分类法；2、价值连分析法赢得订单标

13、准和取得订单资格：赢得订单标准，是产品或服务的与众不同的特性取得订单资格，是使产品或服务成为消费者候选对象的特性赢得订单标准和取得订单资格是随时间变化的价格优势 质量优势 交货期优势 定制优势 价值优势3.4生产运作战略选择生产运作总体策略一、生产运营战略决策包括三方面内容：生产运作总体策略；产品或服务的选择、设计与开发；生产运作系统的设计；二、生产运作总体策略通常有三种：生产率战略；响应性战略；混合战略。(一)生产率战略：生产率战略以提高生产运营系统的生产率为关键目标，将高生产率作为生产运营系统的优势竞争能力。生产率：产出/投入，反映资源的有效利用程度。其实质是在于不断追求生产运营系统的规模

14、经济性，即单位产品成本随生产运营系统规模的增加而下降的技术经济特性，故生产率战略一般对应于低成本、大批量生产运营系统。影响生产率的因素：管理、资本、质量、技术、标准化、工作场所的设计、激励制度。(二)响应性战略：以提高生产运营系统的响应能力为关键目标，将快速响应作为生产运营系统的优势竞争能力。其实质是在于追求特色和差异，一般对应于多品种、单件小批生产运营系统。该系统采用通用设备和工艺装备，按工艺专业化原则进行设备布置，从而能适应用户不同要求的产品生产及运营。实现响应性战略途径主要有：实行产品多样化； 建立与用户密切接触和沟通的机制； 选择较高的生产运营能力和库存水平。（三）混合战略的目标：是为

15、了同时提高生产运营系统的生产率和响应性，所对应的生产运营系统为世界制造系统，CIMS（Contemporary Integrated Manufacturing Systems ），JIT（Just In Time）为其代表。影响运营战略决策的新趋势：全球化，地球村的意识，不断发展的信息技术，区域联盟，运输成本的降低，后发优势。 3.5运营战略对顾客价值的增值顾客价值的内涵：V：顾客的感知价值。C:成本。P:产品价格 V-P：消费者剩余价值越大表明企业顾客满意度大，企业的产品和服务越有竞争力。 V-C:企业创造的价值。 如何提高创造的价值？：提高V,降低C. 提高V的途径：差异化战略； 降低

16、C的途径：低成本策略。顾客价值观念：对消费者来说，价值意味着以尽可能低的价格购买产品最重要的属性。顾客价值观念 = 产品属性 + 品牌形象 + 客户关系运营管理要以顾客价值等式为中心展开，价值等式的核心是从顾客角度看待运营。如何增加客户价值：降低成本，增加顾客的感知价值，提供快捷的服务，提供信息服务，提供个性化服务。第4章 生产运作流程选择流程的定义1、流程(Process)是组织的动态组成部分，它将输入转化为输出，并试图创造出比输入更大的价值。2、流程是通过单个或多个步骤行动使获取的输入实现增值并向内部或外部客户提供输出的过程。 3、流程就是直接为顾客创造价值的程序和方法。流程的意义：1.企

17、业运行体制的基本架构；2.制度建设的核心内容；3.流程是系统运行有序性的保证，企业的运行是靠系统运行有序性保证的；4、流程是组织效率的保证。按照生产工艺的连续程度可分为：连续性生产和离散性生产。流程分类和区别见ppt第四章。第5章 新产品/服务开发产品生命周期：第一阶段：投入期-新产品投入市场，便进入了投入期。第二阶段：成长期-需求增长阶段，需求量和销售额迅速上升，生产成本大幅度下降，利润迅速增长。第三阶段：成熟期-市场需求趋于饱和，竞争的加剧，导致广告费用再度提高，利润下降。 第四阶段：衰退期-产品的需求量和销售量迅速下降。新产品开发的重要性：利益的驱动主动开发新产品；促进企业的创立和成长；

18、对环境变化的反应；扩大市场份额；溢价；快速响应竞争；制定行业标准。新产品开发面临的压力：1） 失败率高。新产品开发失败的原因：2）没有潜在的用户和需求；3）新产品与当前的需求不匹配；4）营销方面与顾客的沟通不力。第6章 生产与运营系统设计生产能力计算：（一）工艺专业化工作中心生产能力的计算1、设备组的品种单一M=Te S P或者M=Te S/TM:某设备组的生产能力 S:该设备组中设备数量 T: 单位产品台时Te :计划期内单台设备的有效工作时间。该时间取决于工作班次、每班工作时间、工作天数P:设备单位时间的产量定额2、多品种产品情况1）代表产品法 基本思想：在一种设备可能要生产多种产品时，可

19、以选用一种在产品结构、工艺方面具有代表性且产量与劳动量乘积最大的产品，将其它产品的生产定额换算成代表性产品的生产定额，从而计算出基于代表性产品的设备生产能力。 a 计算换算系数。 设某设备组加工k种产品，年产量分别为ni（i=1，2，k），ti：为设备加工产品i的台时定额，to：代表产品的台时定额，Po:代表产品的单位时间工时定额则可得换算系数i= ti / tob 计算以代表产品表示的产量- N0i = 以代表产品表示的生产能力为：M0 = Fe S/T0C 计算实际产品表示的生产能力计算代表产品表示的产量比重- 例：某车床组有10台车床，全年制度工作日为250天，平均工时利用率为90%。计

20、划年度内生产ABCD四种产品，各产品的台时定额及产量见下表： 解：1、代表产品法选择代表产品c。计算换算系数A = 200/100=2.0, B=270/100=2.7C = 100/100=1.0, D = 40/100=0.4换算为代表产品的产量为A: 2.0*100=200,B:2.7*80=216C:1.0*160=160,D: 0.4*60=24产量总和为600以代表产品表示的产量比重如下：A: 200/600=0.333,B:216/600=0.36C: 160/600=0.267,D:24/600=0.04以代以代表产品表示的生产能力为250*15.5*0.9*10/100=34

21、9（台）换算后的生产能力如下：A: 349*0.333/2.0=58其它分别为：B: 47 C:93 D:35注意制造设施选址：选址的原因-新建企业；寻求扩大市场空间；满足市场需求的增加；寻求新的原材料或资源供应地；降低成本。选址考虑因素：顾客或者市场，原料、动力、能源供应及位置：必要性，易损坏性，运输成本；劳动力条件：素质，成本，可得性；自然条件 与基础设施；总成本；社区因素；政府政策；供应商；环保；可扩展条件。设施选址定量分析法- 1、因素评分法 2、重心法 3、线性规划法 4、盈亏平衡法 - 第7章、需求预测影响需求的因素:(1) 经济变化: 复苏-繁荣-衰退-萧条（4种状态）(2) 产品周期: