甩镀层分析改善报告

1、TO:电镀 CC：王副总、王厂、张总、冯总FR：廖思华 DATE：2012-8-16SUB：甩镀层分析改善措施报告一、前言：目前图电甩镀层现象频繁发生，给生产交货带来的影响及产品质量的隐患， 主要型号如下：P2R1809A0 1900PCS甩镀层报废面积：7.3548m2,从8月份以来到目前为止 甩镀层报废总面积：9.745m2二、目的 为分析查找导致甩镀层的原因，并对后续生产进行解决和预防，提高生产效率及产品的质量。 三、原因分析 甩镀层报废明细如下：申请日期申请 工序产品型号单元尺寸（mm)层数缺陷名称报废数量（PCS)责任部门报废面积(M2)长 宽8月2日测试P4C0333A015010

2、0多层甩镀层1电镀0.0150 8月2日EQCP2C1777A09370单双甩镀层11电镀0.0716 8月3日测试P2R1667A090.541单双甩镀层3电镀0.0111 8月3日EQCP4R1764A0139.2108.5多层甩镀层12电镀0.1812 8月3日EQCP8C1151A035.252.35多层甩镀层5电镀0.0092 8月3日EQCP2H1722A0175.42274.94单双甩镀层4电镀0.1929 8月4日测试P4C1570A0139.2108.5多层甩镀层1电镀0.0151 8月4日测试P4C1784A0139.2108.5多层甩镀层1电镀0.0151 8月4日测试P

3、2R1280C0106.6108.94单双甩镀层1电镀0.0116 8月4日测试P2C1777A09370单双甩镀层5电镀0.0326 8月4日测试S2R2880A014484单双甩镀层8电镀0.0968 8月5日EQCP2C1777A09370单双甩镀层6电镀0.0391 8月5日测试P4R1764A0139.2108.5多层甩镀层6电镀0.0906 8月5日测试P2R1190A0291.9150.54单双甩镀层1电镀0.0439 8月6日测试P4C1784A0139.2108.5多层甩镀层1电镀0.0151 8月6日FQCP4R1764A0139.2108.5多层甩镀层1电镀0.0151

4、8月7日EQCP2H0785A03037.3单双甩镀层2电镀0.0022 8月7日测试P2R1787A074.9688.52单双甩镀层2电镀0.0133 8月7日EQCP2R1787A074.9688.52单双甩镀层2电镀0.0133 8月8日EQCS4C2287A0142.4878.52多层甩镀层2电镀0.0224 8月8日EQCP2C1820A08036单双甩镀层1电镀0.0029 8月8日测试P4C1784A0139.2108.5多层甩镀层1电镀0.0151 8月9日测试P2R1494C090.426.75单双甩镀层1电镀0.0024 8月9日测试P8C1151A035.252.35多层

5、甩镀层5电镀0.0092 8月10日测试P2H0785A03037.3单双甩镀层23电镀0.0257 8月10日FQCP2R1486B027.5136.5单双甩镀层8电镀0.0080 8月10日FQCP2R1494C090.426.75单双甩镀层3电镀0.0073 8月10日EQCP4C0940A058.6126.5多层甩镀层15电镀0.1112 8月10日EQCP2H1814A0303.78154.3单双甩镀层1电镀0.0469 8月10日EQCS2R2703B0263128.5单双甩镀层3电镀0.1014 8月10日EQCP4C0940A058.6126.5多层甩镀层22电镀0.1631

6、8月10日EQCP2C1820A08036单双甩镀层2电镀0.0058 8月10日FQCP2H0785A03037.3单双甩镀层2电镀0.0022 8月11日FQCP2H1814A0303.78154.3单双甩镀层5电镀0.2344 8月11日测试P2R1809A040.6495.25单双甩镀层2电镀0.0077 8月11日测试P6C1776A067.8561.5多层甩镀层6电镀0.0250 8月11日测试P6C1776A067.8561.5多层甩镀层2电镀0.0083 8月11日测试P2R1809A040.6495.25单双甩镀层1900电镀7.3548 8月12日FQCP6C1776A06

7、7.8561.5多层甩镀层1电镀0.0042 8月12日FQCP4C1099A013.651.99多层甩镀层9电镀0.0064 8月12日测试P4C0940A058.6126.5多层甩镀层6电镀0.0445 8月12日测试P2H1828A0119.88143.4单双甩镀层3电镀0.0516 8月13日EQCS2R2703B0263128.5单双甩镀层2电镀0.0676 8月13日EQCP2R1809A040.6495.25单双甩镀层14电镀0.0542 8月13日测试P2C1708A085.0130单双甩镀层2电镀0.0051 8月13日测试P2R0952A049.565单双甩镀层1电镀0.0

8、032 8月13日测试P4C0940A058.6126.5多层甩镀层1电镀0.0074 8月14日EQCS4C2923A081.69134.87多层甩镀层42电镀0.4627 实验/跟踪1、 做微蚀速率分析发现微蚀速率为0.46um/60秒，控制范围为1um-1.5um,而实际相差较大。 、微蚀槽打气设计存在缺陷，打气管设计在槽的一端横装着，应该设在槽的中央及两侧竖装使打气均匀才能提高微蚀效率及均匀性。 、电镀前酸洗槽浓度不足，此问题事先没有介定，也没有控制，生产时实际的H2SO4浓度才1%，自动线控制在5%-10%，手动线H2SO4控制在3-5% 、微蚀速率对比： 沉铜线微蚀：H2SO4 3.84% 60秒的微蚀速率为1.01um CU2+ 16g/l 90秒的微蚀速率为1.68um NPS 60g/l 图电线微蚀：H2SO4 3.5% 60秒的微蚀速率为0.46um CU2+ 8g/l 90秒的微蚀速率为0.61um NPS 52g/l四、纠正预防措施 、