知识竞赛方案(水泥

1、中控操作员知识竞赛活动方案为进一步提高中控操作员的专业知识和操作技能水平,充分调动中控操作员工作的积极性和进取心，增强操作员发现问题和解决问题的能力。结合公司实际生产情况，公司人力资源培训部与工会拟决定联合举办一次“中控操作员知识竞赛”活动，特制定此活动方案：一、知识竞赛组织为确保本次竞赛活动顺利进行，成立竞赛活动领导小组，其成员如下：组长：马维君副组长：刘玉峰、慈惟信、李雨石评审成员：王晶、李贵庆二、竞赛目的希望通过此次竞赛活动，进一步协助、配合各车间中控操作员培训工作，达到“以赛促教，以赛促学”的目的。三、参赛部门及人员烧一车间、烧二车间、烧三车间、烧四车间、烧五车间、烧六车间、制一车间、

2、制二车间、发电车间。参赛人员必须是从事中央控制室操作工作，除了当班中控操作员，其余要求全部参加。四、竞赛时间及地点竞赛时间：2011年4月19日上午8：30时。竞赛地点：公司第一会议室五、竞赛范围1、水泥中央控制室操作员复习题（见附件一）。2、锅炉、汽轮机、余热发电操作员复习题（见附件二、附件三、附件四）六、竞赛形式 竞赛采取理论知识闭卷考试方式，包括名词解释、填空题、单选题或判断题、简答题、计算题、论述题六种题型（基础分为100分）七、奖项设置根据参赛者成绩设一等奖一名、二等奖二名、三等奖三名，对参赛人员集体平均分最高的部门，颁发集体纪念奖。八、相关要求1、此次竞赛本着公平、公正、公开的原则

3、，竞赛选手要遵守比赛纪律，服从比赛安排，确保比赛顺利进行。2、组织实施本次知识竞赛，是开展好本年度中控操作员教育培训的一种有效形式，各部门参赛人员，要做好参赛准备，认真复习。3、各部门结合车间实际情况确定参赛人员名单，于4月1日下班前将参赛人员名单报人力资源培训部。（注明具体岗位）4、参赛者要严格遵守考场纪律，服从监考人员指挥，按指定的座位就位参加知识竞赛，不准交头接耳，不准冒名顶替，并将手机调整到震动，如有舞弊行为，取消参赛资格。人力资源培训部 二一一年四月十二日附件一：中控操作员知识复习题库一、名词解释：1、 道路硅酸盐水泥：由道路硅酸盐水泥熟料，010%活性混合材料和适量石膏磨细制成的水

4、硬性材料，称为道路硅酸盐水泥。2、 普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，掺加大于5%且小于等于20%的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥。3、 通用硅酸盐水泥：以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。4、 快凝：是指水泥熟料磨成细粉与水相遇在瞬间很快凝结的现象。5、 烧失量：指水泥在9501000高温下，煅烧失去的质量百分数。6、 石灰饱和系数：是指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含量与全部的氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。以KH表示。也表示熟料中氧化硅被氧化丐饱和形成硅酸三钙的程度。7、 熟 料：凡以适当成分的生料，烧

5、至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料。8、 游离氧化钙：是指熟料煅烧过程中没有以化合状态存在而是以游离状态存在的氧化钙，称为游离氧化钙。9、 级 配：为减少研磨体之间的空隙率，增大对物料冲击研磨机会，常采用几种不同规格的研磨体按一定的比例配合，即级配。10、 耐火度是耐火材料在无荷重下抵抗高温作用而不熔化的性质。11、 荷重软化温度是指耐火材料在高温下承受恒定载荷产生变形的温度。12、 耐火材料抵抗温度急剧变化而不破裂或剥落的能力称抗热震性，又称热震稳定性、抗温度急变性、耐急冷急热性。 13、 耐火材料在高温下抵抗熔渣侵蚀和冲刷作用而不破坏的能力称为抗渣性。14、 通

6、常把导热系数较低的材料称为保温材料。15、 热耗：生产1kg熟料所消耗的热量。16、 球耗：指球磨机中，单位产量的研磨体消耗量。17、 标准煤耗：把实物煤折算为标准煤的消耗量称为标准煤耗。18、 热效率：理论上需要的热量与实际消耗的热量之比，称为回转窑的热效率。19、 循环负荷率：指选粉机的回粉量与成品量之比。20、 填充率：研磨体的堆积体积与磨机的有效容积之比，称为填充率。21、 选粉效率：是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物中细粉量之比。22、 表观分解率：是入窑生料分解率加入窑灰分解率的总称。23、 易烧性：是指生料在任何时间和过程温度下发生转化的难易程度.是说明生料在煅烧过程中形成

7、熟料的难易程度的特性指标。24、 烧结范围：是指出现烧结所必需的、最低液相量时的温度与开始出现结大块是的温度差。25、 窑外分解技术：是一种能显著提高水泥回转窑产量的煅烧工艺，把煅烧过程中大量吸热的碳酸盐分解反应从窑内传热效率较低的地段移到悬浮预热器与窑之间的分解设备中进行。它将石灰配料技术和悬浮预热技术结合起来发展而成为一种新的窑外分解水泥煅烧技术。26、 熟料煅烧过程：生料在水泥窑内煅烧到部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料。这一过程称为熟料煅烧过程。27、 过胜空气系数：是指实际供给的空气量与理论需要的空气量的比值。二 填空题：1、 水泥粉磨系统由调配站供料，调配站设有熟料、

8、石膏、石灰石和（混合材）四个仓。2、 来自调配站的混合料按设定的（配比）及喂料总量，由定量给料机从库中卸出，经混合料胶带输送机送至水泥粉磨系统。3、 水泥调配站库下设有（三）台袋收尘器，净化各下料点的含尘气体。4、 在混合料胶带输送机上设有永磁带式（ 除铁器 ），以除去混合料中的铁件，从而保护粉磨系统中的辊压机设备。5、 制二车间的水泥粉磨系统采用（ 辊压机 ）加管磨机的联合粉磨系统。6、 水泥磨由一个（ 粗磨仓 ）和一个（ 细磨仓 ）组成。7、 粗磨仓中装有直径较大的钢球，钢球直径最大的是（40 ）mm，对入磨物料进行粗粉磨。8. 粗磨后的物料通过隔仓板进入细磨仓，细磨仓钢球直径最小的（15

9、 ）mm，对物料进行细粉磨。8、 粉磨后的物料经重锤翻板阀、空气输送斜槽、提升机等送到（涡流选粉机）进行选粉处理。9、 选粉气流大部分来自粉磨设备，含尘气体通过下壳体进风口从（ 底 ）部进入选粉机，冲击折流锥的部分粗粉在“边壁效应”的作用下落入下料管，净化后的上升气体通过导流装置进入选粉区对物料进行分选。10、 成品细度粗时, 应（加大）选粉机的转速。11、 磨机的规格型号（4.2*13 ）及设计台时产量（150 t/h）。12、 涡流选粉机的型号（TESu-310）及设计台时产量（ 185200t/h）。13、 设备故障停车时，为防止磨机等变形，应尽快恢复（稀油站组）设备的运行。14、 在紧

10、急情况下，为了保证人身和设备的安全，使用（紧急）停车。15、 磨头冒灰、呛料，则说明磨机（喂料过量）。16、 出磨斜槽上有较大的钢球排出，则说明磨机出料（篦板）破损。17、 以下现象说明磨机（掉衬板）：在磨音趋势曲线图上有明显的峰值，现场可听到明显的周期性冲击声，筒体衬板螺栓处冒灰。18、 出磨斗式提升机功率急剧上升，选粉机电流下降，以上现象说明入选粉机（斜槽）堵塞。19、 出磨气体温度高，磨尾气体压力低，磨头冒灰，以上现象说明磨机（通风量）不足。20、 影响分解炉内料粉分解时间的主要因素有（分解温度）、（炉气中的CO2浓度）、（颗粒尺寸）、（颗粒组成）和料粉品质。21、 预分解窑烧结任务的完

11、成主要是依靠延长（烧成）带长度及提高（平均温度）来实现。22、 因某原因需停窑时应先停（喂料）和（分解炉喂煤），相应减少（风）和（窑头喂煤）。23、 火焰的长度主要决定于（气体在窑内的流速及煤粉燃烧所需的时间）。24、 生料干燥的温度区间是（200），粘土矿物脱水温度区间为（200600），硅酸盐分解的温度区间约为（6001000）,固相反应的温度区间为（8001300），熟料烧成的温度区间是（13001450）。25、 回转窑的运转周期主要决定于（窑衬）的质量。26、 烧成温度高，熟料烧结致密，熟料（立升重）高而（f-CaO）低。27、 物料在预热器内实际提高的温度与最大可能提高的温度之比称

12、为（升温系数）。28、 我们公司1-4生产线窑内窑衬从前到后主要使用：(莫来石)、(硅莫砖1680)、(镁铁（直镁）砖)、(硅莫砖1680)、(硅莫砖)1650、(抗剥落高铝砖)、(粘土砖)。29、 回转窑的运转周期主要取决于(窑衬)的质量。30、 分解炉内的传热方式主要是（对流）传热，约占99%，其次是(辐射)传热。31、 物料在炉中运动形成的（边壁）效应，使炉壁温度低于炉中心温度，从而防止结皮现象。32、 旋风筒的主要作用是（收聚物料），实现（气固相分离）。33、 生料的易烧性是评价生料的重要工艺指标，生料的易烧性主要考察生料的(矿物组成)、(化学组成)、（颗粒组成）三个方面分别从(反应活

13、性)、(生料率值)、(生料细度)来判断生料的大致易烧性。34、 挥发份是(碳、氢、氧)元素组成的化合物。35、 现我公司生料配料采用（石灰石）、（粉煤灰）、（镍渣）、(铁矿石)、(硅石)、(粘土)、(铝矾土)（煤矸石）和（石墨尾矿）等原料进行配料。36、 传统的保温隔热材料是以提高气相空隙率，降低(导热)系数为主。37、 耐火材料是由（矿物）组成，而矿物又有（化学成分）构成。耐火材料是（矿物）的组成体，它的性质是其（组成矿物）和（微观结构）的综合反映。38、 耐火材料的基本特性可以通过它的（物理性能）和（高温使用性能）来表示。39、 提高耐火度的主要途径是采取适当措施来保证和提高（原料的纯度）

14、。40、 我公司五线篦式冷却机规格型号为（TC12108），它是目前世界水泥行业熟料冷却较为为先进的设备，是我国自行研究的（第三代）篦冷机。41、 我公司五线原料磨的设计台时生产能力为（400）t/h，规格型号为（LGM5024）。42、 我公司的五线回转窑的规格型号为（4.872米），筒体的内径为（ 4.8 ）米，窑筒体长度为（72）米，筒体倾斜度为（ 正弦3.5 ）%。43、 我公司的检修方针为：（安全 ）、（ 优质）、（ 高效）、（ 文明）、（节约 ）。44、 烧结范围是烧结所需最少液相量的（温度）与开始结大块时的（温度）之差。 45、 凡以（CaCO3）为主要成份的原料，统称石灰质原料

15、。46、 燃烧带内的传热，主要是火焰向物料和窑壁进行（辐射）传热，其次也有（对流）和（传导）传热。47、 硅酸盐水泥中石膏的作用主要是調节（凝结时间）。 48、 物料易磨性系数越（大），物料越容易粉磨，磨机产量越高。49、 燃烧速度决定于（氧化反应）和（气体的扩散速度）。50、 烧成五车间窑设计台产（208）吨/小时，窑主电机功率为（630KW）、额定电流为（1016A）。51、 新型干法水泥厂规模通常用（日产熟料）量来表示。 52、 窑尾增湿塔的主要作用是（降低粉尘的比电阻）。 53、 预热器的热交换主要在（气体管道）中进行。54、 旋风筒的主要作用是（气料分离）和（收集粉尘）。55、 适当

16、成分的生料烧至部分熔融，所得以碳酸钙为主要成分和较多量的（铁铝酸四钙）的硅酸盐水泥熟料称为道路硅酸盐水泥熟料。56、 水泥按用途可分为（通用水泥）、（专用水泥）和（特性水泥），（专用水泥）和（特性水泥）称为（特种水泥）。57、 糊球现象通常出现在（原料磨）上，而包球现象通常出现在（水泥磨）上。58、 熟料中MgO的含量应小于（ 5%），如经压蒸安定性试验合格，则熟料中的MgO的含量允许放宽到（ 6%）。59、 将各品种（水泥）的定义取消，增加了（通用硅酸盐水泥）的定义。60、 普通硅酸盐水泥中“掺活性混合材料时，最大掺量不超过（15%），其中允许用不超过水泥质量（5%）的窑灰或不超过水泥质量（

17、10%）的非活性混合材料来代替”改为“活性混合材料掺加量为（5%且20%），其中允许用不超过水泥质量（8%）且符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料或不超过水泥质量（5%）且符合本标准第5.2.5条的窑灰代替”。61、 将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由“（20%70%）”改为“（20%且70%）”，并分为A型和B型。A型矿渣掺量（20%且50%），代号（P.S.A）；B型矿渣掺量（50%且70%），代号（P.S.B）。62、 将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“（20%50%）”改为“（20%且40%）”。63、 将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由“（应大于15%，但不超过50%）

18、”改为“（20%且50%）”。64、 助磨剂允许掺量由“不超过水泥质量的（1%）”改为“不超过水泥质量的（0.5%）”。65、 一般用（荷重软化温度）来评定耐火材料的高温结构强度，表示了耐火材料同时抵抗（高温）和（载荷）两方面的能力。66、 硅酸盐水泥熟料主要矿物组成为C3S（硅酸三钙）、C2S（硅酸二钙）、C3A（铝酸三钙）、C4AF（铁铝酸四钙）。三、简答题：1、窑砖的主要作用？1.1减少高温气体与物料对筒体化学侵蚀与机械磨损，保护窑壳。 1.2充当传热介质，窑砖可从气体中吸收一部份热量，以不同的传导及辐射方式传给物料。1.3窑砖也可以隔热保温，减少窑体热损失等。2、镁砖怕水的原因？煅烧不

19、够的氧化镁与水作用，产生以下反应：MgO+H2OMg（OH）2这称为水化反应。由于此反应，体积膨胀达77.7%，使镁砖遭受严重破坏，产生裂纹或崩落。镁砖在储存过程中必须注意防潮，防止吸湿而发生内部晶相转化，从而造成砖的粉化、水化。在运输、使用更不能雨淋水浇。3、硅莫砖1650、1680的特性区别？硅莫砖1650的特点是耐磨、耐用，导热系数低于一般碱性制品，突出表现是不剥落，防结圈而不挂窑皮，虽荷重软化点高于1680度，但只适应过渡段而禁止进入烧成段。硅莫砖1650不挂窑皮的这一特性无法满足次烧成段温度变化频繁，窑皮不稳定的现象。要适应次烧成段用砖，首先要解决挂窑皮和热稳定性，同时降低热导性。于

20、是研制了硅莫砖1680。1680的挂窑皮性能低于尖晶石和镁铬砖，耐压强度高于碱性材料一倍以上，导热系数降低，使用中筒体温度降低，但是当停窑冷窑时，若急冷，由于镁砖受窑皮保护，温降慢，最先受到冲击的是硅莫砖1680，硅莫砖1680常常有炸头开裂现象。4、回转窑按照工艺区分几个带？过渡带、烧成带、冷却带。5、解释粘土砖的碱裂和CB20粘土砖如何防止碱裂？三氧化二铝含量35-45%的普通粘土砖，杂质氧化物R2O最易渗入砖层，当降温至800度时凝聚并发生碱相反应，形成钾霞石矿物（KAS2），由于体积效应产生膨胀应力，最后致使粘土砖开裂剥落。CB20粘土砖，三氧化二铝含量20-30%的酸性耐碱砖，在使用

21、过程中形成高粘度的釉面层，封闭了碱向砖内继续内渗的孔道，阻止碱裂。6、为什么操作中绝不允许高温控制炉温？答：一是防止炉内出现固相反应而结皮；二是留部分没分解CaCO3在C5下料管中继续分解吸热，防止物料在下料管中温度升高出现固相反应导致结皮，三是可以节省能耗。7、保证熟料质量和窑况稳定的准则是什么？答：根据生料的化学成分、率值、细度判断生料大致的易烧性，结合煤质和窑况合理的调整喂料量的大小，是保证熟料质量和窑况稳定的准则。8、什么是熟料的形成热？答：熟料形成热指在一定生产条件下，用某一基准温度的干燥物料，在没有任何物料和热量损失的情况下，制成1kg同温度的熟料所需要的热量。9、配料计算的依据和

22、配料的基本原则是什么？答：配料计算的依据：物料平衡配料的基本原则烧出的熟料应该有较高的强度和良好的物理化学性能；配制的生料易于粉磨和烧成；生产过程易于控制、管理，便于生产操作；合理利用矿山资源。10、低位热值是指什么？答：是指单位燃料完全燃烧后，燃烧产物包括水蒸气的温度冷却到燃烧物质的原始温度（20度）时放出的热量。11、窑内烧成带温度偏低的原因分析？a) 冷却机一室篦板上的熟料层薄，吹穿熟料层，二次风温太低。b) 风、煤、料配合不好。对于一定喂料量，热耗控制偏低或火焰太长，高温带不集中。c) 窑速过低，窑内填充率过高，烧成条件太差。d) 在一定的燃烧条件下，窑速太快，熟料烧成不足。e) 预热

23、器系统的塌料以及温度低、分解率低的生料窜到窑前。f) 窑内来料多或掉大量窑皮时，喷煤量、窑速、生料喂入量未作及时调整。g) 在窑内通风不良的情况下，又增加窑头用煤量。结果窑尾温度升高，烧成带温度反而下降。12、二次风温偏高的原因分析？a) 喷煤嘴外拉或火焰太短，高温带前移，冷却带太短几乎没有，出窑熟料温度太高。b) 火焰太散，粗粒煤粉掺入熟料，入冷却机后继续燃烧。c) 冷却机一室料层太厚或者高温冷却机风量不足。d) 熟料结粒太细，料层阻力增加，二次风量少，风温升高，大量细粒熟料随二次风一起返回窑内。13、预热器负压偏高的原因分析？a) 入窑生料喂入量过大时，系统阻力增加，预热器负压升高。b)

24、气体管道、旋风筒入口通道及窑尾烟室产出结皮或堆料，则在其后负压升高。c) 篦板上料层太厚或前结圈较高使二次风入窑风量降低，但窑尾高温风机排风量保持不变，系统负压上升。d) 窑内结圈或结长厚窑皮，则在其后负压增大。e) 窑头负压控制太低。14、窑内产生黏散料的原因是什么？应如何操作？1) 产生黏散料的元婴a) 生料成分不当，n值过高，液相量少使料子发散；b) 生料中Al2O3或碱含量高，或煤灰分大，使熟料中Al2O3含量高，料子发黏；c) 操作不合理，尾温过高，物料预烧过好，进入烧成带后，料子过于好烧而发黏；d) 窑前结圈。2) 操作处理方法a) 配料中适当增加Fe2O3含量；b) 适当增加窑内

25、拉风，使碱的挥发性增加；c) 控制好烧成温度，以熟料结粒细小均齐为准，在控制f-CaO不超指标的前提下，减少窑头用煤量，降低烧成温度；d) 适当提高窑速，减少物料在烧成带停留的时间，若前圈较高应先烧掉前圈，使物料运行顺畅。15、烧成系统的风量的调节原则是什么？窑头一次风量的调节应以保持适宜的火焰形状和温度分布满足熟料烧成需要为原则；分解炉一次风量的调节应以满足炉内煤粉燃烧完全为原则；入炉三次风量的调节应以保持窑、炉用风比例适宜，窑内通风适当为原则；总排风量的调节应以满足生料悬浮需要和燃料燃烧需要，保持适宜的窑、炉过剩空气系数为原则。16、 V型静态选粉机的型号及处理风量？（型号：TVS- 80

26、/19， m3/h）17、辊压机的型号、规格及物料通过量？（型号：TRP140-120，规格：14001200 mm，通过量：550t/h）18、辊压机形不成料饼的原因？(喂料粒度太大，应减少；辊压机工作压力低，调整压力)19、磨机主轴瓦温度高的原因？(检查供油系统,看供油压力、温度是否正常,若不正常, 进行调整; 检查润滑油中是否有水或其它杂质; 检查冷却水系统是否运转正常)20、烧成系统带病运转的主要症状？ 入窑生料成分波动大或喂料量难以稳定，熟料游离钙忽高忽低难以控制。窑头长期处于正压，无法看清窑内火焰，还原气氛煅烧，多为黄心料。预热器塌料、堵塞频繁；窑内火焰无力，煤粉燃烧不完全。篦冷机

27、不断堆“雪人”，常现“红河”，出机熟料温度偏高。窑头摄像头、筒体扫描、关键温度、压力仪表坏，操作人员心中无数。窑头、窑尾粉尘排放明显。21、硅酸盐水泥熟料四种主要矿物中，28d内强度最高的是那种矿物？水化速度最快的是那种矿物？；四种矿物水化热由大到小的排序是？答：28d内强度最高的是C3S，水化速度最快的是C3A ，四种矿物水化热由大到小的排序为 C3AC4AFC3SC2S。 22、磨机带病运转的主要症状？ 磨机喂料粒度及物料水分控制不好，经常出现饱磨，而被迫减产或止料，磨机不能恒定喂料量，配料控制不准确。 磨机内衬板、钢球配置不合理，不能定期清仓，隔仓板、磨机筛板经常堵塞。 磨机内通风不良，

28、磨机压降过大，甚至磨头倒风。严重时发生“包球”现象。系统电耗高，闭路系统不重视选粉机的效率。 产品成分及细度跳动大，检验合格率不足60%。 磨机筒体、磨头、磨尾处有漏料。粉尘排放不能达标，无噪声控制。23、系统带病运转的危害？ 用高消耗生产低质量的产品。 增加维修成本及生产成本。 随时埋伏着生产隐患，事故率高。 员工情绪低落。24、新标准中对凝结时间规定？硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min； 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。25、新标准中对水泥细度的规定？硅酸盐水泥和普通硅酸盐

29、水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80m方孔筛筛余不大于10%或45m方孔筛筛余不大于30%。26、简述立式磨的优缺点？答：其优点有：粉磨效率高；烘干能力强；系统简单；入磨物料粒度大；控制方便；噪音低，金属消耗少；漏风少；运转率高等。 其缺点：不适宜粉磨磨蚀性大的物料，否则磨辊、磨盘衬板磨损大，影响产质量；衬板磨损后更换和维修工作量大，难度亦大；操作技术水平要求较高。27、简述立式磨的控制要点？ 答：维持稳定料床；寻求适宜的辊压；控制合理的风速；调节一定的出磨气温。 28、为什么一定要控制水泥磨内温度？答

30、：磨制水泥时，必须加入一定量的石膏作为缓凝剂。当磨内温度超过70后，会引起石膏开始慢慢脱水，磨内温度过高，使石膏脱水过多，造成出磨水泥凝结时间不正常，对水泥质量产生影响；同时，磨机产量也会降低。因此，水泥粉磨时，要控制入磨物料温度小于50，磨内温度必须小于120。29、煤的工业分析指标？答：水份、灰份、挥发份、热值、固定碳、细度。四、论述题：1、如何根据磨机产量和质量来检验研磨体填充率和级配是否合理? (1)磨机产量低，产品细度较粗，有可能是研磨体磨损过大或装载量不足，此时应检查确定填加各种研磨体或更换新的研磨体。 (2)磨机产量较高，但产品细度较粗，有可能是磨内研磨体的冲击力过强，研磨能力不

31、足，物料流速快所致。此时应适当减少大球，增加小球，增加研磨能力，同时减少研磨体之间的空隙，降低磨内物料的流速，使物料得到充分的粉磨。 (3)磨机产量低，产品细度较细，有可能是小钢球太多，填充率太大，导致冲击破碎作用减弱。或者是大球太小，冲击力减弱，研磨能力较强，应适当增加大球，加强冲击力。2、论述硅率、铝率高低与煅烧的关系？答：硅率是表示熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比，铝率是表示熟料中氧化铝与氧化铁含量的质量比。硅率随硅酸盐矿物与熔剂矿物之比而增减。如果熟料中硅率过高时，则煅烧时由于液相量显著减少，熟料煅烧困难。物别当氧化钙含量低，硅酸二钙含量多时，熟料易于粉化。硅率过低则熟料中

32、硅酸盐矿物太少而影响水泥强度，且由于液相过多，易出现结大块，结炉瘤，结圈等，影响窑的操作。铝率高低，在一定程度上反映了水泥煅烧过程中高温度液相的粘度。铝率高，熟料中铝酸三钙多，相应铁铝酸四钙就较少，则液相粘度大，物料难烧。铝率过低，虽然液相粘度较小，液相中质点易于扩散，对硅酸三钙形成有利，但烧结范围变窄，窑内易结大块，不利于窑的操作。3、联合粉磨系统由哪三部分组成？答：由以下三部分组成：一部分由辊压机、喂料仓、V型选粉机、提升机等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一部分由水泥磨、提升机、涡流选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统；还有一部分为助磨剂添加系统。4、联合粉磨原理论述？答：

33、来自调配站的混合料和辊压后的料饼一起经提升机、胶带输送机输送至V型选粉机进行粗选，其中粗粉经V型选粉机下部出口排出，经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼， 出V型选粉机的含尘气体经涡流选粉机、收尘器收尘后，由风机排出，其中一部分循环使用，作为V型选粉机和涡流选粉机的选粉用风，另外一部分排入到大气中，涡流选粉机收下的粗粉入水泥磨粉磨。5、镁砖检修后升温时的注意事项？碱性砖热膨胀系数大，1000度时的热膨胀率大约为1-1.2%。有关文献指出：升温至1000度时且砖衬应力松弛未出现前，可导致300N/mm2压应力，这相当于10倍普通镁铬砖的结构强度，6倍直接结合镁铬砖、尖晶石砖的结构强度，

34、因此任何一种碱性砖都承受不了。在点火烘窑时，在300-800度区间升温速率要缓，以30度/h为佳，最快不应超过50度/h。尤其不能局部过热，待窑筒体温度上升后发挥其补偿作用。另外注意尽量少转窑，以免砖衬应力变化大。6、回转窑对窑砖的主要要求？根据窑衬在窑内使用的部位不同，回转窑对窑砖的主要要求有:1）耐高温性强：窑内不管烧成状况的好坏，窑内温度都在1000多度以上，这就要求耐火砖在高温下不能溶化，在溶点之下还要保持有一定的强度。同时还要有长时间暴露在高温下仍有固定的容积等特性。 2）热振稳定性好：即抵抗窑温剧烈变化而不被破坏的能力好。在停窑、开窑以及旋窑运转状况不稳定的情况下，窑内的温度变化都

35、比较大，这就要求窑砖在瘟度剧烈变化的情况下，不能有龟裂或者是剥落的情况。这也要求在操作时尽量使窑温稳定一些。 3）抗化学侵蚀性强：在旋窑内烧成时，所形成的灰份、熔渣、蒸气均会对窑砖产生很大的侵蚀。 4）耐磨性及机械强度好： 窑内饲料的滑动及气流中粉尘的磨擦，均会对窑砖造成很大的磨损。尤其是开窑的初期，窑内还没有窑皮保护时更是如此。窑砖还要承受高温时的膨胀应力及窑壳椭圆变形所造成的应力。要求窑砖要有一定的机械强度。5）窑砖具有良好的挂窑皮性能：窑皮挂在窑砖上，对窑砖有很大的保护作用，如果窑砖具有良好的挂窑皮性能并且窑皮也能够维持较长的时间，可以使窑砖不受侵蚀与磨损。 6）孔隙率要低：如果气孔率高

36、会造成腐蚀性的窑气渗透入窑砖中凝结，毁坏窑砖，特别是碱性气体更是如此。 7）热膨胀安定性要好：窑壳的热膨胀系数虽大于窑砖的热膨胀系数。但是窑壳温度一般都在280-450度左右，而窑砖的温度一般都在800度以上，在烧成带的地方其温度有1300多度。这样窑砖的热膨胀还是比窑壳要大，窑砖容易受压应力造成剥落。7、风、煤、料与窑速四者之间是相互关系？答：风、煤、料与窑速四者之间是相互联系又相互制约的任何一个调整不及时或调整幅度不当，将使整个系统热工制度破坏，影响窑系统运行和熟料质量。当风、煤、窑速相对稳定时，喂料量的大小和生料的易烧性指数的大小决定了风、煤、窑速是否合理是否与当前的喂料量相适应。喂料量

37、大等效于窑速太慢，风、煤偏少；喂料量小等效于窑速太快，风、煤偏多：料的易烧性指数大等效于风、煤量不足，窑速较慢：生料的易烧性指数小等效于风、煤量相对过剩。窑速偏快。当风、料、窑速相对稳定时，喂煤量增加等效于喂料量、抽风量相对不足，喂煤量减少则等效于料量、风量相对过剩，均影响熟料煅烧质量。当料、煤、窑速相对稳定时，系统排风量增加等效于料、煤相对不足窑速加快；抽风量减少等效于料、煤相对偏多，窑速减慢等。这四者之问的联系与制约不只是上述几个简单的方面而是一个有机的整体，必须及时调整四者的相对大小尽力做到使系统均衡稳定运行。8、预分解窑煅烧操作的具体要求？1）作为一名回转窑操作员，首先要学会看火。要看火焰形状、黑火头长短、火焰亮度及是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少，要看烧成带窑皮的平整度和窑皮的厚度等； 2）操作预分解窑要坚持前后兼顾，要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑，要提高快转率。在操作上，要严防大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧； 3）监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O2和CO含量变化和全系统热工制度的变化。要确保燃料的完全燃烧，减少黄心料。尽量使熟料结粒细小均齐； 4）严格控制熟料f-CaO含